CN109437836A - 一种青瓷钢笔及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种青瓷钢笔及其制备工艺，其特征在于，该青瓷钢笔由以下质量份数的原料制成：石灰石4‑6份、紫金土2.5‑3.5份、釉果7‑9份、松木灰1.75‑2.25份、滑石粉2.6‑3.4份、钾长石3.5‑4.5份、石英2.65‑3.35份、熟料1.8‑2.2份、龙泉弟窑泥90‑110份、素烧胚碾压后的粉0.9‑1.1份、玻璃水0.09‑0.11份。有益效果：能够使用青瓷笔壳代替传统的喷涂装饰漆，青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世，使得钢笔具有很高的观赏价值，并且手感细腻润滑，并且青瓷笔壳的色彩不易被刮蹭掉，能够长时间保持光鲜亮丽的外表，美感十足，高端大气。

Description

一种青瓷钢笔及其制备工艺
技术领域
本发明涉及钢笔材料技术领域，具体来说，涉及一种青瓷钢笔及其制备工艺。
背景技术
钢笔是人们普遍使用的书写工具，发明于19世纪初。笔头由金属制成，书写起来圆滑而有弹性，相当流畅。在笔套口处或笔尖表面，均有明显的商标牌号、型号。还分为蘸水式钢笔和自来水式钢笔、墨囊钢笔。
钢笔的外壳一般有钢材制成，为了美观通常需要在外壳的表面喷涂装饰漆，喷涂装饰漆的钢笔使用手感不好，并且装饰漆非常容易被刮蹭掉，装饰漆被刮蹭掉后就影响了钢笔的整体美感。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种青瓷钢笔及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种青瓷钢笔。
该青瓷钢笔由以下质量份数的原料制成：
石灰石4-6份、紫金土2.5-3.5份、釉果7-9份、松木灰1.75-2.25份、滑石粉2.6-3.4份、钾长石3.5-4.5份、石英2.65-3.35份、熟料1.8-2.2份、龙泉弟窑泥90-110份、素烧胚碾压后的粉0.9-1.1份、玻璃水0.09-0.11份。
进一步的，所述熟料为烧制后的次品。
进一步的，所述滑石粉由硅酸镁盐类矿物滑石族滑石经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。
根据本发明的另一方面，提供了一种青瓷钢笔的制备工艺。
该青瓷钢笔的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述青瓷钢笔所需各原料；
将称取好的石灰石、紫金土、釉果、松木灰、滑石粉、钾长石、石英和熟料一起放入大石磨下碾压，碾压之后的颗粒进行过筛处理，得到细颗粒混合物；
将上述颗粒混合物与水进行混合，混合后加入到球磨机内进行球磨，并将目数为300目的筛子放在釉桶上，并在筛子内嵌入3条50cm长的强磁棒，将球磨之后的原料倒入釉桶，通过强磁棒过滤掉釉水中的铁物质，得到釉水混合物；
根据上述釉水中釉粉和水的比例，加入适量水使得釉粉和水分别占比55％和45％；
将称取好的龙泉弟窑泥、水、素烧胚碾压后的粉、玻璃水放入打浆桶内搅拌12h将原料搅拌均匀，得到高岭土液体；
将上述高岭土液体倒入高压注浆机中，对笔套模具进行注浆，注浆之后的笔套模具放置在阴凉处进行风干；
将上述风干之后将泥胚从模具中取出，对坯体进行刻洗，将泥胚表面和内孔刻洗至光滑；
将上述刻洗之后的泥胚装入窑内进行素烧；
对上述素烧之后的笔壳表面进行上釉，上釉过程中釉水厚度为1.5mm，并通过补釉法对厚度不达标的地方进行补釉处理；
将上述上釉均匀的笔壳进行风干处理，风干时间为12h；
将上述风干完成的成品装入窑内进行正烧，烧制过程中氧气从喷头外径的防火砖孔进入，进入氧气的比例与进入燃气的压力形成正比，压力越高吸入氧气越高，得到青瓷笔壳；
将烧制之后的青瓷笔壳切割长度为7厘米，将切割之后的青瓷笔壳放入加工中心，对青瓷笔壳内孔进行打磨，打磨之后青瓷笔壳末端入口处壁厚为9.1mm；
对打磨好的青瓷笔壳进行质检，确保壁厚误差在±5丝之内，将不符合标准的青瓷笔壳进行破碎处理制成熟料；
将钢笔的笔筒外壁与青瓷笔壳内壁用胶水粘接，风干24h后完成装配即得青瓷钢笔。
进一步的，上述原料碾压时间为10h，过筛的筛网目数为200目。
进一步的，上述颗粒混合物和水的球磨时间为24h。
进一步的，上述注浆之后的笔套模具风干时间：夏天为2h，冬天为4h。
进一步的，上述泥胚素烧时：素烧时间为8h，素烧温度为860℃。
进一步的，上述风干完成的成品正烧时：正烧时间为18h，窑内温度为1370℃，正烧后釉水的收缩比是15％。
其中，本发明所采用的原料阐述如下：
石灰石：主要成分碳酸钙。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
紫金土：是南方特有的土,里面含铁星很高。我们知道在南宋官窑的器物里面重要的一种成分就是这个“紫金土”。所以会呈现出“紫口铁足”的现象。紫金土里面的铁的元素在烧制的过程中向胎体的表面渗透，在漏釉或者釉薄的地方就可以看到胎体渗出来的黑色。这种特征很奇特，好像在其他器物里面不怎么出现过。
釉果：一种制釉用的瓷石。化学成分与坯用瓷石相近，主要矿物成分为绢云母、石英和长石等，具有较瓷石稍低的熔融温度和较好的透明度。景德镇窑以釉果和釉灰为配制传统石灰釉的主要原料，按照釉灰8％-25％，釉果75％-92％，视釉果的用量由多到少，透明程度逐渐增加。将釉石舂细淘净，制成土砖状，俗称“釉果”。
松木灰：松木燃尽后留下的灰烬，呈碱性，成分是碳酸钾，碳酸钾是强碱弱酸盐。
滑石粉：为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感。无臭，无味。本品在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解。可作药用。
钾长石：长石是钾、钠、钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫长石族矿物。钾长石通常也称正长石。钾长石系列主要是正长石，微斜长石，条纹长石等。
石英：地质学专业术语，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物。广义的石英还包括高温石英、柯石英等。主要成分是SiO2，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬。石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物。石英块又名硅石，主要是生产石英砂的原料，也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。
熟料：为烧制后的次品。
龙泉弟窑泥：高岭土的一种。
素烧胚碾压后的粉：不合格或破碎的素烧胚碾压后的粉。
玻璃水：主要由水、酒精、乙二醇、缓蚀剂及多种表面活性剂组成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：能够使用青瓷笔壳代替传统的喷涂装饰漆，青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世，使得钢笔具有很高的观赏价值，并且手感细腻润滑，并且青瓷笔壳的色彩不易被刮蹭掉，能够长时间保持光鲜亮丽的外表，美感十足，高端大气。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种青瓷钢笔的制备工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种青瓷钢笔。
该青瓷钢笔由以下质量份数的原料制成：
石灰石4-6份、紫金土2.5-3.5份、釉果7-9份、松木灰1.75-2.25份、滑石粉2.6-3.4份、钾长石3.5-4.5份、石英2.65-3.35份、熟料1.8-2.2份、龙泉弟窑泥90-110份、素烧胚碾压后的粉0.9-1.1份、玻璃水0.09-0.11份。
其中，所述熟料为烧制后的次品。
所述滑石粉由硅酸镁盐类矿物滑石族滑石经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种青瓷钢笔，该青瓷钢笔由以下质量份数的原料制成：
石灰石4g、紫金土2.5g、釉果7g、松木灰1.75g、滑石粉2.6g、钾长石3.5g、石英2.65g、熟料1.8g、龙泉弟窑泥90g、素烧胚碾压后的粉0.9g、玻璃水0.09g。
其中，所述熟料为烧制后的次品。
所述滑石粉由硅酸镁盐类矿物滑石族滑石经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。
该青瓷钢笔的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述青瓷钢笔所需各原料；
将称取好的石灰石4g、紫金土2.5g、釉果7g、松木灰1.75g、滑石粉2.6g、钾长石3.5g、石英2.65g和熟料1.8g一起放入大石磨下碾压，碾压之后的颗粒进行过筛处理，得到细颗粒混合物；
将上述颗粒混合物与水进行混合，混合后加入到球磨机内进行球磨，并将目数为300目的筛子放在釉桶上，并在筛子内嵌入3条50cm长的强磁棒，将球磨之后的原料倒入釉桶，通过强磁棒过滤掉釉水中的铁物质，得到釉水混合物；
根据上述釉水中釉粉和水的比例，加入适量水使得釉粉和水分别占比55％和45％；
将称取好的龙泉弟窑泥90g、水90g、素烧胚碾压后的粉0.9g、玻璃水0.09g放入打浆桶内搅拌12h将原料搅拌均匀，得到高岭土液体；
将上述高岭土液体倒入高压注浆机中，对笔套模具进行注浆，注浆之后的笔套模具放置在阴凉处进行风干；
将上述风干之后将泥胚从模具中取出，对坯体进行刻洗，将泥胚表面和内孔刻洗至光滑；
将上述刻洗之后的泥胚装入窑内进行素烧；
对上述素烧之后的笔壳表面进行上釉，上釉过程中釉水厚度为1.5mm，并通过补釉法对厚度不达标的地方进行补釉处理；
将上述上釉均匀的笔壳进行风干处理，风干时间为12h；
将上述风干完成的成品装入窑内进行正烧，烧制过程中氧气从喷头外径的防火砖孔进入，进入氧气的比例与进入燃气的压力形成正比，压力越高吸入氧气越高，得到青瓷笔壳；
将烧制之后的青瓷笔壳切割长度为7厘米，将切割之后的青瓷笔壳放入加工中心，对青瓷笔壳内孔进行打磨，打磨之后青瓷笔壳末端入口处壁厚为9.1mm；
对打磨好的青瓷笔壳进行质检，确保壁厚误差在±5丝之内，将不符合标准的青瓷笔壳进行破碎处理制成熟料；
将钢笔的笔筒外壁与青瓷笔壳内壁用胶水粘接，风干24h后完成装配即得青瓷钢笔。
实施例二
一种青瓷钢笔，该青瓷钢笔由以下质量份数的原料制成：
石灰石5g、紫金土3g、釉果8g、松木灰2g、滑石粉3g、钾长石4g、石英3g、熟料2g、龙泉弟窑泥100g、素烧胚碾压后的粉1g、玻璃水0.1g。
其中，所述熟料为烧制后的次品。
所述滑石粉由硅酸镁盐类矿物滑石族滑石经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。
该青瓷钢笔的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述青瓷钢笔所需各原料；
将称取好的石灰石5g、紫金土3g、釉果8g、松木灰2g、滑石粉3g、钾长石4g、石英3g和熟料2g一起放入大石磨下碾压，碾压之后的颗粒进行过筛处理，得到细颗粒混合物；
将上述颗粒混合物与水进行混合，混合后加入到球磨机内进行球磨，并将目数为300目的筛子放在釉桶上，并在筛子内嵌入3条50cm长的强磁棒，将球磨之后的原料倒入釉桶，通过强磁棒过滤掉釉水中的铁物质，得到釉水混合物；
根据上述釉水中釉粉和水的比例，加入适量水使得釉粉和水分别占比55％和45％；
将称取好的龙泉弟窑泥100g、水100g、素烧胚碾压后的粉1g、玻璃水0.1g放入打浆桶内搅拌12h将原料搅拌均匀，得到高岭土液体；
将上述高岭土液体倒入高压注浆机中，对笔套模具进行注浆，注浆之后的笔套模具放置在阴凉处进行风干；
将上述风干之后将泥胚从模具中取出，对坯体进行刻洗，将泥胚表面和内孔刻洗至光滑；
将上述刻洗之后的泥胚装入窑内进行素烧；
对上述素烧之后的笔壳表面进行上釉，上釉过程中釉水厚度为1.5mm，并通过补釉法对厚度不达标的地方进行补釉处理；
将上述上釉均匀的笔壳进行风干处理，风干时间为12h；
将上述风干完成的成品装入窑内进行正烧，烧制过程中氧气从喷头外径的防火砖孔进入，进入氧气的比例与进入燃气的压力形成正比，压力越高吸入氧气越高，得到青瓷笔壳；
将烧制之后的青瓷笔壳切割长度为7厘米，将切割之后的青瓷笔壳放入加工中心，对青瓷笔壳内孔进行打磨，打磨之后青瓷笔壳末端入口处壁厚为9.1mm；
对打磨好的青瓷笔壳进行质检，确保壁厚误差在±5丝之内，将不符合标准的青瓷笔壳进行破碎处理制成熟料；
将钢笔的笔筒外壁与青瓷笔壳内壁用胶水粘接，风干24h后完成装配即得青瓷钢笔。
实施例三
一种青瓷钢笔，该青瓷钢笔由以下质量份数的原料制成：
石灰石6g、紫金土3.5g、釉果9g、松木灰2.25g、滑石粉3.4g、钾长石4.5g、石英3.35g、熟料2.2g、龙泉弟窑泥110g、素烧胚碾压后的粉1.1g、玻璃水0.11g。
其中，所述熟料为烧制后的次品。
所述滑石粉由硅酸镁盐类矿物滑石族滑石经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。
该青瓷钢笔的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述青瓷钢笔所需各原料；
将称取好的石灰石6g、紫金土3.5g、釉果9g、松木灰2.25g、滑石粉3.4g、钾长石4.5g、石英3.35g和熟料2.2g一起放入大石磨下碾压，碾压之后的颗粒进行过筛处理，得到细颗粒混合物；
将上述颗粒混合物与水进行混合，混合后加入到球磨机内进行球磨，并将目数为300目的筛子放在釉桶上，并在筛子内嵌入3条50cm长的强磁棒，将球磨之后的原料倒入釉桶，通过强磁棒过滤掉釉水中的铁物质，得到釉水混合物；
根据上述釉水中釉粉和水的比例，加入适量水使得釉粉和水分别占比55％和45％；
将称取好的龙泉弟窑泥110g、水110g、素烧胚碾压后的粉1.1g、玻璃水0.11g放入打浆桶内搅拌12h将原料搅拌均匀，得到高岭土液体；
将上述高岭土液体倒入高压注浆机中，对笔套模具进行注浆，注浆之后的笔套模具放置在阴凉处进行风干；
将上述风干之后将泥胚从模具中取出，对坯体进行刻洗，将泥胚表面和内孔刻洗至光滑；
将上述刻洗之后的泥胚装入窑内进行素烧；
对上述素烧之后的笔壳表面进行上釉，上釉过程中釉水厚度为1.5mm，并通过补釉法对厚度不达标的地方进行补釉处理；
将上述上釉均匀的笔壳进行风干处理，风干时间为12h；
将上述风干完成的成品装入窑内进行正烧，烧制过程中氧气从喷头外径的防火砖孔进入，进入氧气的比例与进入燃气的压力形成正比，压力越高吸入氧气越高，得到青瓷笔壳；
将烧制之后的青瓷笔壳切割长度为7厘米，将切割之后的青瓷笔壳放入加工中心，对青瓷笔壳内孔进行打磨，打磨之后青瓷笔壳末端入口处壁厚为9.1mm；
对打磨好的青瓷笔壳进行质检，确保壁厚误差在±5丝之内，将不符合标准的青瓷笔壳进行破碎处理制成熟料；
将钢笔的笔筒外壁与青瓷笔壳内壁用胶水粘接，风干24h后完成装配即得青瓷钢笔。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：
根据本发明的实施例，还提供了一种青瓷钢笔的制备工艺。
如图1所示，在实际生产过程中，该青瓷钢笔的制备，包括以下步骤：
S001，根据上述质量份数，称取所述青瓷钢笔所需各原料；
S003，将称取好的石灰石、紫金土、釉果、松木灰、滑石粉、钾长石、石英和熟料一起放入大石磨下碾压，碾压之后的颗粒进行过筛处理，得到细颗粒混合物；
S005，将上述颗粒混合物与水进行混合，混合后加入到球磨机内进行球磨，并将目数为300目的筛子放在釉桶上，并在筛子内嵌入3条50cm长的强磁棒，将球磨之后的原料倒入釉桶，通过强磁棒过滤掉釉水中的铁物质，得到釉水混合物；
S007，根据上述釉水中釉粉和水的比例，加入适量水使得釉粉和水分别占比55％和45％；
S009，将称取好的龙泉弟窑泥、水、素烧胚碾压后的粉、玻璃水放入打浆桶内搅拌12h将原料搅拌均匀，得到高岭土液体；
S011，将上述高岭土液体倒入高压注浆机中，对笔套模具进行注浆，注浆之后的笔套模具放置在阴凉处进行风干；
S013，将上述风干之后将泥胚从模具中取出，对坯体进行刻洗，将泥胚表面和内孔刻洗至光滑；
S015，将上述刻洗之后的泥胚装入窑内进行素烧；
S017，对上述素烧之后的笔壳表面进行上釉，上釉过程中釉水厚度为1.5mm，并通过补釉法对厚度不达标的地方进行补釉处理；
S019，将上述上釉均匀的笔壳进行风干处理，风干时间为12h；
S021，将上述风干完成的成品装入窑内进行正烧，烧制过程中氧气从喷头外径的防火砖孔进入，进入氧气的比例与进入燃气的压力形成正比，压力越高吸入氧气越高，得到青瓷笔壳；
S023，将烧制之后的青瓷笔壳切割长度为7厘米，将切割之后的青瓷笔壳放入加工中心，对青瓷笔壳内孔进行打磨，打磨之后青瓷笔壳末端入口处壁厚为9.1mm；
S025，对打磨好的青瓷笔壳进行质检，确保壁厚误差在±5丝之内，将不符合标准的青瓷笔壳进行破碎处理制成熟料；
S027，将钢笔的笔筒外壁与青瓷笔壳内壁用胶水粘接，风干24h后完成装配即得青瓷钢笔。
在一个实施例中，上述原料碾压时间为10h，过筛的筛网目数为200目。
在一个实施例中，上述颗粒混合物和水的球磨时间为24h。
在一个实施例中，上述注浆之后的笔套模具风干时间：夏天为2h，冬天为4h。
在一个实施例中，上述泥胚素烧时：素烧时间为8h，素烧温度为860℃。
在一个实施例中，上述风干完成的成品正烧时：正烧时间为18h，窑内温度为1370℃，正烧后釉水的收缩比是15％。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，能够使用青瓷笔壳代替传统的喷涂装饰漆，青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世，使得钢笔具有很高的观赏价值，并且手感细腻润滑，并且青瓷笔壳的色彩不易被刮蹭掉，能够长时间保持光鲜亮丽的外表，美感十足，高端大气。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种青瓷钢笔，其特征在于，该青瓷钢笔由以下质量份数的原料制成：
石灰石4-6份、紫金土2.5-3.5份、釉果7-9份、松木灰1.75-2.25份、滑石粉2.6-3.4份、钾长石3.5-4.5份、石英2.65-3.35份、熟料1.8-2.2份、龙泉弟窑泥90-110份、素烧胚碾压后的粉0.9-1.1份、玻璃水0.09-0.11份。
2.根据权利要求2所述的一种青瓷钢笔，其特征在于，所述熟料为烧制后的次品。
3.根据权利要求3所述的一种青瓷钢笔，其特征在于，所述滑石粉由硅酸镁盐类矿物滑石族滑石经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。
4.一种青瓷钢笔的制备工艺，其特征在于，用于权利要求3所述的青瓷钢笔的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述青瓷钢笔所需各原料；
将称取好的石灰石、紫金土、釉果、松木灰、滑石粉、钾长石、石英和熟料一起放入大石磨下碾压，碾压之后的颗粒进行过筛处理，得到细颗粒混合物；
将上述颗粒混合物与水进行混合，混合后加入到球磨机内进行球磨，并将目数为300目的筛子放在釉桶上，并在筛子内嵌入3条50cm长的强磁棒，将球磨之后的原料倒入釉桶，通过强磁棒过滤掉釉水中的铁物质，得到釉水混合物；
根据上述釉水中釉粉和水的比例，加入适量水使得釉粉和水分别占比55％和45％；
将称取好的龙泉弟窑泥、水、素烧胚碾压后的粉、玻璃水放入打浆桶内搅拌12h将原料搅拌均匀，得到高岭土液体；
将上述高岭土液体倒入高压注浆机中，对笔套模具进行注浆，注浆之后的笔套模具放置在阴凉处进行风干；
将上述风干之后将泥胚从模具中取出，对坯体进行刻洗，将泥胚表面和内孔刻洗至光滑；
将上述刻洗之后的泥胚装入窑内进行素烧；
对上述素烧之后的笔壳表面进行上釉，上釉过程中釉水厚度为1.5mm，并通过补釉法对厚度不达标的地方进行补釉处理；
将上述上釉均匀的笔壳进行风干处理，风干时间为12h；
将上述风干完成的成品装入窑内进行正烧，烧制过程中氧气从喷头外径的防火砖孔进入，进入氧气的比例与进入燃气的压力形成正比，压力越高吸入氧气越高，得到青瓷笔壳；
将烧制之后的青瓷笔壳切割长度为7厘米，将切割之后的青瓷笔壳放入加工中心，对青瓷笔壳内孔进行打磨，打磨之后青瓷笔壳末端入口处壁厚为9.1mm；
对打磨好的青瓷笔壳进行质检，确保壁厚误差在±5丝之内，将不符合标准的青瓷笔壳进行破碎处理制成熟料；
将钢笔的笔筒外壁与青瓷笔壳内壁用胶水粘接，风干24h后完成装配即得青瓷钢笔后即得青瓷钢笔。
5.根据权利要求4所述的一种青瓷钢笔的制备工艺，其特征在于，上述原料碾压时间为10h，过筛的筛网目数为200目。
6.根据权利要求5所述的一种青瓷钢笔的制备工艺，其特征在于，上述颗粒混合物和水的球磨时间为24h。
7.根据权利要求6所述的一种青瓷钢笔的制备工艺，其特征在于，上述注浆之后的笔套模具风干时间：夏天为2h，冬天为4h。
8.根据权利要求7所述的一种青瓷钢笔的制备工艺，其特征在于，上述泥胚素烧时：素烧时间为8h，素烧温度为860℃。
9.根据权利要求8所述的一种青瓷钢笔的制备工艺，其特征在于，上述风干完成的成品正烧时：正烧时间为18h，窑内温度为1370℃，正烧后釉水的收缩比是15％。
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