CN212715543U - 一种金属幕墙板的折边结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属幕墙板的折边结构，涉及幕墙装饰材料加工技术领域，包括金属幕墙板折边弯折前被切去一长方形角的长方形切口、形成的预留折边一和预留折边二；所述长方形切口的长为预留折边一的高度，宽为折边一的高度减去待折边板材厚度；金属幕墙板折边弯折后折边二盖住折边一的端部。本实用新型折边结构改进了传统的折边拼角工艺形成的传统折边结构，根据不同的板材厚度，改为从板型设计出发，将原先等宽折边改进为不等宽折边，通过较长宽边压盖在较短的宽边上，使角部的棱角更加的分明，缝隙变小，打磨面积减少，降低打磨与电焊量，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属幕墙板的折边结构，属于幕墙装饰材料加工技术领域。
背景技术
随着经济及建筑装饰行业发展以及人们审美观的提高，具有高防腐、比重轻、无光污染、造型多样的铝单板成为继干挂石材、玻璃之后的三大装饰用材之一，而且应用范围及用量逐年增加。铝单板的生产过程主要包括图纸深化、数控放样、折弯成型、氩弧焊接、装加强筋、打磨、装角码、前处理、喷涂涂层等工序。其中折弯成型作为一道重要工序，其加工工艺及质量直接影响产品的外观、防水性能、强度等。
如图1和图2所示，常规的边部折边工艺一般是先在角部切除一个边长为折边高度的正方形，然后垂直交叉两边按高度尺寸折起。但因幕墙铝单板本身较厚，两边折起后在角部会形成以厚度为边长的方柱体状空缺位（大缝隙），后续需采用堆焊将其填满后再打磨成直角。因先堆焊再打磨，容易将焊块打磨松动或掉落，影响产品质量，且每个角度都要如此打磨，工作量较大。
基于此，做出本申请。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属幕墙板的折边结构，减小折边后的缝隙，从而减小打磨面积和电焊量。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种金属幕墙板折边的结构，包括金属幕墙板折边弯折前被切去一长方形角的长方形切口、形成的预留折边一和预留折边二；所述长方形切口的长为预留折边一的高度，宽为折边一的高度减去待折边板材厚度；金属幕墙板折边弯折后折边二盖住折边一的端部。
进一步地，所述长方形切口的长度与宽度方向选取任意。
进一步地，所述预留折边一和预留折边二的弯折通过立式数控折边机或数控翻转折边机完成，形成与原平面板垂直的折边。
本实用新型的原理和有益技术效果：
（1）本实用新型折边结构改进了传统的折边拼角工艺形成的传统折边结构，根据不同的板材厚度，改为从板型设计出发，将原先的等宽折边改进为不等宽折边，通过长一点的宽边压盖在短一点的宽边上，使角部的棱角更加的分明，缝隙变小，打磨面积减少，大大降低打磨与电焊量，降低人工成本。
（2）本实用新型折边结构呈现的效果是一边端部刚好封住另外一边的端部，且暴露的端部与折边边缘齐整，棱角分明。
（3）本实用新型折边结构因缝隙较小，折角齐整，需打磨面积减小，可大大减少打磨工序的工作量。
（4）本实用新型折边结构提供更加美观的折角效果，折角部位强度也进一步提高。
附图说明
图1为传统切口及折边（虚线方向）工艺的板面示意图；
图2为传统折边工艺折边后的角部效果俯视图；
图3为本实施例切口及折边（虚线方向）结构的板面示意图；
图4为本实施例折边后的角部效果俯视图。
标注说明：金属幕墙板1，原折边一21，原折边二22，正方形切口3，空缺位（大缝隙）4，折边一51，折边二52，长方形切口6，长a，宽b，板厚d。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：
如图3和4所示，本实施例的一种金属幕墙板折边的结构，包括金属幕墙板折边弯折前被切去一长方形角的长方形切口、形成的预留折边一和预留折边二；长方形切口的长为预留折边一的高度，宽为折边一的高度减去待折边板材厚度（即长度与宽度的差值为板的厚度）；金属幕墙板折边弯折后折边二盖住折边一的端部。
本实施例的一种金属幕墙板折边结构的折边工艺，通过如下步骤完成：
（1）切除待折边金属幕墙板的一角形成一长方形切口、预留折边一和预留折边二（直角交叉的两边）；
（2）将预留折边一和预留折边二分别一同向板的背面90度弯折（即直角交叉两边分别按折边高度要求向背面方向折起，与板面垂直），形成折边一和折边二，折边二盖住折边一的端部，几乎没有缝隙，无需再进行对焊封住缝隙。弯折是在立式数控折边机或数控翻转折边机上完成预留边的弯折，形成与原平面板垂直的折边，采用特定仪器弯折可以保证弯折质量的同时提高弯折效率。
（3）在折边一和折边二处的缝隙处进行点焊；
其中，长方形切口的长为预留折边一的高度，宽为折边一的高度减去待折边板材厚度。
本实施例中长方形切口的长度与宽度方向选取任意，与板面长度宽度方向无关，因此在切完一角转板时，不需要考虑切口及板面方向；且折边时只需确定折边高度，无需关注切口尺寸。
原先铝单板板材折边是等宽折边，以致折边端部转角部位形成与板厚有关的缝隙，折边后需要先对折缝堆焊，然后将焊块打磨成直角。而本实施例改进后角部棱角分明，外观美观且电焊打磨量减少。改进折边拼角工艺技术，根据不同的板材厚度，改为从板型设计出发，将原先的等宽折边改进为不等宽折边，通过长一点的宽边压盖在短一点的宽边上，消除了原工艺中因板厚引起的大缝隙，因此只要简单点焊，无需堆焊，减少焊接材料、焊接气体、人工、工时等资源消耗。
以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种金属幕墙板的折边结构，其特征在于：包括金属幕墙板折边弯折前被切去一长方形角的长方形切口、形成的预留折边一和预留折边二；所述长方形切口的长为预留折边一的高度，宽为折边一的高度减去待折边板材厚度；金属幕墙板折边弯折后折边二盖住折边一的端部。
2.如权利要求1所述的一种金属幕墙板的折边结构，其特征在于：所述长方形切口的长度与宽度方向选取任意。
3.如权利要求1所述的一种金属幕墙板的折边结构，其特征在于：所述预留折边一和预留折边二的弯折通过立式数控折边机或数控翻转折边机完成，形成与原平面板垂直的折边。
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