CN109457516A - 一种减弱面料弹力的印花织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到服饰加工技术领域，具体涉及到一种减弱面料弹力的印花织物及其制备方法。所述减弱面料弹力的印花织物的制作方法，步骤包括：裁剪合适的面料尺寸，将其定位在印刷机工作平台上，之后制作出带有设计形状的圆眼网工具枢，将制作好的圆眼网工具枢网版对位在裁片上方，在其上刷一层A组分，将其高温烘干后刷一层B组分，之后定型固化后裁剪成特性面料织物。

Description

一种减弱面料弹力的印花织物及其制备方法
技术领域
本发明属于服饰加工技术领域，更具体地，本发明涉及一种减弱面料弹力的印花织物及其制备方法。
背景技术
随着中国经济的发展，国民GDP水平和人均可支配收入一直稳步上升，国民消费信心指数也维持在较高的水平，人们有理由追求更高品质的生活，由此带来的是巨大的服装消费市场。
目前，常见服饰面料主要为棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革和化纤等等，麻布是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。而一般生产服装的面料大都由一种材质制成，特点和功能都相对比较单一。
现如今，人们对于服饰的要求越来越高，需求也多种多样。随着大家生活水平的提高，人们广泛追求时尚又舒适的生活态度，向往健康的生活方式，因而，运动服饰由于适合日常生活的运动等，受到了不同年龄段人群的青睐。然而，市场上具有紧致和压缩功能的服饰相对较少。因此，设计一种减弱面料弹力的印花织物，将其应用于功能服饰以及运动服饰上，将具有很大的市场价值。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，包括如下步骤：
(1)调试印花机器设备，校对好印花网版和所需要胶印的面料区域；
(2)调配好A组分，配制完成后即立马使用A组分进行印刷；
(3)利用圆眼网，通过树脂材质刮刀将A组分渗透到织物裁片上，同方向先后有序的挂胶三次；
(4)将挂胶后的织物裁片烤干，让胶浆表面凝固快干；
(5)清理圆眼网，再次重新对位印刷区域，将B组分印刷在步骤(4)中的裁片上，刷好后，于印刷台面静置；
(6)将裁片从工作台面取下，再置于加温定型机器上高温定型；
(7)清理裁片表面，裁剪、缝制成衣。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中面料的材质选自锦氨和涤氨。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中面料不含硅油。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中A组分的调配温度为22-28℃。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(3)中鱼网眼的直径为2mm。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(4)中烘烤温度为120-140℃，烘烤时间为100-150s。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(5)中静置时间为5min。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(6)中定型温度为160℃。
作为一种优选的技术方案，所述A组分为硅胶类胶浆，制备原料包括：硅酸凝胶、氧化锌、硫化促进剂、防老剂、稀释剂、硬化剂。
作为一种优选的技术方案，所述B组分为水性树脂类胶浆，制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷、色膏、固化剂、水。
有益效果：利用本发明所制备的减弱面料弹力的印花织物，能够有效减少面料的拉开度和回弹性，具有优异的紧致和压缩功能。此外，还具有吸湿排汗的作用，且手感柔顺，色泽鲜艳，面料经过多次洗涤之后，仍然且还能长时期保持色彩亮丽，不容易褪色，同时还非常容易清洗，非常适合现在人们广泛追求时尚，喜欢追赶潮流的生活态度，满足现代人对服饰多样性的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，包括如下步骤：
(1)调试印花机器设备，校对好印花网版和所需要胶印的面料区域；
(2)调配好A组分，配制完成后即立马使用A组分进行印刷；
(3)利用圆眼网，通过树脂材质刮刀将A组分渗透到织物裁片上，同方向先后有序的挂胶三次；
(4)将挂胶后的织物裁片烤干，让胶浆表面凝固快干；
(5)清理圆眼网，再次重新对位印刷区域，将B组分印刷在步骤(4)中的裁片上，刷好后，于印刷台面静置；
(6)将裁片从工作台面取下，再置于加温定型机器上高温定型；
(7)清理裁片表面，裁剪、缝制成衣。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中面料的材质选自锦氨和涤氨。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中面料不含硅油。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(2)中A组分的调配温度为22-28℃。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(3)中鱼网眼的直径为2mm。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(4)中烘烤温度为120-140℃，烘烤时间为100-150s。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(5)中静置时间为5min。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(6)中定型温度为160℃。
在一种优选的实施方式中，所述A组分为硅胶类胶浆，制备原料包括：硅酸凝胶、氧化锌、硫化促进剂、防老剂、稀释剂、硬化剂。
在一种优选的实施方式中，所述B组分为水性树脂类胶浆，制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷、色膏、固化剂、水。
锦氨
锦氨即是锦纶纤维，也就是尼龙纤维做的带氨纶的弹力面料。锦纶俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶(Nylon)。
涤氨
涤氨即是用涤纶纤维做的带氨纶的弹力面料，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
本发明人在配方中采用锦氨和涤氨，其具有耐磨性好，弹性好，不易皱折、易洗的优点，常用于T恤、衬衫、弹性裤等，但该种面料吸湿性不是很好，本发明人采用A组分和B组分的印花胶浆，不仅能使印花织物的拉开度和回弹性降低，还能克服这一缺点。其中，需要注意的是本发明所述锦氨和涤氨均不含硅油，因为含有硅油的面料会影响A组分的粘度以及在面料上的粘附力。
硅酸凝胶
本发明所述硅酸凝胶是指将过饱和的H4SiO4失去部分水分后，产生胶态粒子、沉淀物或凝胶形态，这种无定形的二氧化硅沉淀统称硅酸凝胶。
本发明所述硅酸凝胶通过以下方法制备得到：
取10滴0.5mol/L的Na2SiO3溶液于试管中，加入10滴0.5mol/L的NH4Cl溶液，在出现白色浑浊后，经振荡则生成所述硅酸凝胶。
氧化锌
本发明所述氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
硫化促进剂
本发明所述硫化促进剂简称促进剂，能促进硫化作用的物质，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。其可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中，除氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。
在一些实施方式中，本发明所述硫化促进剂选自胍类、秋兰姆类、噻唑类、过氧化物中的一种或多种。
作为胍类促进剂的实例，包括但不限于：硫化促进剂D等。
作为秋兰姆类促进剂的实例，包括但不限于：一硫化四甲基秋兰姆(TMTM)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、二硫化四乙基秋兰姆(TETD)、四硫化双(1,5-亚戊基)秋兰姆(DPTT)等。
作为噻唑类促进剂的实例，包括但不限于：2-巯基苯并噻唑(促进剂M)、二硫化二苯并噻唑(DM)、2-巯基苯并噻唑锌盐(MZ)等。
本发明所述硫化促进剂为过氧化二异丙苯，CAS号为：80-43-4。
防老剂
本发明所述防老剂是指能延缓高分子化合老化的物质。大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长制品的使用寿命。一般分为天然防老剂、物理防老剂和化学防老剂。按其作用可分为抗氧剂、抗臭氧剂和铜抑制剂、或分为变色和不变色、沾污和不沾污、耐热或耐曲挠老化、以及防止龟裂等老化的防老剂。
在一些实施方式中，本发明所述防老剂选自防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂DNP、防老剂MB中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，本发明所述防老剂为防老剂DNP和防老剂MB按重量比为1:1复配得到。
稀释剂
本发明所述稀释剂实际上是指一般常规的有机溶剂，也起降低加工成本的致廉作用。例如，环氧树脂常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。加入溶剂的目的主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施，如合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用。
本发明所述稀释剂可以为水或与水混溶的醇醚类有机溶剂。
硬化剂
本发明所述硬化剂常用于树脂、塑料、胶粘剂和涂料工业中，能促使高聚物分子间产生交联。
在一些实施方式中，本发明所述硬化剂选自脂肪多元胺型、脂环多元胺型、芳香胺类、酸酐类、聚酰胺、合成树脂类中的一种或多种。
本发明所述硬化剂为邻苯二甲酸酐，CAS号为85-44-9。
本发明所述A组分的制备方法，步骤包括：将一定量的硅酸凝胶、氧化锌、硫化促进剂加入分散缸内，边搅拌边依次加入硬化剂、防老剂、稀释剂，加入完毕后，搅拌10-20分钟至完全均匀，包装即得。
本申请发明人发现本申请所提供的印花胶浆能够对印花织物起到紧致压缩的功能，使该印花织物能够应用于功能性服饰之中，发明人推测可能的原因是所述A组分在室温下发生交联，当印刷到锦氨和涤氨面料上时其与印花织物面料产生相互作用，使得面料的拉开度和回弹性明显下降。
端羟基聚二甲基硅氧烷
本发明所述端羟基聚二甲基硅氧烷是一种化学物质，被广泛用作于电子元器件的绝缘、防潮、防震的密封和灌封，以及建筑填缝密封，橡塑制品及工艺品的制模、耐烧蚀涂层、印模材料、隔离剂等。
本发明所述端羟基聚二甲基硅氧烷CAS号为：70900-21-9。
色膏
本发明所述色膏可以使用常用于服饰的任一色膏，色膏又称色浆，被用来达到制品美观大方，增加产品附加价值这一根本目的。它是一种一种分散性极佳色膏颜料，利用可塑剂为基础，配合适量之安定剂(CA-ZN系列)分散剂，借机械精制而成之高浓度膏状着色剂。
在一种优选的实施方式中，所述色膏占B组分总重量的28-32％。
本发明所述色膏为大红色膏，购买自温岭市彩源颜料有限公司。
固化剂
本发明所述固化剂又名熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂。
在一些实施方式中，所述固化剂选自脂肪多元胺型固化剂、脂环多元胺型固化剂、芳香胺类固化剂、酸酐类固化剂、聚酰胺固化剂、潜伏固化剂、合成树脂类固化剂中的一种或多种。
作为脂肪多元胺型固化剂的实例，包括但不限于：乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二丙烯三胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、二己基三胺、三甲基己二胺、聚醚二胺等。
作为脂环多元胺型固化剂的实例，包括但不限于：二氨甲基环己烷、孟烷二氨、氨乙基呱嗪、六氢吡啶、二氨基环己烷、二氨甲基环己基甲烷、二氨基环己基甲烷等。
作为芳香胺类固化剂的实例，包括但不限于：间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、4-氯邻苯二胺等。
作为酸酐类固化剂的实例，包括但不限于：苯酮四羧酸二酐、甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、戊二酸酐、聚壬二酸酐、二氯代顺丁烯二酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐、偏苯四酸二酐、二苯酮四羧基二酸酐、顺丁烯二酸酐、十二烷基代顺丁烯二酸酐、琥珀酸酐、六氢苯二甲酸酐、环戊烷四酸二酐、二顺丁烯二酸酐基甲乙苯等。
作为潜伏固化剂的实例，包括但不限于：双氰胺、三氟化硼单乙胺、三氟化硼苯乙胺、三氟化硼邻甲基苯胺、三氟化硼卞胺、三氟化硼二甲基苯胺、三氟化硼乙基苯胺、三氟化硼吡啶、MS-1微胶囊、MS-2微胶囊、葵二酸三酰肼等。
作为潜伏固化剂的实例，包括但不限于：苯胺甲醛树脂、苯酚甲醛树脂、线性酚醛树脂等。
本发明所述固化剂购买自上海西润化工科技有限公司，牌号为XR-500。
本发明所述B组分的制备方法，步骤包括：将一定量的端羟基聚二甲基硅氧烷、色膏、固化剂、水加入分散缸内，搅拌10-20分钟至完全均匀，用200目过滤网袋过滤，包装即得。
在一种优选的实施方式中，所述A组分和B组分的重量比为1:0.5-0.7。
申请人发现本发明所提供的印花织物具有压缩紧致的功能，发明人推测可能的原因是由于B组分的加入，其与A组分之间会产生一定的交联、渗透作用，因此使得B组分的粘附性大大增强，使得面料的拉开度会进一步下降。此外，发明人意外的发现，本发明除了具有紧致压缩功能外，还具有优异的吸湿排汗作用，发明人推测可能的原因是，由于A，B组分与面料之间的协同作用，一方面使得纤维表面产生很多微细沟槽，另一方面使得纤维表面活性基团增加。此外，发明人还发现当所述B组分中色膏的含量为28-32％时，本发明所提供的印花织物具有优异的抗褪色性。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，包括如下步骤：
(1)调试印花机器设备，校对好印花网版和所需要胶印的锦氨面料区域；
(2)调配好A组分，调配温度为22℃，配制完成后即立马使用A组分进行印刷；
(3)利用直径为2mm的圆眼网，通过树脂材质刮刀将A组分渗透到织物裁片上，同方向先后有序的挂胶三次；
(4)将挂胶后的织物裁片烤干，烘烤温度为120℃，烘烤时间为100s，让胶浆表面凝固快干；
(5)清理圆眼网，再次重新对位印刷区域，将B组分印刷在步骤(4)中的裁片上，刷好后，于印刷台面静置5min；
(6)将裁片从工作台面取下，再置于加温定型机器上高温定型，定型温度为160℃；
(7)清理裁片表面，裁剪、缝制成衣。
所述A组分为硅胶类胶浆，制备原料包括：硅酸凝胶、氧化锌、硫化促进剂、防老剂、稀释剂、硬化剂。
所述B组分为水性树脂类胶浆，制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷、色膏、固化剂、水。
按重量份计，所述A组分的制备原料包括：硅酸凝胶70份、氧化锌1份、硫化促进剂1份、防老剂1份、稀释剂5份、硬化剂1份。
按重量份计，所述B组分的制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷50份、色膏35份、固化剂5份、水20份。
所述硅酸凝胶通过以下方法制备得到：取10滴0.5mol/L的Na2SiO3溶液于试管中，加入10滴0.5mol/L的NH4Cl溶液，在出现白色浑浊后，经振荡则生成所述硅酸凝胶。
所述硫化促进剂为过氧化二异丙苯，CAS号为：80-43-4。
所述防老剂为防老剂DNP和防老剂MB按重量比为1:1复配得到。
所述稀释剂为水。
所述硬化剂为邻苯二甲酸酐，CAS号为85-44-9。
所述端羟基聚二甲基硅氧烷，CAS号为：70900-21-9。
所述色膏为大红色膏，购买自温岭市彩源颜料有限公司。
所述固化剂购买自上海西润化工科技有限公司，牌号为XR-500。
所述A组分的制备方法，步骤包括：将一定量的硅酸凝胶、氧化锌、硫化促进剂加入分散缸内，边搅拌边依次加入硬化剂、防老剂、稀释剂，加入完毕后，搅拌10分钟至完全均匀，用200目过滤网袋过滤，包装即得。
所述B组分的制备方法，步骤包括：将一定量的端羟基聚二甲基硅氧烷、色膏、固化剂、水加入分散缸内，搅拌10分钟至完全均匀，用200目过滤网袋过滤，包装即得。
实施例2
实施例2提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，包括如下步骤：
(1)调试印花机器设备，校对好印花网版和所需要胶印的涤氨面料区域；
(2)调配好A组分，调配温度为28℃，配制完成后即立马使用A组分进行印刷；
(3)利用直径为2mm的圆眼网，通过树脂材质刮刀将A组分渗透到织物裁片上，同方向先后有序的挂胶三次；
(4)将挂胶后的织物裁片烤干，烘烤温度为140℃，烘烤时间为150s，让胶浆表面凝固快干；
(5)清理圆眼网，再次重新对位印刷区域，将B组分印刷在步骤(4)中的裁片上，刷好后，于印刷台面静置5min；
(6)将裁片从工作台面取下，再置于加温定型机器上高温定型，定型温度为160℃；
(7)清理裁片表面，裁剪、缝制成衣。
所述A组分为硅胶类胶浆，制备原料包括：硅酸凝胶、氧化锌、硫化促进剂、防老剂、稀释剂、硬化剂。
所述B组分为水性树脂类胶浆，制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷、色膏、固化剂、水。
按重量份计，所述A组分的制备原料包括：硅酸凝胶90份、氧化锌5份、硫化促进剂3份、防老剂5份、稀释剂8份、硬化剂3份。
按重量份计，所述B组分的制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷60份、色膏40份、固化剂7份、水30份。
所述硅酸凝胶的制备方法同实施例1。
所述硫化促进剂为过氧化二异丙苯，CAS号为：80-43-4。
所述防老剂为防老剂DNP和防老剂MB按重量比为1:1复配得到。
所述稀释剂为水。
所述硬化剂为邻苯二甲酸酐，CAS号为85-44-9。
所述端羟基聚二甲基硅氧烷，CAS号为：70900-21-9。
所述色膏为大红色膏，购买自温岭市彩源颜料有限公司。
所述固化剂购买自上海西润化工科技有限公司，牌号为XR-500。
所述A组分和B组分的制备方法同实施例1。
实施例3
实施例3提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，包括如下步骤：
(1)调试印花机器设备，校对好印花网版和所需要胶印的锦氨面料区域；
(2)调配好A组分，调配温度为25℃，配制完成后即立马使用A组分进行印刷；
(3)利用直径为2mm的圆眼网，通过树脂材质刮刀将A组分渗透到织物裁片上，同方向先后有序的挂胶三次；
(4)将挂胶后的织物裁片烤干，烘烤温度为130℃，烘烤时间为120s，让胶浆表面凝固快干；
(5)清理圆眼网，再次重新对位印刷区域，将B组分印刷在步骤(4)中的裁片上，刷好后，于印刷台面静置5min；
(6)将裁片从工作台面取下，再置于加温定型机器上高温定型，定型温度为160℃；
(7)清理裁片表面，裁剪、缝制成衣。
所述A组分为硅胶类胶浆，制备原料包括：硅酸凝胶、氧化锌、硫化促进剂、防老剂、稀释剂、硬化剂。
所述B组分为水性树脂类胶浆，制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷、色膏、固化剂、水。
按重量份计，所述A组分的制备原料包括：硅酸凝胶75份、氧化锌2份、硫化促进剂1.5份、防老剂2份、稀释剂6份、硬化剂1.5份。
按重量份计，所述B组分的制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷52份、色膏36份、固化剂5.5份、水22份。
所述硅酸凝胶的制备方法同实施例1。
所述硫化促进剂为过氧化二异丙苯，CAS号为：80-43-4。
所述防老剂为防老剂DNP和防老剂MB按重量比为1:1复配得到。
所述稀释剂为水。
所述硬化剂为邻苯二甲酸酐，CAS号为85-44-9。
所述端羟基聚二甲基硅氧烷，CAS号为：70900-21-9。
所述色膏为大红色膏，购买自温岭市彩源颜料有限公司。
所述固化剂购买自上海西润化工科技有限公司，牌号为XR-500。
所述A组分和B组分的制备方法同实施例1。
实施例4
实施例4提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其制作方法与各组分原料来源同实施例3，不同之处在于：
按重量份计，所述A组分的制备原料包括：硅酸凝胶85份、氧化锌4份、硫化促进剂2.5份、防老剂4份、稀释剂7份、硬化剂2.5份；
按重量份计，所述B组分的制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷57份、色膏38份、固化剂6.5份、水28份。
所述A组分和B组分的制备方法同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其制作方法与各组分原料来源同实施例3，不同之处在于：
按重量份计，所述A组分的制备原料包括：硅酸凝胶80份、氧化锌3份、硫化促进剂2份、防老剂3份、稀释剂6.5份、硬化剂2份。
按重量份计，所述B组分的制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷55份、色膏37份、固化剂6份、水25份。
所述A组分和B组分的制备方法同实施例1。
对比例1
对比例1提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其制作方法与各组分原料来源同实施例3，不同之处在于：
按重量份计，所述A组分的制备原料包括：硅酸凝胶80份、氧化锌3份、硫化促进剂2份、防老剂3份、稀释剂6.5份、硬化剂2份。
按重量份计，所述B组分的制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷20份、色膏37份、固化剂6份、水25份。
所述A组分和B组分的制备方法同实施例1。
对比例2
对比例2提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其制作方法与各组分原料来源同实施例3，不同之处在于：
按重量份计，所述A组分的制备原料包括：硅酸凝胶80份、氧化锌3份、硫化促进剂2份、防老剂3份、稀释剂6.5份、硬化剂2份。
按重量份计，所述B组分的制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷100份、色膏37份、固化剂6份、水25份。
所述A组分和B组分的制备方法同实施例1。
对比例3
对比例3提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其制作方法与各组分原料来源同实施例3，不同之处在于：
按重量份计，所述A组分的制备原料包括：硅酸凝胶80份、氧化锌3份、硫化促进剂2份、防老剂3份、稀释剂6.5份、硬化剂2份。
按重量份计，所述B组分的制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷55份、色膏37份、固化剂0.5份、水25份。
所述A组分和B组分的制备方法同实施例1。
对比例4
对比例4提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其制作方法与各组分原料来源同实施例3，不同之处在于：
按重量份计，所述A组分的制备原料包括：硅酸凝胶80份、氧化锌3份、硫化促进剂2份、防老剂3份、稀释剂6.5份、硬化剂2份。
按重量份计，所述B组分的制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷55份、色膏37份、固化剂30份、水25份。
所述A组分和B组分的制备方法同实施例1。
对比例5
对比例5提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其制作方法与各组分原料来源同实施例3，不同之处在于：
按重量份计，所述A组分的制备原料包括：硅酸凝胶80份、氧化锌3份、硫化促进剂2份、防老剂3份、稀释剂6.5份、硬化剂2份。
按重量份计，所述B组分的制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷55份、色膏10份、固化剂6份、水25份。
所述A组分和B组分的制备方法同实施例1。
对比例6
对比例6提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其制作方法与各组分原料来源同实施例3，不同之处在于：
按重量份计，所述A组分的制备原料包括：硅酸凝胶80份、氧化锌3份、硫化促进剂2份、防老剂3份、稀释剂6.5份、硬化剂2份。
按重量份计，所述B组分的制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷55份、色膏60份、固化剂6份、水25份。
所述A组分和B组分的制备方法同实施例1。
对比例7
对比例7提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其制作方法与各组分原料来源同实施例3，不同之处在于：
按重量份计，所述A组分的制备原料包括：硅酸凝胶30份、氧化锌3份、硫化促进剂2份、防老剂3份、稀释剂6.5份、硬化剂2份。
按重量份计，所述B组分的制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷55份、色膏37份、固化剂6份、水25份。
所述A组分和B组分的制备方法同实施例1。
对比例8
对比例8提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其制作方法与各组分原料来源同实施例3，不同之处在于：
按重量份计，所述A组分的制备原料包括：硅酸凝胶120份、氧化锌3份、硫化促进剂2份、防老剂3份、稀释剂6.5份、硬化剂2份。
按重量份计，所述B组分的制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷55份、色膏37份、固化剂6份、水25份。
所述A组分和B组分的制备方法同实施例1。
对比例9
对比例9提供了一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，包括如下步骤：
(1)调试印花机器设备，校对好印花网版和所需要胶印的锦氨面料区域；
(2)调配好A组分，调配温度为22℃，配制完成后即立马使用A组分进行印刷；
(3)利用直径为2mm的圆眼网，通过树脂材质刮刀将B组分渗透到织物裁片上，同方向先后有序的挂胶三次；
(4)将挂胶后的织物裁片烤干，烘烤温度为120℃，烘烤时间为100s，让胶浆表面凝固快干；
(5)清理圆眼网，再次重新对位印刷区域，将A组分印刷在步骤(4)中的裁片上，刷好后，于印刷台面静置5min；
(6)将裁片从工作台面取下，再置于加温定型机器上高温定型，定型温度为160℃；
(7)清理裁片表面，裁剪、缝制成衣。
所述A组分和B组分的重量份及来源同实施例5。
所述A组分和B组分的制备方法同实施例1。
性能评价
1.舒适度评价：挑选140名测试人员，将其分为14组，每组十名测试人员分别对实施例1-5与对比例1-9进行使用该织物服饰，测试人员根据自己的感觉，对舒适度进行评价。
2.拉开度评价：进行拉伸试验，通过将3kgf的力分别从横向与纵向施加到面料上并测量面料的伸长率。
3.吸湿排汗性能测试：按照GBT 21655.1-2008标准进行测试。
4.抗褪色性能测试：采用DIN EN IS0 105-C06 1997耐水洗牢度标准进行测试。
表1

Claims (10)

1.一种减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)调试印花机器设备，校对好印花网版和所需要胶印的面料区域；
(2)调配好A组分，配制完成后即立马使用A组分进行印刷；
(3)利用圆眼网，通过树脂材质刮刀将A组分渗透到织物裁片上，同方向先后有序的挂胶三次；
(4)将挂胶后的织物裁片烤干，让胶浆表面凝固快干；
(5)清理圆眼网，再次重新对位印刷区域，将B组分印刷在步骤(4)中的裁片上，刷好后，于印刷台面静置；
(6)将裁片从工作台面取下，再置于加温定型机器上高温定型；
(7)清理裁片表面，裁剪、缝制成衣。
2.根据权利要求1所述的减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中面料的材质选自锦氨和涤氨。
3.根据权利要求1所述的减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中面料不含硅油。
4.根据权利要求1所述的减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中A组分的调配温度为22-28℃。
5.根据权利要求1所述的减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中鱼网眼的直径为2mm。
6.根据权利要求1所述的减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中烘烤温度为120-140℃，烘烤时间为100-150s。
7.根据权利要求1所述的减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中静置时间为5min。
8.根据权利要求1所述的减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中定型温度为160℃。
9.根据权利要求1所述的减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其特征在于，所述A组分为硅胶类胶浆，制备原料包括：硅酸凝胶、氧化锌、硫化促进剂、防老剂、稀释剂、硬化剂。
10.根据权利要求1所述的减弱面料弹力的印花织物的制作方法，其特征在于，所述B组分为水性树脂类胶浆，制备原料包括：端羟基聚二甲基硅氧烷、色膏、固化剂、水。
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