CN109437602B - 一种生石灰生产用设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于用于预热炉料的设备或装置技术领域，具体公开了一种生石灰生产用设备，包括炉体，炉体中部设有废气管，废气管与炉体之间设有密封板和滑动板，密封板与炉体和废气管固定且密封连接，滑动板与炉体和废气管滑动且密封连接，滑动板上设有供物料通过的出料部，出料部穿过密封板且与密封板滑动且密封连接，滑动板与密封板之间设有第一弹性件，废气管上设有吸气口，炉体侧壁上设有排气口，滑动板上方设有用于开始和停止进料的进料控制机构，出料部内设有出料控制机构。本发明目的在于解决现有技术在对原料进行预热时，废气中的水蒸汽遇到温度较低的原料发生冷凝，导致原料湿度升高，以及废气中的杂质与原料混合的技术问题。

Description

一种生石灰生产用设备

技术领域

本发明属于用于预热炉料的设备或装置技术领域，特别涉及预热用于生产生石灰的原料的预热设备。

背景技术

生石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙，生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产，以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。

现有的生石灰在生产时，需要先将原料进行预热，再进行高温煅烧，而在预热时通常使用煅烧过程中产生的高温废气进行预热，而高温废气中含有大量的水蒸汽和杂质，废气直接与原料接触，会导致水蒸汽遇到低温的原料后冷凝，导致原料湿度升高，同时废气中含有的杂质混入原料中的技术问题。

发明内容

本发明公开了一种生石灰生产用设备，目的在于解决现有技术在对原料进行预热时，废气中的水蒸汽遇到温度较低的原料发生冷凝，导致原料湿度升高，以及废气中的杂质与原料混合的技术问题。

本发明的基础方案为：一种生石灰生产用设备，包括炉体，炉体中部设有废气管，废气管与炉体之间设有密封板和滑动板，密封板与炉体和废气管固定且密封连接，滑动板与炉体和废气管滑动且密封连接，滑动板上设有供物料通过的出料部，出料部穿过密封板且与密封板滑动且密封连接，滑动板与密封板之间设有第一弹性件，废气管上设有吸气口，炉体侧壁上设有排气口，滑动板上方设有用于开始和停止进料的进料控制机构，出料部内设有用于开始和停止出料的出料控制机构，当出料部中的物料排空时进料控制机构打开出料控制机构关闭，当出料部中的物料装满时出料控制机构打开进料控制机构关闭。

本发明的技术原理和有益效果在于：当进料控制机构打开时，物料通过进料控制机构落入出料部中，此时出料控制机构处于关闭状态，因此出料部的重量逐渐增加，使得滑动板逐渐向下运动，当出料管内的物料到达最大值时，出料控制机构打开，进料控制机构关闭，出料部内的物料排出出料管，出料管的重量减小。当物料排出完毕后，出料部重量减轻，因此滑动板在第一弹性件的作用下向上运动，由于滑动板向上运动，因此滑动板与密封板之间产生负压，使得废气管内的废气通过吸气口吸入滑动板与密封板之间，当滑动板运动至最高点时，进料控制机构打开出料控制机构关闭，如此循环即可实现连续作业。

在上述过程中，废气管中通入废气，废气的热量通过废气管管壁传递至炉体内，使得物料升温预热，同时由于物料会在出料管部停留，因此被吸入滑动板与密封板之间的废气的热量通过出料部传递至物料中，进一步提高预热速度和效率。且在预热过程中，废气无法与物料直接接触，从而避免了废气中携带的大量水蒸汽遇到温度较低的物料冷凝，导致物料湿度升高的问题，同时避免了废气中含有的杂质与物料混合的问题。

进一步，排气口内设有电磁阀，炉体侧壁上设有通过滑动板的接触控制电磁阀启闭的开关，出料部上设有粉碎机构，粉碎机构通过气流驱动，用于驱动粉碎机构的气流通过排气口进入粉碎机构内。通过上述设计，使得通过物料的重量，使得气体被压缩，利用压缩气体作为动力对物料进行粉碎，使得物料与空气的接触面积更大，在进行下一步煅烧时的反应速度更快，加快生产效率。

进一步，所述进料控制机构包括固定设置于滑动板上方的进料板，进料板上滑动连接有进料控制板，进料板上设有进料孔，进料控制板上设有进料控制孔，进料孔与进料控制孔交错设置，进料控制板端部设有伸入废气管内的进料控制凸起，进料控制凸起与废气管侧壁滑动且密封连接，进料控制凸起位于废气管内的部分铰接有第一连杆，第一连杆滑动连接有第一滑套，第一滑套内还滑动连接有第二连杆，第一滑套中部铰接有第一铰耳，第一铰耳与废气管内壁固定连接，第二连杆远离第一连杆的一端铰接有第一控制杆和第三连杆，第三连杆远离第二连杆的一端滑动连接有第二滑套，第二滑套内还滑动连接有第四连杆，第四连杆远离第三连杆的一端铰接有第二控制杆，第二滑套中部铰接有第二铰耳，第二铰耳与废气管内壁固定连接，第二铰耳位于第一铰耳下方，第一控制杆和第二控制杆端部均伸出废气管，第二控制杆和第二控制杆伸出废气管的一端分别设有供滑动板推动的第一楔块和第二楔块。通过上述设计，使得滑动板通过推动第一控制杆和第二控制杆，控制进料控制板的左右滑动，进而控制进料控制孔与进料口的对齐与错开，从而实现控制是否开始进料。

进一步，所述出料控制机构包括固定设置于出料部内的出料板，出料板上滑动连接有出料控制板，出料板上设有出料孔，出料控制板上设有出料控制孔，出料孔与出料控制孔交错设置，出料控制板侧壁上设有出料控制凸起，出料控制凸起伸出出料部并与出料部滑动且密封连接，出料控制凸起上设有供密封板推动出料控制板的斜面，出料部侧壁内设有滑道，滑道内滑动连接有竖杆，竖杆一端与出料控制板固定连接，竖杆另一端固定连接有出料控制楔块，出料控制楔块可伸出滑道且位于出料控制板下方。通过上述设计，使得通过出料控制凸起与出料控制楔块与密封板的接触时间点不同，从而控制出料控制板的左右运动，进而控制出料控制孔与出料口的对齐与错开，从而实现控制是否开始出料。

进一步，所述粉碎机构包括缸筒，缸筒固定设置于位于密封板远离滑动板一侧的出料部侧壁上，缸筒内滑动且密封连接有柱塞，柱塞伸入出料部内，缸筒上连接有送气部，送气部一端与排气口连接另一端与缸筒连接，缸筒侧壁上设有可被柱塞封闭的出气口，柱塞与缸筒之间设有第二弹性件，出气口上连接有出气管，出气管与外界连通。通过上述设计，使得压缩气体通过送气部进入缸筒内，推动柱塞运动，柱塞运动后便使得出气口不再被柱塞封闭，从而使得压缩气体通过出气口进入排气管最终排放至外界，而由于气体通过排气管排出缸筒，因此缸筒内压强减小，在第二弹性件的作用下，使得柱塞回位，进而实现柱塞的往复运动，从而通过柱塞的往复运动对出料部内的物料进行击打粉碎。

进一步，所述出料部包括呈漏斗状的送料斗和出料管，出料管与送料斗下端固定连接，出料管穿过密封板并与密封板滑动且密封连接，送料斗上端与滑动板固定连接，所述出料控制机构位于出料管内，所述粉碎机构位于密封板远离滑动板一侧的出料管侧壁上。相较于整体设计为圆柱状，漏斗状的送料管增大了物料的容纳量。

附图说明

图1为本发明实施例的正视剖视图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉体1、废气管2、进料板3、进料孔4、进料控制板5、进料控制孔6、第一连杆7、第一滑套8、第二连杆9、第一铰耳10、第一控制杆11、第三连杆12、第二滑套13、第四连杆14、第二控制杆15、吸气口16、密封板17、滑动板18、送料斗19、第一复位压簧20、开关21、出料管22、排气口23、送气管24、伸缩软管25、缸筒26、柱塞27、排气软管28、复位拉簧29、出料板30、出料孔31、出料控制板32、出料控制孔33、出料控制凸起34、竖杆35。

实施例基本如图1和图2所示：本实施例为对称结构，因此本实施例以左半部分为例说明具体结构，一种生石灰生产用设备，包括炉体1，炉体1呈圆柱状，炉体1内同轴固定安装有供高温废气排入的废气管2，废气管2外壁与炉体1内壁之间固定安装有水平设置且呈圆环状的密封板17，密封板17上方的废气管2外壁与炉体1内壁之间滑动且密封安装有呈圆环状的滑动板18，滑动板18上沿竖直向下的方向一体成型有漏斗状的送料斗19，送料斗19下端开口处一体成型有圆柱状的出料管22，密封板17上开有供出料管22穿过的出料口，出料口与出料管22滑动且密封连接，送料斗19外壁与密封板17上端面之间固定安装有第一复位压簧20，滑动板18、密封板17、炉体1以及废气管2之间围成密闭空腔，滑动板18与密封板17之间的废气管2侧壁上开有吸气口16，吸气口16内固定安装有只允许气体离开废气管2的单向阀，滑动板18与密封板17之间的炉体1侧壁上开有排气口23，排气口23内固定安装有电磁阀，排气口23上方的炉体1内壁上安装有用于控制电磁阀开闭的开关21，排气口23上固定且密封安装有送气管24，送气管24下端穿过密封板17下方的炉体1侧壁并与炉体1侧壁固定且密封连接，送气管24下端固定且密封连接有伸缩软管25，伸缩软管25伸入炉体1内，位于密封板17下方的出料管22侧壁上固定安装有缸筒26，缸筒26内滑动且密封安装有柱塞27，柱塞27右端伸出缸筒26，柱塞27右端面呈与出料管22内壁匹配的圆弧状，柱塞27左端面与缸筒26之间固定安装有复位拉簧29，缸筒26下侧壁上开有出气口，出气口内固定安装有只允许气体流出缸筒26的单向阀，出气口上固定且密封安装有排气软管28，排气软管28远离缸筒26的一端伸出炉体1侧壁并与炉体1侧壁固定且密封连接，缸筒26上方的出料管22内固定安装有两块平行设置的出料板30，两块出料板30之间滑动安装有出料控制板32，出料控制板32左端一体成型有滑动且密封地伸出出料管22左侧壁的出料控制凸起34，出料控制凸起34上一体成型有斜面，出料板30上均匀开有出料孔31，出料控制板32上均匀开有出料控制孔33，出料控制孔33与出料孔31交错设置，出料管右侧壁内设有滑道，滑道内滑动连接有竖直设置的竖杆35，竖杆35上端与出料控制板32右壁焊接，竖杆35下端一体成型有水平设置的出料控制楔块，竖杆35与出料控制板32呈90°夹角，出料控制楔块与竖杆35呈90°夹角，出料控制楔块与滑道滑动连接且可伸出滑道，出料控制楔块位于出料控制板32的下方。

滑动板18上方的炉体1内壁与废气管2外壁之间固定安装有两块平行设置的进料板3，两块进料板3之间滑动安装有进料控制板5，进料板3上均匀开有进料孔4，进料控制板5上均匀开有进料控制孔6，进料孔4与进料控制孔6交错设置，进料控制板5右端一体成型有进料控制凸起，进料控制凸起滑动且密封地伸入废气管2内，进料控制凸起伸入废气管2内的部分铰接有第一连杆7，第一连杆7下端滑动连接有第一滑套8，第一滑套8中点处铰接有第一铰耳10，第一铰耳10与废气管2内壁焊接，第一滑套8内还滑动安装有第二连杆9，第二连杆9位于第一连杆7下方，第二连杆9下端铰接有第一控制杆11，第一控制杆11左端一体成型有第一楔块，第一控制杆11滑动且密封地穿过废气管2侧壁，第一控制杆11右端还铰接有第三连杆12，第三连杆12下端滑动连接有第二滑套13，第二滑套13中点处铰接有第二铰耳，第二铰耳与废气管2内壁焊接，第二滑套13内还滑动安装有第四连杆14，第四连杆14位于第三连杆12下方，第四连杆14下端铰接有第二控制杆15，第二控制杆15左端一体成型有第二楔块，第二控制杆15滑动且密封地穿过废气管2侧壁，第二控制杆15位于第一控制杆11下方。

具体实施过程如下：将石灰石烧制过程中的废气通入废气管2中，废气的热量通过废气管2管壁传递至炉体1中，而后将物料投入炉体1内，物料落在进料板3上，在初始状态下，滑动板18将向右推动第一楔块，从而使得第一控制杆11水平向右运动，第一控制杆11进而带动第二连杆9绕着第一滑动套与第一铰耳10的铰点逆时针转动，第一滑动套带动第一连杆7也绕着第一铰耳10与第一滑动套的铰点逆时针转动，从而使得第一连杆7向左推动进料控制凸起，使得进料控制板5向左运动，从而使得进料控制孔6与进料孔4对齐，因此在初始状态下，进料板3上的物料穿过进料孔4和进料控制孔6落入送料斗19内，随着物料的不断下落，使得送料斗19内的物料不断增多，因此送料斗19受到的重力增大，使得送料斗19带动滑动板18和出料管22一同向下运动，进而使得滑动板18与密封板17之间的密闭空腔体积减小，从而使得密闭空腔内的气体被压缩，当滑动板18向下运动至与开关21接触时，电磁阀打开，进而使得压缩气体通过排气口23进入送气管24，压缩气体沿着送气管24进入伸缩软管25，再通过伸缩软管25进入缸筒26内，使得缸筒26内压强增大，推动柱塞27向右运动，柱塞27向右运动至不再阻挡出气口时，缸筒26内的压缩气体通过出气口流入排气软管28，最终排出炉体1，而当压缩气体通过排气软管28排出缸筒26后，缸筒26内的压强减小，在复位拉簧29的拉力下，柱塞27向左运动，进而使得出气口再次被柱塞27阻挡，从而实现柱塞27的左右往复运动。

在柱塞27左右往复运动的同时，由于滑动板18、送料斗19和出料管22向下运动，因此出料控制凸起34上的斜面与密封板17接触，并在密封板17的限位下向右运动，进而带动出料控制板32向右滑动，使得出料控制孔33与出料孔31对齐，使得送料斗19内的物料通过出料孔31和出料控制孔33落入出料管22内，并通过出料管22实现出料，在物料通过出料管22时，物料在柱塞27的往复运动下受到击打而被打碎，使得物料被粉碎，使得物料与空气的接触面积增大，进而使得在进行下一步煅烧时，受热面积更大，生成生石灰的速度更快。

在电磁阀打开的同时，滑动板18推动第二楔块，使得第二楔块带动第二控制杆15向右运动，第二控制杆15进而带动第四连杆14绕着第二滑套13与第二铰耳的铰点逆时针转动，第二滑套13进而带动第三连杆12也做逆时针转动，第三连杆12带动第二连杆9顺时针转动，第二连杆9通过第一滑套8带动第一连杆7顺时针转动，因此第一连杆7向右拉动进料控制板5，使得进料控制通孔与进料孔4错开，从而使得物料无法通过进料板3，进而停止进料。同时随着物料不断通过出料管22离开送料斗19，因此送料斗19所受的重力不断减小，在第一复位压簧20的弹力作用下，送料斗19向上运动回位，同时当滑动板18不再与开关21接触时，电磁阀关闭，随着滑动板18的向上运动，出料控制板32也向上运动，因此出料控制凸起34不再与密封板17接触，当滑动板18运动至最高点时，出料控制楔块在密封板17的推动下，向左运动，进而通过竖杆35带动出料控制板32向左运动，使得出料控制孔33与出料孔31错开，同时由于滑动板18向上运动，使得滑动板18与密封板17之间的密闭空腔内产生负压，进而通过吸气口16将废气管2内的热废气吸入滑动板18与密封板17之间的密闭空腔内，使得送料斗19被热废气加热，使得物料落入送料斗19内时，也能够持续被预热，提高预热速度。并且在上述过程中，热废气始终无法与物料直接接触，避免了热废气中含有水蒸汽与温度较低的物料接触后冷凝，造成物料湿度升高，同时避免废气中含有的杂质与物料混杂。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种生石灰生产用设备，其特征在于：包括炉体，炉体中部设有废气管，废气管与炉体之间设有密封板和滑动板，密封板与炉体和废气管固定且密封连接，滑动板与炉体和废气管滑动且密封连接，滑动板上设有供物料通过的出料部，出料部穿过密封板且与密封板滑动且密封连接，滑动板与密封板之间设有第一弹性件，废气管上设有吸气口，炉体侧壁上设有排气口，滑动板上方设有用于开始和停止进料的进料控制机构，出料部内设有用于开始和停止出料的出料控制机构，当出料部中的物料排空时进料控制机构打开出料控制机构关闭，当出料部中的物料装满时出料控制机构打开进料控制机构关闭；

所述进料控制机构包括固定设置于滑动板上方的进料板，进料板上滑动连接有进料控制板，进料板上设有进料孔，进料控制板上设有进料控制孔，进料孔与进料控制孔交错设置，进料控制板端部设有伸入废气管内的进料控制凸起，进料控制凸起与废气管侧壁滑动且密封连接，进料控制凸起位于废气管内的部分铰接有第一连杆，第一连杆滑动连接有第一滑套，第一滑套内还滑动连接有第二连杆，第一滑套中部铰接有第一铰耳，第一铰耳与废气管内壁固定连接，第二连杆远离第一连杆的一端铰接有第一控制杆和第三连杆，第三连杆远离第二连杆的一端滑动连接有第二滑套，第二滑套内还滑动连接有第四连杆，第四连杆远离第三连杆的一端铰接有第二控制杆，第二滑套中部铰接有第二铰耳，第二铰耳与废气管内壁固定连接，第二铰耳位于第一铰耳下方，第一控制杆和第二控制杆端部均伸出废气管，第一控制杆和第二控制杆伸出废气管的一端分别设有供滑动板推动的第一楔块和第二楔块；

排气口内设有电磁阀，炉体侧壁上设有通过滑动板的接触控制电磁阀启闭的开关，出料部上设有粉碎机构，粉碎机构通过气流驱动，用于驱动粉碎机构的气流通过排气口进入粉碎机构内；

所述粉碎机构包括缸筒，缸筒固定设置于位于密封板远离滑动板一侧的出料部侧壁上，缸筒内滑动且密封连接有柱塞，柱塞伸入出料部内，缸筒上连接有送气部，送气部一端与排气口连接另一端与缸筒连接，缸筒侧壁上设有可被柱塞封闭的出气口，柱塞与缸筒之间设有第二弹性件，出气口上连接有出气管，出气管与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种生石灰生产用设备，其特征在于：所述出料控制机构包括固定设置于出料部内的出料板，出料板上滑动连接有出料控制板，出料板上设有出料孔，出料控制板上设有出料控制孔，出料孔与出料控制孔交错设置，出料控制板侧壁上设有出料控制凸起，出料控制凸起伸出出料部并与出料部滑动且密封连接，出料控制凸起上设有供密封板推动出料控制板的斜面，出料部侧壁内设有滑道，滑道内滑动连接有竖杆，竖杆一端与出料控制板固定连接，竖杆另一端固定连接有出料控制楔块，出料控制楔块可伸出滑道且位于出料控制板下方。

3.根据权利要求2所述的一种生石灰生产用设备，其特征在于：所述出料部包括呈漏斗状的送料斗和出料管，出料管与送料斗下端固定连接，出料管穿过密封板并与密封板滑动且密封连接，送料斗上端与滑动板固定连接，所述出料控制机构位于出料管内，所述粉碎机构位于密封板远离滑动板一侧的出料管侧壁上。

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