CN210450154U

CN210450154U - 一种管道清洗系统

Info

Publication number: CN210450154U
Application number: CN201921370274.4U
Authority: CN
Inventors: 祁洋; 蔡云芳; 李徐辉; 韩宏文; 聂松亮; 倪智煜
Original assignee: Shanghai Aircraft Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shanghai Aircraft Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-08-22
Filing date: 2019-08-22
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-08-22

Abstract

本实用新型实施例公开了一种管道清洗系统。该清洗系统包括：配液桶，用于收容对管道进行清洗的清洗液；清洁度检测仪，设置在所述管道中，所述清洁度检测仪用于检测所述管道内所述清洗液的清洁度；清洗泵，设置在所述管道中与所述配液桶的出液口相连，所述清洗泵用于提供所述清洗液在所述管道中流动的第一压力；增压泵，设置在所述管道中与所述清洗泵相连，所述增压泵用于根据不同管道的管径提供所述清洗液在所述管道中流动的第二压力以控制所述清洗液平均流速大于预设值。本实用新型实施例实现了可实时监测的高效率管道清洗。

Description

一种管道清洗系统

技术领域

本实用新型实施例涉及管道清洗技术，尤其涉及一种管道清洗系统。

背景技术

航空飞行器的管道系统在高频率使用的情况下是需要经常清洗的，现有的航空飞行器的管道系统都包括清洗系统。

但现有的航空飞行器的管道系统中的清洗系统经过多次清洗后也容易被污染物污染，当清洗系统被污染后，只能用细白布擦拭管道的外表面以及用干净的白绸布对管道的内表面进行拉洗，而最终清洗的效果检测仅为目视检查布条上是否有脏物。这种清洗方式效率比较低，而且无法对管道的清洁度等级进行实时监测。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种管道清洗系统，以实现可实时监测的高效率管道清洗。

为达此目的，本实用新型实施例提供了一种管道清洗系统，该管道清洗系统包括：

配液桶，用于收容对管道进行清洗的清洗液；

清洁度检测仪，设置在所述管道中，所述清洁度检测仪用于检测所述管道内所述清洗液的清洁度；

清洗泵，设置在所述管道中与所述配液桶的出液口相连，所述清洗泵用于提供所述清洗液在所述管道中流动的第一压力；

增压泵，设置在所述管道中与所述清洗泵相连，所述增压泵用于根据不同管道的管径提供所述清洗液在所述管道中流动的第二压力以控制所述清洗液平均流速大于预设值。

进一步的，该管道清洗系统还包括第一阀门、第二阀门和过滤器，所述配液桶、第一阀门、清洗泵、第二阀门、过滤器和增压泵通过所述管道依次相连，所述过滤器上设置有用于测量所述第一压力的第一测压表。

进一步的，该管道清洗系统还包括第三阀门和第一流量计，所述增压泵的出口、第三阀门和第一流量计和配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第一回路，所述第一回路用于所述管道清洗系统的自循环，所述第一流量计用于测量所述清洗液的平均流速。

进一步的，该管道清洗系统还包括第四阀门、第二流量计、第二测压表、第五阀门和第六阀门，所述增压泵的出口、第四阀门、第二流量计、第五阀门、第六阀门和配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第二回路，所述第二回路用于对所述管道清洗，所述第二测压表用于测量所述清洗液的流动压力，所述第二流量计用于测量所述清洗液的平均流速。

进一步的，该管道清洗系统还包括第七阀门和清洗模块，所述增压泵的出口、第四阀门、第二流量计、第五阀门、第七阀门、清洗模块、清洁度检测仪和配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第三回路，所述第三回路用于清洗连接在所述管道之间的清洗模块的内部管道，以及检测所述清洗液的清洁度，所述第二测压表用于测量所述清洗液的流动压力。

进一步的，所述增压泵的出口、第四阀门、第二流量计、第五阀门、第七阀门、清洗模块、配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第四回路，所述第四回路用于清洗连接在所述管道之间的清洗模块的内部管道，并通过所述清洗模块和清洗液对所述管道清洗，所述第二测压表用于测量所述清洗液的流动压力。

进一步的，该管道清洗系统还包括上位机，所述上位机包括第一通讯模块，所述清洗泵包括第二通讯模块，所述增压泵包括第三通讯模块，所述清洁度检测仪包括第四通讯模块，所述上位机通过所述第一通讯模块与第二通讯模块通讯以控制所述清洗泵的开关，通过所述第一通讯模块与第三通讯模块通讯以控制所述增压泵提供的压力，通过所述第一通讯模块与第四通讯模块通讯以接收所述清洁度检测仪发送的检测数据。

进一步的，所述第一流量计和第二流量计包括第五通讯模块，所述上位机通过所述第一通讯模块与第五通讯模块通讯以接收所述流量计发送的检测数据。

进一步的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门包括第六通讯模块，所述上位机通过所述第一通讯模块与第六通讯模块以控制所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门的开关。

进一步的，所述第一测压表和第二测压表包括第七通讯模块，所述上位机通过所述第一通讯模块与第七通讯模块通讯以接收所述测压表发送的检测数据。

本实用新型实施例通过清洁度检测仪和增压泵，清洁度检测仪设置在所述管道中，所述清洁度检测仪用于检测所述管道内所述清洗液的清洁度；增压泵设置在所述管道中与所述清洗泵相连，所述增压泵用于根据不同管道的管径提供所述清洗液在所述管道中流动的第二压力以控制所述清洗液平均流速大于预设值，解决了现有的航空飞行器的管道系统的清洗方式效率比较低，而且无法对管道的清洁度等级进行实时监测的问题，实现了可实时监测的高效率管道清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种管道清洗系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

此外，术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种方向、动作、步骤或元件等，但这些方向、动作、步骤或元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个方向、动作、步骤或元件与另一个方向、动作、步骤或元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一速度差值称为第二速度差值，且类似地，可将第二速度差值称为第一速度差值。第一速度差值和第二速度差值两者都是速度差值，但其不是同一速度差值。术语“第一”、“第二”等不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例一提供了一种管道清洗系统，该管道清洗系统包括配液桶110、清洁度检测仪330、清洗泵130和增压泵160。

配液桶110用于收容对管道进行清洗的清洗液；清洁度检测仪330设置在管道中，清洁度检测仪330用于检测管道内清洗液的清洁度；清洗泵130设置在管道中与配液桶110的出液口112相连，清洗泵130用于提供清洗液在管道中流动的第一压力；增压泵160设置在管道中与清洗泵130相连，增压泵160用于根据不同管道的管径提供清洗液在管道中流动的第二压力以控制清洗液平均流速大于预设值。

本实施例中，清洗液可以为水，也可以为管道专用的清洗液，例如精密型碳氢清洗剂。清洁度检测仪330可以采用精密微孔滤膜，抽真空过滤待检测流体，将流体中的颗粒污染物截留在滤膜表面，再对滤膜采用色标比色法、配对称重法、显微镜观察法、仪器分析法等方法，对流体中所含的颗粒污染物的大小、数量、成分进行分析。根据流体的性质、颗粒粒径与分析目的不同，选用不同性能、不同孔径的滤膜，采用的检测方法按照美国材料试验协会(ASTM)的标准执行。清洗泵130提供清洗液在管道中流动的第一压力大于50MPa，以保证管道内的表面污垢能被清洗液剥离清洗。

经验表明，在雷诺数大于3000时，流体的运动会自然是紊流，而紊流可有效冲走管道内的颗粒。雷诺数N_r是用于判定流体在管道内流动的状态是层流或紊流，其计算公式为：N_r＝ρυD/η，其中υ是清洗液在管道中的平均流速，D是管道的内径，ρ是清洗液的密度，η是动力粘度，其中，η＝ρμ，μ为清洗液的运动粘度，当雷诺数N_r小于2000时，清洗液的流动为层流，雷诺数N_r大于3000时，清洗液的流动为紊流。优选的，为了达到有效清洗的目的，设置增压泵160使该管道清洗系统可以根据不同的管道内径使雷诺数N_r大于4000，此时清洗液的清洗效率也会更高。

进一步的，该管道清洗系统还包括第一阀门120、第二阀门140和过滤器150，配液桶110、第一阀门120、清洗泵130、第二阀门140、过滤器150和增压泵160通过管道依次相连，过滤器150上设置有用于测量第一压力的第一测压表151。

本实施例中，第一阀门120用于控制清洗液通过管道在配液桶110和清洗泵130之间的连接，第二阀门140用于控制清洗液通过管道在过滤器150和清洗泵130之间的连接，第一测压表151用于测量清洗泵130提供的第一压力是否达到50MPa，以及判断第一压力是否超过管道的极限压力，以防止管道爆裂。

进一步的，该管道清洗系统还包括第三阀门170和第一流量计180。增压泵160的出口、第三阀门170和第一流量计180和配液桶110的入液口111通过管道依次相连以组成第一回路190，第一回路190用于管道清洗系统的自循环，第一流量计180用于测量清洗液的平均流速。

本实施例中，第三阀门170用于控制清洗液通过管道在增压泵160和第一流量计180之间的连接，第一流量计180用于测量冗余回流的清洗液的平均流速，以判断雷诺数N_r是否大于4000。第一回路190用于管道清洗系统在对外部物件，例如飞机零部件，进行清洗时产生的冗余清洗液回流至配液桶110以形成自循环。

进一步的，该管道清洗系统还包括第四阀门210、第二流量计220、第二测压表230、第五阀门240和第六阀门250。增压泵160的出口、第四阀门210、第二流量计220、第五阀门240、第六阀门250和配液桶110的入液口111通过管道依次相连以组成第二回路260，第二回路260用于对管道清洗，第二测压表230用于测量清洗液的流动压力，第二流量计220用于测量清洗液的平均流速。

本实施例中，第四阀门210用于控制清洗液通过管道在增压泵160和第二流量计220之间的连接，第五阀门240用于控制清洗液通过管道在第二测压表230和第六阀门250之间的连接，第六阀门250用于控制清洗液通过管道在第五阀门240和配液桶110之间的连接，第二回路260为清洗液直接对管道进行清洗的回路。第一流量计180用于测量清洗时清洗液的平均流速以判断雷诺数N_r是否大于4000。第二测压表230用于测量增压泵160提供的第二压力是否达到雷诺数N_r大于4000时的压力，以及判断第二压力是否超过管道的极限压力，以防止管道爆裂。其中，清洗液流经增压泵160后，流入第三阀门170进入第一回路190，流入第四阀门210进入第二回路260。

进一步的，该管道清洗系统还包括第七阀门310和清洗模块320。增压泵160的出口、第四阀门210、第二流量计220、第五阀门240、第七阀门310、清洗模块320、清洁度检测仪330和配液桶110的入液口111通过管道依次相连以组成第三回路340，第三回路340用于清洗连接在所管道之间的清洗模块320的内部管道，以及检测清洗液的清洁度，第二测压表230用于测量清洗液的流动压力。

本实施例中，第七阀门310用于控制清洗液通过管道在第五阀门240和清洗模块320之间的连接，该清洗模块320为管道自带的清洗模块320，本实施例中的管道清洗系统还可以对该清洗模块320的内部管道进行清洗，并通过该清洗模块320和清洗液一同对管道进行清洗。其中，清洗液流经第五阀门240后，流入第六阀门250进入第二回路260，流入第七阀门310流入第三回路340。

在一替代实施例中，第三回路340也是清洁度检测仪330的检测回路，当清洗液通过清洁度检测仪330后，可以增设一出口导流该清洗液以便对该清洗液进行更专业的分析。

进一步的，增压泵160的出口、第四阀门210、第二流量计220、第五阀门240、第七阀门310、清洗模块320、配液桶110的入液口111通过管道依次相连以组成第四回路410，第四回路410用于清洗连接在管道之间清洗模块320的内部管道，并通过清洗模块320和清洗液对管道清洗，第二测压表230用于测量清洗液的流动压力。

本实施例中，管道清洗系统还可以对该清洗模块320进行清洗，并通过该清洗模块320和清洗液一同对管道进行清洗，第四回路410为管道的清洗回路。其中，清洗液流经清洗模块320后，流入清洁度检测仪330进入第三回路340，流入配液桶110进入第四回路410。

进一步的，该管道清洗系统还包括上位机，上位机包括第一通讯模块，清洗泵130包括第二通讯模块，增压泵160包括第三通讯模块，清洁度检测仪330包括第四通讯模块，上位机通过第一通讯模块与第二通讯模块通讯以控制清洗泵130的开关，通过第一通讯模块与第三通讯模块通讯以控制增压泵160提供的压力，通过第一通讯模块与第四通讯模块通讯以接收清洁度检测仪330发送的检测数据。

进一步的，第一流量计180和第二流量计220包括第五通讯模块，上位机通过第一通讯模块与第五通讯模块通讯以接收流量计发送的检测数据。

进一步的，第一阀门120、第二阀门140、第三阀门170、第四阀门210、第五阀门240、第六阀门250和第七阀门310包括第六通讯模块，上位机通过第一通讯模块与第六通讯模块以控制第一阀门120、第二阀门140、第三阀门170、第四阀门210、第五阀门240、第六阀门250和第七阀门310的开关。

进一步的，第一测压表151和第二测压表230包括第七通讯模块，上位机通过第一通讯模块与第七通讯模块通讯以接收测压表发送的检测数据。

本实施例中，第一通信模块、第二通信模块、第三通信模块、第四通信模块、第五通信模块、第六通信模块和第七通信模块都通过无线通讯的方式和上位机通讯，可以为蓝牙、SIM卡和WIFI等无线通信方式。操作人员可以实时通过上位机了解到管道的清洗参数和清洁等级，并通过上位机对管道清洗系统中的各参数进行控制，例如当第一压力或者第二压力大于管道的最大限制压力时，控制增压泵160降低压力，且在第一压力或者第二压力小于管道的最大限制压力时保持雷诺数N_r大于3000以保证清洗液的紊流。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims

1.一种管道清洗系统，其特征在于，包括：

配液桶，用于收容对管道进行清洗的清洗液；

增压泵，设置在所述管道中与所述清洗泵相连，所述增压泵用于根据不同所述管道的管径提供所述清洗液在所述管道中流动的第二压力以控制所述清洗液平均流速大于预设值。

2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，还包括第一阀门、第二阀门和过滤器，所述配液桶、第一阀门、清洗泵、第二阀门、过滤器和增压泵通过所述管道依次相连，所述过滤器上设置有用于测量所述第一压力的第一测压表。

3.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，还包括第三阀门和第一流量计，所述增压泵的出口、第三阀门和第一流量计和配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第一回路，所述第一回路用于所述管道清洗系统的自循环，所述第一流量计用于测量所述清洗液的平均流速。

4.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，还包括第四阀门、第二流量计、第二测压表、第五阀门和第六阀门，所述增压泵的出口、第四阀门、第二流量计、第五阀门、第六阀门和配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第二回路，所述第二回路用于对所述管道清洗，所述第二测压表用于测量所述清洗液的流动压力，所述第二流量计用于测量所述清洗液的平均流速。

5.根据权利要求4所述的清洗系统，其特征在于，还包括第七阀门和清洗模块，所述增压泵的出口、第四阀门、第二流量计、第五阀门、第七阀门、清洗模块、清洁度检测仪和配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第三回路，所述第三回路用于清洗连接在所述管道之间的清洗模块的内部管道，以及检测所述清洗液的清洁度，所述第二测压表用于测量所述清洗液的流动压力。

6.根据权利要求5所述的清洗系统，其特征在于，所述增压泵的出口、第四阀门、第二流量计、第五阀门、第七阀门、清洗模块、配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第四回路，所述第四回路用于清洗连接在所述管道之间的清洗模块的内部管道，并通过所述清洗模块和清洗液对所述管道清洗，所述第二测压表用于测量所述清洗液的流动压力。

7.根据权利要求1-6任一所述的清洗系统，其特征在于，还包括上位机，所述上位机包括第一通讯模块，所述清洗泵包括第二通讯模块，所述增压泵包括第三通讯模块，所述清洁度检测仪包括第四通讯模块，所述上位机通过所述第一通讯模块与第二通讯模块通讯以控制所述清洗泵的开关，通过所述第一通讯模块与第三通讯模块通讯以控制所述增压泵提供的压力，通过所述第一通讯模块与第四通讯模块通讯以接收所述清洁度检测仪发送的检测数据。

8.根据权利要求7所述的清洗系统，其特征在于，所述第一流量计和第二流量计包括第五通讯模块，所述上位机通过所述第一通讯模块与第五通讯模块通讯以接收所述流量计发送的检测数据。

9.根据权利要求7所述的清洗系统，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门包括第六通讯模块，所述上位机通过所述第一通讯模块与第六通讯模块以控制所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门的开关。

10.根据权利要求7所述的清洗系统，其特征在于，所述第一测压表和第二测压表包括第七通讯模块，所述上位机通过所述第一通讯模块与第七通讯模块通讯以接收所述测压表发送的检测数据。