CN109454305A - 一种滤波器电容的组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种滤波器电容的组装方法，包括以下步骤：将块状电容通过烙铁焊接在片状电容的上表面，形成一个电容组件；将引出针脚穿过滤波器壳体的下表面左右两侧，并通过烙铁焊接固定；将滤波器壳体放置在一个加热装置上加热到一定温度；在滤波器壳体的内部下表面加入一层焊锡，然后夹持电容组件放置在焊锡上表面，并保持一定时间后再松开；将相邻的电容组件之间、左右两侧电容组件和引出针脚之间通过连接线相互连接，然后在连接处加入焊锡进行焊接固定；在距离较远的电容组件连接时，每个电容组件的一端各引出一条连接线，将连接线穿过滤波器壳体侧面并进行统一焊接；将组装完成的滤波器电容从加热装置上取下，放置在空气中冷却到常温。

Description

一种滤波器电容的组装方法
技术领域
本发明涉及滤波器电容板技术领域，尤其涉及一种滤波器电容的组装方法。
背景技术
在滤波器电路的组装过程中，常常需要运用焊接的工艺，由于目前电子产品的小型化发展，滤波器壳体越来越小，普通的焊接工艺无法满足现在滤波器的安装，因此急需一种新的高效可靠的滤波器电容的组装方法。
例如中国专利“CN107645849A”公开了一种微波激励高频模块的制作方法。1)、选择熔点为217℃成分为Sn96.5Ag3Cu0.5的焊锡膏，借助点胶机设备对稳压电路板正面的元器件焊盘处进行点焊膏处理；2)、根据稳压电路装配图，将图纸上标有C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12的元器件一一放置于稳压电路板的对应位置上；3)、准备一台加热平台，温度设置为245℃～255℃，待温度到达设定值后，将贴有元器件的稳压电路板平整地放置于加热平台上，等到焊膏熔化后，利用镊子从加热平台上平整地取下稳压电路；4)、将稳压电路放置于汽相清洗机内清洗，清洗时间10～15分钟，以有效去除焊膏熔化残留的助焊剂；5)、利用显微镜检验元器件安装的位置、方向正确，摆放平整、居中，不得出现立碑、锡联、虚焊；利用万用表检测电路有无短路、芯片是否有损坏，检查合格后将稳压电路放置好，等待后续模块装配时使用。该方案先将焊膏加在电路板上，然后把电子元器件放置在电路板上，随后进行加热，焊膏熔化后即算焊接完成，但是这种组装方法在加热过程中，电子元器件没有进行固定，焊膏熔化过程更加容易造成电子元器件的位移，使其组装发生错位。
又例如中国专利“CN107968632A”公开了一种Ku波段40瓦功率滤波器的制作工艺，其中包含以下步骤：2.1打开点胶机采用连续点胶模式，点胶机压力设置为45-60psi，分别在Rogers电路板烧结位置的焊盘上点涂熔点为183℃成分为SN63CR32焊锡膏；2.2用镊子夹取电容、电阻正确安放在相对应的涂有焊锡膏的焊盘上；2.3打开加热平台，温度设置为210±5℃；待温度稳定后，将所述2.2待烧结的组件放在210±5℃的加热平台上进行烧接，焊锡膏开始融化时，在显微镜下观察，如阻容器件发生位置偏移或翘起，用镊子拨正；烧接完成后，将烧好的组件从加热平台上取下，放在滤纸上自然冷却至室温；2.4用宽嘴镊子夹取浸有纯酒精的酒精棉，清洗冷却至常温的烧结好的组件，将烧结过程中残留的松香及污渍清洗干净后待用，清洗后的元器件焊点应圆润、明亮。该技术方案采用的是先将焊锡和电容器件加在电路板上，一起加热烧接，但是这个过程电容器件容易发生位置偏移或翘起需要人员时刻注意，生产效率不高，且次品率高。
发明内容
为克服现有技术中存在的组装易发生错位、生产率低和次品率高的问题，本发明提供了一种滤波器电容的组装方法。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种滤波器电容的组装方法，包括以下步骤：
步骤一：将块状电容通过烙铁焊接的方法固定在片状电容的上表面，形成一个电容组件；
步骤二：将引出针脚穿过滤波器壳体的下表面左右两侧，并通过烙铁焊接的方法将引出针脚与滤波器壳体进行固定；
步骤三：将步骤二得到的滤波器壳体放置在一个加热装置上进行加热，并加热到一定温度；
步骤四：在滤波器壳体的内部下表面均匀加入一层焊锡，然后使用夹持工具夹持步骤一得到的电容组件放置在焊锡上表面，并保持一定时间后再松开；
步骤五：将相邻的电容组件之间、左右两侧电容组件和引出针脚之间通过连接线相互连接，然后在连接线与电容组件和引出针脚的连接处加入焊锡进行焊接固定；
步骤六：在距离较远的电容组件连接时，在每个电容组件的一端各引出一条连接线，将连接线穿过滤波器壳体的前侧面或后侧面；
步骤七：将穿过滤波器壳体侧面的连接线在滤波器壳体的外壁上进行统一焊接；步骤八：将组装完成的滤波器电容从加热装置上取下，放置在空气中冷却到常温。
在此基础上，所述步骤三中加热装置上开设有专门放置引出针脚的槽，槽的深度大于引出针脚的长度，槽的间距与引出针脚之间的间距一致。
在此基础上，所述步骤三中的加热温度为350℃至420℃。
在此基础上，所述步骤四中电容组件放置在焊锡上表面需要保持的时间为0.5秒至1.5秒。
在此基础上，所述步骤四中夹持电容组件所用到的夹持工具为镊子。
在此基础上，所述步骤五、步骤六和步骤七中使用的连接线的形状均缠绕成弹簧型结构。
在此基础上，所述步骤五、步骤六和步骤七中使用的连接线为铜线。
在此基础上，所述步骤八中将组装完成的滤波器电容从加热装置上取下时，要保持滤波器壳体平稳匀速移动。
在此基础上，所述步骤四中在加入焊锡之前，先在滤波器壳体的内部下表面进行区域标注，为每个电容组件划分一个固定区域。
在此基础上，在固定区域内加入焊锡，并在焊锡上方加入电容组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的滤波器电容的组装方法，是一种通过加热滤波器壳体，使加入的焊锡保持熔融状态，再加入电容组件，冷却后自动焊接的工艺方法，有效的解决了由于滤波器体积小，采用普通焊接工艺时，焊料头部无法进入滤波器壳体内，导致无法焊接的问题；
本发明提供的滤波器电容的组装方法，通过将连接线缠绕成弹簧型结构，使得电容组件之间的位置有移动空间，避免了由于电容组件移动时，若采用直线型连接线易造成焊接处脱开的现象；
本发明提供的滤波器电容的组装方法，在距离较远的电容组件连接时，在每个电容组件的一端各引出一条连接线，将连接线穿过滤波器壳体的前侧面或后侧面进行统一焊接，有效的节省了滤波器壳体内部空间，避免了滤波器壳体内空间较小时，连接线无法走线焊接的问题；
本发明提供的滤波器电容的组装方法，通过在加热装置上开设专门放置引出针脚的槽，并让槽的深度大于引出针脚的长度，槽的间距与引出针脚之间的间距一致，使得滤波器电容底部能完全贴合加热装置，滤波器壳体受热均匀，有利于焊锡焊接；
本发明提供的滤波器电容的组装方法，通过设置350℃至420℃的加热温度，避免了由于加热温度过高造成电容组件损坏的风险；
本发明提供的滤波器电容的组装方法，通过将连接线延伸至同一个侧面进行统一焊接，减少了焊接步骤和焊锡的浪费；
本发明提供的滤波器电容的组装方法，通过将片状电容与块状电容先焊接成电容组件，再进行组装，大大提高了组装效率。
附图说明
图1是本发明的滤波器电容安装完成后的示意图；
图中：1、滤波器壳体，2、引出针脚，3、片状电容，4、块状电容，5、连接线。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明示意性的示出了一种滤波器电容的组装方法。
本发明披露了一种滤波器电容的组装方法，包括以下步骤：
步骤一：将块状电容4通过烙铁焊接的方法固定在片状电容3的上表面，形成一个电容组件；
步骤二：将引出针脚2穿过滤波器壳体1的下表面左右两侧，并通过烙铁焊接的方法将引出针脚2与滤波器壳体1进行固定；
步骤三：将步骤二得到的滤波器壳体1放置在一个加热装置上进行加热，并加热到一定温度；进一步的，加热装置上开设有专门放置引出针脚2的槽，槽的深度大于引出针脚2的长度，槽的间距与引出针脚2之间的间距一致，使得滤波器电容底部能完全贴合加热装置，滤波器壳体受热均匀，有利于焊锡焊接；更进一步的，加热温度为350℃至420℃，设置这个温度避免了由于加热温度过高造成电容组件损坏的风险；
步骤四：在滤波器壳体1的内部下表面均匀加入一层焊锡，然后使用夹持工具夹持步骤一得到的电容组件放置在焊锡上表面，并保持一定时间后再松开；
作为本发明的优选实施方式，电容组件放置在焊锡上表面需要保持的时间为0.5秒至1.5秒；作为本发明的优选实施方式，夹持电容组件所用到的夹持工具为镊子。
步骤五：将相邻的电容组件之间、左右两侧电容组件和引出针脚2之间通过连接线5相互连接，然后在连接线5与电容组件和引出针脚2的连接处加入焊锡进行焊接固定；
步骤六：在距离较远的电容组件连接时，在每个电容组件的一端各引出一条连接线5，将连接线5穿过滤波器壳体1的前侧面或后侧面；进一步的，连接线5穿过滤波器壳体1的前侧面或后侧面时，连接线5的伸出端保持在同一个水平面上；步骤七：将穿过滤波器壳体1侧面的连接线5在滤波器壳体1的外壁上进行统一焊接；进一步的，连接线5焊接在外壁时，只需进行一次焊接，形成一个焊接条带；
步骤八：将组装完成的滤波器电容从加热装置上取下，放置在空气中冷却到常温。
作为本发明的优选实施方式，所述步骤五、步骤六和步骤七中使用的连接线5的形状均缠绕成弹簧型结构。
作为本发明的优选实施方式，所述步骤五、步骤六和步骤七中使用的连接线5为铜线。
作为本发明的优选实施方式，所述步骤八中将组装完成的滤波器电容从加热装置上取下时，要保持滤波器壳体1平稳匀速移动。
作为本发明的优选实施方式，所述步骤四中在加入焊锡之前，先在滤波器壳体1的内部下表面进行区域标注，为每个电容组件划分一个固定区域。
作为本发明的优选实施方式，在固定区域内加入焊锡，并在焊锡上方加入电容组件。
作为本发明的优选实施方式，加热装置上还设置有温控装置和红外检测装置，红外检测装置用于检测滤波器壳体温度，当温度低于350℃时，温控装置提升加热装置功率，进行加热；当温度在350℃至420℃之间时，温控装置控制加热装置功率保持不变；当温度大于420℃时，温控装置控制加热装置停止工作，直至温度到达350℃再开启加热装置工作。
本发明的有益效果是：
本发明提供的滤波器电容的组装方法，是一种通过加热滤波器壳体，使加入的焊锡保持熔融状态，再加入电容组件，冷却后自动焊接的工艺方法，有效的解决了由于滤波器体积小，采用普通焊接工艺时，焊料头部无法进入滤波器壳体内，导致无法焊接的问题；
本发明提供的滤波器电容的组装方法，通过将连接线缠绕成弹簧型结构，使得电容组件之间的位置有移动空间，避免了由于电容组件移动时，若采用直线型连接线易造成焊接处脱开的现象；
本发明提供的滤波器电容的组装方法，在距离较远的电容组件连接时，在每个电容组件的一端各引出一条连接线，将连接线穿过滤波器壳体的前侧面或后侧面进行统一焊接，有效的节省了滤波器壳体内部空间，避免了滤波器壳体内空间较小时，连接线无法走线焊接的问题；
本发明提供的滤波器电容的组装方法，通过在加热装置上开设专门放置引出针脚的槽，并让槽的深度大于引出针脚的长度，槽的间距与引出针脚之间的间距一致，使得滤波器电容底部能完全贴合加热装置，滤波器壳体受热均匀，有利于焊锡焊接；
本发明提供的滤波器电容的组装方法，通过设置350℃至420℃的加热温度，避免了由于加热温度过高造成电容组件损坏的风险；
本发明提供的滤波器电容的组装方法，通过将连接线延伸至同一个侧面进行统一焊接，减少了焊接步骤和焊锡的浪费；
本发明提供的滤波器电容的组装方法，通过将片状电容与块状电容先焊接成电容组件，再进行组装，大大提高了组装效率。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤波器电容的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将块状电容(4)通过烙铁焊接的方法固定在片状电容(3)的上表面，形成一个电容组件；
步骤二：将引出针脚(2)穿过滤波器壳体(1)的下表面左右两侧，并通过烙铁焊接的方法将引出针脚(2)与滤波器壳体(1)进行固定；
步骤三：将步骤二得到的滤波器壳体(1)放置在一个加热装置上进行加热，并加热到一定温度；
步骤四：在滤波器壳体(1)的内部下表面均匀加入一层焊锡，然后使用夹持工具夹持步骤一得到的电容组件放置在焊锡上表面，并保持一定时间后再松开；
步骤五：将相邻的电容组件之间、左右两侧电容组件和引出针脚(2)之间通过连接线(5)相互连接，然后在连接线(5)与电容组件和引出针脚(2)的连接处加入焊锡进行焊接固定；
步骤六：在距离较远的电容组件连接时，在每个电容组件的一端各引出一条连接线(5)，将连接线(5)穿过滤波器壳体(1)的前侧面或后侧面；
步骤七：将穿过滤波器壳体(1)侧面的连接线(5)在滤波器壳体(1)的外壁上进行统一焊接；
步骤八：将组装完成的滤波器电容从加热装置上取下，放置在空气中冷却到常温。
2.根据权利要求1所述的一种滤波器电容的组装方法，其特征在于：所述步骤三中加热装置上开设有专门放置引出针脚(2)的槽，槽的深度大于引出针脚(2)的长度，槽的间距与引出针脚(2)之间的间距一致。
3.根据权利要求1所述的一种滤波器电容的组装方法，其特征在于：所述步骤三中的加热温度为350℃至420℃。
4.根据权利要求1所述的一种滤波器电容的组装方法，其特征在于：所述步骤四中电容组件放置在焊锡上表面需要保持的时间为0.5秒至1.5秒。
5.根据权利要求1所述的一种滤波器电容的组装方法，其特征在于：所述步骤四中夹持电容组件所用到的夹持工具为镊子。
6.根据权利要求1所述的一种滤波器电容的组装方法，其特征在于：所述步骤五、步骤六和步骤七中使用的连接线(5)的形状均缠绕成弹簧型结构。
7.根据权利要求1所述的一种滤波器电容的组装方法，其特征在于：所述步骤五、步骤六和步骤七中使用的连接线(5)为铜线。
8.根据权利要求1所述的一种滤波器电容的组装方法，其特征在于：所述步骤八中将组装完成的滤波器电容从加热装置上取下时，要保持滤波器壳体(1)平稳匀速移动。
9.根据权利要求1所述的一种滤波器电容的组装方法，其特征在于：所述步骤四中在加入焊锡之前，先在滤波器壳体(1)的内部下表面进行区域标注，为每个电容组件划分一个固定区域。
10.根据权利要求9所述的一种滤波器电容的组装方法，其特征在于：在固定区域内加入焊锡，并在焊锡上方加入电容组件。
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