CN109433597A - 一种筛网装置及振筛系统 - Google Patents

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唐习书
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Abstract

本发明公开了一种筛网装置及振筛系统，筛网装置包括上筛板、下筛板、支撑机构和驱动机构；上筛板上设有上筛孔，下筛板上设有下筛孔，且上筛孔和下筛孔相垂直，上筛孔的面积为下筛孔的面积的50％‑80％；支撑机构包括支撑支架、上滑动件和下滑动件，支撑支架包括支架主体和隔板，上滑动件与隔板相连接，下滑动件与支架主体相连接；滑动件与筛板的边沿滑动配合；驱动机构包括上驱动件和下驱动件。本公开的筛网装置的上筛孔的长度延伸方向和下筛孔的长度延伸方向相垂直的设置，以及上筛孔的面积为下筛孔的面积的50％‑80％的设置有利于减少物料在上筛板和下筛板之间的残留，并且使得筛板在彼此相对运动时将筛板之间残留的物料带走，从而有效避免筛板移动卡顿。

Description

一种筛网装置及振筛系统
技术领域
本发明涉及筛分领域，更具体地，涉及一种筛网装置及振筛系统。
背景技术
在煤矿、铁矿、工业、化工等行业中经常会使用振筛来分离不同粒径大小的物料。
振筛包括筛板，现有的振筛的筛板的孔径通常为固定孔径。为了快速地改变筛板的筛分孔径，可将两层筛板层叠在一起，通过两层筛板之间的相对运动来改变两层筛板上的筛孔的重叠区域的大小，从而改变筛分孔径。但是这种振筛的两层筛板之间容易出现物料残留的问题，导致筛板移动的卡顿，影响到筛分效率。
因此，如何提供一种可有效避免筛板移动卡顿的装置成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可有效避免筛板移动卡顿的筛网装置的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种筛网装置。
该包括上筛板、下筛板、支撑机构和驱动机构；其中，
所述上筛板上设有上筛孔，所述下筛板上设有下筛孔，所述上筛孔和所述下筛孔均为腰形孔，且所述上筛孔的长度延伸方向和所述下筛孔的长度延伸方向相垂直，所述上筛孔的面积为所述下筛孔的面积的50％-80％；
所述支撑机构包括支撑支架、上滑动件和下滑动件，所述支撑支架包括支架主体和隔板，所述支架主体与所述隔板固定连接，且所述支撑支架被设置为与机架固定连接，所述隔板与所述上筛板面对所述下筛板的表面的长度方向上的边沿相抵，以将所述上筛板的边沿和所述下筛板隔开，所述上滑动件与所述隔板相连接，所述下滑动件与所述支架主体相连接；
所述上滑动件与所述上筛板面对所述下筛板的表面的长度方向上的边沿滑动配合，所述下滑动件与所述下筛板远离所述上筛板的表面的长度方向上的边沿滑动配合；
所述驱动机构包括上驱动件和下驱动件，所述上驱动件被设置为用于驱动所述上筛板移动，所述下驱动件被设置为用于驱动所述下筛板移动。
可选的，所述上筛板具有平板状形状，所述上筛板包括上筛分区域和上筛板间隔部，所述上筛孔位于所述上筛分区域内，所述上筛板间隔部位于所述上筛分区域的长度方向上的边沿处，且所述上筛板间隔部与所述隔板相抵。
可选的，所述下筛板包括下筛板主体和下筛板间隔部，所述下筛板主体具有平板状形状，且所述下筛孔位于所述下筛板主体上，所述下筛板间隔部位于所述下筛板主体的长度方向上的边沿处，且所述下筛板间隔部与所述上筛板间隔部之间具有用于容纳所述隔板的间隙。
可选的，所述隔板与所述下筛板间隔部面对所述上筛板间隔部的表面相抵。
可选的，所述支架主体具有平板状形状，所述隔板与所述支架主体相垂直。
可选的，所述上滑动件与所述隔板固定连接，且所述上滑动件自所述隔板面对所述上筛板的表面朝向所述上筛板的方向延伸，所述上筛板上设有滑槽，所述上滑动件与所述滑槽相配合；
所述下滑动件自所述支架主体面对所述下筛板的表面朝向所述下筛板的方向延伸，且所述下滑动件具有柱状结构，所述下滑动件与所述支架主体转动连接。
可选的，所述上滑动件和所述下滑动件均成对设置。
可选的，所述驱动机构还包括连接板和电源；
所述连接板与所述下筛板固定连接，所述下驱动件被设置为用于驱动所述连接板移动，以使得所述连接板带动所述下筛板移动；
所述电源被设置为用于给所述上驱动件和所述下驱动件提供电能。
可选的，所述上筛孔的面积为所述下筛孔面积的60％-70％。
根据本发明的第二方面，提供了一种振筛系统。
该振筛系统包括机架和本发明的筛网装置，其特征在于，所述支架主体与所述机架固定连接。
本公开的筛网装置的上筛孔的长度延伸方向和下筛孔的长度延伸方向相垂直的设置，以及上筛孔的面积为下筛孔的面积的50％-80％的设置有利于减少物料在上筛板和下筛板之间的残留，并且使得筛板在彼此相对运动时将筛板之间残留的物料带走，从而有效避免筛板移动卡顿。
本公开的筛网装置的上筛板和下筛板可在驱动机构的驱动下相对于彼此滑动，使得上筛孔和下筛孔的重叠区域的大小发生改变，从而快速有效地改变筛网装置的筛分孔径。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本公开的筛网装置实施例的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为本公开的筛网装置实施例的局部放大图。
图4为本公开的筛网装置的支撑机构实施例的结构示意图。
图中标示如下：
上筛板-1，上筛孔-11，下筛板-2，下筛板主体-21，下筛板间隔部-22，下筛孔-23，支撑机构-3，支撑支架-31，支架主体-311，隔板-312，上滑动件-32，下滑动件-33，驱动机构-4，上驱动件-41，下驱动件-42，连接板-43，电源-44。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1至图4所示，本公开的筛网装置包括上筛板1、下筛板2、支撑机构3和驱动机构4。
上筛板1上设有上筛孔11。下筛板2上设有下筛孔23。上筛孔11和下筛孔23均为腰形孔，且上筛孔11的长度延伸方向和下筛孔23的长度延伸方向相垂直。上筛孔11的面积为下筛孔23的面积的50％-80％。
上筛孔11通常均匀分布在上筛板1上，下筛孔23通常均匀分布在下筛板2上。此外，各上筛孔11的大小通常相同，各下筛孔23的大小通常相对，而且，上筛孔11和下筛孔23通常一一对应设置。
支撑机构3包括支撑支架31、上滑动件32和下滑动件33。支撑支架31包括支架主体311和隔板312。支架主体311与隔板312固定连接。支架主体311和隔板312之间的固定连接可通过焊接或一体成型等方式实现。支撑支架31可与机架固定连接。
隔板312与上筛板1面对下筛板2的表面的长度方向上的边沿相抵，以将上筛板1的边沿和下筛板2隔开。上滑动件32与隔板312相连接。下滑动件33与支架主体311相连接。
上滑动件32与上筛板1面对下筛板2的表面的长度方向上的边沿滑动配合。下滑动件33与下筛板2远离上筛板1的表面的长度方向上的边沿滑动配合。
滑动件与筛板之间的滑动配合可通过多种方式实现。例如，滑动件为滚珠或滚柱；又例如，滑动件为凸起，筛板上设有滑槽，凸起与滑槽滑动配合。上滑动件32和下滑动件33的结构可相同或不同。滑动件的数量可根据实际需求灵活设置，本公开对此不作进一步的限定。
驱动机构4包括上驱动件41和下驱动件42。上驱动件41可用于驱动上筛板1移动。下驱动件42可用于驱动下筛板2移动。
驱动件可例如为气缸、电机或滑台等。上驱动件41和下驱动件42的结构可相同或不同。通过驱动件驱动筛板移动，可提高筛网装置的筛分孔径的变化效率和准确率。
本公开的筛网装置的上筛孔11的长度延伸方向和下筛孔23的长度延伸方向相垂直的设置，以及上筛孔11的面积为下筛孔23的面积的50％-80％的设置有利于减少物料在上筛板1和下筛板2之间的残留，并且使得筛板在彼此相对运动时将筛板之间残留的物料带走，从而有效避免筛板移动卡顿。
本公开的筛网装置的上筛板1和下筛板2可在驱动机构4的驱动下相对于彼此滑动，使得上筛孔11和下筛孔23的重叠区域的大小发生改变，从而快速有效地改变筛网装置的筛分孔径。
在本公开的筛网装置的一个实施例中，为了增加上筛板1的筛分有效面积，上筛板1具有平板状形状。上筛板1包括上筛分区域和上筛板间隔部。上筛孔11位于上筛分区域内，上筛板间隔部位于上筛分区域的长度方向上的边沿处，且上筛板间隔部与隔板312相抵。
进一步的，下筛板2包括下筛板主体21和下筛板间隔部22。下筛板主体21具有平板状形状，且下筛孔23位于下筛板主体21上。下筛板间隔部22位于下筛板主体21的长度方向上的边沿处，且下筛板间隔部22与上筛板间隔部之间具有用于容纳隔板312的间隙。这种结构的筛板有利于保证下筛板2更可靠地移动。
更进一步的，隔板312与下筛板间隔部22面对上筛板间隔部的表面相抵。
在本公开的筛网装置的一个实施例中，为了保证上筛板1和下筛板2更可靠地移动，支架主体311具有平板状形状，隔板312与支架主体311相垂直。
在本公开的筛网装置的一个实施例中，为了保证上筛板1更可靠地移动，上滑动件32与隔板312固定连接，且上滑动件32自隔板312面对上筛板1的表面朝向上筛板1的方向延伸。上滑动件32与隔板312的固定连接可通过焊接或一体成型等方式实现。在该实施例中，上滑动件32为隔板312上的凸起。
上筛板1上设有滑槽(图中未示出)。上滑动件32与滑槽相配合。当上驱动件41驱动上筛板1时，上筛板1可沿着上滑动件32移动。
在该实施例中，为了保证下筛板2更可靠地移动，下滑动件33自支架主体311面对下筛板2的表面朝向下筛板2的方向延伸。下滑动件33具有柱状结构，下滑动件33与支架主体311转动连接。具体实施时，可在支架主体311上设置转轴，下滑动件33绕转轴作旋转运动。更进一步的，转轴的延伸方向与隔板312的延伸方向同向，滑动件32的旋转轴与转轴相平行。
进一步的，上滑动件32和下滑动件33均成对设置，以提高上筛板1和下筛板2滑动的稳定性。
在本公开的筛网装置的一个实施例中，驱动机构4还包括连接板43和电源44。
连接板43与下筛板2固定连接。连接板43可通过焊接或螺栓连接等方式与下筛板2固定连接在一起。下驱动件42可用于驱动连接板43移动，以使得连接板43带动下筛板2移动。连接板43的设置有利于提高筛网装置的使用寿命，增加维修的便利性。
电源44可用于给上驱动件41和下驱动件42提供电能。
在本公开的筛网装置的一个实施例中，为了更有效的避免筛板运动卡顿，上筛孔11的面积为下筛孔23面积的60％-70％。
本公开还提供了一种振筛系统。
该振筛系统包括机架和本公开的筛网装置。支架主体311与机架固定连接，上述固定连接可通过螺栓连接等方式实现。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种筛网装置，其特征在于，包括上筛板、下筛板、支撑机构和驱动机构；其中，
所述上筛板上设有上筛孔，所述下筛板上设有下筛孔，所述上筛孔和所述下筛孔均为腰形孔，且所述上筛孔的长度延伸方向和所述下筛孔的长度延伸方向相垂直，所述上筛孔的面积为所述下筛孔的面积的50％-80％；
所述支撑机构包括支撑支架、上滑动件和下滑动件，所述支撑支架包括支架主体和隔板，所述支架主体与所述隔板固定连接，且所述支撑支架被设置为与机架固定连接，所述隔板与所述上筛板面对所述下筛板的表面的长度方向上的边沿相抵，以将所述上筛板的边沿和所述下筛板隔开，所述上滑动件与所述隔板相连接，所述下滑动件与所述支架主体相连接；
所述上滑动件与所述上筛板面对所述下筛板的表面的长度方向上的边沿滑动配合，所述下滑动件与所述下筛板远离所述上筛板的表面的长度方向上的边沿滑动配合；
所述驱动机构包括上驱动件和下驱动件，所述上驱动件被设置为用于驱动所述上筛板移动，所述下驱动件被设置为用于驱动所述下筛板移动。
2.根据权利要求1所述的筛网装置，其特征在于，所述上筛板具有平板状形状，所述上筛板包括上筛分区域和上筛板间隔部，所述上筛孔位于所述上筛分区域内，所述上筛板间隔部位于所述上筛分区域的长度方向上的边沿处，且所述上筛板间隔部与所述隔板相抵。
3.根据权利要求2所述的筛网装置，其特征在于，所述下筛板包括下筛板主体和下筛板间隔部，所述下筛板主体具有平板状形状，且所述下筛孔位于所述下筛板主体上，所述下筛板间隔部位于所述下筛板主体的长度方向上的边沿处，且所述下筛板间隔部与所述上筛板间隔部之间具有用于容纳所述隔板的间隙。
4.根据权利要求3所述的筛网装置，其特征在于，所述隔板与所述下筛板间隔部面对所述上筛板间隔部的表面相抵。
5.根据权利要求1所述的筛网装置，其特征在于，所述支架主体具有平板状形状，所述隔板与所述支架主体相垂直。
6.根据权利要求1所述的筛网装置，其特征在于，所述上滑动件与所述隔板固定连接，且所述上滑动件自所述隔板面对所述上筛板的表面朝向所述上筛板的方向延伸，所述上筛板上设有滑槽，所述上滑动件与所述滑槽相配合；
所述下滑动件自所述支架主体面对所述下筛板的表面朝向所述下筛板的方向延伸，且所述下滑动件具有柱状结构，所述下滑动件与所述支架主体转动连接。
7.根据权利要求6所述的筛网装置，其特征在于，所述上滑动件和所述下滑动件均成对设置。
8.根据权利要求1所述的筛网装置，其特征在于，所述驱动机构还包括连接板和电源；
所述连接板与所述下筛板固定连接，所述下驱动件被设置为用于驱动所述连接板移动，以使得所述连接板带动所述下筛板移动；
所述电源被设置为用于给所述上驱动件和所述下驱动件提供电能。
9.根据权利要求1至8任一项中所述的筛网装置，其特征在于，所述上筛孔的面积为所述下筛孔面积的60％-70％。
10.一种振筛系统，其特征在于，包括机架和权利要求1至9任一项中所述的筛网装置，其特征在于，所述支架主体与所述机架固定连接。
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