CN109443716A - 液压测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液压测试装置，其包括：洁净油箱、液压油泵送线路、润滑油供给线路、喷淋线路、气体清洁线路以及对产品进行夹持固定的夹具。本发明液压测试装置能够实现对产品的液压检测，并可在检测后对产品内部进行清洁，同时可对使用后的液压油循环利用，其测试效率较高，充分满足了工业化生产的需求。

Description

液压测试装置

技术领域

本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种适用于汽车中零配件的液压测试装置。

背景技术

在汽车领域中，需要对汽车中的零配件等进行液压检测，以判断其是否满足相应的使用标准。然而，针对零配件的液压检测，目前主要通过人工的方式对零配件进行逐一检测，其效率较低，无法充分满足工业化生产的需求。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种液压测试装置，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种液压测试装置，其包括：洁净油箱、液压油泵送线路、润滑油供给线路、喷淋线路、气体清洁线路以及对产品进行夹持固定的夹具；

所述液压油泵送线路包括：变量泵、第一过滤器、第一压力传感器、第一流量计以及注油口阀，所述变量泵与所述洁净油箱通过管路相连接，所述变量泵、第一过滤器、第一压力传感器、第一流量计通过管路依次连接，所述第一流量计通过管路与所述夹具的注油口相连接，所述注油口阀通过管路与所述夹具的注油口相连接，且所述注油口阀通过管路与产品的液压油进油口相连接；

所述润滑油供给线路包括：第一球阀、第二流量计、第二球阀，第一节流阀，所述第一球阀通过管路与夹具的回油口相连接，所述第一球阀、第二流量计、第二球阀通过管路依次连接，所述第二球阀通过管路与夹具的润滑油口相连接，所述第一节流阀通过管路与夹具的润滑油口相连接，且所述第一节流阀通过管路与产品的润滑油进油口相连接；

所述喷淋线路包括：喷淋阀、第二压力传感器、第二节流阀以及喷头，所述喷淋阀与所述洁净油箱通过管路相连接，所述喷淋阀、第二压力传感器通过管路相连接，所述第二压力传感器通过管路与所述夹具的喷淋口相连接，所述第二节流阀通过管路与所述夹具的喷淋口相连接，且所述第二节流阀通过管路与所述喷头相连接，所述喷头朝向产品设置；

所述气体清洁线路包括：排油通气气控阀、气控阀、第三节流阀以及单向阀，所述排油通气气控阀通过管路与夹具的吹气口相连接，所述气控阀通过管路与所述夹具的吹气口相连接，且所述气控阀、第三节流阀以及单向阀通过管路依次连接，所述单向阀与产品的的液压油进油口相连接。

作为本发明的液压测试装置的改进，所述液压油泵送线路还包括比例溢流阀，所述比例溢流阀一端通过管路连接于所述变量泵和第一过滤器之间，另一端通过管路与所述洁净油箱相连接。

作为本发明的液压测试装置的改进，所述喷淋线路还包括比例减压阀，所述比例减压阀位于所述喷淋阀与洁净邮箱之间的管路上。

作为本发明的液压测试装置的改进，所述液压测试装置还包括多个压力传感器，多个压力传感器分别设置于产品的压力采集位置。

作为本发明的液压测试装置的改进，所述液压测试装置还包括多个压强传感器，多个压强传感器分别设置于产品的压强采集位置。

作为本发明的液压测试装置的改进，所述液压测试装置还包括加热器，所述加热器延伸至对产品的加热位置。

作为本发明的液压测试装置的改进，所述液压测试装置还包括：污染油箱、定量泵、水冷机、水箱以及第二过滤器，所述污染邮箱通过管路与夹具的排油口相连接，所述定量泵、水冷机、第二过滤器通过管路依次连接，所述第二过滤器通过管路并联至所述喷淋阀与所述洁净油箱之间的管路上，所述水冷机与所述水箱相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明液压测试装置能够实现对产品的液压检测，并可在检测后对产品内部进行清洁，同时可对使用后的液压油循环利用，其测试效率较高，充分满足了工业化生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的液压测试装置一具体实施方式的平面示意图；

图2为图1中部分结构的的局部放大示意图；

图3为图1中部分结构的的局部放大示意图；

图4为图1中部分结构的的局部放大示意图；

图5为图1中部分结构的的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的液压测试装置的原理为：通过对墙体的内侧进行加热，由于墙体的导热及隔热作用，墙体两侧的温度产生温度差，通过对两侧温度差等参数计算出墙体的等效导热系数，等效导热系数越大说明墙体保温效果越差。

如图1至5所示，本发明的液压测试装置包括：洁净油箱8、液压油泵送线路A、润滑油供给线路B、喷淋线路C、气体清洁线路D以及对产品进行夹持固定的夹具E。

所述液压油泵送线路A用于提供测试过程中所需的液压油，其包括：变量泵1、第一过滤器2、第一压力传感器3、第一流量计4以及注油口阀5。

其中，所述变量泵1与所述洁净油箱8通过管路相连接，所述变量泵1、第一过滤器2、第一压力传感器3、第一流量计4通过管路依次连接。所述第一流量计4通过管路与所述夹具E的注油口6相连接，所述注油口阀5通过管路与所述夹具E的注油口6相连接，且所述注油口阀5通过管路与产品的液压油进油口相连接。从而，洁净油箱8中的液压油在变量泵1的泵送下，经第一过滤器2、第一压力传感器3、第一流量计4进入注油口，在通过注油口阀5进入到产品中。

此外，所述液压油泵送线路A还包括比例溢流阀7，所述比例溢流阀7一端通过管路连接于所述变量泵1和第一过滤器2之间，另一端通过管路与所述洁净油箱8相连接。

所述润滑油供给线路B用于在产品测试过程中向产品供给润滑油，其包括：第一球阀9、第二流量计10、第二球阀11、第一节流阀12。

其中，所述第一球阀9通过管路与夹具E的回油口相连接，所述第一球阀9、第二流量计10、第二球阀11通过管路依次连接。所述第二球阀11通过管路与夹具E的润滑油口相连接，所述第一节流阀12通过管路与夹具E的润滑油口相连接，且所述第一节流阀12通过管路与产品的润滑油进油口相连接。从而，在产品的测试过程中，润滑油自夹具E的回油口，通过第一球阀9、第二流量计10、第二球阀11，第一节流阀12进入到产品中。

所述喷淋线路C用于对产品直接喷淋液压油，其包括：喷淋阀13、第二压力传感器14、第二节流阀15以及喷头16。

其中，所述喷淋阀13与所述洁净油箱8通过管路相连接，所述喷淋阀13、第二压力传感器14通过管路相连接。所述第二压力传感器14通过管路与所述夹具E的喷淋口相连接，所述第二节流阀15通过管路与所述夹具E的喷淋口相连接，且所述第二节流阀15通过管路与所述喷头16相连接，所述喷头16朝向产品设置。从而，净油箱中的液压油依次通过喷淋阀13、第二压力传感器14、第二节流阀15以及喷头16直接喷到产品上。

此外，所述喷淋线路C还包括比例减压阀17，所述比例减压阀17位于所述喷淋阀13与洁净邮箱之间的管路上。

所述气体清洁线路D用于在产品测试之后对产品内部进行清洁，其包括：排油通气气控阀18、气控阀19、第三节流阀20以及单向阀21。

其中，所述排油通气气控阀18通过管路与夹具E的吹气口相连接，所述气控阀19通过管路与所述夹具E的吹气口相连接，且所述气控阀19、第三节流阀20以及单向阀21通过管路依次连接，所述单向阀21与产品的的液压油进油口相连接。从而，进气时，排油通气气控阀18、气控阀19、第三节流阀20以及单向阀21打开，清洁气体通过各阀体进入到产品中。

所述液压测试装置还包括：污染油箱22、定量泵23、水冷机24、水箱25以及第二过滤器26，所述污染油箱22用于收集使用过的污染油，并经过水冷机24的冷却，第二过滤器26的过滤后实现循环利用。

其中，所述污染邮箱通过管路与夹具E的排油口相连接，所述定量泵23、水冷机24、第二过滤器26通过管路依次连接，所述第二过滤器26通过管路并联至所述喷淋阀13与所述洁净油箱8之间的管路上，所述水冷机24与所述水箱25相连接。

本发明的液压测试装置工作时，变量泵1工作，经过第一过滤器2、第一压力传感器3、第一流量计4等连接到夹具E的注油口6，液压油从注油口进入注油阀口，同时电磁阀得电，打开产品内部每个气控阀19，使液压油进入产品进行产品内部测试。

在测试过程中，经过第一球阀9、第二流量计10、第二球阀11，第一节流阀12在产品内部添加润滑油。同进行运行产品内部冷却回路。当需要把油直接喷到产品中时，打开喷淋阀13，进行工作。

测试完成后，打开产品内部每个气控排油阀，把污染油排入到污染油箱22中。测试结束后，产品内部需要清洁处理，电磁阀得电，打开相应气控阀，运行清洁回路，产品清洁结束后。电磁阀失电。关闭相应气控阀完成产品清洁工作。经过净化处理，打开定量泵23，同时打开水冷机24和第二过滤器26，对污染油箱22中的污染油进行过滤和冷却，实现循环利用。

此外，为了采集检测过程中的压力值和压强值，所述液压测试装置还包括多个压力传感器27，其中多个压力传感器27分别设置于产品的压力采集位置。从而，多个压力传感器27将采集的信号通过信号传输线实现信号反馈。进一步地，所述液压测试装置还包括多个压强传感器28，多个压强传感器28分别设置于产品的压强采集位置。从而，多个压强传感器28将采集的信号通过信号传输线实现信号反馈。所述液压测试装置还包括加热器29，所述加热器29延伸至对产品的加热位置。如此，以满足测试过程中一定条件下对测试温度的实际需求。

综上所述，本发明液压测试装置能够实现对产品的液压检测，并可在检测后对产品内部进行清洁，同时可对使用后的液压油循环利用，其测试效率较高，充分满足了工业化生产的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种液压测试装置，其特征在于，所述液压测试装置包括：洁净油箱、液压油泵送线路、润滑油供给线路、喷淋线路、气体清洁线路以及对产品进行夹持固定的夹具；

所述液压油泵送线路包括：变量泵、第一过滤器、第一压力传感器、第一流量计以及注油口阀，所述变量泵与所述洁净油箱通过管路相连接，所述变量泵、第一过滤器、第一压力传感器、第一流量计通过管路依次连接，所述第一流量计通过管路与所述夹具的注油口相连接，所述注油口阀通过管路与所述夹具的注油口相连接，且所述注油口阀通过管路与产品的液压油进油口相连接；

所述润滑油供给线路包括：第一球阀、第二流量计、第二球阀，第一节流阀，所述第一球阀通过管路与夹具的回油口相连接，所述第一球阀、第二流量计、第二球阀通过管路依次连接，所述第二球阀通过管路与夹具的润滑油口相连接，所述第一节流阀通过管路与夹具的润滑油口相连接，且所述第一节流阀通过管路与产品的润滑油进油口相连接；

所述喷淋线路包括：喷淋阀、第二压力传感器、第二节流阀以及喷头，所述喷淋阀与所述洁净油箱通过管路相连接，所述喷淋阀、第二压力传感器通过管路相连接，所述第二压力传感器通过管路与所述夹具的喷淋口相连接，所述第二节流阀通过管路与所述夹具的喷淋口相连接，且所述第二节流阀通过管路与所述喷头相连接，所述喷头朝向产品设置；

所述气体清洁线路包括：排油通气气控阀、气控阀、第三节流阀以及单向阀，所述排油通气气控阀通过管路与夹具的吹气口相连接，所述气控阀通过管路与所述夹具的吹气口相连接，且所述气控阀、第三节流阀以及单向阀通过管路依次连接，所述单向阀与产品的的液压油进油口相连接。

2.根据权利要求1所述的液压测试装置，其特征在于，所述液压油泵送线路还包括比例溢流阀，所述比例溢流阀一端通过管路连接于所述变量泵和第一过滤器之间，另一端通过管路与所述洁净油箱相连接。

3.根据权利要求1所述的液压测试装置，其特征在于，所述喷淋线路还包括比例减压阀，所述比例减压阀位于所述喷淋阀与洁净邮箱之间的管路上。

4.根据权利要求1所述的液压测试装置，其特征在于，所述液压测试装置还包括多个压力传感器，多个压力传感器分别设置于产品的压力采集位置。

5.根据权利要求1所述的液压测试装置，其特征在于，所述液压测试装置还包括多个压强传感器，多个压强传感器分别设置于产品的压强采集位置。

6.根据权利要求1所述的液压测试装置，其特征在于，所述液压测试装置还包括加热器，所述加热器延伸至对产品的加热位置。

7.根据权利要求1所述的液压测试装置，其特征在于，所述液压测试装置还包括：污染油箱、定量泵、水冷机、水箱以及第二过滤器，所述污染邮箱通过管路与夹具的排油口相连接，所述定量泵、水冷机、第二过滤器通过管路依次连接，所述第二过滤器通过管路并联至所述喷淋阀与所述洁净油箱之间的管路上，所述水冷机与所述水箱相连接。