CN109423783A - 缝纫机的脚踏式控制器 - Google Patents

Abstract

本发明提供缝纫机的脚踏式控制器，其容易地进行缝制前的准备作业。具有：第1踏板，其用于通过使用者的踏入而输入缝纫机电动机的转速；第2踏板，其被使用者进行按压操作；主体部，其支撑第1踏板；支撑部，其支撑第2踏板，能够选择性地安装为第2踏板成为第1踏板的左侧或右侧的配置，支撑部装备有与第2踏板的按压动作联动而进行进退运动的传递部件，主体部保持有检测第1踏板的位移的第一元件和检测第2踏板的按压操作的第二元件，装备有与传递部件的进退运动联动而针对第二元件进行输入动作的开关连杆，在第2踏板成为第1踏板的左侧或右侧的配置的任意配置的情况下，都能跨越主体部和支撑部之间而使第二元件检测向第2踏板的按压操作。

Description

缝纫机的脚踏式控制器

技术领域

本发明涉及缝纫机的脚踏式控制器。

背景技术

现有的缝纫机的脚踏式控制器具有：控制踏板，其使缝纫机电动机进行驱动；以及切线踏板，其设置于脚踏板的相邻处(例如，左侧)，使切线执行，这些控制踏板和切线踏板设置于一个框体(例如，参照专利文献1)。

而且，在进行缝制时，使用者将控制踏板踏入而使缝纫机电动机驱动而执行缝制，如果产生了切线的需要，则脚从控制踏板分离而对切线踏板进行操作。

专利文献1：日本特开平10－118380号公报

另外，控制踏板和切线踏板都是通过脚进行输入操作的，但相对于控制踏板而将切线踏板设置于左侧和右侧的哪一侧会使操作变得容易，这对于缝纫机的每个使用者是各自不同的。

为了应对这一点，考虑到下述脚踏式控制器，其构成为将控制踏板和切线踏板设置于彼此不同的框体，在控制踏板的框体的左侧和右侧的任意侧都能够对切线踏板的框体进行安装。

但是，如果将控制踏板和切线踏板设置于彼此不同的框体，则必须将来自对控制踏板的操作进行检测的元件的信号和来自对切线踏板的操作进行检测的元件的信号输入至缝纫机的控制装置，因此必须将从控制踏板的框体延伸的信号传递线缆和从输入开关的框体延伸的信号传递线缆各自与缝纫机连接，有可能产生缝制前的准备作业变得繁琐这样的问题。

发明内容

本发明鉴于上述的问题点，其目的在于，提供使缝制前的准备作业变得容易的脚踏式控制器。

技术方案1记载的发明是一种缝纫机的脚踏式控制器，其特征在于，具有：

第1踏板，其通过使用者的踏入而位置发生位移，并且用于输入缝纫机电动机的转速；

第2踏板，其被使用者进行按压操作，并且用于输入特定的指示；

主体部，其将所述第1踏板能够位置位移地支撑；以及

支撑部，其将所述第2踏板能够按压操作地支撑，

所述支撑部相对于所述主体部，能够选择性地安装为所述第2踏板成为所述第1踏板的左侧的配置和成为右侧的配置，

所述主体部保持有对所述第1踏板的位移进行检测的第一元件和对所述第2踏板的所述按压操作进行检测的第二元件，

所述支撑部装备有与所述第2踏板的所述按压操作联动而进行进退动作的传递部件，

所述主体部装备有与所述传递部件的所述进退动作联动而针对所述第二元件进行输入动作的开关连杆，

在所述第2踏板成为所述第1踏板的左侧的配置和成为右侧的配置中的任意配置的情况下，都能够跨越所述主体部和所述支撑部之间而对所述第二元件进行用于使该第二元件检测向所述第2踏板的按压操作的输入动作。

技术方案2记载的发明的特征在于，在技术方案1记载的脚踏式控制器中，

所述第2踏板及所述支撑部，它们的前侧部分和后侧部分是对称形状。

技术方案3记载的发明的特征在于，在技术方案1或2记载的脚踏式控制器中，

在所述主体部和所述支撑部之间设置有装卸构造，该装卸构造通过凹部和凸部的嵌合，而在所述第2踏板成为所述第1踏板的左侧的配置和成为右侧的配置中的任意配置的情况下，都能够对所述支撑部进行装载。

技术方案4记载的发明的特征在于，在技术方案1至3中任一项记载的脚踏式控制器中，

相对于所述第1踏板而在所述第2踏板侧，具有相对于所述第1踏板的踏面而凸出的分隔部。

发明的效果

在本发明中，在支撑部装备传递部件，该传递部件与第2踏板的按压操作联动而进行进退运动，在主体部装备开关连杆，该开关连杆通过传递部件的进退运动而联动地对第二元件进行输入动作，在第2踏板成为第1踏板的左侧的配置和成为右侧的配置的任意配置的情况下，都能够跨越主体部和支撑部之间而使第二元件检测向第2踏板的按压操作。

由此，在将第二元件设置于主体部的状态下能够对第2踏板的按压操作进行检测，无需在主体部和支撑部中单独地装备第一元件和第二元件，因此只要将从主体部引出的一根线缆与缝纫机侧连接即可，能够容易地进行缝制前的准备作业。

附图说明

图1是作为本发明的实施方式的缝纫机的脚踏式控制器的斜视图。

图2是脚踏式控制器的分解斜视图。

图3是将切线踏板的配置变更至左侧的缝纫机的脚踏式控制器的斜视图。

图4(A)是表示滑动板的操作前的状态的装卸构造的斜视图，图4(B)是表示滑动板的操作后的状态的装卸构造的斜视图。

图5(A)是表示将凸起向插入孔进行插入前的状态的沿图4(A)的V－V线的剖视图，图5(B)是表示将凸起插入至插入孔的状态的剖视图。

图6(A)是表示主体部及其内部结构的俯视图，图6(B)是表示在主体部内收纳的后面记述的微动开关的工作状态的俯视图。

图7(A)是表示支撑部的收纳部的内部结构的斜视图，图7(B)是进行了切线踏板的按压操作的状态下的收纳部的内部结构的斜视图。

图8是表示脚踏式控制器的变形例的斜视图。

图9是脚踏式控制器的变形例的侧视图。

标号的说明

1、1A 脚踏式控制器

20 控制踏板(第1踏板)

30、30A 切线踏板(第2踏板)

33A 分隔部

40 主体部

41 凹槽

42 右侧壁

43 左侧壁

421、431 开口部

50 支撑部

51 支撑壁

511 开口部

52 支撑板

53 收纳部

54 插入部

60 装卸构造

61 凸起

611 槽

62 插入孔

63 滑动板

64 滑动支撑部

65 锁止孔

651 圆形部

652 狭缝部

71 滑动式可变电阻器(第一元件)

72 微动开关(第二元件)

76 右开关连杆

764、774 从动凸起

765 主动凸起

77 左开关连杆

775 贯通孔

81 连结连杆

82 直动连杆(传递部件)

821 操作片

K 线缆

L1 配线

L2 配线

具体实施方式

[缝纫机的脚踏式控制器的实施例的整体结构]

下面，参照附图，对本发明的缝纫机的脚踏式控制器的实施例详细地进行说明。本发明所涉及的缝纫机的脚踏式控制器1是用于使缝纫机电动机的转速(旋转速度)进行增减，并且对作为特定指示的切线的执行进行输入的脚踏式控制器。

图1是本发明的缝纫机的脚踏式控制器1的斜视图，图2是分解斜视图。

缝纫机的脚踏式控制器1如图1及图2所示，具有：控制踏板20(第1踏板)，其与使用者的踏入量相对应地进行转动而位置发生位移；切线踏板30(第2踏板)，其被使用者进行按压操作；主体部40，其将控制踏板20能够转动地支撑；以及支撑部50，其将切线踏板30能够按压操作地支撑。

此外，这些部件均由塑料等形成。

在上述脚踏式控制器1置于水平面上的状态下，将水平方向且主体部40和支撑部50排列的方向设为X轴方向，将水平方向且与X轴方向正交的方向设为Y轴方向，将与它们正交的方向设为Z轴方向。另外，如图1所示，将X轴方向的一方设为“左”，将另一方设为“右”，将Y轴方向的一方设为“前”，将另一方设为“后”，将Z轴方向的一方设为“上”，将另一方设为“下”。

[控制踏板]

控制踏板20是用于使用者为了使缝纫机电动机的转速(旋转速度)增减而进行踏入的部件。而且，控制踏板20由其内部中空且底部开放的长方体形状的框体构成。

控制踏板20的上表面是进行踏入的踏面，该上表面是大致长方形状，其长边沿Y轴方向，短边沿X轴方向。并且，控制踏板20在前端部侧向上方被预紧，其上表面向前斜上侧倾斜的状态下配置于主体部40的上侧，此外，其后端部能够绕X轴转动地由主体部40支撑。另外，在控制踏板20的上表面的大致整体，防止沿X轴方向的滑动的槽排列多个而形成。

即，控制踏板20的上表面从向前斜上侧倾斜的状态起通过对抗所述预紧力的踏入而进行转动，随着转动角度量(位移量)变大，缝纫机电动机的转速的操作输入量也增加。

[主体部]

主体部40由内部中空且上部开放的长方体形状的框体构成，在其内部收纳有下述等部件：作为第一元件的滑动式可变电阻器71，其对控制踏板20的位移进行电气检测；以及作为第二元件的微动开关72，其对针对切线踏板30的切线的指示输入进行电气检测。

主体部40在俯视观察时是比控制踏板20小一圈的长方形状，成为正好能够收容于控制踏板20的内部的大小。

另外，在主体部40的底部，遍及X轴方向的整个宽度而形成有凹槽41，该凹槽41的Y轴方向宽度和Z轴方向的深度在全长范围是均一的。而且，支撑部50能够相对于该凹槽41从左右任意方进行装卸。关于支撑部50相对于凹槽41的安装构造在后面记述。

[切线踏板]

切线踏板30及支撑部50如前述所示，相对于主体部40的左右都能够装卸。

而且，图1示出在主体部40的右侧安装有切线踏板30及支撑部50的状态，图3示出在主体部40的左侧安装有切线踏板30及支撑部50的状态。

切线踏板30及支撑部50在安装于控制踏板20的右侧的情况下，成为切线踏板30位于主体部40的右侧的朝向，在安装于控制踏板20的左侧的情况下，成为绕Z轴旋转180°而切线踏板30位于主体部40的左侧的朝向。

在下面的说明中，在没有特别告知的情况下，以处于切线踏板30及支撑部50安装于控制踏板20的右侧的状态为前提，对切线踏板30及支撑部50的各部的配置及朝向进行说明。

切线踏板30是用于使用者为了使缝纫机执行切线而利用脚进行按压操作的部件，被进行按压操作的顶板部31在顶板部31的下表面侧和矩形框状的侧壁部32一体地形成。

即，侧壁部32由将前后左右的四个方向围绕的侧壁构成，其上部由顶板部31闭塞，下部开放。

顶板部31是大致长方形状，其长边沿Y轴方向，短边沿X轴方向。而且，顶板部31的左端部的Y轴方向的宽度变得稍窄，该左端部能够绕Y轴转动地由支撑部50支撑。即，切线踏板30通过来自使用者的按压操作而整体地转动，其右端部下降，由此被进行输入操作。

而且，在顶板部31的上表面的前端部，在X轴方向的大致整个宽度的范围设置有向前斜下倾斜的锥部311，在顶板部31的上表面的后端部，在X轴方向的大致整个宽度的范围设置有向后斜下倾斜的锥部312。

另外，在切线踏板30的除了锥部311、312以外的上表面的大致整体，防止沿Y轴方向的滑动的槽排列多个而形成。

[支撑部]

支撑部50具有：支撑壁51，其沿Y－Z平面直立设置，将切线踏板30能够转动地支撑；水平的支撑板52，其从支撑壁51的下端部向右方伸出；收纳部53，其在支撑板52的上表面对后面记述的连结连杆81及直动连杆82进行收纳；以及插入部54，其从支撑壁51向左方伸出，这些部件一体地形成。

支撑壁51的其长度方向沿Y轴方向，其中央部凹陷为凹状，并且在该凹陷中嵌合有切线踏板30的左端部，将该切线踏板30能够转动地支撑。

支撑板52是沿X－Y平面的平板，位于切线踏板30的下方。该支撑板52与切线踏板30的右端部相比稍微向右方伸出，在前后方向上比切线踏板30长。

收纳部53具有将前后左右的四个方向围绕的侧壁部，其下部由支撑板52闭塞，上部开放。另外，收纳部53在俯视观察时是比切线踏板30的侧壁部32小一圈的长方形状，成为能够收容于侧壁部32的内部的大小。

插入部54是从支撑壁51的左表面下端部向左方伸出的、沿X轴方向的长条的板状部件，其Y轴方向宽度及Z轴方向的厚度在全长范围是均一的。

而且，该插入部54的Y轴方向宽度及Z轴方向的厚度，与在主体部40的底部形成的凹槽41的Y轴方向宽度及Z轴方向的深度大致一致(严格地说，与凹槽41相比，宽度和厚度稍小)，能够从凹槽41的下方将插入部54插入。

此外，该插入部54并不限定于该插入部54朝向左方的状态(切线踏板30配置于控制踏板20的右侧的状态)，即使是插入部54朝向右方的状态(切线踏板30配置于控制踏板20的左侧的状态)，也能够从凹槽41的下方插入。

切线踏板30和支撑部50在切线踏板30安装于支撑部50的状态下，在前后方向上对称，即，其前侧部分和后侧部分的外形成为对称形状。因此，即使在切线踏板30和支撑部50装载于主体部40的左右任意方的情况下，切线踏板30也处于相同的配置，切线踏板30的相同形状出现在使用者侧，因此即使在相对于控制踏板20而切线踏板30配置于左右任意方的情况下，也能够不偏斜而维持均一的操作性。

[主体部和支撑部的装卸构造]

图4是装卸构造60的斜视图，图5是剖视图。

在主体部40的凹槽41和支撑部50的插入部54之间设置有装卸构造60，该装卸构造60通过凹部和凸部的嵌合而在主体部40的左侧和右侧的任意侧都能够对支撑部50进行装卸。

该装卸构造60具有：两个圆筒状的凸起61，其设置于凹槽41的底面；插入孔62(参照图2)，其将插入部54沿上下贯通，能够供这些凸起61进行插入；以及滑动板63，其以使得插入至插入孔62的凸起61不被拔出的方式进行保持。

在凹槽41的底面，两个凸起61沿X轴方向排列而设置，以从凹槽41的左端部至左侧的凸起61为止的距离和从凹槽41的右端部至右侧的凸起61为止的距离相等的方式进行配置。

被这些凸起61插入的两个插入孔62，在插入部54中沿X轴方向排列而形成。这些插入孔62的间隔与两个凸起61的间隔相等。

即，支撑部50无论在将切线踏板30朝向右侧的状态下，还是朝向左侧的状态下，都能够将两个凸起61向两个插入孔62插入而进行装载。

另外，从凹槽41的左端部至左侧的凸起61为止的距离和从凹槽41的右端部至右侧的凸起61为止的距离相等，因此在以将切线踏板30朝向右侧的状态将支撑部50安装于主体部40的情况下和在以将切线踏板30朝向左侧的状态将支撑部50安装于主体部40的情况下，切线踏板30的配置在左右方向成为对称，在左右任意方的情况下都能够不偏斜而维持均一的操作性。

插入部54的底面侧成为掏除构造，除了插入部54的外缘部以外向上方成为凹状，在其内侧装备有滑动板63。

该滑动板63是长条平板状，以其长度方向沿X轴方向的方式延伸。

并且，滑动板63在插入部54的底部沿其长度方向能够滑动地由宽度方向的两端部为剖面L字状的滑动支撑部64支撑。

而且，在滑动板63中的与插入部54的两个插入孔62相对应的各位置分别贯通形成有锁止孔65，该锁止孔65由内径与插入孔62相等的圆形部651和与该圆形部651相连而朝向左方延伸的狭缝部652构成。此外，只要两个锁止孔65的狭缝部652两者向左右任意方的相同方向延伸即可，因此也可以朝向右方形成。

相对于各锁止孔65的圆形部651的直径，狭缝部652的Y轴方向宽度较窄。

与此相对，如图5所示，在各凸起61，在与其下端部相比稍向上的位置，且其外周中的Y轴方向的两侧形成有沿X轴方向的槽611。凸起61的这些两个槽611的形成位置处的Y轴方向宽度比狭缝部652的宽度稍窄。

在将主体部40的凹槽41内的两个凸起61从上方插入至插入部54的两个插入孔62，并且向滑动板63的两个锁止孔65的圆形部651进行插入后(参照图4(A)、图5(B))，将滑动板63向右方进行滑动操作。由此，锁止孔65的狭缝部652的缘部进入至各凸起61的槽611，各凸起61在Z轴方向上被约束，能够相对于主体部40对支撑部50进行固定装载(参照图4(B))。

此外，如果使滑动板63再次向左方滑动，则各凸起61的约束状态被解除，能够将支撑部50相对于主体部40进行分离。

此外，在以切线踏板30配置于控制踏板20的左侧的方式对支撑部50进行装载的情况下，在插入部54的伸出端部朝向右方的状态下插入至凹槽41，通过使滑动板63向左方进行滑动而能够进行装载，通过向右方进行滑动而能够进行分离。

[主体部的内部结构]

图6(A)是表示主体部40及其内部结构的俯视图，图6(B)是表示在主体部40内收纳的后面记述的微动开关72的工作状态的俯视图。

如图所示，在主体部40的内部收纳有下述部件：作为第一元件的滑动式可变电阻器71，其对控制踏板20的位移进行检测；作为第二元件的微动开关72，其对切线的指示输入进行检测；辊73及辊台部件74，其将控制踏板20的位移传递至滑动式可变电阻器71；由用于使微动开关72对输入至切线踏板30的按压操作进行检测的右开关连杆76及左开关连杆77构成的开关连杆；以及作为弹性体的螺旋弹簧79，其使控制踏板20的踏入操作回弹。

螺旋弹簧79在主体部40的内部中的左前端部和右前端部的两个部位，沿Z轴方向设置。这些螺旋弹簧79各自的上端部与控制踏板20的底面抵接，赋予了相对于控制踏板20的踏入操作的向上方的回弹力。

关于滑动式可变电阻器71的电阻值，如果未图示的滑动部的位置沿Y轴方向进行移动，则电阻值增减。在脚踏式控制器1与缝纫机连接的情况下，在缝纫机侧对滑动式可变电阻器71的电阻值进行检测，进行与其电阻值相对应地决定缝纫机电动机的旋转速度的控制。

辊台部件74向Y轴方向能够滑动，与滑动式可变电阻器71的滑动部连结。

在辊台部件74将辊73能够绕X轴转动地装备。

辊73与在控制踏板20的底面设置的倾斜形状的凸轮(未图示)抵接。因此，如果将控制踏板20踏入，则经由辊73，辊台部件74被倾斜形状的凸轮按压而向前方进行移动，所连结的滑动式可变电阻器71的滑动部向前方进行滑动移动。由此，滑动式可变电阻器71的电阻值与控制踏板20的踏入量相对应地发生变化，因此能够在缝纫机侧根据滑动式可变电阻器71的电阻值而对控制踏板20的踏入量进行检测。

微动开关72具有输入部721，该输入部721配置于主体部40的内侧后部，在前后方向进行转动。而且，在脚踏式控制器1与缝纫机连接的情况下，如果微动开关72的输入部721向后方被按压而进行转动，则成为闭合状态，能够在缝纫机侧将其检测为切线的指示输入。

滑动式可变电阻器71和微动开关72都配置于主体部40内，因此能够将在滑动式可变电阻器71和缝纫机之间对信号进行收发的配线L1和在微动开关72和缝纫机之间对信号进行收发的配线L2汇总为一根线缆K。

右开关连杆76为曲拐状，相对于主体部40能够绕Z轴转动地由阶梯螺钉761轴支撑，具有从该轴支撑的位置向前方伸出的输入臂762和向左方伸出的输出臂763。

而且，如图6(A)所示，在输入臂762的转动端部，形成有向右侧凸出的从动凸起764，该从动凸起764从左侧插入至在主体部40的右侧壁42贯通形成的开口部421内。此外，从动凸起764设定为不会凸出至开口部421的外侧(右侧)的凸出长度。

另外，在右开关连杆76的输出臂763的转动端部，形成有用于与左开关连杆77联动而转动的联动凸起767和向后方凸出的主动凸起765。

该主动凸起765从前方与微动开关72的输入部721抵接。

另外，该主动凸起765经由在前后方向挠曲的板簧766而支撑于输出臂763。

而且，如果前述的从动凸起764从开口部421的外侧被向左方压入，则右开关连杆76在从上方观察时向逆时针方向转动，主动凸起765能够将微动开关72的输入部721向后方压入而设为闭合状态。

左开关连杆77为曲拐状，相对于主体部40能够绕Z轴转动地由阶梯螺钉771轴支撑，具有从该轴支撑的位置向前方伸出的输入臂772和向右方伸出的输出臂773。

而且，如图6(A)所示，在输入臂772的转动端部，形成有向左侧凸出的从动凸起774，该从动凸起774从右侧插入至在主体部40的左侧壁43贯通形成的开口部431内。此外，从动凸起774设定为不会凸出至开口部431的外侧(左侧)的凸出长度。

另外，在左开关连杆77的输出臂773的转动端部在上下方向贯通形成有长孔状的贯通孔775，右开关连杆76的联动凸起767从下方被松散插入。

因此，如果前述的从动凸起774从开口部431的外侧被向右方压入，则左开关连杆77在从上方观察时向顺时针方向转动，经由贯通孔775和联动凸起767而右开关连杆76向逆时针方向联动地转动。由此，主动凸起765能够将微动开关72的输入部721向后方压入而设为闭合状态。

此外，左开关连杆77通过未图示的弹簧被赋予了弹性力，以使得向逆时针方向进行转动，右开关连杆76及左开关连杆77只要不受到外力，将微动开关72维持为不闭合的状态。

[支撑部的收纳部的内部结构]

图7(A)是表示支撑部50的收纳部53的内部结构的斜视图，图7(B)是表示进行了切线踏板30的按压操作的状态下的收纳部53的内部结构的斜视图。

在收纳部53内，收纳有通过切线踏板30的按压操作而联动地进行进退动作的作为传递部件的连结连杆81及直动连杆82。

连结连杆81的一端部能够绕Y轴转动地与切线踏板30的底面侧连结，另一端部能够绕Y轴转动地与直动连杆82的一端部(右端部)连结。

直动连杆82沿X轴方向配置，沿X轴方向能够滑动地支撑于收纳部53内。

另一方面，连结连杆81以沿右斜上方向倾斜的状态进行配置，因此如果通过切线踏板30的按压操作将连结连杆81的一端部向下方按压，则如图7(B)所示，该一端部向下方移动，由此另一端部向左方移动，与此相伴，直动连杆82也整体向左方移动。

直动连杆82的另一端部(左端部)具有形成为沿X－Y平面的长条平板状的操作片821，配置于从收纳部53的左端部贯通至支撑壁51的左表面为止的开口部511内。

在切线踏板30没有被按压操作的状态下如图7(A)所示，直动连杆82的操作片821的前端部退避至开口部511内，如果切线踏板30被按压操作，则如图7(B)所示，操作片821的前端部从开口部511向左方凸出。

在以切线踏板30位于控制踏板20的右侧的方式对支撑部50进行了安装的状态下，支撑壁51的开口部511成为与主体部40的右侧壁42的开口部421接近相对的配置。因此，如果通过切线踏板30的按压操作使操作片821的前端部从开口部511向左方凸出，则插入至开口部421内，将主体部40内的右开关连杆76的从动凸起764向左方压入，因此右开关连杆76以阶梯螺钉761为中心向逆时针方向转动，能够通过主动凸起765将微动开关72设为闭合状态。

另外，在从右侧观察主体部40的右侧壁42的情况下的开口部421相对于凹槽41的相对配置、和在从左侧观察主体部40的左侧壁43的情况下的开口部431相对于凹槽41的相对配置是一致的。

因此，在以切线踏板30位于控制踏板20的左侧的方式对支撑部50进行了安装的情况下，支撑壁51的开口部511成为与主体部40的左侧壁43的开口部431接近相对的配置。因此，如果通过切线踏板30的按压操作使操作片821的前端部从开口部511向右方凸出，则插入至开口部431内，将主体部40内的左开关连杆77的从动凸起774向右方压入，因此左开关连杆77以阶梯螺钉771为中心向顺时针方向转动，经由联动凸起767而右开关连杆76以阶梯螺钉761为中心向逆时针方向转动，能够通过主动凸起765将微动开关72设为闭合状态。

[脚踏式控制器的使用动作]

对脚踏式控制器1的使用动作进行说明。

在相对于控制踏板20将切线踏板30配置于右侧的情况下，在支撑部50的插入部54朝向左方的状态下，将两个凸起61插入至两个插入孔62，使滑动板63向右方滑动(参照图4(A)、图4(B))。由此，滑动板63的狭缝部652的缘部进入至各凸起61的槽611，支撑部50相对于主体部40被固定装载。

而且，如果脚踏式控制器1的线缆K与缝纫机连接，控制踏板20被踏入，则缝纫机电动机开始驱动而开始缝制，并且与控制踏板20的踏入量相对应地，滑动式可变电阻器71的滑动部的位置进行移动，与踏入量相对应的电阻值在缝纫机侧被检测而对缝纫机电动机的转速进行控制。

另外，如果切线踏板30被按压操作，则连结连杆81和直动连杆82进行动作，直动连杆82的操作片821的前端部从开口部511向左方凸出，将开口部421内的右开关连杆76的从动凸起764向左方压入，由此将微动开关72设为闭合状态。由此，在缝纫机侧切线踏板30能够检测到按压操作，执行切线。

另外，在相对于控制踏板20将切线踏板30配置于左侧的情况下，在支撑部50的插入部54朝向右方的状态下，将两个凸起61插入至两个插入孔62，使滑动板63向左方滑动。由此，支撑部50相对于主体部40被固定装载(参照图2)。

而且，如果脚踏式控制器1的线缆K与缝纫机连接，控制踏板20被踏入，则通过滑动式可变电阻器71产生的与踏入量相对应的电阻值在缝纫机侧被检测而对缝纫机电动机的转速进行控制。

另外，如果切线踏板30被按压操作，则连结连杆81和直动连杆82进行动作，直动连杆82的操作片821的前端部从开口部511向右方凸出，将开口部431内的左开关连杆77的从动凸起774向右方压入，由此将微动开关72设为闭合状态。由此，在缝纫机侧检测到切线的指令信号而执行切线。

[实施方式的技术效果]

上述脚踏式控制器1在支撑部50的收纳部53装备直动连杆82，该直动连杆82与切线踏板30的按压操作联动，经过在主体部40设置的开口部421或431，跨越主体部40和支撑部50之间，与切线踏板30的按压操作联动而进行进退，该脚踏式控制器1在主体部40装备右开关连杆76和左开关连杆77，它们通过直动连杆82的进退运动进行转动，对微动开关72进行输入动作。

由此，能够在将微动开关72设置于主体部40的状态下对切线踏板30的按压操作进行检测，将用于缝纫机电动机的转速控制的滑动式可变电阻器71和用于切线信号检测的微动开关72两者装备于主体部40，因此将从主体部40引出的一根线缆K与缝纫机侧连接即可，能够容易地进行缝制前的准备作业。

另外，关于切线踏板30及支撑部50，它们的前侧部分和后侧部分是对称形状，因此在切线踏板30配置于控制踏板20的右侧的情况下和切线踏板30配置于控制踏板20的左侧的情况下，切线踏板30处于成为对称的配置，切线踏板30的对称形状出现在使用者侧，因此即使在左右任意方的情况下，也能够不偏斜而维持均一的操作性。

另外，在主体部40和支撑部50之间设置有装卸构造60，该装卸构造60通过作为凹部的插入孔62和作为凸部的凸起61的嵌合，从而在切线踏板30成为控制踏板20的左侧的配置和成为右侧的配置的任意配置下都能够对支撑部50进行装载。

由此，不使用螺丝刀等工具，就能够容易地对切线踏板30的配置进行变更。

[变形例]

图8是表示脚踏式控制器的变形例的斜视图，图9是侧视图。

该脚踏式控制器1A的特征在于，具有相对于控制踏板20的踏面而凸出的分隔部33A，关于除此以外的结构，由于与前述的脚踏式控制器1相同，因此标注相同标号而省略重复的说明。

该脚踏式控制器1A在切线踏板30A的左端部(以切线踏板30A相对于控制踏板20处于右侧的配置为前提)，形成有沿Y轴方向的凸条的分隔部33A。该分隔部33A以相对于控制踏板20的上表面(踏面)而凸出的高度向上方凸出。

通过设置如上所述的分隔部33A，从而如果不经过缝纫机的使用者将脚从控制踏板20的上表面暂时分离的状态，就不能够对切线踏板30进行按压操作，因此能够抑制在仍踏入控制踏板20的状态下对切线踏板30进行操作的情况，能够对缝纫机机构部进行保护。

此外，分隔部33A并不限定于切线踏板30A，也可以设置于其他部件，例如支撑部50的支撑壁51。

另外，分隔部33A在设置于切线踏板30的转动支点轴上的基础上，设定为相对于控制踏板20的上表面(踏面)而凸出的高度，因此即使将分隔部33A踏入，切线踏板30也不转动，具有作为防止在对切线踏板30进行操作时错误地将控制踏板20踏入的止动器的功能。

[其他]

从切线踏板30输入的特定的指示，并不限定于切线的指示。例如，也可以设为为了对缝纫机所具有的其他功能的执行进行指示而使用切线踏板30的结构。

另外，作为传递部件，例示出在支撑部50配置的进行直动动作的直动连杆，但也可以将不进行直动而是进行转动的部件设为传递部件。在该情况下，优选设置在转动端部的转动轨迹的切线方向凸出的操作片。

另外，例示出下述情况，即，为了跨越主体部40和支撑部50之间而使微动开关72对切线踏板30的按压操作进行检测，在支撑部50配置的直动连杆82从支撑部50的开口部511凸出，但也能够设为直动连杆82不从支撑部50的开口部511凸出的结构。

例如，进一步向右方延伸以将前述的右开关连杆76的从动凸起764向开口部421的外侧凸出，同样地，进一步向左方延伸以将左开关连杆77的从动凸起774向开口部431的外侧凸出。

并且，设为下述结构，即，进一步缩短支撑部50侧的直动连杆82的操作片821的长度方向的长度，在对切线踏板30进行按压操作时在开口部511的内侧操作片821和从动凸起764或774抵接。

在该情况下，在主体部40侧配置的右开关连杆76和左开关连杆77经过开口部421、431，跨越主体部40和支撑部50之间而进行用于使微动开关72检测切线踏板30的按压操作的输入动作。

另外，主体部40和支撑部50的固定可以不设置滑动板63，而是通过螺钉实现的固定。

Claims (5)

1.一种缝纫机的脚踏式控制器，其特征在于，具有：

第1踏板，其通过使用者的踏入而位置发生位移，并且用于输入缝纫机电动机的转速；

第2踏板，其被使用者进行按压操作，并且用于输入特定的指示；

主体部，其将所述第1踏板能够位置位移地支撑；以及

支撑部，其将所述第2踏板能够按压操作地支撑，

所述支撑部相对于所述主体部，能够选择性地安装为所述第2踏板的配置成为所述第1踏板的左侧的配置和成为右侧的配置，

所述主体部保持有对所述第1踏板的位移进行检测的第一元件和对所述第2踏板的所述按压操作进行检测的第二元件，

所述支撑部装备有与所述第2踏板的所述按压操作联动而进行进退动作的传递部件，

所述主体部装备有与所述传递部件的所述进退动作联动而对所述第二元件进行输入动作的开关连杆，

在所述第2踏板成为所述第1踏板的左侧的配置和成为右侧的配置中的任意配置的情况下，都能够跨越所述主体部和所述支撑部之间而对所述第二元件进行用于使该第二元件检测向所述第2踏板的按压操作的输入动作。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的脚踏式控制器，其特征在于，

所述第2踏板及所述支撑部，它们的前侧部分和后侧部分是对称形状。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机的脚踏式控制器，其特征在于，

在所述主体部和所述支撑部之间设置有装卸构造，该装卸构造通过凹部和凸部的嵌合，而在所述第2踏板的配置成为所述第1踏板的左侧的配置和成为右侧的配置中的任意配置的情况下，都能够对所述支撑部进行装载。

4.根据权利要求1或2所述的缝纫机的脚踏式控制器，其特征在于，

相对于所述第1踏板而在所述第2踏板侧，具有相对于所述第1踏板的踏面而凸出的分隔部。

5.根据权利要求3所述的缝纫机的脚踏式控制器，其特征在于，

相对于所述第1踏板而在所述第2踏板侧，具有相对于所述第1踏板的踏面而凸出的分隔部。