CN206552597U - 一种直接击打式空气锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于堵料疏通装置领域，尤其涉及一种直接击打式空气锤。所述空气锤包括前端与击锤套筒连接、后端设有端盖的缸筒，缸筒内部配合设有活塞，活塞朝向击锤套筒的一端与击锤连接，另一端设有复位机构，活塞的塞体与缸筒内壁之间设有密封构件，缸筒前端远离活塞处设有第一气孔，后端设有第二气孔。本实用新型结构简单，安装于仓体内容易堵料的位置处，并利用击锤对物料堆堵处进行击打粉碎，疏堵效果好，而且工作状态可靠、寿命长，有效防止物料进入缸筒。
Description
技术领域
本实用新型属于堵料疏通装置领域，尤其涉及一种直接击打式空气锤。
背景技术
击打式空气锤采用高压气体作为动力源，利用活塞推动击锤做伸缩运动，击锤对料仓、燃烧器或其他装置内物料堆堵处进行物理锤击，将堆堵的物料击碎，应用于煤料输送器、落煤仓、粮食粮仓、粉料料仓等多个领域。现有技术中的击打式空气锤，多安装在仓体上，击锤与仓壁连接，并在工作时带动仓壁振动，疏堵效果一般，而且击锤与仓壁采用螺纹连接件连接，在击锤高速运转下容易松弛，需要工作人员不定时地进行检修。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种直接击打式空气锤，本实用新型安装于仓体内容易堵料的位置处，并利用击锤对物料堆堵处进行击打粉碎，疏堵效果好，而且工作状态可靠、寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种直接击打式空气锤，所述空气锤包括前端与击锤套筒连接、后端设有端盖的缸筒，缸筒内部配合设有活塞，活塞朝向击锤套筒的一端与击锤连接，另一端设有复位机构，活塞的塞体与缸筒内壁之间设有密封构件，缸筒前端远离活塞处设有第一气孔，后端设有第二气孔。
优选的，所述活塞朝向击锤的塞体呈阶梯结构，且阶梯结构上套设有复位弹簧。
优选的，所述复位机构包括固设于活塞端部的强磁铁和穿过端盖设置的栓杆，栓杆与端盖之间设有密封构件，栓杆位于缸筒内的端部设有座板，座板与端盖之间的栓杆杆体上套设有减震弹簧。
优选的，所述击锤套筒与缸筒之间焊接设有与击锤同轴设置的限位环板，击锤上周向设有限位凸块。
上述直接击打式空气锤在非工作状态下，活塞端部设置的强磁铁吸附栓杆，活塞与座板接触。当空气锤使用时，从缸筒的第二气孔向缸筒内部充入压缩气体，压缩气体推动活塞沿缸筒移动并克服强磁铁对栓杆的吸附力，使得活塞压缩复位弹簧并与座板分离，活塞推动击锤从击锤套筒中伸出，击打物料堆堵处，同时击锤上的限位凸块受到限位环板的阻挡，限制击锤的行程，活塞与击锤之间的空气从第一气孔逸出。击打作业完毕后，缸筒内的压缩气体从第二出气孔排出，复位弹簧恢复原形，同时强磁铁吸附栓杆，带动活塞复位即可。减震弹簧可以缓活塞复位与栓杆接触时对端盖的冲击。
优选的，所述限位环板的内环面上周向设有相互接触的滚珠，滚珠与击锤的锤体外壁接触。
滚珠可以降低击锤与限位环板之间的摩擦力，降低击锤移动时的阻力，提高限位环板的使用寿命。
优选的，所述击锤套筒远离活塞一端的内壁上周向设有挡料刷。
优选的，所述挡料刷包括基带和基带上垂直设置的刷毛，刷毛采用塑料条或鬃毛制成，基带与击锤套筒内壁粘接。
优选的，所述击锤套筒内壁与击锤的锤体之间连接设有挡料帘布，挡料帘布由不透气的材料制成。
击打动作完成后的击锤在缩回击锤套筒内时，挡料刷可以将击锤上沾染的物料刷除，同时密封击锤与击锤套筒之间间隙的挡料帘布可以防止物料随着击锤回缩而进入缸筒内。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，本实用新型安装于仓体内容易堵料的位置处，并利用击锤对物料堆堵处进行击打粉碎，疏堵效果好，而且工作状态可靠、寿命长，有效防止物料进入缸筒。
附图说明
图1为实施例1所述直接击打式空气锤的结构示意图；
图2为实施例2所述直接击打式空气锤的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种直接击打式空气锤，所述空气锤包括缸筒1，缸筒1前端通过同轴设置的限位环板3与击锤套筒4焊接，缸筒1后端设有端盖2，栓杆12穿过端盖2设置且栓杆与端盖之间设有密封胶圈，栓杆12位于缸筒内的端部设有座板13，座板13与端盖之间的栓杆12杆体上套设有减震弹簧14；缸筒1内部配合设有活塞8，活塞8朝向击锤套筒的一端呈阶梯结构且与击锤10连接，阶梯结构上套设有复位弹簧9，活塞8另一端设有强磁铁11，活塞8的塞体与缸筒内壁之间设有密封胶圈15，击锤10上周向设有限位凸块，缸筒前端远离活塞处设有第一气孔5，后端设有第二气孔17。
直接击打式空气锤在非工作状态下，活塞端部设置的强磁铁吸附栓杆，活塞与座板接触。当空气锤使用时，从缸筒的第二气孔向缸筒内部充入压缩气体，压缩气体推动活塞沿缸筒移动并克服强磁铁对栓杆的吸附力，使得活塞压缩复位弹簧并与座板分离，活塞推动击锤从击锤套筒中伸出，击打物料堆堵处，同时击锤上的限位凸块受到限位环板的阻挡，限制击锤的行程，活塞与击锤之间的空气从第一气孔逸出。击打作业完毕后，缸筒内的压缩气体从第二出气孔排出，复位弹簧恢复原形，同时强磁铁吸附栓杆，带动活塞复位即可。减震弹簧可以缓活塞复位与栓杆接触时对端盖的冲击。
实施例2
如图1所示，一种直接击打式空气锤，所述空气锤包括缸筒1，缸筒1前端通过同轴设置的限位环板3与击锤套筒4焊接，缸筒1后端设有端盖2，栓杆12穿过端盖2设置且栓杆与端盖之间设有密封胶圈，栓杆12位于缸筒内的端部设有座板13，座板13与端盖之间的栓杆12杆体上套设有减震弹簧14；缸筒1内部配合设有活塞8，活塞8朝向击锤套筒4的一端呈阶梯结构且与击锤10连接，阶梯结构上套设有复位弹簧9，活塞8另一端设有强磁铁11，活塞8的塞体与缸筒内壁之间设有密封胶圈15，击锤10上周向设有限位凸块，缸筒前端远离活塞处设有第一气孔5，后端设有第二气孔17。限位环板3的内环面上周向设有相互接触的滚珠16，滚珠16与击锤10的锤体外壁接触。击锤套筒4远离活塞一端的内壁上周向设有挡料刷7，所述挡料刷7包括基带和基带上垂直设置的刷毛，刷毛采用塑料条或鬃毛制成，基带与击锤套筒4内壁粘接。击锤套筒4内壁与击锤的锤体之间连接设有挡料帘布6，挡料帘布6由不透气的材料制成。
直接击打式空气锤在非工作状态下，活塞端部设置的强磁铁吸附栓杆，活塞与座板接触。当空气锤使用时，从缸筒的第二气孔向缸筒内部充入压缩气体，压缩气体推动活塞沿缸筒移动并克服强磁铁对栓杆的吸附力，使得活塞压缩复位弹簧并与座板分离，活塞推动击锤从击锤套筒中伸出，击打物料堆堵处，同时击锤上的限位凸块受到限位环板的阻挡，限制击锤的行程，活塞与击锤之间的空气从第一气孔逸出。击打作业完毕后，缸筒内的压缩气体从第二出气孔排出，复位弹簧恢复原形，同时强磁铁吸附栓杆，带动活塞复位即可。减震弹簧可以缓活塞复位与栓杆接触时对端盖的冲击。
滚珠可以降低击锤与限位环板之间的摩擦力，降低击锤移动时的阻力，提高限位环板的使用寿命。击打动作完成后的击锤在缩回击锤套筒内时，挡料刷可以将击锤上沾染的物料刷除，同时密封击锤与击锤套筒之间间隙的挡料帘布可以防止物料随着击锤回缩而进入缸筒内。
Claims (8)
1.一种直接击打式空气锤，其特征在于，所述空气锤包括前端与击锤套筒连接、后端设有端盖的缸筒，缸筒内部配合设有活塞，活塞朝向击锤套筒的一端与击锤连接，另一端设有复位机构，活塞的塞体与缸筒内壁之间设有密封构件，缸筒前端远离活塞处设有第一气孔，后端设有第二气孔。
2.如权利要求1所述的直接击打式空气锤，其特征在于，所述活塞朝向击锤的塞体呈阶梯结构，且阶梯结构上套设有复位弹簧。
3.如权利要求1所述的直接击打式空气锤，其特征在于，所述复位机构包括固设于活塞端部的强磁铁和穿过端盖设置的栓杆，栓杆与端盖之间设有密封构件，栓杆位于缸筒内的端部设有座板，座板与端盖之间的栓杆杆体上套设有减震弹簧。
4.如权利要求1所述的直接击打式空气锤，其特征在于，所述击锤套筒与缸筒之间焊接设有与击锤同轴设置的限位环板，击锤上周向设有限位凸块。
5.如权利要求4所述的直接击打式空气锤，其特征在于，所述限位环板的内环面上周向设有相互接触的滚珠，滚珠与击锤的锤体外壁接触。
6.如权利要求1所述的直接击打式空气锤，其特征在于，所述击锤套筒远离活塞一端的内壁上周向设有挡料刷。
7.如权利要求6所述的直接击打式空气锤，其特征在于，所述挡料刷包括基带和基带上垂直设置的刷毛，刷毛采用塑料条或鬃毛制成，基带与击锤套筒内壁粘接。
8.如权利要求1所述的直接击打式空气锤，其特征在于，所述击锤套筒内壁与击锤的锤体之间连接设有挡料帘布，挡料帘布由不透气的材料制成。
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Publications (1)
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2017
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