CN109012983A - 一种用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置，矿石筛选装置与给装置提供高压气体的注气室连接，所述矿石筛选装置包括破碎仓和排气管，破碎仓与排气管入口连接；破碎仓能够利用注气室提供的高压气体进行矿石破碎，所述破碎仓内设有风机，所述风机能够带动破碎后的矿石按照风机提供的风向移动；所述排气管出口连接破碎后矿石的收集处，排气管上设有快速泄压阀。本发明相对于传统的机械破碎，使用气压对矿石进行破碎，损耗的能量少，粉碎效果明显；矿石筛选装置能够利用矿石破碎中的气压对矿石进行筛选，不需额外的装置和能量，且能够有效地对矿石进行筛选；采用加热器、风机，使破碎过程和筛选过程的效率更加提高。

Description

一种用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置

技术领域

本发明涉及矿工业领域，特别是涉及一种用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置。

背景技术

矿工业机械主要包括采矿机械和选矿机械，选矿机械又包括碎矿、清洗等机械，矿石破碎的方法主要是根据矿石的物理机械性质、矿石块入料的尺寸和所要求的的破碎比等因素来确定，矿物破碎的难易程度与矿物的力学性质有着密切的关系，不同矿物几何体之间的结合力比同种矿物内部的结合力要小，在同样的矿物集合体中，晶体面上的结合力要比晶体内部的小，在选矿的过程中，运用这一原理将不同的矿石加以分离。

目前，碎矿机械主要包括鄂式破碎机（老虎口）、圆锥破碎机、辊式破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机、磨矿机，它们破碎的方式各不相同，每种机械本身也因为不同的破碎方式会出现各种不同的问题，所以在碎矿的时候，根据碎矿的类型、需求矿石的大小而使用各种不同的机械。

但多数的碎矿机械都有一个共通的问题，在碎矿过程中，碎矿装置作用一次，很难保证成品率，如需保证成品率，就需要在碎矿的机械中再添加一个相同或者不同的碎矿装置，这样就大大增加了成本，从企业角度出发，及其不利。

发明内容

本发明提供一种能够利用气压差进行矿石破碎的装置，相对于传统的机械破碎，它具有耗能少、工艺环节少、粉碎效果明显、效率高等优点。

本发明具有方案如下，一种利用气压差进行矿石破碎的装置，包括注气室和破碎仓，注气室通过注气管与破碎仓的进气口连接；

所述注气室包括高压气体产生器，高压气体产生器与注气管的进气口连接，在注气管的气流方向上设有第一控制阀；

所述破碎仓连接有排气管，排气管上装设有快速泄压阀；破碎仓内包括有若干加热器，用于对破碎仓内的矿石进行加热。

采用上述技术方案，在装置工作的过程中，首先将矿石放入破碎仓内，密闭破碎仓，加热器开始工作，然后打开第一控制阀，高压气体产生器向破碎仓内注入高压气体，待破碎仓内气压达到一定程度，关闭第一控制阀，高压气体会进入到矿石内部，待一段时间后，打开快速泄压阀，高压气体泄压后产生气爆，高压气体及部分破碎的矿石通过排气管排出，留在破碎仓内的部分矿石也已经破碎，可直接取出进行分选；相对于传统的机械破碎，使用气压对矿石进行破碎，损耗的能量少，粉碎效果明显，且矿石在高温高压的环境下，本身的物理属性极不稳定，能够使破碎的效率进一步提升，同时在泄压产生气爆的过程中，使用一定的高温，能够有效的将矿石中需要的物质和杂质区分开，某些杂质在高温的环境下会产生物理形变，便于后续的选矿操作。

作为一种优选方案，加热器设置于破碎仓放置矿石的工作空腔的内表面；加热器设置在破碎仓放置矿石的空腔内，热能能够直接传递给矿石，使得加热效率提高，同时使热能能够最大程度的利用，还可减少破碎仓外表面的温度，使其不会过热，减少机体损耗。

作为一种优选方案，加热器的数量至少包括1个；在实际操作过程中，操作人员可根据矿石种类的不同，设置不同的温度值，也可根据破碎仓本身材质的不同，使用不同的温度值，以便保证破碎仓能够在高温条件下保证安全，在保证能够提高效率的同时，减少机体损耗，在设置不同温度值的情况下，为保证矿石最大程度的受热均匀，在不影响破碎仓基本功能的情况下，可酌情增加加热器的数量，同时使加热器均匀地分布在破碎仓的内表面。

作为一种优选方案，注气室还包括气体增压泵，气体增压泵通过增压管与注气管连接，增压管气流方向上设有第二控制阀；气体增压泵能够利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压流体，可用于压缩空气及其它气体，输出气压可通过驱动气压无级调节；在本发明中气体增压泵能够作为一种辅助工具增加气体压力，可减少高压气体的损耗，同时能够保证破碎仓内的气压能够满足矿石破碎的条件。

作为一种优选方案，注气室还包括第一气压表，第一气压表通过管道与注气管连接，第一气压表相对于第一控制阀靠近高压气体产生器；第一气压表不经过第一控制阀直接与高压气体产生器连接，这样能够保证第一气压表能够随时监测高压气体产生器中的高压气体，在破碎仓工作前能够检查高压气体产生器中的高压气体是否充足，避免破碎仓在工作过程中，出现高压气体不充足，使得矿石破碎效果较差的情况。

作为一种优选方案，破碎仓还包括第二气压表，第二气压表与排气管连接，第二气压表相对于快速泄压阀靠近破碎仓；第二气压表能够在破碎仓工作过程中，随时监测破碎仓中的气压指数，首先其能够监测整个装置的密封性，同时能够保证破碎仓中矿石破碎的过程中，气压能够满足要求。

作为一种优选方案，注气管中设有隔热装置，隔热装置仅阻止注气室与破碎仓之间的温度交换；注气管中设有隔热装置，利用比如气气换热装置等，将注气室与破碎仓的温度隔开，则注气室中的器件可不需采用内高温材料，提高了经济性，更有利于推广。

一种用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置，矿石筛选装置与给装置提供高压气体的注气室连接，所述矿石筛选装置包括破碎仓和排气管，破碎仓与排气管入口连接；

破碎仓能够利用注气室提供的高压气体进行矿石破碎，所述破碎仓内设有风机，所述风机能够带动破碎后的矿石按照风机提供的风向移动；

所述排气管出口连接破碎后矿石的收集处，排气管上设有快速泄压阀。

采用上述技术方案，矿石在破碎仓破碎后，此时注气室停止提供高压气体，打开快速泄压阀，此时位于破碎仓内的高压气体快速地从排气管流出，能够带动已经破碎的矿石从排气管排出，因排气管的入口口径一定，故只能够通过尺寸小于排气管入口的矿石，达到筛选的目的，同时，风机同时运行，能够给与矿石一定的力，使沉积在破碎仓底部的矿石向上运动，且能够控制风向，最终将尺寸合格矿石通过排气管排出，只留下不合格的矿石在破碎仓中，留待下次破碎仓再次工作，使这些不合格的矿石进行二次破碎，本发明的矿石筛选装置能够利用矿石破碎中的气压对矿石进行筛选，不需额外的装置和能量，且能够有效地对矿石进行筛选，且风机能够使合格矿石均排出破碎仓，不需后期手动将合格矿石取出，这样增加了整个装置的工作效率，本装置也因此具有很强的经济性和实用性，进而产生很强的推广性。

作为一种优选方案，破碎仓包括用于放置矿石的内部空腔和具有保护作用的外壳，风机位于内部空腔和外壳之间，在风机对应处的内部空腔设有可密封的活动板；风机的位置位于外壳内，内部空腔外，则不会影响矿石破碎的过程，且不会损伤风机，在矿石破碎后，风机通过活动板工作，达到将合格矿石经过排气管排出的目的。

作为一种优选方案，风机至少包括一个；操作人员可根据整个破碎仓的形状和排气管的位置，使用多个风机，最终达到将合格矿石准确无误地通过排气管排出的目的。

作为一种优选方案，内部空腔靠近排气管一侧开口截面逐渐缩小。

作为一种优选方案，内部空腔靠近排气管一侧截面为三角形；内部空腔截面呈三角形，使得合格矿石能够沿着内部空腔壁滑入至排气管，不易产生阻挡。

作为一种优选方案，排气管和内部空腔靠近排气管一侧均采用抗击打能力强的材质；在打开快速泄压阀和使用风机将矿石输送至排气管的过程中，矿石不可避免地会撞击内部空腔靠近排气管侧的内壁，且该侧受到撞击的次数最多，故相对于其他侧的内壁，该侧内壁采用不同材质，采用抗击打能力更强的材质，保证整个装置的使用期限，同时为兼顾到经济性，其他侧可应用抗击打能力相对较弱的材质。

作为一种优选方案，排气管可更换，所述内部空腔靠近排气管一侧开口可调；为满足所需矿石因要求不同的情形，排气管采用可更换的结构，且排气管入口处大小可调，则能够保证使用该装置能对所需矿石不同进行相应的调整，使整个装置的实用性更高。

一种矿石破碎筛选一体机，包括注气室、破碎仓和收集仓，注气室通过注气管与破碎仓的进气口连接，破碎仓通过排气管与收集仓的进气口连接；

所述注气室包括高压气体产生器，高压气体产生器与注气管的进气口连接，注气管在气流方向上设有第一控制阀；

所述破碎仓包括若干加热器和若干风机，加热器用于对破碎仓内的矿石进行加热，所述风机能够带动破碎后矿石按照风机的风向移动；

所述收集仓包括快速泄压阀，快速泄压阀设置在排气管上。

作为一种优选方案，注气室还包括气体增压泵，气体增压泵通过增压管与注气管连接，增压管气流方向上设有第二控制阀。

作为一种优选方案，注气室还包括第一气压表，第一气压表通过管道与注气管连接，第一气压表相对于第一控制阀靠近高压气体产生器。

作为一种优选方案，破碎仓还包括第二气压表，第二气压表与排气管连接，第二气压表相对于快速泄压阀靠近破碎仓。

作为一种优选方案，破碎仓包括用于放置矿石的内部空腔和具有保护作用的外壳，风机位于内部空腔和外壳之间，在风机对应处的内部空腔设有可密封的活动板。

作为一种优选方案，破碎仓内加热器的数量至少为一个，所述风机的数量至少为一个。

作为一种优选方案，内部空腔靠近排气管一侧开口截面逐渐缩小，截面呈三角形。

作为一种优选方案，注气管中设有隔热装置，所述隔热装置仅隔绝注气室与破碎仓之间的温度交换。

在工作过程中，首先将矿石放入破碎仓内，密闭破碎仓，同时加热器运作，打开第一控制阀，高压气体产生器向破碎仓内注入高压气体，第一气压表随时监测高压气体产生器中气压情况，根据需要选择性开启第二控制阀，第二气压表随时监测破碎仓内气压情况，保证气压满足破碎矿石的要求，待破碎仓内气压满足要求后，关闭第一控制阀和/或第二控制阀，待一段时间后，打开快速泄压阀，高压气体泄压后产生气爆，矿石被破碎，此时矿石因气压从排气管排出，合格矿石则跟随从排气管排出至收集仓，在打开快速泄压阀的同时打开风机，风机将破碎后合格的矿石彻底经排气管的进气口传输至收集仓，不会留下残留，也不需人工再次处理。

本发明的有益效果是：

1、相对于传统的机械破碎，使用气压对矿石进行破碎，损耗的能量少，粉碎效果明显；

2、矿石筛选装置能够利用矿石破碎中的气压对矿石进行筛选，不需额外的装置和能量，且能够有效地对矿石进行筛选；

3、采用加热器、风机，使破碎过程和筛选过程的效率更加提高。

附图说明

图1是本发明实施例1利用气压差进行矿石破碎的装置的结构示意图。

图2是本发明实施例2用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置的结构示意图。

图3是本发明实施例3矿石破碎筛选一体机的结构示意图。

附图标记：1—注气室，2—破碎仓，3—注气管，4—高压气体产生器，5—第一控制阀，6—排气管，7—快速泄压阀，8—加热器，9—气体增压泵，10—增压管，11—第二控制阀，12—第一气压表，13—第二气压表，14—风机，15—内部空腔，16—外壳，17—收集仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1所示，本发明提供一种利用气压差进行矿石破碎的装置，包括注气室1和破碎仓2，注气室1通过注气管3与破碎仓2的进气口连接；

所述注气室1包括高压气体产生器4，高压气体产生器4与注气管3的进气口连接，在注气管3的气流方向上设有第一控制阀5；

所述破碎仓2连接有排气管6，排气管6上装设有快速泄压阀7；破碎仓2内包括有若干加热器8，用于对破碎仓2内的矿石进行加热。

采用上述技术方案，在装置工作的过程中，首先将矿石放入破碎仓2内，密闭破碎仓2，加热器8开始工作，然后打开第一控制阀5，高压气体产生器4向破碎仓2内注入高压气体，待破碎仓2内气压达到一定程度，关闭第一控制阀5，高压气体会进入到矿石内部，待一段时间后，打开快速泄压阀7，高压气体泄压后产生气爆，高压气体及部分破碎的矿石通过排气管6排出，留在破碎仓2内的部分矿石也已经破碎，可直接取出进行分选；相对于传统的机械破碎，使用气压对矿石进行破碎，损耗的能量少，粉碎效果明显，且矿石在高温高压的环境下，本身的物理属性极不稳定，能够使破碎的效率进一步提升，同时在泄压产生气爆的过程中，使用一定的高温，能够有效的将矿石中需要的物质和杂质区分开，某些杂质在高温的环境下会产生物理形变，便于后续的选矿操作。

作为一种优选实施例，加热器8设置于破碎仓2放置矿石的工作空腔的内表面；加热器8设置在破碎仓2放置矿石的空腔内，热能能够直接传递给矿石，使得加热效率提高，同时使热能能够最大程度的利用，还可减少破碎仓2外表面的温度，使其不会过热，减少机体损耗。

作为一种优选实施例，加热器8的数量至少包括1个；在实际操作过程中，操作人员可根据矿石种类的不同，设置不同的温度值，也可根据破碎仓2本身材质的不同，使用不同的温度值，以便保证破碎仓2能够在高温条件下保证安全，在保证能够提高效率的同时，减少机体损耗，在设置不同温度值的情况下，为保证矿石最大程度的受热均匀，在不影响破碎仓2基本功能的情况下，可酌情增加加热器8的数量，同时使加热器8均匀地分布在破碎仓2的内表面。

作为一种优选实施例，注气室1还包括气体增压泵9，气体增压泵9通过增压管10与注气管3连接，增压管10气流方向上设有第二控制阀11；气体增压泵9能够利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压流体，可用于压缩空气及其它气体，输出气压可通过驱动气压无级调节；在本发明中气体增压泵9能够作为一种辅助工具增加气体压力，可减少高压气体的损耗，同时能够保证破碎仓2内的气压能够满足矿石破碎的条件。

作为一种优选实施例，注气室1还包括第一气压表12，第一气压表12通过管道与注气管3连接，第一气压表12相对于第一控制阀5靠近高压气体产生器4；第一气压表12不经过第一控制阀5直接与高压气体产生器4连接，这样能够保证第一气压表12能够随时监测高压气体产生器4中的高压气体，在破碎仓2工作前能够检查高压气体产生器4中的高压气体是否充足，避免破碎仓2在工作过程中，出现高压气体不充足，使得矿石破碎效果较差的情况。

作为一种优选实施例，破碎仓2还包括第二气压表13，第二气压表13与排气管6连接，第二气压表13相对于快速泄压阀7靠近破碎仓2；第二气压表13能够在破碎仓2工作过程中，随时监测破碎仓2中的气压指数，首先其能够监测整个装置的密封性，同时能够保证破碎仓2中矿石破碎的过程中，气压能够满足要求。

作为一种优选实施例，注气管3中设有隔热装置，隔热装置仅阻止注气室1与破碎仓2之间的温度交换；注气管3中设有隔热装置，利用比如气气换热装置等，将注气室1与破碎仓2的温度隔开，则注气室1中的器件可不需采用内高温材料，提高了经济性，更有利于推广。

实施例2：如图2所示，一种用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置，矿石筛选装置与给装置提供高压气体的注气室1连接，所述矿石筛选装置包括破碎仓2和排气管6，破碎仓2与排气管6入口连接；

破碎仓2能够利用注气室1提供的高压气体进行矿石破碎，所述破碎仓2内设有风机14，所述风机14能够带动破碎后的矿石按照风机14提供的风向移动；

所述排气管6出口连接破碎后矿石的收集处，排气管6上设有快速泄压阀7。

采用上述技术方案，矿石在破碎仓2破碎后，此时注气室1停止提供高压气体，打开快速泄压阀7，此时位于破碎仓2内的高压气体快速地从排气管6流出，能够带动已经破碎的矿石从排气管6排出，因排气管6的入口口径一定，故只能够通过尺寸小于排气管6入口的矿石，达到筛选的目的，同时，风机14同时运行，能够给与矿石一定的力，使沉积在破碎仓2底部的矿石向上运动，且能够控制风向，最终将尺寸合格矿石通过排气管6排出，只留下不合格的矿石在破碎仓2中，留待下次破碎仓2再次工作，使这些不合格的矿石进行二次破碎，本发明的矿石筛选装置能够利用矿石破碎中的气压对矿石进行筛选，不需额外的装置和能量，且能够有效地对矿石进行筛选，且风机14能够使合格矿石均排出破碎仓2，不需后期手动将合格矿石取出，这样增加了整个装置的工作效率，本装置也因此具有很强的经济性和实用性，进而产生很强的推广性。

作为一种优选实施例，破碎仓2包括用于放置矿石的内部空腔15和具有保护作用的外壳16，风机14位于内部空腔15和外壳16之间，在风机14对应处的内部空腔15设有可密封的活动板；风机14的位置位于外壳16内，内部空腔15外，则不会影响矿石破碎的过程，且不会损伤风机14，在矿石破碎后，风机14通过活动板工作，达到将合格矿石经过排气管6排出的目的。

作为一种优选实施例，风机14至少包括一个；操作人员可根据整个破碎仓2的形状和排气管6的位置，使用多个风机14，最终达到将合格矿石准确无误地通过排气管6排出的目的。

作为一种优选实施例，内部空腔15靠近排气管6一侧开口截面逐渐缩小。

作为一种优选实施例，内部空腔15靠近排气管6一侧截面为三角形；内部空腔15截面呈三角形，使得合格矿石能够沿着内部空腔15壁滑入至排气管6，不易产生阻挡。

作为一种优选实施例，排气管6和内部空腔15靠近排气管6一侧均采用抗击打能力强的材质；在打开快速泄压阀7和使用风机14将矿石输送至排气管6的过程中，矿石不可避免地会撞击内部空腔15靠近排气管6侧的内壁，且该侧受到撞击的次数最多，故相对于其他侧的内壁，该侧内壁采用不同材质，采用抗击打能力更强的材质，保证整个装置的使用期限，同时为兼顾到经济性，其他侧可应用抗击打能力相对较弱的材质。

作为一种优选实施例，排气管6可更换，所述内部空腔15靠近排气管6一侧开口可调；为满足所需矿石因要求不同的情形，排气管6采用可更换的结构，且排气管6入口处大小可调，则能够保证使用该装置能对所需矿石不同进行相应的调整，使整个装置的实用性更高。

实施例3：如图3所示，一种矿石破碎筛选一体机，包括注气室1、破碎仓2和收集仓17，注气室1通过注气管3与破碎仓2的进气口连接，破碎仓2通过排气管6与收集仓17的进气口连接；

所述注气室1包括高压气体产生器4，高压气体产生器4与注气管3的进气口连接，注气管3在气流方向上设有第一控制阀5；

所述破碎仓2包括若干加热器8和若干风机14，加热器8用于对破碎仓2内的矿石进行加热，所述风机14能够带动破碎后矿石按照风机14的风向移动；

所述收集仓17包括快速泄压阀7，快速泄压阀7设置在排气管6上。

作为一种优选实施例，注气室1还包括气体增压泵9，气体增压泵9通过增压管10与注气管3连接，增压管10气流方向上设有第二控制阀11。

作为一种优选实施例，注气室1还包括第一气压表12，第一气压表12通过管道与注气管3连接，第一气压表12相对于第一控制阀5靠近高压气体产生器4。

作为一种优选实施例，破碎仓2还包括第二气压表13，第二气压表13与排气管6连接，第二气压表13相对于快速泄压阀7靠近破碎仓2。

作为一种优选实施例，破碎仓2包括用于放置矿石的内部空腔15和具有保护作用的外壳16，风机14位于内部空腔15和外壳16之间，在风机14对应处的内部空腔15设有可密封的活动板。

作为一种优选实施例，破碎仓2内加热器8的数量至少为一个，所述风机14的数量至少为一个。

作为一种优选实施例，内部空腔15靠近排气管6一侧开口截面逐渐缩小，截面呈三角形。

作为一种优选实施例，注气管3中设有隔热装置，所述隔热装置仅隔绝注气室1与破碎仓2之间的温度交换。

在工作过程中，首先将矿石放入破碎仓2内，密闭破碎仓2，同时加热器8运作，打开第一控制阀5，高压气体产生器4向破碎仓2内注入高压气体，第一气压表12随时监测高压气体产生器4中气压情况，根据需要选择性开启第二控制阀11，第二气压表13随时监测破碎仓2内气压情况，保证气压满足破碎矿石的要求，待破碎仓2内气压满足要求后，关闭第一控制阀5和/或第二控制阀11，待一段时间后，打开快速泄压阀7，高压气体泄压后产生气爆，矿石被破碎，此时矿石因气压从排气管6排出，合格矿石则跟随从排气管6排出至收集仓17，在打开快速泄压阀7的同时打开风机14，风机14将破碎后合格的矿石彻底经排气管6的进气口传输至收集仓17，不会留下残留，也不需人工再次处理。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置，其特征在于，所述矿石筛选装置与给装置提供高压气体的注气室（1）连接，所述矿石筛选装置包括破碎仓（2）和排气管（6），破碎仓（2）与排气管（6）入口连接；

破碎仓（2）能够利用注气室（1）提供的高压气体进行矿石破碎，所述破碎仓（2）内设有风机（14），所述风机（14）能够带动破碎后的矿石按照风机（14）提供的风向移动；

所述排气管（6）出口连接破碎后矿石的收集处，排气管（6）上设有快速泄压阀（7）。

2.如权利要求1所述的用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置，其特征在于，所述破碎仓（2）包括用于放置矿石的内部空腔（15）和具有保护作用的外壳（16），风机（14）位于内部空腔（15）和外壳（16）之间，在风机（14）对应处的内部空腔（15）设有可密封的活动板。

3.如权利要求2所述的用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置，其特征在于，所述风机（14）至少包括一个。

4.如权利要求1所述的用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置，其特征在于，所述内部空腔（15）靠近排气管（6）一侧开口截面逐渐缩小。

5.如权利要求5所述的用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置，其特征在于，所述内部空腔（15）靠近排气管（6）一侧截面为三角形。

6.如权利要求1、3、5任一所述的用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置，其特征在于，所述排气管（6）和内部空腔（15）靠近排气管（6）一侧均采用抗击打能力强的材质。

7.如权利要求6所述的用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置，其特征在于，所述排气管（6）可更换，所述内部空腔（15）靠近排气管一侧开口可调。