CN109424145A - 铝板无缝拼接方法 - Google Patents

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邓丙寅
马玉峰
姚尧
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
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Abstract

本发明涉及一种铝板无缝拼接方法，包括步骤：一：铝板根据下料尺寸，采用激光切割；确保铝板尺寸精确、边角顺直、表面平整，无毛边、不翘曲；二：安装型钢龙骨；铝板置于型钢龙骨外侧且中间预留出拼缝宽度，拼缝宽度与铝板的厚度相同；三：采用沉头螺丝安装铝板；四：焊接铝板；五：对焊缝及焊接高温导致的变形处进行打磨处理，使表面平整。六：采用原子灰填补沉头螺丝孔及焊缝不平整处，对整体表面进行再次修整；七：用砂纸对原子灰修补处进行磨砂处理，先粗磨、后细磨；八：喷涂油漆；本发明通过采用沉头螺丝固定、焊接以及原子灰修补打磨来解决铝板的无缝拼接，达到表面平整完美的效果。

Description

铝板无缝拼接方法
技术领域
本发明涉及一种无缝拼接，具体的说是铝板无缝拼接方法。
背景技术
现有铝板安装方式，常采用铝板折边及安装角码，采用自攻螺丝固定，明缝采用耐候胶处理，导致拼接接缝不平整，不美观。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种铝板无缝拼接方法，改善了铝板拼接接缝的美观性问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种铝板无缝拼接方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：铝板根据下料尺寸，采用激光切割；确保铝板尺寸精确、边角顺直、表面平整，无毛边、不翘曲；
步骤二：安装型钢龙骨；
铝板置于型钢龙骨外侧，且中间预留出拼缝宽度，拼缝宽度与铝板的厚度相同；
步骤三：采用沉头螺丝安装铝板；
通过沉头螺丝将型钢龙骨和铝板固定，沉头螺丝沉入深度不超过铝板的三分之一且沉头螺丝不露出铝板表面；
步骤四：焊接铝板；
采用氩弧焊或激光焊，焊疤形成鱼鳞纹；
步骤五：对焊缝及焊接高温导致的变形处进行打磨处理，使表面平整。
步骤六：采用原子灰填补沉头螺丝孔及焊缝不平整处，对整体表面进行再次修整；
步骤七：用砂纸对原子灰修补处进行磨砂处理，先粗磨、后细磨；
步骤八：喷涂油漆；喷涂油漆采用氟碳漆，一底两面。
本发明的有益效果是：通过采用型钢龙骨、沉头螺丝对以及焊接来解决铝板的无缝拼接，铝板采用焊接处理，并予以仔细打磨、喷漆，很好地解决了铝板拼接明缝不美观的问题。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明横向剖切的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种铝板无缝拼接方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：铝板根据下料尺寸，采用激光切割；确保铝板尺寸精确、边角顺直、表面平整，无毛边、不翘曲；
步骤二：安装型钢龙骨3；
铝板1、2置于型钢龙骨外侧，且中间预留出拼缝宽度5，拼缝宽度与铝板的厚度相同；
步骤三：采用沉头螺丝安装铝板；
通过沉头螺丝将型钢龙骨和铝板固定，沉头螺丝4沉入深度不超过铝板的三分之一且沉头螺丝不露出铝板表面；
步骤四：焊接铝板；
采用氩弧焊或激光焊，焊疤形成鱼鳞纹；
步骤五：对焊缝及焊接高温导致的变形处进行打磨处理，使表面平整。
步骤六：采用原子灰填补沉头螺丝孔及焊缝不平整处，对整体表面进行再次修整；
步骤七：用砂纸对原子灰修补处进行磨砂处理，先粗磨、后细磨；
步骤八：喷涂油漆；喷涂油漆采用氟碳漆，一底两面，底漆选用深色，面漆根据需要选择颜色。

Claims (1)

1.一种铝板无缝拼接方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：铝板根据下料尺寸，采用激光切割；确保铝板尺寸精确、边角顺直、表面平整，无毛边、不翘曲；
步骤二：安装型钢龙骨；
铝板置于型钢龙骨外侧，且中间预留出拼缝宽度，拼缝宽度与铝板的厚度相同；
步骤三：采用沉头螺丝安装铝板；
通过沉头螺丝将型钢龙骨和铝板固定，沉头螺丝沉入深度不超过铝板的三分之一且沉头螺丝不露出铝板表面；
步骤四：焊接铝板；
采用氩弧焊或激光焊，焊疤形成鱼鳞纹；
步骤五：对焊缝及焊接高温导致的变形处进行打磨处理，使表面平整；
步骤六：采用原子灰填补沉头螺丝孔及焊缝不平整处，对整体表面进行再次修整；
步骤七：用砂纸对原子灰修补处进行磨砂处理，先粗磨、后细磨；
步骤八：喷涂油漆；喷涂油漆采用氟碳漆，一底两面。
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