CN207392875U - 气膜锚固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气膜锚固结构，其技术方案要点是其包括横截面呈U形且沿长度方向延伸的金属构件、设置于金属构件中的绳边放置台以及楔块，所述绳边放置台具有一个倾斜面，倾斜面的上侧连接于金属构件端口一侧的顶部，倾斜面的下侧接近金属构件的另一侧且高度高于金属构件的底部，倾斜面下侧和金属构件侧壁夹持形成容纳槽，所述楔块包括卡紧端以及与卡紧端形成“7”字型结构的压膜端，卡紧端嵌入容纳槽中时压膜端背离卡紧端的一侧接近金属构件的内侧壁，楔块配合绳边放置台形成用于夹持绳边的空间。本实用新型解决了现有气膜锚固结构密封性不够好的问题。

Description

气膜锚固结构

技术领域

本实用新型涉及气膜建筑领域，特别涉及一种气膜锚固结构。

背景技术

气膜建筑是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。一套完整的气膜建筑系统还包括了照明系统和门禁系统。

气膜建筑具有以下几个优点：

1、气膜靠内外气压差来支撑整个建筑。由于材料的柔性和结构固有的有效性和弧形的体形，没有受弯、受扭和受压的构件；

2、内部无需任何框架或梁柱支撑，跨度可以达到180米；

3、随着大气压的升高,其环境含氧量是递增的，因此气膜内外的气压差不仅不会对人体有任何不良的影响，反而会有助于人们从事运动活动或体力工作;通常内外气压差为250Pa，约0.0025个大气压(相当于正常建筑1层与9层的气压差)。气膜建筑是经证实成熟的建筑技术，它采用特殊的膜材作为建筑的"外壳"，使用斜向钢缆为传力系统，通过调整内外气压差形成安全、稳定的建筑系统。系统易于操作和维护，而且费用相对低廉。

目前气膜锚固结构基本上采用预埋钢板上焊接型钢方式，膜材与型钢螺栓连接，装置外包水泥砂浆。这种连接方式有如下缺陷：(1) 预埋件数量较多，施工难度大；(2)预埋钢板之间存在缝隙，型钢与预埋钢板焊接不严实，膜和螺栓的连接，都易形成漏气点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气膜锚固结构，它具有密封性能好的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气膜锚固结构，其包括横截面呈U形且沿长度方向延伸的金属构件、设置于金属构件中的绳边放置台以及楔块，所述绳边放置台具有一个倾斜面，倾斜面的上侧连接于金属构件端口一侧的顶部，倾斜面的下侧接近金属构件的另一侧且高度高于金属构件的底部，倾斜面下侧和金属构件侧壁夹持形成容纳槽，所述楔块包括卡紧端以及与卡紧端形成“7”字型结构的压膜端，卡紧端嵌入容纳槽中时压膜端背离卡紧端的一侧接近金属构件的内侧壁，楔块配合绳边放置台形成用于夹持绳边的空间。

通过采用上述技术方案，气膜的边缘设置有绳边，绳边呈圆柱形，由气膜的边缘向上卷曲形成的圆柱空腔以及穿设在圆柱空腔里的麻绳组成。锚固气膜时，预先将金属构件拼接固定在地面上，再将绳边塞入金属构件中，最后将楔块嵌入容纳槽中。这时压膜端会将气膜挤压在金属构件内壁上，同时楔块配合绳边放置台将绳边夹持在空间中，这样气膜就受到了有效的夹持。该技术方案施工步骤简单，施工难度低；压膜端配合金属构架内壁密封性较好，同时这种设置无需在气膜上开孔，不破坏气膜的整体性，密封性较好，两方面的改进能使膜室内具有较好的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述气膜锚固结构还包括固定组件，所述固定组件包括固定连接于楔块顶部的凸块以及螺纹连接凸块的固定螺钉，金属构件在对应固定螺钉的位置处配合设置有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，楔块的卡紧端的外壁完全贴合在金属构件的内壁上，楔块表面粗糙，可以产生更好的固定效果。由于在楔块长时间使用，并且在积水的渗透下，表面会产生锈蚀等现象，影响楔块和金属构件的固定，所以在楔块上的上端面上连接有固定组件。固定组件中固定螺栓螺纹连接凸块以及金属构架侧壁，实现楔块和金属构件的固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述气膜锚固结构还包括压膜组件，所述压膜组件包括调节螺钉、固定连接于调节螺钉下端的球头柱、转动连接于球头柱上的压紧块，所述压膜端上表面设置有螺纹孔，所述调节螺钉与螺纹孔螺纹连接且球头柱穿透压膜端伸入空间内，压紧块接近绳边的一侧设为圆弧面。

通过采用上述技术方案，压膜端可以将气膜压紧在绳边放置台上的倾斜面上，但是在现实生产、生活中，由于气膜的厚度不统一，而且金属构件的长度为1m-2m，其和混凝土凝固时，受混凝土应力影响，局部会发生一定的变形，从而使得其与楔块的配合不够紧密，压膜端不能有效的将气膜挤压在金属构件上，导致气膜建筑的密封性降低，为了解决这个问题，在楔块上的压膜端上连接有压膜组件。

通过调节调节螺钉，使压紧块上下移动，可以将压紧块压紧在气膜上，从而使得气膜保持绷紧状态，可有效阻止膜内空气的泄露，维持气膜建筑的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述绳边放置台上位于倾斜面的下边沿设置有绳边放置部，绳边放置部为开口朝上的弧形槽且与倾斜面圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，为绳边的放置位置设定了一个基准，使得安装时工作人员更为容易的绳边放置在合适的位置处，进而使得气膜锚固结构的使用更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述金属构件的两侧延伸有多个抗拔纵肋。

通过采用上述技术方案，抗拔纵肋在金属构件与地面安装时，增强金属构件与混凝土的连接能力。

本实用新型进一步设置为：所述金属构件的长度在1-2m之间。

通过采用上述技术方案，可以最大程度的解决在密封过程中由于预埋件数量较多、施工难度大等产生的问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果： 1、既降低了施工难度，又能使气膜建筑具有良好的密封性；2、通过设置固定组件，使得楔块和金属构件的连接更为牢靠；3、通过设置压膜组件，使得气膜锚固结构的密封性更好；通过将金属构件的长度设为1-2m，使得膜建筑中使用的预埋件个数减少，降低了施工难度。

附图说明

图1是气膜室的外观图；

图2是楔块未嵌入金属构件时的剖视图；

图3是楔块嵌入金属构件时的剖视图。

图中，1、气膜室；2、气膜；21、绳边；3、气膜锚固结构；31、金属构件；311、抗拔纵肋；312、绳边放置台；3121、绳边放置部； 32、楔块；321、卡紧端；322、压膜端；3221、螺纹孔；33、固定组件；331、凸块；332、固定螺钉；34、压膜组件；341、调节螺钉；342、球头杆；343、压紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种气膜锚固结构，如图1、图2所示，气膜室1上覆盖着气膜2，气膜2的底部边缘连接有绳边21，绳边21呈圆柱形，由气膜2的底部边缘向上卷曲形成的圆柱空腔以及穿设在圆柱空腔里的麻绳组成。气膜2上的绳边21放置在气膜锚固结构3中。

气膜锚固结构3包括金属构件31，金属构件31使用铝合金制造，整体呈U型凹槽状。金属构件31沿横截面方向延伸，伸长到1m-2m，可以最大程度的解决在密封过程中由预埋件数量较多、施工难度大等产生的问题。金属构件31的两侧设有抗拔纵肋311，可以在金属构件31与地面安装时，增强金属构件31与混凝土的连接能力。在金属构件31内侧设置有绳边放置台312，绳边放置台312和金属构件31为一体成型结构。绳边放置台312上有一倾斜面，倾斜面的上端连接在U型凹槽的一侧上端面上，倾斜面与U型凹槽的上端面之间为圆弧过渡，可以避免与气膜2接触时划伤气膜2。倾斜面的下端高于U型凹槽的底面。在倾斜面的下端处设置有绳边放置部3121，绳边放置部3121与倾斜面和绳边放置台312的连接均为圆弧过渡，绳边21放置在绳边放置部3121中。绳边放置台312的内侧端面与U型凹槽内壁之间有一容纳槽313。

如图3所示，在金属构件31中配合有楔块32，楔块32整体呈7字型，有金属材料制成，表面粗糙。楔块32上设置有卡紧端321和压膜端322，在使用时，楔块32上的卡紧端321嵌入容纳槽312中，且楔块32的卡紧端321的外壁完全贴合在金属构件31的内壁上，楔块32表面粗糙，可以产生更好的固定效果。由于在楔块32长时间使用，并且在积水的渗透下，表面会产生锈蚀等现象，影响楔块32和金属构件31的固定，所以在楔块32上的上端面上连接有固定组件33，固定组件33包括连接在楔块32的上端面并且贴合在金属构件31内壁上的凸块331, 凸块331上穿设有固定螺钉331，固定螺钉331将楔块32固定在金属构件31上。在楔块32上设置有压膜端322，压膜端322可以将气膜2压紧在绳边放置台312上的倾斜面上，但是在现实生活中，由于气膜2的厚度不统一，而且金属构件31的长度为1m-2m，其在和混凝土凝固时，受混凝土应力影响，局部会发生一定的变形，从而使得其与楔块3的配合不够紧密，压膜端322不能有效的将气膜2挤压在金属构件31上，导致气膜建筑的密封性降低，为了解决这个问题，在楔块32上的压膜端322上连接有压膜组件34。

压膜组件34包括调节螺钉341，在压膜端322的上端面上开设有与调节螺钉341配合的螺纹孔3221，调节螺钉341安装在螺纹孔3221中，在调节螺钉341的下端连接有球头柱342，球头柱342球头的一端嵌入压紧块343中,压紧块343为半圆柱形，球头柱342嵌入压紧块343的平面上，压紧块343的圆弧面端压紧在气膜2上。通过调节调节螺钉341，使压紧块343上下移动，可以将压紧块343压紧在气膜2上，从而使得气膜2保持绷紧状态，可有效阻止膜内空气的泄露，维持气膜建筑的密封性。

安装时，金属构件31设置在气膜建筑的外侧，工程实践表明，该安装方式可有效防止气膜2上的冷凝水渗入气膜锚固结构3中，延长了气膜2的使用寿命。通过调节连接压膜端322上的调节螺钉341使压紧块343压紧在气膜2上，可有效阻止膜内空气的泄露和和外界气体沿着气膜2进入气膜建筑，维持气膜建筑的密封性。

本实施例的具体使用方法如下：金属构件31预先埋入混凝土内，二者形成一个有机整体。金属构件31放置于气膜2建筑外侧，将绳边20放入到金属构件31中的绳边放置部3121上，将楔块32嵌入金属构件31中，通过连接在楔块32的上端面上的固定组件33将楔块32固定在金属构件31上。通过调节连接在压膜端322上的调节螺钉341使压紧块343压紧在气膜2上，可有效阻止膜内空气的泄露，维持气膜建筑的密封性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种气膜锚固结构，其特征在于：其包括横截面呈U形且沿长度方向延伸的金属构件、设置于金属构件中的绳边放置台以及楔块，所述绳边放置台具有一个倾斜面，倾斜面的上侧连接于金属构件端口一侧的顶部，倾斜面的下侧接近金属构件的另一侧且高度高于金属构件的底部，倾斜面下侧和金属构件侧壁夹持形成容纳槽，所述楔块包括卡紧端以及与卡紧端形成“7”字型结构的压膜端，卡紧端嵌入容纳槽中时压膜端背离卡紧端的一侧接近金属构件的内侧壁，楔块配合绳边放置台形成用于夹持绳边的空间。

2.根据权利要求1所述的气膜锚固结构，其特征在于：所述气膜锚固结构还包括固定组件，所述固定组件包括固定连接于楔块顶部的凸块以及螺纹连接凸块的固定螺钉，金属构件在对应固定螺钉的位置处配合设置有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的气膜锚固结构，其特征在于：所述气膜锚固结构还包括压膜组件，所述压膜组件包括调节螺钉、固定连接于调节螺钉下端的球头柱、转动连接于球头柱上的压紧块，所述压膜端上表面设置有螺纹孔，所述调节螺钉与螺纹孔螺纹连接且球头柱穿透压膜端伸入空间内，压紧块接近绳边的一侧设为圆弧面。

4.根据权利要求3所述的气膜锚固结构，其特征在于：所述绳边放置台上位于倾斜面的下边沿设置有绳边放置部，绳边放置部为开口朝上的弧形槽且与倾斜面圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的气膜锚固结构，其特征在于：所述金属构件的两侧延伸有多个抗拔纵肋。

6.根据权利要求5所述的气膜锚固结构，其特征在于：所述金属构件的长度在1-2m之间。