CN109451660B - 显示面板、柔性电路板和显示模组 - Google Patents

显示面板、柔性电路板和显示模组 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种显示面板、柔性电路板和显示模组。显示面板包括基板以及设置在基板的绑定区的至少一排沿第一方向排列的多个输入焊盘；第一输入焊盘沿第二方向延伸，多个第二输入焊盘组成第二输入焊盘组，两个第二输入焊盘组分别位于第一输入焊盘组的两侧；各个输入焊盘均包括第一端和第二端，任意相邻的两个输入焊盘之间的间距均包括第一间距和第二间距，在第二输入焊盘组内，相邻的两个第二输入焊盘之间的第一间距和第二间距不相等；由第一输入焊盘组指向第二输入焊盘组：从相邻的第一输入焊盘和第二输入焊盘算起，第一间距依次逐渐变大，且第二间距依次逐渐变大。本发明能够有效降低绑定工艺中输入焊盘与输出焊盘之间的错位，提升绑定良率。

Description

显示面板、柔性电路板和显示模组
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板、柔性电路板和显示模组。
背景技术
在显示技术领域，为了实现显示面板的显示，需要主驱动芯片向显示面板中设置的各种电路走线提供电信号，现有技术通常是设置柔性电路板来实现主驱动芯片与显示面板中电路走线的电连接。通常情况下，在显示面板上设置有输入焊盘，在柔性电路板上设置有输出焊盘，通过异方性导电胶实现输入焊盘与输出焊盘一一对应绑定连接。绑定制作工艺中，由于柔性电路板的受热膨胀系数与显示面板的基板受热膨胀系数之间存在差异，导致绑定工艺时输入焊盘与输出焊盘之间存在错位，影响绑定良率。
因此，提供一种显示面板、柔性电路板和显示模组，降低绑定工艺中的错位现象的发生，是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种显示面板、柔性电路板和显示模组，解决了现有技术的绑定工艺中输入焊盘与输出焊盘之间发生错位的技术问题。
为了解决上述问题，第一方面，本发明提供一种显示面板，其特征在于，包括基板，以及设置在基板的绑定区的至少一排沿第一方向排列的多个输入焊盘；
输入焊盘包括第一输入焊盘和第二输入焊盘，第一输入焊盘沿第二方向延伸，第二方向与第一方向交叉，至少一个第一输入焊盘组成第一输入焊盘组，多个第二输入焊盘组成第二输入焊盘组，两个第二输入焊盘组分别位于第一输入焊盘组的两侧；
各个输入焊盘均包括在各自的延伸方向上相对设置的第一端和第二端，任意相邻的两个输入焊盘之间的间距均包括第一间距和第二间距，其中，第一间距为相邻的两个输入焊盘的两个第一端在第一方向上的间距，第二间距为相邻的两个输入焊盘的两个第二端在第一方向上的间距，在任意一个第二输入焊盘组内，相邻的两个第二输入焊盘之间的第一间距和第二间距不相等；
在第一方向上，由第一输入焊盘组指向第二输入焊盘组：从相邻的第一输入焊盘和第二输入焊盘算起，第一间距依次逐渐变大，且第二间距依次逐渐变大。
基于同一发明构思，第二方面，本发明提供一种柔性电路板，其特征在于，包括基材以及设置在基材一侧的至少一排沿第一方向排列的多个输出焊盘；
输出焊盘包括第一输出焊盘和第二输出焊盘，第一输出焊盘沿第二方向延伸，第二方向与第一方向交叉，至少一个第一输出焊盘组成第一输出焊盘组，多个第二输出焊盘组成第二输出焊盘组，两个第二输出焊盘组分别位于第一输出焊盘组的两侧；
各个输出焊盘均包括在各自的延伸方向上相对设置的第一端和第二端，任意相邻的两个输出焊盘之间的间距均包括第一间距和第二间距，其中，第一间距为相邻的两个输出焊盘的两个第一端在第一方向上的间距，第二间距为相邻的两个输出焊盘的两个第二端在第一方向上的间距，在任意一个第二输出焊盘组内，相邻的两个第二输出焊盘之间的第一间距和第二间距不相等；
在第一方向上，由第一输出焊盘组指向第二输出焊盘组：从相邻的第一输出焊盘和第二输出焊盘算起，第一间距依次逐渐变大，且第二间距依次逐渐变大。
基于同一发明构思，第三方面，本发明提供一种显示装置，包括本发明提供的任意一种显示面板和/或提供的任意一种柔性电路板。
与现有技术相比，本发明提供的显示面板、柔性电路板和显示模组，至少实现了如下的有益效果：
本发明中由位于中间的第一输入焊盘指向外侧的第二输入焊盘：间距依次逐渐变大，且相邻的两个输入焊盘之间的间隔距离在沿输入焊盘延伸方向上也逐渐变化。第二输入焊盘相对于第一输入焊盘依次逐渐外扩，输入焊盘随显示面板的基板受热膨胀时也大致呈均匀膨胀，即在膨胀状态下本发明提供的输入焊盘中整体的间距变化趋势与膨胀之前是一致的。在显示面板与柔性电路板的绑定工艺中可以通过调整柔性电路板与显示面板的相对位置，即通过输出焊盘相对于输入焊盘上下左右的移动，来实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。本发明提供的显示面板中输入焊盘受热膨胀后的间距变化能够与柔性电路板中的输出焊盘受热膨胀后的间距变化相匹配，在绑定工艺中能够很好的吻合来料与制程公差，有效降低输入焊盘与输出焊盘之间的错位，提升绑定良率。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明实施例提供的显示面板局部放大示意图；
图2为本发明实施例提供的显示面板中焊盘之间的间距的一种可选计算方式示意图；
图3为本发明实施例提供的显示面板中焊盘间距变化示意图一；
图4为本发明提供的显示面板中输入焊盘与柔性电路板中输出焊盘对位调整原理图一；
图5为本发明提供的显示面板中输入焊盘与柔性电路板中输出焊盘对位调整原理图二；
图6为本发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式局部示意图；
图7为发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式局部示意图；
图8为发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式局部示意图；
图9为本发明实施例提供的显示面板中输入焊盘间距变化示意图二；
图10为本发明实施例提供的显示面板另一种可选实施方式局部示意图。
图11为本发明实施例提供的柔性电路板局部示意图；
图12为本发明实施例提供的柔性电路板一种可选实施方式局部示意图；
图13为本发明实施例提供的柔性电路板中输出焊盘间距变化示意图；
图14为本发明实施例提供的柔性电路板另一种可选实施方式局部示意图；
图15为本发明实施例提供的显示装置示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本发明提供一种显示面板，图1为本发明实施例提供的显示面板局部放大示意图，图2为本发明实施例提供的显示面板中输入焊盘之间的间距的一种可选计算方式示意图。图3为本发明实施例提供的显示面板中输入焊盘间距变化示意图一。
如图1所示，显示面板包括基板101，以及设置在基板101的绑定区BZ的至少一排沿第一方向a排列的多个输入焊盘P；图中仅以一排输入焊盘P进行示意，可选的基板101上可以设置有两排输入焊盘P，可选的，根据显示面板的设计需求，也可以在基板的不同侧设置有成排的输入焊盘P。输入焊盘P包括第一输入焊盘1P和第二输入焊盘2P，第一输入焊盘1P沿第二方向b延伸，第二方向b与第一方向a交叉，可选的，第二方向b与第一方向a相互垂直，至少一个第一输入焊盘1P组成第一输入焊盘组1PZ，图中示意性表示出第一输入焊盘组1PZ包括两个第一输入焊盘1P。多个第二输入焊盘2P组成第二输入焊盘组2PZ，两个第二输入焊盘组2PZ分别位于第一输入焊盘组1PZ的两侧。图中第二输入焊盘组2PZ中第二输入焊盘2P的个数也仅是示意性表示。
各个输入焊盘P均包括在各自的延伸方向上相对设置的第一端1D和第二端2D，任意相邻的两个输入焊盘P之间的间距均包括第一间距1H和第二间距2H，其中，第一间距1H为相邻的两个输入焊盘P的两个第一端1D在第一方向a上的间距，第二间距2H为相邻的两个输入焊盘P的两个第二端2D在第一方向a上的间距，在任意一个第二输入焊盘组2PZ内，相邻的两个第二输入焊盘2P之间的第一间距1H和第二间距2H不相等。图1中仅示意出相邻的两个输入焊盘P之间的间距的一种计算方式，两个输入焊盘P之间的间距定义为沿第一方向a上输入焊盘P的宽度与沿第一方向a上两个输入焊盘P的间隔距离之和，即1H＝m+n1，其中，m为在第一方向a上一个输入焊盘P的宽度，n1为在第一方向a上两个第一端1D之间的间隔距离。2H＝m+n2，m为在第一方向a上一个输入焊盘P的宽度，n2为在第一方向上a两个第二端2D之间的间隔距离。
可选的，如图2所示，输入焊盘P包括第一端1D和第二端2D，以图中相邻的两个输入焊盘Px和Px+1为例，两个输入焊盘P之间的间距也可以定义为两个输入焊盘在对应相同位置之间的距离，以第一间距1H为例，第一间距1H为两个第一端1D的两个O1之间的距离，其中，O1为第一端1D的边缘在沿第一方向a上的中心。1H＝n1+mx/2+mx+1/2，其中，n1为输入焊盘Px和输入焊盘Px+1的两个第一端1D之间的间隔距离，mx/2为输入焊盘Px的第一端1D沿第一方向a上长度的一半，mx+1/2为输入焊盘Px+1的第一端1D沿第一方向a上长度的一半。本发明中在计算相邻的两个输入焊盘之间的间距的计算可以采用图1中示意的方式，或者也可以采用图2中示意的方式，只要保证在计算任意相邻的两个输入焊盘之间的间距时采用统一的计算方式即可。
在第一方向a上，由第一输入焊盘组1PZ指向第二输入焊盘组2PZ：从相邻的第一输入焊盘1P和第二输入焊盘2P算起，第一间距1H依次逐渐变大，且第二间距2H依次逐渐变大。如图3示意出了由第一输入焊盘组1PZ指向一侧的第二输入焊盘组2PZ，从与第一输入焊盘1P相邻的第二输入焊盘2P起，依次为第一个第二输入焊盘2P1、第二个第二输入焊盘2P2、第三个第二输入焊盘2P3至第M-1个第二输入焊盘2PM-1和第M个第二输入焊盘2PM，即在该一侧的第二输入焊盘组2PZ中共包括M个第二输入焊盘2P。则第一间距1H依次为1H1、1H2、1H3...至1HM，其中，1H1<1H2<1H3<…<1HM，相应的第二间距2H依次为2H1、2H2、2H3...至2HM，其中，2H1<2H2<2H3<…<2HM，且本发明中2H1≠1H1、2H2≠1H2...2HM≠1HM。
本发明提供的显示面板设置由第一输入焊盘组指向第二输入焊盘组：从相邻的第一输入焊盘和第二输入焊盘算起，第一间距依次逐渐变大，且第二间距依次逐渐变大，即由位于多个输入焊盘中间的第一输入焊盘指向外侧的第二输入焊盘，输入焊盘与输入焊盘之间的间距依次逐渐变大，在本发明中位于第一输入焊盘组两侧的第二输入焊盘呈八字形依次逐渐向远离第一输入焊盘组的方向外扩。并且相邻的两个第二输入焊盘之间的第一间距和第二间距不相等，即如图3所示的，在相邻的两个第二输入焊盘2P(或者相邻的第一输入焊盘1P和第二输入焊盘2P)中，由第一端1D指向第二端2D的方向上，输入焊盘之间的间距也逐渐变化(图中示意出逐渐变大的情况)。本发明提供的显示面板在与柔性电路板进行绑定时，能够通过调整显示面板中输入焊盘与柔性电路板中输出焊盘的相对位置来实现输入焊盘与输出焊盘一一对齐完成绑定。图4为本发明提供的显示面板中输入焊盘与柔性电路板中输出焊盘对位调整原理图一，图5为本发明提供的显示面板中输入焊盘与柔性电路板中输出焊盘对位调整原理图二。
如图4所示的，以显示面板包括一个第一输入焊盘1P和两个第二输入焊盘2P为例，柔性电路板中相应的包括一个第一输出焊盘1Q和两个第二输出焊盘2Q，其中，输入焊盘和输出焊盘均沿第一方向a排列，第一输入焊盘1P和第一输出焊盘1Q均沿第二方向b延伸。在对位时，输入焊盘与输出焊盘之间存在错位，第二输出焊盘2Q相对于第二输入焊盘2P外扩了，此时可以通过将柔性电路板相对于显示面板沿图中示意的第二方向b向下移动，从而使得输出焊盘与输入焊盘相匹配的部分实现对齐。
如图5所示的，同样以显示面板包括一个第一输入焊盘1P和两个第二输入焊盘2P为例，柔性电路板中相应的包括一个第一输出焊盘1Q和两个第二输出焊盘2Q，其中，输入焊盘和输出焊盘均沿第一方向a排列，第一输入焊盘1P和第一输出焊盘1Q均沿第二方向b延伸。在对位时，输入焊盘与输出焊盘之间存在错位，第二输出焊盘2Q相对于第二输入焊盘2P内缩了，此时可以通过将柔性电路板相对于显示面板沿图中示意的第二方向b向上移动，从而使得输出焊盘与输入焊盘相匹配的部分实现对齐。
当输入焊盘与输出焊盘在上述图4和图5示意的第一方向a上存在错位时，同样的可以设置柔性电路板相对于显示面板在第一方向a上移动，来实现输出焊盘与输入焊盘的对齐。
绑定工艺的环境温度较高，承载输入焊盘的基板与承载输出焊盘的基材受热膨胀系数不同，导致相邻的输入焊盘之间的间距与相邻的输出焊盘之间的间距变化幅度不同。本发明中由位于中间的第一输入焊盘指向外侧的第二输入焊盘：间距依次逐渐变大，且相邻的两个输入焊盘之间的间隔距离在沿输入焊盘延伸方向上也逐渐变化。第二输入焊盘相对于第一输入焊盘依次逐渐外扩，输入焊盘随显示面板的基板受热膨胀时也大致呈均匀膨胀，即在膨胀状态下本发明提供的输入焊盘中整体的间距变化趋势与膨胀之前是一致的。在显示面板与柔性电路板的绑定工艺中可以通过调整柔性电路板与显示面板的相对位置，即通过输出焊盘相对于输入焊盘上下左右的移动，来实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。本发明提供的显示面板中输入焊盘受热膨胀后的间距变化能够与柔性电路板中的输出焊盘受热膨胀后的间距变化相匹配，在绑定工艺中能够很好的吻合来料与制程公差，有效降低输入焊盘与输出焊盘之间的错位，提升绑定良率。
需要说明的是，图1以及下述附图中仅以位于第一输入焊盘组两侧的第二输入焊盘呈正八字形排列为例进行示意，本发明提供的显示面板中位于第一输入焊盘组两侧的第二输入焊盘也可以呈倒八字形排列，在此不再附图示意。
可选的，可参考图1所示的，本发明中两个第二输入焊盘组2PZ内的第二输入焊盘2P的个数相等。即在第一输入焊盘组两侧设置相同个数的第二输入焊盘，此种设计在进行输入焊盘与输出焊盘对位时，通常情况下沿第二方向延伸的第一输入焊盘容易与同样沿第二方向延伸的第一输出焊盘进行对位，由于第二输入焊盘呈八字排列，在与同样呈八字排列的第二输出焊盘进行对位时，位于第一输入焊盘两侧的两个第二输入焊盘同时与位于第一输出焊盘两侧的第二输出焊盘进行对位，能够保证对位的参考位点较多，能够保证对位准确度更高。(即两侧的两对第二输出焊盘和第二输入焊盘、以及第一输入焊盘和第一输出焊盘均为参考位点。即保证两侧和中心均准确时才完成对位)。可选的，图6为本发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式局部示意图。如图6所示的，两个第二输入焊盘组2PZ内的第二输入焊盘2P的个数不相等。图中仅以第一输入焊盘组1PZ包括两个第一输入焊盘1P的情况进行示意，两个第二输入焊盘组2PZ内的第二输入焊盘2P的个数的差值不做限定，尽量保证差值较小，比如差值可以在十个以内实际中可根据产品设计需求对显示面板中的输入焊盘个数进行设计。
在一种实施例中，以图3所示为例，由第一输入焊盘组1PZ指向第二输入焊盘组2PZ：从相邻的两个第一输入焊盘1P和第二输入焊盘2P算起，第一间距1H1、1H2、1H3...至1HM依次呈等差数列变化，同时，第二间距2H1、2H2、2H3...至2HM依次逐渐变大。该实施方式能够保证多个输入焊盘的靠近第一端一侧的间距依次逐渐且均匀变化。由于输入焊盘的承载基板是同一个基板，在受热膨胀时，基板基本上保持均匀膨胀，当设置第一间距呈等差数列变化时至少能够保证在输入焊盘的第一端一侧受热膨胀后的第一间距，为膨胀前的第一间距同比例放大后得到的。在绑定工艺中靠近第二端一侧不能与输出焊盘匹配较好时，可以调整将第一端一侧与输出焊盘进行对位匹配，实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。
在一种实施例中，以图3所示为例，由第一输入焊盘组指向第二输入焊盘组：从相邻的两个第一输入焊盘和第二输入焊盘算起，第二间距2H1、2H2、2H3...至2HM依次呈等差数列变化，同时，第一间距1H1、1H2、1H3...至1HM依次逐渐变大。该实施方式能够保证多个输入焊盘的靠近第二端一侧的间距依次逐渐且均匀变化。第二间距呈等差数列变化时至少能够保证在输入焊盘的第二端一侧受热膨胀后的第二间距，为膨胀前的第二间距同比例放大后得到的。在绑定工艺中靠近第一端一侧不能与输出焊盘匹配较好时，可以调整将第二端一侧与输出焊盘进行对位匹配，来实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。
在一种实施例中，以图3所示为例，由第一输入焊盘组指向第二输入焊盘组：从相邻的两个第一输入焊盘和第二输入焊盘算起，第一间距1H1、1H2、1H3...至1HM和第二间距2H1、2H2、2H3...至2HM均依次呈等差数列变化。该实施方式能够保证多个输入焊盘的靠近第一端一侧的间距和靠近第二端一侧的间距依次均逐渐且均匀的变化。从而能够保证在绑定工艺中受热膨胀后的输入焊盘之间的间距为膨胀前的间距同比例放大后得到的，在绑定工艺中可以通过调整输出焊盘相对于输入焊盘上下左右的移动，来实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。
在一种实施例中，图7为发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式局部示意图。图中输入焊盘的个数仅是示意性表示。如图7所示的，在第一方向a上，由第一输入焊盘1PZ组指向一侧的第二输入焊盘组2PZ：从相邻的两个第一输入焊盘1P和第二输入焊盘2P算起，第一间距依次为e1H1、e1H2、e1H3和e1H4，第一间距大小呈第一等差数列变化，第二间距依次为e2H1、e2H2、e2H3和e2H4，第二间距的大小呈第二等差数列变化。在第一方向a上，由第一输入焊盘组1PZ指向另一侧的第二输入焊盘组2PZ：从相邻的两个第一输入焊盘1P和第二输入焊盘2P算起，第一间距依次为f1H1、f1H2、f1H3和f1H4，第一间距的大小呈第三等差数列变化，第二间距依次为f2H1、f2H2、f2H3和f2H4，第二间距的大小呈第四等差数列变化。该实施方式中位于第一输入焊盘组两侧的输入焊盘之间的第一间距和第二间距均各自呈等差数列变化，保证本发明中由位于中间的第一输入焊盘指向外侧的第二输入焊盘：间距依次逐渐均匀变大，且相邻的两个输入焊盘之间的间隔距离在沿输入焊盘延伸方向上也逐渐变化，保证显示面板中输入焊盘受热膨胀后的间距变化能够与柔性电路板中的输出焊盘受热膨胀后的间距变化相匹配，能够很好的吻合来料与制程公差，有效降低输入焊盘与输出焊盘之间的错位，提升绑定良率。另外，该实施方式中各间距均呈规律性变化，在对显示面板制作时的工艺参数进行设计时更加简单。其中，第一等差数列、第二等差数列、第三等差数列和第四等差数列可以分别为不同的等差数列。
在一种实施例中，图8为发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式局部示意图。图中输入焊盘的个数仅是示意性表示。如图8所示的，第一等差数列和第三等差数列为相同的数列，以两侧的第一间距均依次为e1H1、e1H2、e1H3和e1H4为例。第二等差数列和第四等差数列为相同的数列，以两侧的第二间距均依次为e2H1、e2H2、e2H3和e2H4为例。该实施方式中，位于第一输入焊盘组两侧的两个第二输入焊盘组内第一间距的变化规律相同，且第二间距的变化规律也相同，相当于两个第二输入焊盘组相对于第一输入焊盘组对称。在显示面板与柔性电路板的绑定工艺中可以通过调整柔性电路板与显示面板的相对位置，即通过输出焊盘相对于输入焊盘上下左右的移动，来实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。在绑定工艺中能够很好的吻合来料与制程公差，有效降低输入焊盘与输出焊盘之间的错位，提升绑定良率。另外，该实施方式中的输入焊盘为对称设计，制作工艺参数的设计更加简单。
在一种实施例中，在第一方向上，由第一输入焊盘组指向第二输入焊盘组：第二输入焊盘在第一方向上的宽度依次逐渐变大。如图9所示，图9为本发明实施例提供的显示面板中输入焊盘间距变化示意图二。示意出第二输入焊盘组中的部分第二输入焊盘2P，依次为第一个第二输入焊盘2P1、第二个第二输入焊盘2P2、第三个第二输入焊盘2P3和第四个第二输入焊盘2P4，第一间距1H依次为1H1、1H2、1H3和1H4，其中，1H1<1H2<1H3<1H4，相应的第二间距2H依次为2H1、2H2、2H3和2H4，其中，2H1<2H2<2H3<2H4，以同一个第二输入焊盘2P的各个位置在第一方向a上的宽度相等为例，第二输入焊盘2P在第一方向上的宽度依次为m1、m2、m3和m4，其中，m1<m2<m3<m4。相邻的两个第一端之间的间隔距离依次为：n11、n12、n13、n14，依次逐渐变大。相邻的两个第二端之间的间隔距离依次为：n21、n22、n23、n24，依次逐渐变大。
该实施方式中，首先由位于中间的第一输入焊盘指向外侧的第二输入焊盘：间距依次逐渐变大，且相邻的两个输入焊盘之间的间离在沿输入焊盘延伸方向上也逐渐变化，本发明提供的显示面板中输入焊盘受热膨胀后的间距变化能够与柔性电路板中的输出焊盘受热膨胀后的间距变化相匹配，在绑定工艺中能够很好的吻合来料与制程公差。同时设置第二输入焊盘在第一方向上的宽度依次逐渐变大，以图9中1H1和1H2为例，1H2大于1H1。该实施方式中设置n12大于n11,且m2大于m1，即将1H2相较于1H1增大的值分别分配在输入焊盘的间隔距离和输入焊盘的宽度上，即设置输入焊盘的间隔距离增大，且输入焊盘的宽度增大。能够增加第二输入焊盘的面积，进一步保证与绑定连接的性能可靠性。
可选的，在相邻的两个输入焊盘中：输入焊盘在第一方向上的宽度为m，在第一方向上相邻的两个输入焊盘之间的间隔距离为n，其中，相邻的两个输入焊盘P之间的间距d＝m+n；0.3≤n/d≤0.6。一个输入焊盘P的各个位置在第一方向上的宽度可以相同也可以不同。对于输入焊盘的第一方向上的宽度的定义、相邻的两个输入焊盘之间的间隔距离的定义均可以参考图1对应的实施例说明。在对应两个输入焊盘的不同位置，在第一方向上相邻的两个输入焊盘之间的间隔距离也可以相同也可以不同。该实施方式中，设置输入焊盘之间的间隔距离与间距满足一定的比例范围，在本发明中设计相邻的两个输入焊盘之间的间距(第一间距或者第二间距)大小时，以图9中1H1和1H2为例，1H2大于1H1。此时可以设计n11大于n12,且m1等于m2；或者n11大于n12,且m1大于m2。即将1H2相较于1H1增大的值分别分配在输入焊盘的间隔距离和输入焊盘的宽度上，即设置输入焊盘的间隔距离增大，且输入焊盘的宽度增大。此时可以依据上述范围调整间隔距离和输入焊盘的宽度，能够避免间隔距离过小导致相邻的两个输入焊盘短接，同时避免间隔距离过大导致所有输入焊盘在第一方向上占据的总宽度过大，进而导致在输入焊盘在显示面板中占据的面积过大，导致非显示区的面积变大。
可选的，20μm≤d≤30μm。该实施方式提供的显示面板能够应用在小尺寸显示装置中，可选的，输入焊盘在第一方向上的宽度12μm≤m≤14μm，26μm≤1H≤30μm，25.5μm≤2H≤29.5μm。在对显示面板中的输入焊盘尺寸和输入焊盘之间的间隔距离进行设计时，保证由第一输入焊盘组指向第二输入焊盘组：从相邻的第一输入焊盘和第二输入焊盘算起，第一间距1H依次逐渐变大，且第二间距2H依次逐渐变大，保证在绑定工艺中在膨胀状态下本发明提供的输入焊盘中整体的间距变化趋势与膨胀之前是一致的，从而能够通过输出焊盘相对于输入焊盘上下左右的移动，来实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。可选的，50μm≤d≤100μm。该实施方式提供的显示面板能够应用在大尺寸显示装置中，可选的，输入焊盘在第一方向上的宽度20μm≤m≤26μm，50μm≤1H≤100μm，50μm≤2H≤100μm。在对显示面板中的输入焊盘尺寸和输入焊盘之间的间隔距离进行设计时，保证由第一输入焊盘组指向第二输入焊盘组：从相邻的第一输入焊盘和第二输入焊盘算起，第一间距1H依次逐渐变大，且第二间距2H依次逐渐变大，保证在绑定工艺中在膨胀状态下本发明提供的输入焊盘中整体的间距变化趋势与膨胀之前是一致的，从而能够通过输出焊盘相对于输入焊盘上下左右的移动，来实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。在一种实施例中，图10为本发明实施例提供的显示面板另一种可选实施方式局部示意图。如图10所示，第二输入焊盘2P的延伸方向与第二方向b之间形成的锐角夹角为α，在第一方向a上，由第一输入焊盘组1PZ指向第二输入焊盘组2PZ：α逐渐变大。该实施方式保证位于第一输入焊盘组两侧的第二输入焊盘呈八字形依次逐渐向远离第一输入焊盘组的方向外扩，保证在绑定工艺中能够很好的吻合来料与制程公差。可选的，0°<α≤20°，进一步可选的，0°<α≤10°，α大小满足一定范围，避免α过大，当α设置过大时，在需要设定的输入焊盘个数不变的情况下，会导致沿第一方向a上总体的输入焊盘占据的总宽度较大，而导致输入焊盘在显示面板的基板上占据的空间较大，输入焊盘通常设置在显示面板的非显示区，会导致显示面板的非显示区的面积变大。
本发明还提供一种柔性电路板，图11为本发明实施例提供的柔性电路板局部示意图，如图11所示，柔性电路板包括基材102以及设置在基材102一侧的至少一排沿第一方向a排列的多个输出焊盘Q，图中仅以设置一排输出焊盘Q进行示意，可选的，在基材102的一侧可以设置有两排输出焊盘Q或者多排输出焊盘Q；柔性电路板还包括基材102，输出焊盘Q设置在基材102之上。输出焊盘Q包括第一输出焊盘1Q和第二输出焊盘2Q，第一输出焊盘1Q沿第二方向b延伸，第二方向b与第一方向a交叉，至少一个第一输出焊盘1Q组成第一输出焊盘组1QZ，多个第二输出焊盘2Q组成第二输出焊盘组2QZ，两个第二输出焊盘组2QZ分别位于第一输出焊盘组1QZ的两侧；图11中第一输出焊盘1Q和第二输出焊盘2Q的个数仅是示意性表示。
各个输出焊盘Q均包括在各自的延伸方向上相对设置的第一端1D'和第二端2D'，任意相邻的两个输出焊盘Q之间的间距均包括第一间距1H'和第二间距2H'，其中，第一间距1H'为相邻的两个输出焊盘Q的两个第一端1D'在第一方向a上的间距，第二间距2H'为相邻的两个输出焊盘Q的两个第二端2D'在第一方向a上的间距，在任意一个第二输出焊盘组2QZ内，相邻的两个第二输出焊盘2Q之间的第一间距1H'和第二间距2H'不相等。图11中，示意出相邻的两个输出焊盘Q之间的间距的一种计算方式，两个输出焊盘Q之间的间距定义为沿第一方向a上输出焊盘Q的宽度与沿第一方向a上两个输出焊盘Q的间隔距离之和，即1H'＝m'+n1'，其中，m'为在第一方向a上一个输出焊盘Q的宽度，n1'为在第一方向a上两个第一端1D'之间的间隔距离。2H'＝m'+n2'，m'为在第一方向a上一个输出焊盘Q的宽度，n2'为在第一方向上a两个第二端2D'之间的间隔距离。可选的，另一种计算方式可参考上述显示面板实施例中图2中对应的说明，在此不再赘述。
在第一方向a上，由第一输出焊盘组1QZ指向第二输出焊盘组2QZ：从相邻的第一输出焊盘1Q和第二输出焊盘2Q算起，第一间距1H'依次逐渐变大，且第二间距2H'依次逐渐变大。间距变化示意可参考上述显示面板实施例对应的图3的说明。
本发明提供的柔性电路板在与显示面板进行绑定时，能够通过调整显示面板中输入焊盘与柔性电路板中输出焊盘的相对位置来实现输入焊盘与输出焊盘一一对齐完成绑定。输出焊盘与输入焊盘的对位原理可参照上述显示面板实施例中图4和图5对应的实施例说明。
本发明中由位于中间的第一输出焊盘指向外侧的第二输出焊盘：间距依次逐渐变大，且相邻的两个输出焊盘之间的间隔距离在沿输出焊盘延伸方向上也逐渐变化。第二输出焊盘相对于第一输出焊盘依次逐渐外扩，输出焊盘随柔性电路板的基材受热膨胀时也大致呈均匀膨胀，即在膨胀状态下本发明提供的输出焊盘中整体的间距变化趋势与膨胀之前是一致的。在柔性电路板与显示面板的绑定工艺中可以通过调整柔性电路板与显示面板的相对位置，即通过输出焊盘相对于输入焊盘上下左右的移动，来实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。本发明提供的柔性电路板中输出焊盘受热膨胀后的间距变化能够与显示面板中输入焊盘受热膨胀后的间距变化相匹配，在绑定工艺中能够很好的吻合来料与制程公差，有效降低输入焊盘与输出焊盘之间的错位，提升绑定良率。
需要说明的是，图11以及下述附图中仅以位于第一输出焊盘组两侧的第二输出焊盘呈正八字形排列为例进行示意，本发明提供的柔性电路板中位于第一输出焊盘组两侧的第二输出焊盘也可以呈倒八字形排列，在此不再附图示意。
可选的，在本发明提供的柔性电路板中，位于第一输出焊盘组两侧的两个第二输出焊盘组内的第二输出焊盘的个数可以相等，即在第一输出焊盘组两侧设置相同个数的第二输出焊盘，此种设计在进行输出焊盘与输出焊盘对位时，通常情况下沿第二方向延伸的第一输出焊盘容易与同样沿第二方向延伸的第一输出焊盘进行对位，由于第二输出焊盘呈八字排列，在与同样呈八字排列的第二输入焊盘进行对位时，位于第一输出焊盘两侧的两个第二输出焊盘同时与位于第一输入焊盘两侧的第二输入焊盘进行对位，能够保证对位的参考位点较多，能够保证对位准确度更高。(即两侧的两对第二输出焊盘和第二输入焊盘、以及第一输出焊盘和第一输入焊盘均为参考位点。即保证两侧和中心均准确时才完成对位)。可选的，两个第二输出焊盘组中第二输出焊盘的个数也可以不同，本发明中对于两个第二输出焊盘组中第二输出焊盘的个数的差值不做限定，只要保证差值不用太大就好。实际中可根据待绑定的显示面板中的输出焊盘的个数来进行设计。
在一种实施例中，在第一方向上，由第一输出焊盘组指向第二输出焊盘组：从相邻的两个第一输出焊盘和第二输出焊盘算起，第一间距呈等差数列变化。由于输出焊盘的承载基材是同一个基材，在受热膨胀时，基材基本上保持均匀膨胀。当设置第一间距呈等差数列变化时至少能够保证在输出焊盘的第一端一侧受热膨胀后的第一间距为膨胀前的第一间距同比例放大后得到的。在绑定工艺中当靠近第二端一侧不能与输入焊盘匹配较好时，可以调整将第一端一侧与输入焊盘进行对位匹配，实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。
在一种实施例中，在第一方向上，由第一输出焊盘组指向第二输出焊盘组：从相邻的两个第一输出焊盘和第二输出焊盘算起，第二间距呈等差数列变化。能够保证在输出焊盘的第二端一侧受热膨胀后的第二间距为膨胀前的第二间距同比例放大后得到的。在绑定工艺中靠近第一端一侧不能与输入焊盘匹配较好时，可以调整将第二端一侧与输入焊盘进行对位匹配，来实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。
在一种实施例中，在第一方向上，由第一输出焊盘组指向第二输出焊盘组：从相邻的两个第一输出焊盘和第二输出焊盘算起，第一间距呈等差数列变化，且第二间距呈等差数列变化。能够保证在绑定工艺中受热膨胀后的输出焊盘之间的间距为膨胀前的间距同比例放大后得到的，在绑定工艺中可以通过调整输出焊盘相对于输入焊盘上下左右的移动，来实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。
在一种实施例中，图12为本发明实施例提供的柔性电路板一种可选实施方式局部示意图，如图12所示，在第一方向a上，由第一输出焊盘1QZ组指向一侧的第二输出焊盘组2QZ：从相邻的两个第一输出焊盘1Q和第二输出焊盘2Q算起，第一间距依次为e1H1'、e1H2'、e1H3'和e1H4'，呈第一等差数列变化，第二间距依次为e2H1'、e2H2'、e2H3'和e2H4'，呈第二等差数列变化。在第一方向a上，由第一输出焊盘组1QZ指向另一侧的第二输出焊盘组2QZ：从相邻的两个第一输出焊盘1Q和第二输出焊盘2Q算起，第一间距依次为f1H1'、f1H2'、f1H3'和f1H4'，呈第三等差数列变化，第二间距依次为f2H1'、f2H2'、f2H3'和f2H4'，呈第四等差数列变化。该实施方式中位于第一输出焊盘组两侧的输出焊盘之间的第一间距和第二间距均各自呈等差数列变化，保证本发明中由位于中间的第一输出焊盘指向外侧的第二输出焊盘：间距依次逐渐均匀变大，且相邻的两个输出焊盘之间的间隔距离在沿输出焊盘延伸方向上也逐渐变化，保证柔性电路板中的输出焊盘受热膨胀后的间距变化能够与显示面板中输入焊盘受热膨胀后的间距变化相匹配，能够很好的吻合来料与制程公差，有效降低输出焊盘与输出焊盘之间的错位，提升绑定良率。另外，该实施方式中各间距均呈规律性变化，在对柔性电路板制作时的工艺参数进行设计时更加简单。其中，第一等差数列、第二等差数列、第三等差数列和第四等差数列可以分别为不同的等差数列。
在一种实施例中，第一等差数列和第三等差数列为相同的数列，第二等差数列和第四等差数列为相同的数列。该实施方式中，位于第一输出焊盘组两侧的两个第二输出焊盘组内第一间距的变化规律相同，且第二间距的变化规律也相同，相当于两个第二输出焊盘组相对于第一输出焊盘组对称。在显示面板与柔性电路板的绑定工艺中可以通过输出焊盘相对于输入焊盘上下左右的移动，来实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。另外，该实施方式中的输出焊盘为对称设计，制作工艺参数的设计更加简单。
在一种实施例中，在第一方向上，由第一输出焊盘组指向第二输出焊盘组：第二输出焊盘在第一方向上的宽度依次逐渐变大。图13为本发明实施例提供的柔性电路板中输出焊盘间距变化示意图。如图13所示，示意出第二输出焊盘组中的部分第二输出焊盘2Q，依次为第一个第二输出焊盘2Q1、第二个第二输出焊盘2Q2、第三个第二输出焊盘2Q3和第四个第二输出焊盘2Q4，第一间距1H'依次为1H1'、1H2'、1H3'和1H4'，其中，1H1'<1H2'<1H3'<1H4'，相应的第二间距2H'依次为2H1'、2H2'、2H3'和2H4'，其中，2H1'<2H2'<2H3'<2H4'，以同一个第二输出焊盘2Q的各个位置在第一方向a上的宽度相等为例，第二输出焊盘2Q在第一方向上的宽度依次为m1'、m2'、m3'和m4'，其中，m1'<m2'<m3'<m4'。相邻的两个第一端之间的间隔距离依次为：n11'、n12'、n13'、n14'，依次逐渐变大。相邻的两个第二端之间的间隔距离依次为：n21'、n22'、n23'、n24'，依次逐渐变大。该实施方式提供的柔性电路板中，首先由位于中间的第一输出焊盘指向外侧的第二输出焊盘：间距依次逐渐变大，且相邻的两个输出焊盘之间的间隔距离在沿输出焊盘延伸方向上也逐渐变化，本发明提供的柔性电路板中的输出焊盘受热膨胀后的间距变化能够与显示面板中输出焊盘受热膨胀后的间距变化相匹配，在绑定工艺中能够很好的吻合来料与制程公差。同时设置第二输出焊盘在第一方向上的宽度依次逐渐变大，以图13中1H1'和1H2'为例，1H2'大于1H1'。该实施方式中设置n12'大于n11',且m2'大于m1'，即将1H2'相较于1H1'增大的值分别分配在输出焊盘的间隔距离和输出焊盘的宽度上，即设置输出焊盘的间隔距离增大，且输出焊盘的宽度增大。能够增加第二输出焊盘的面积，进一步保证与绑定连接的性能可靠性。
可选的，在相邻的两个输出焊盘中：输出焊盘在第一方向上的宽度为m'，在第一方向上相邻的两个输出焊盘之间的间隔距离为n'，其中，相邻的两个输出焊盘之间的间距d'＝m'+n'；0.3≤n'/d'≤0.6。对于输出焊盘的第一方向上的宽度的定义、相邻的两个输出焊盘之间的间隔距离的定义均可以参考图11对应的实施例说明。在对应两个输出焊盘的不同位置，在第一方向上相邻的两个输出焊盘之间的间隔距离也可以相同也可以不同。该实施方式中，设置输出焊盘之间的间隔距离与间距满足一定的比例范围，在本发明中设计相邻的两个输出焊盘之间的间距(第一间距或者第二间距)大小时，以图13中1H1'和1H2'为例，1H2'大于1H1'。此时可以设计n11'大于n12',且m1'等于m2'；或者n11'大于n12',且m1'大于m2'。即将1H2'相较于1H1'增大的值分别分配在输出焊盘的间隔距离和输出焊盘的宽度上，即设置输出焊盘的间隔距离增大，且输出焊盘的宽度增大。此时可以依据上述范围调整间隔距离和输出焊盘的宽度，能够避免间隔距离过小导致相邻的两个输出焊盘短接，同时避免间隔距离过大导致在第一方向上所有输出焊盘占据的总宽度过大，而导致在第一方向上柔性电路板的总宽度过大而超出预设尺寸。
可选的，20μm≤d'≤30μm。该实施方式提供的柔性电路板能够应用在小尺寸显示装置中，可选的，输出焊盘在第一方向上的宽度12μm≤m'≤14μm，26μm≤1H'≤30μm，25.5μm≤2H'≤29.5μm。
可选的，50μm≤d'≤100μm。该实施方式提供的柔性电路板能够应用在大尺寸显示装置中，可选的，输出焊盘在第一方向上的宽度20μm≤m'≤26μm，50μm≤1H'≤100μm，50μm≤2H'≤100μm。
在一种实施例中，图14为本发明实施例提供的柔性电路板另一种可选实施方式局部示意图。如图14所示，第二输出焊盘2Q的延伸方向与第二方向之间形成的锐角夹角为α'，在第一方向a上，由第一输出焊盘组1QZ指向第二输出焊盘组2QZ：α'逐渐变大。可选的，0°<α'≤20°，进一步可选的，0°<α'≤10°。该实施方式保证位于第一输出焊盘组两侧的第二输出焊盘呈八字形依次逐渐向远离第一输出焊盘组的方向外扩，通过输出焊盘相对于输入焊盘上下左右的移动，来实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。α大小满足一定范围，避免α过大，当α设置过大时，在需要设定的输出焊盘个数不变的情况下，会导致沿第一方向a上总体的输出焊盘占据的总宽度较大，而导致输出焊盘在柔性电路板的基材上占据的空间较大，而导致柔性电路板尺寸变大。
本发明还提供一种显示装置，图15为本发明实施例提供的显示装置示意图，如图15所示，显示装置包括显示面板200和柔性电路板100。20、一种显示模组，其中，显示面板200为本发明任意实施例提供的显示面板和/或柔性电路板100为本发明任意实施例提供的柔性电路板。显示面板200具有多个输入焊盘，柔性电路板100具有多个输出焊盘，输入焊盘与输出焊盘对应绑定连接，图中并未示出输入焊盘和输出焊盘的位置。
通过上述实施例可知，本发明提供的柔性电路板和显示模组，至少实现了如下的有益效果：
本发明中由位于中间的第一输入焊盘指向外侧的第二输入焊盘：间距依次逐渐变大，且相邻的两个输入焊盘之间的间隔距离在沿输入焊盘延伸方向上也逐渐变化。第二输入焊盘相对于第一输入焊盘依次逐渐外扩，输入焊盘随显示面板的基板受热膨胀时也大致呈均匀膨胀，即在膨胀状态下本发明提供的输入焊盘中整体的间距变化趋势与膨胀之前是一致的。在显示面板与柔性电路板的绑定工艺中可以通过调整柔性电路板与显示面板的相对位置，即通过输出焊盘相对于输入焊盘上下左右的移动，来实现输入焊盘与输出焊盘的一一对应。本发明提供的显示面板中输入焊盘受热膨胀后的间距变化能够与柔性电路板中的输出焊盘受热膨胀后的间距变化相匹配，在绑定工艺中能够很好的吻合来料与制程公差，有效降低输入焊盘与输出焊盘之间的错位，提升绑定良率。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (18)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：基板，以及设置在所述基板的绑定区的至少一排沿第一方向排列的多个输入焊盘；
所述输入焊盘包括第一输入焊盘和第二输入焊盘，所述第一输入焊盘沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向交叉，至少一个所述第一输入焊盘组成第一输入焊盘组，多个所述第二输入焊盘组成第二输入焊盘组，两个所述第二输入焊盘组分别位于所述第一输入焊盘组的两侧；
各个所述输入焊盘均包括在各自的延伸方向上相对设置的第一端和第二端，任意相邻的两个所述输入焊盘之间的间距均包括第一间距和第二间距，其中，所述第一间距为相邻的两个所述输入焊盘的两个所述第一端在所述第一方向上的间距，所述第二间距为相邻的两个所述输入焊盘的两个所述第二端在所述第一方向上的间距，在任意一个所述第二输入焊盘组内，相邻的两个所述第二输入焊盘之间的所述第一间距和所述第二间距不相等；
在所述第一方向上，由所述第一输入焊盘组指向所述第二输入焊盘组：从相邻的所述第一输入焊盘和所述第二输入焊盘算起，所述第一间距呈等差数列变化，所述第二间距呈等差数列变化；
所述绑定区的输入焊盘的间距变化与待绑定至所述绑定区的柔性电路板的输出焊盘的间距变化相匹配，当在所述绑定区绑定柔性电路板时，所述第一输入焊盘组作为所述输入焊盘与输出焊盘的对位中心，所述第一输入焊盘组与柔性电路板中的第一输出焊盘组对齐，通过沿第二方向向上或向下移动所述柔性电路板的方式实现所述第二输入焊盘组与柔性电路板上的第二输出焊盘组的对齐。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
两个所述第二输入焊盘组内的所述第二输入焊盘的个数不相等。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
两个所述第二输入焊盘组内的所述第二输入焊盘的个数相等。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
在所述第一方向上，由所述第一输入焊盘组指向一侧的所述第二输入焊盘组：从相邻的两个所述第一输入焊盘和所述第二输入焊盘算起，所述第一间距呈第一等差数列变化，所述第二间距的大小呈第二等差数列变化；
在所述第一方向上，由所述第一输入焊盘组指向另一侧的所述第二输入焊盘组：从相邻的两个所述第一输入焊盘和所述第二输入焊盘算起，所述第一间距的大小呈第三等差数列变化，所述第二间距的大小呈第四等差数列变化。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，
所述第一等差数列和所述第三等差数列为相同的数列，所述第二等差数列和所述第四等差数列为相同的数列。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
在所述第一方向上，由所述第一输入焊盘组指向所述第二输入焊盘组：所述第二输入焊盘在所述第一方向上的宽度依次逐渐变大。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
在相邻的两个所述输入焊盘中：所述输入焊盘在所述第一方向上的宽度为m，在所述第一方向上相邻的两个所述输入焊盘之间的间隔距离为n，其中，相邻的两个所述输入焊盘之间的间距d＝m+n；0.3≤n/d≤0.6。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，20μm≤d≤30μm。
9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，50μm≤d≤100μm。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第二输入焊盘的延伸方向与所述第二方向之间形成的锐角夹角为α，在所述第一方向上，由所述第一输入焊盘组指向所述第二输入焊盘组：α逐渐变大。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，
0°<α≤20°。
12.一种柔性电路板，其特征在于，包括：基材，以及设置在所述基材一侧的至少一排沿第一方向排列的多个输出焊盘；
所述输出焊盘包括第一输出焊盘和第二输出焊盘，所述第一输出焊盘沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向交叉，至少一个所述第一输出焊盘组成第一输出焊盘组，多个所述第二输出焊盘组成第二输出焊盘组，两个所述第二输出焊盘组分别位于所述第一输出焊盘组的两侧；
各个所述输出焊盘均包括在各自的延伸方向上相对设置的第一端和第二端，任意相邻的两个所述输出焊盘之间的间距均包括第一间距和第二间距，其中，所述第一间距为相邻的两个所述输出焊盘的两个所述第一端在所述第一方向上的间距，所述第二间距为相邻的两个所述输出焊盘的两个所述第二端在所述第一方向上的间距，在任意一个所述第二输出焊盘组内，相邻的两个所述第二输出焊盘之间的所述第一间距和所述第二间距不相等；
在所述第一方向上，由所述第一输出焊盘组指向所述第二输出焊盘组：从相邻的所述第一输出焊盘和所述第二输出焊盘算起，所述第一间距呈等差数列变化，所述第二间距呈等差数列变化；
所述柔性电路板绑定区的输出焊盘的间距变化与显示面板的绑定区的输入焊盘的间距变化相匹配，当将所述柔性电路板绑定至显示面板的绑定区时，绑定区的第一输入焊盘组作为所述输入焊盘与输出焊盘的对位中心，所述第一输出焊盘组与显示面板中的第一输入焊盘组对齐，通过沿第二方向向上或向下移动所述柔性电路板的方式实现所述第二输出焊盘组与显示面板中的第二输入焊盘组的对齐。
13.根据权利要求12所述的柔性电路板，其特征在于，
在所述第一方向上，由所述第一输出焊盘组指向一侧的所述第二输出焊盘组：从相邻的两个所述第一输出焊盘和所述第二输出焊盘算起，所述第一间距呈第一等差数列变化，所述第二间距的大小呈第二等差数列变化；
在所述第一方向上，由所述第一输出焊盘组指向另一侧的所述第二输出焊盘组：从相邻的两个所述第一输出焊盘和所述第二输出焊盘算起，所述第一间距的大小呈第三等差数列变化，所述第二间距的大小呈第四等差数列变化。
14.根据权利要求13所述的柔性电路板，其特征在于，
所述第一等差数列和所述第三等差数列为相同的数列，所述第二等差数列和所述第四等差数列为相同的数列。
15.根据权利要求12所述的柔性电路板，其特征在于，
在所述第一方向上，由所述第一输出焊盘组指向所述第二输出焊盘组：所述第二输出焊盘在所述第一方向上的宽度依次逐渐变大。
16.根据权利要求12所述的柔性电路板，其特征在于，
在相邻的两个所述输出焊盘中：所述输出焊盘在所述第一方向上的宽度为m'，在所述第一方向上相邻的两个所述输出焊盘之间的间隔距离为n'，其中，相邻的两个所述输出焊盘之间的间距d'＝m'+n'；0.3≤n'/d'≤0.6。
17.根据权利要求12所述的柔性电路板，其特征在于，
所述第二输出焊盘的延伸方向与所述第二方向之间形成的锐角夹角为α'，在所述第一方向上，由所述第一输出焊盘组指向所述第二输出焊盘组：α'逐渐变大。
18.一种显示模组，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的显示面板和/或权利要求12至17任一项所述的柔性电路板。
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