CN109422223A - 用于巴氏灭菌并灌装介质的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

用于巴氏灭菌并灌装介质的装置和方法。所述装置包括用于对介质进行巴氏灭菌的短时加热系统(11、30)、位于短时加热系统下游且用于接收介质的单个缓冲容器以及位于缓冲容器下游的转动灌装装置(20)。该灌装装置以无缓冲的方式连接到缓冲容器，并且在灌装装置与缓冲容器之间仅布置有管道(22、25)和/或一个或多个转动分配器(23)。所述方法经由根据本发明的装置使用灌装装置以无缓冲的方式对容器灌装介质，该方法包括以下步骤：在短时加热系统中对介质进行巴氏灭菌、然后在缓冲容器中缓冲巴氏灭菌过的介质、然后将巴氏灭菌过的介质灌装到容器中，其中以无缓冲的方式将巴氏灭菌过的介质从缓冲容器输送到灌装装置。

Description

用于巴氏灭菌并灌装介质的装置和方法
技术领域
本发明涉及用于巴氏灭菌并灌装介质的装置和方法。
背景技术
为了使诸如饮料、实质上是液体食物和食品等的介质的微生物稳定化，已知的是通常进行介质的短时加热(巴氏灭菌)。不期望用于热灌装的介质能够在巴氏灭菌之后冷却下来、中间地储存于缓冲罐并经由供给装置供给到灌装系统的灌装器阀歧管。经由控制阀，介质进入灌装系统的灌装器器皿，其中介质从灌装系统的灌装器器皿被传送到对容器进行灌装的灌装器。缓冲罐和灌装器器皿的设置要求足够的空间，以建立用于巴氏灭菌并灌装介质的装置。另外，中间地储存的介质的量并非是无关紧要的。
GB 810,215公开了一种用于巴氏灭菌并灌装饮料的方法。无论在灌装过程中发生任何扰动，一致的饮料流穿过薄板式(plate)巴氏灭菌器。饮料沿着主管路穿过巴氏灭菌器到灌装机。如果流过主管路的饮料的量超过灌装机的容量，则饮料穿过绕开巴氏灭菌器的旁通管路返回。因此，能够出现归因于被泵回的产品的局部二次巴氏灭菌的不期望的热过载。泵以不同的压力将恒定量的饮料泵送穿过巴氏灭菌器，通过调节压力室中的压力来调整灌装机中的压力。
DE 10 2009 007 220 A1公开了一种运行巴氏灭菌系统的方法，该巴氏灭菌系统具有用于待巴氏灭菌的介质的主回路和用于加热主回路中的介质、作为加热回路的副回路。
发明内容
本发明的目的是提供能够有效率且便宜地使用的用于巴氏灭菌并灌装介质的装置和方法。
通过如下装置和方法来满足该目的。
一种用于巴氏灭菌介质并将介质灌装到容器中的装置，所述装置包括：
-短时加热系统，其用于对介质进行巴氏灭菌，
-单个缓冲容器，其位于短时加热系统的下游、用于接收介质，
-转动灌装装置，其位于缓冲容器的下游、具有至少一个灌装阀、用于对容器灌装介质，
其中，灌装装置以无缓冲的方式与缓冲容器连通，并且灌装装置与缓冲容器之间仅存在管道和/或一个或多个转动分配器。
一种用于巴氏灭菌介质并将介质灌装到容器中的方法，其经由上述装置使用灌装装置以无缓冲的方式对容器灌装介质，所述方法包括以下步骤：
-在短时加热系统中对介质进行巴氏灭菌，
-然后在缓冲容器中缓冲巴氏灭菌过的介质，
-然后将巴氏灭菌过的介质灌装到容器)中，其中以无缓冲的方式将巴氏灭菌过的介质从缓冲容器输送到灌装装置。
在下文中，介质能够是诸如啤酒、牛奶、起泡的果汁、果汁等的饮料、或者是诸如液体或实质上是液体等的食物(例如，糊状产品)、或者是诸如醋、鱼露等的液体或实质上是液体的食品或其它液体。
在下述装置中，介质穿过装置、沿流动方向移动。因此，在流动方向的下游布置连接第一元件下游的第二元件，对应地，第一元件上游的第二元件位于流动方向的上游。
根据本发明的用于巴氏灭菌介质并将介质灌装到容器中的装置包括：短时加热系统，其用于对介质进行巴氏灭菌；单个缓冲容器，其位于短时加热系统的下游、用于接收介质；以及转动灌装装置，其位于缓冲容器的下游、具有至少一个灌装阀、用于对容器灌装介质。灌装装置以无缓冲的方式连接到缓冲容器。
在本文中，转动灌装装置应当理解为是指连续或准连续(quasi-continuous)转动或旋转的灌装系统。灌装系统优选包括配置于灌装装置的周缘的至少两个灌装阀。至少两个、优选所有的灌装阀优选等距地分布于灌装器转盘(filler carousel)的该周缘。
归因于灌装装置以无缓冲的方式连接到单个缓冲容器的事实，用于巴氏灭菌和灌装的常见于传统装置的两个典型缓冲容器(器皿、缓冲罐)中的一者能够被省略。因此，能够减小介质的整个缓冲容积，其结果是由于灌装结束之时或改变介质期间有较少介质或完全没有介质必须被丢弃，所以改善了装置的效率。此外，归因于节约了一个典型缓冲容器的事实，装置所要求的空间较少。
无缓冲在这里应当理解为是指不存在例如在生产中断期间或在灌装装置故障的情况下使介质能够被缓冲接收的专用装置。特别地，缓冲容器在这里不应当理解为是指通常存在的输送/供给管路，其中介质流过输送/供给管路，并且在灌装运行期间，遍及输送/供给管路的整个截面或至少遍及输送/供给管路的部分截面灌装有介质。此外，根据该理解，对各灌装阀供给介质的灌装器转盘中的环或环形通道不是缓冲容器，这是因为环或环形通道被完全地灌装满液体并因此不能容纳任何其它容积。
代替地，缓冲容器应当理解为仅是如此设置的提供相应缓冲容积的专用缓冲贮存器。因此，缓冲容器能够接收在灌装运行中断期间或在系统故障的情况下积聚的大量额外介质，并且不能从灌装装置直接移除。因此，缓冲容器能够始终具有期望用于接收额外介质、位于缓冲容器的灌装高度上方的无介质空间(也称为顶部空间)。
布置于灌装装置与缓冲容器之间的仅是管道(也称作供给管路)和/或一个或多个转动分配器。转动分配器能够被设置成将介质从装置的固定部分转移到相对于固定部分转动的灌装器转盘，在装置的固定部分中，例如设置有缓冲容器和灌装管路。转动分配器能够将经由供给管路供给的介质或二氧化碳传送到灌装器转盘处的另一供给管路，然后另一供给管路将介质或二氧化碳运送到灌装阀。
除了管道和/或一个或多个转动分配器以外，还能够设置流量计、传感器、阀和/或控制装置。
在第一实施方式中，单个缓冲容器能够被形成为灌装装置的器皿或环形容器(vessel or ring container)。环形容器应当理解为不被完全地灌装满介质且具有用于接收额外介质的顶部空间的环状缓冲容器。
在第二实施方式中，单个缓冲容器能够被形成为短时加热系统的缓冲罐。
两个实施方式都提供了仅设置单个缓冲容器且并非必须同时设置器皿和缓冲罐的可能性。
灌装装置能够包括用于控制和/调节进入容器的介质的灌装流的比例阀(proportional valve)，其中比例阀优选被构造成控制和/或调节各种预定的灌装流，并且/或者被构造成控制和/或调节无级灌装流。
比例阀能够包括电控制部件，电控制部件能够被远程地安装于灌装装置的各灌装阀。经由比例阀能够以自由选择的方式、即无级地调整灌装流(例如灌装流的流量)。于是，对介质类型和容器类型的不同组合进行最优适配是可能的。
能够设置用于对缓冲容器预加载二氧化碳或二氧化碳-氮气混合物的预加载装置。
能够要求对缓冲容器进行预加载，使得溶解在介质中的二氧化碳不逸出(gasout)并且介质不受环境空气损害。
短时加热系统能够包括主回路和副回路，其中主回路用于介质，副回路作为加热主回路中的介质的加热回路。
主回路能够穿过(run through)第一热交换器、连接第一热交换器下游的第二热交换器和第二热交换器下游的热保持部，并且副回路能够穿过第二热交换器和第三热交换器。
在这样的两级式短时加热系统中，能够通过从热保持部流出且已被巴氏灭菌的介质在第一热交换器(同流换热器)中加热待巴氏灭菌的介质。在第二热交换器(加热器)中，使待巴氏灭菌的加热过的介质在主回路中加热到最终的巴氏灭菌温度，该最终的巴氏灭菌温度在热保持部中实质上保持恒定。热保持部的长度和介质的流量决定短时加热的持续时间。巴氏灭菌过的介质随后流过第一热交换器，在第一热交换器处巴氏灭菌过的介质释放其热量到相逆地流动着的待巴氏灭菌的介质。冷却到最终温度的巴氏灭菌过的介质能够流入缓冲容器。
短时加热系统优选还包括能够经由第四热交换器与主回路热接触的冷却回路。在这样的三级式短时加热系统中，巴氏灭菌过的产品能够与冷却剂相逆地流过第四热交换器并由此被进一步冷却。
装置还能够包括控制装置。
控制装置能够被构造成：当灌装装置的灌装器性能降低时，使短时加热系统的性能与灌装器性能成比例地降低，优选地直到降低到短时加热系统的额定性能的50％。
控制装置还能够被构造成或被替代地构造成：当灌装装置的灌装器性能提高时，使短时加热系统的性能与灌装器性能成比例地提高，优选地直到提高到短时加热系统的额定性能。
控制装置能够进一步或替代地被构造成控制短时加热系统，以使缓冲容器中的灌装高度在缓冲容器的容器容积的10％、优选5％的范围。由此，能够实现使灌装高度始终维持为低。
控制短时加热系统的性能能够经由缓冲容器的灌装高度间接地实现或经由灌装器性能直接地实现。灌装器性能应当能够理解为是指每单位时间灌装的容器数量(借此能够借助于容器尺寸计算所灌装的介质的量)，或者灌装阀的所有质量流之和。
控制装置能够进一步或替代地被构造成以在与装置的可能被过度巴氏灭菌的介质混合的情况下不发生介质的重大受损和/或味道受损的方式控制缓冲容器的最大灌装高度。系统容量(产品侧)与缓冲容器的容器容积之间的比例在0.05:1至0.5:1之间、优选在0.1:1至0.3:1之间。
控制装置能够进一步或替代地被构造成进行返回到短时加热系统的入口的介质的限定溢流(defined overflow)。限定溢流是指巴氏灭菌过的介质(即，已穿过短时加热系统的介质)的一部分在被供给到灌装过程之前返回到短时加热系统的入口。巴氏灭菌过的介质的该部分能够在进入缓冲容器之前返回或在已被供给到缓冲容器之后返回。限定溢流提供例如如下优点：能够使进入短时加热系统的入口的介质供给减少到低于最低性能的水平。于是，短时加热系统以与最低性能对应的性能运行，但是巴氏灭菌过的介质的一部分在被供给到灌装过程之前始终返回到短时加热系统的入口。由此，使流入缓冲装置的介质的量减少到低于短时加热系统的最低性能的水平。由此，例如当通过灌装系统的移除停止时，能够显著地延长直至到达缓冲容器的最大灌装高度的时间。
当短时加热系统包括主回路、副回路和热保持部时，那么控制装置能够进一步或替代地被构造成进行温度控制并维持介质的巴氏灭菌单位(PU)的预定数量恒定。
在本发明的含义内的温度控制应当理解为是指使第二热交换器的温度，由此使热保持部的温度适应于短时加热系统的性能。由此，降低的性能或介质的减少的质量流能够致使在热保持部中的停留时间增加。为了防止与停留时间增加相关联的过度巴氏灭菌，进而降低第二热交换器的温度。在短时加热系统的性能降低的情况下，因而维持PU的数量相同。
控制装置能够进一步或替代地被构造成维持热保持部的温度并减少介质流。
控制装置能够进一步或替代地被构造成在灌装装置停止时以最低性能运行短时加热系统、优选以额定性能的50％运行短时加热系统，并且/或者进行返回到短时加热系统的入口的介质的限定溢流、将缓冲容器灌装到最大灌装高度、在已到达最大灌装高度时停止对装置供给介质、在限定条件下——特别是在维持短时加热系统中的压力的同时停止主回路、使第二热交换器的副回路继续运行并持续升高副回路的温度以补偿在重启时主回路中的能量损失。优选地，短时加热系统中的压力高于饱和压力。
能够实现使副回路的温度持续升高直到取决于介质的最高温度，其中最高温度低于如下温度：高于该温度会对介质造成不可逆损害，该不可逆损害会引起例如味道的改变，并且/或者该不可逆损害取决于装置且受到最高可允许运行温度的限定和/或受到加热器中用于加热副回路的蒸汽的温度的限定。
特别地，通过使副回路运行、尤其是在使介质于主回路中的流动停止之后，第二热交换器的副回路中的加热介质能够被继续加热和/或维持在预定温度。这在系统的两个卫生区域之间建立了热障。
如果介质在主回路中的流动停止之后热保持部的温度降低到最小值以下，则能够使主回路重启预定的时间。最小值能够与如下温度对应：该温度仍然能够使主回路中的介质被副回路重新加热。然而，介质会返回到短时加热系统的入口中，而不传送到缓冲容器。归因于该回路通路或内部循环，在第二热交换器、特别是热保持部中的温度的最初状态会还原。一旦获得该状态，就能够再次停止主回路。
控制装置能够进一步或替代地包括用于对被介质接收的PU求和的计数器。由此，能够确定例如在主回路停止时产品的过度巴氏灭菌。于是能够实现对单位容积的PU局部求和。然而，还能够计算整个系统容量(主侧)平均的PU总数。
控制装置能够进一步被构造成在超过预定的停止期之后或在超过PU的总数量之后、在对装置停止供给介质时，丢弃介质或使介质与缓冲容器的内容物混合。优选地以不对产品品质产生重大影响(例如，通过控制缓冲容器中的介质与所供给的介质的混合比例)的方式实现该混合。PU的最大数量能够是在标准系统运行期间PU的常规数量以上的预定百分比。该百分比取决于缓冲容器的尺寸、系统的尺寸以及顾客需求。
缓冲容器能够设置有诸如挡板(baffle)等的引导元件或引导装置。结果，能够获得流入缓冲容器的介质与已在缓冲容器中的介质的特别有效的混合。
灌装装置能够是具有优选被构造为比例阀的灌装阀的灌装器转盘。
缓冲容器中的灌装高度能够高于灌装装置、特别地能够高于灌装阀。归因于液体静压力获得了穿过灌装阀的特别有效的流动。特别地，灌装高度在灌装阀以上0.5m至10m之间的范围，更优选地在灌装阀以上2m至4m之间的范围。
缓冲容器能够被构造为横卧(lying)或卧式(horizontal)罐。
在用于巴氏灭菌介质并将介质灌装到容器中的方法中，通过使用上述或下述装置经由灌装装置以无缓冲的方式对容器灌装介质。
方法能够包括以下步骤：
-在短时加热系统中对介质进行巴氏灭菌，
-然后在缓冲容器中缓冲巴氏灭菌过的介质，
-然后将巴氏灭菌过的介质灌装到容器中，其中以无缓冲的方式将巴氏灭菌过的介质从缓冲容器输送到灌装装置。
附图说明
出于更好地理解和图示的目的，附图以示例的方式图示出了本发明的方面，在附图中：
图1示出了用于巴氏灭菌介质并将介质灌装到容器中的装置的第一实施方式，并且
图2示出了用于巴氏灭菌介质并将介质灌装到容器中的装置的第二实施方式。
具体实施方式
图1示出了用于巴氏灭菌介质并将介质灌装到容器21中的装置的第一实施方式。经由第一入口1向短时加热系统11供给待处理的介质。经由第二入口2向短时加热系统11供给另一介质。特别地，该另一介质是水。期望使第二入口2用于启动系统的运行并用于在生产结束之后推出仍然留在系统中的产品。待处理的介质穿过第一阀3进入短时加热系统11的主回路。介质流过第一热交换器(同流换热器)5，然后流到并流过位于第一热交换器5下游的第二热交换器(加热器)6。然后，该介质在其与流入的介质相逆地穿过同流换热器5并且到达第二阀12之前流过热保持部7。
诸如水等的加热过的加热介质能够在短时加热系统11的副回路中流动，由此副回路能够作为加热回路。加热介质流过加热器6并能够在加热器6处释放能量，并且加热介质流过第三热交换器(热水加热器)10并能够在第三热交换器处吸收能量。热水加热器10能够与蒸汽-冷凝水回路热接触，在蒸汽-冷凝水回路中，蒸汽能够经由第三阀8引入并且冷凝水能够经由第四阀9排出。例如，能够使用水蒸气。
例如为了处置介质，介质能够从第二阀12流入收集容器13、流回第一阀3和/或流向缓冲容器14。
可选地(用虚线表示)，能够在短时加热系统11的下游布置充二氧化碳设备15，用于在介质进入缓冲容器14之前将二氧化碳引入介质，其中，充二氧化碳设备15在这里设置于短时加热系统11与缓冲容器14之间。
为了避免缓冲容器14中的介质从缓冲容器14的顶部空间17吸收环境空气，或者为了能够避免已经存在于介质中的二氧化碳或可选地从介质吸收的二氧化碳被释放，设置有预加载装置16以对缓冲容器14预加载二氧化碳。能够通过预加载装置15将二氧化碳引入缓冲容器14的顶部空间17。能够从二氧化碳储存器18供给二氧化碳。由于来自位于缓冲容器14下游的灌装装置20的灌装阀19的返回气体能够积聚于缓冲容器14的顶部空间17，所以在装置运行期间环境空气能够积聚于缓冲容器14的顶部空间17。因此，缓冲容器14能够被附加地构造成允许用二氧化碳冲洗顶部空间17。
另外，能够经由气体供给管路25向灌装装置20传送二氧化碳。
还能够期望使用以二氧化碳-氮气混合物运行的预加载方向。于是，能够对预加载方向附加地供给氮气，或者能够设置二氧化碳-氮气储存器。
从缓冲容器14直接向灌装装置20传送介质。归因于经由缓冲容器14与灌装装置20之间的介质供给管路22的直接连接，介质在该区域中的缓冲既不期望也不可能。
传统的供给管路不应当被理解为本文中的缓冲容器。缓冲容器在这里应当被理解为仅指构造为具有对应缓冲容积的缓冲器的专用贮存器，该对应缓冲容积不仅用于输送介质，而且还能够使介质缓冲。
示意性地示出的灌装装置20设置有灌装阀19，该灌装装置20在这里被构造为灌装器转盘，在该灌装装置20的周缘典型地配置有多个灌装阀19。灌装器转盘典型地设置于饮料灌装系统以接收待灌装的容器21的稳定流、通过使用各灌装阀19在循环期间用介质灌装容器21、然后将灌装过的容器21排出到下游的输送或处理装置。
设置转动分配器23以将介质从装置的固定系统部分转移到相对于装置的固定系统部分转动的灌装装置20，在装置的固定系统部分中，尤其设置有缓冲容器14、介质供给管路22和气体供给管路25。因此，转动分配器23将供给自介质供给管路22的介质转移到第一灌装管路24中并且将供给自气体供给管路25的二氧化碳转移到第二灌装管路26中、即转移到灌装装置20，利用该灌装装置20然后将介质和二氧化碳传送到灌装阀19。
为了允许在将容器21从灌装阀19移除之前在灌装阀19处使灌装有充有二氧化碳的介质的容器21放气，设置经由另一转动分配器28引出废气的排气管路27。
可选地(用点划线表示)，装置的第一实施方式还能够包括返回管路29，返回管路29位于缓冲容器14的下游、从介质供给管路22分支(emanate)并通向第二阀12与缓冲容器14之间的供给管路。设置该返回管路29是用于在啤酒进入缓冲容器之前对啤酒附加地充二氧化碳的情况。于是，能够利用文丘里喷嘴(Venturi nozzle)进行充二氧化碳。由于为了使文丘里喷嘴最优地运行要求恒定的体积流量，而例如在降低性能的情况下这无法被保证，所以将介质的一部分循环出缓冲容器。
图2示出了用于巴氏灭菌介质并将介质灌装到容器中的装置的第二实施方式。与第一实施方式相比，除了装置的第一实施方式的短时加热系统的元件以外，短时加热系统30还包括冷却回路，该冷却回路在同流换热器5与第二阀12之间的区域经由第四热交换器(冷却器)31与主回路热接触，由此例如能够使巴氏灭菌过的介质冷却。冷却剂能够经由第五阀32引入冷却回路，并且冷却剂在流过冷却器31之后能够经由第六阀33排出。

Claims (16)

1.一种用于巴氏灭菌介质并将介质灌装到容器(21)中的装置，所述装置包括：
-短时加热系统(11、30)，其用于对所述介质进行巴氏灭菌，
-单个缓冲容器(14)，其位于所述短时加热系统(11、30)的下游、用于接收所述介质，
-转动灌装装置(20)，其位于所述缓冲容器(14)的下游、具有至少一个灌装阀(19)、用于对所述容器(21)灌装所述介质，
其特征在于，
所述灌装装置(20)以无缓冲的方式与所述缓冲容器(14)连通，并且所述灌装装置(20)与所述缓冲容器(14)之间仅存在管道(22、25)和/或一个或多个转动分配器(23)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，单个所述缓冲容器(14)被形成为所述灌装装置(20)的器皿或环形容器，或者所述缓冲容器(14)被形成为所述短时加热系统(11、30)的缓冲罐。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述短时加热系统(11、30)包括主回路和副回路，其中所述主回路用于所述介质，所述副回路作为加热所述主回路中的介质的加热回路，其中所述主回路优选地穿过第一热交换器(5)、连接所述第一热交换器(5)下游的第二热交换器(6)和所述第二热交换器(6)下游的热保持部(7)，其中所述副回路优选地穿过所述第二热交换器(6)和第三热交换器(10)，其中所述短时加热系统(30)还包括经由第四热交换器(31)与所述主回路热接触的冷却回路。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述灌装装置(20)包括用于控制和/或调节进入所述容器(21)的介质的灌装流的比例阀，其中所述比例阀优选地被构造成控制和/或调节各种预定的灌装流，并且/或者被构造成控制和/或调节无级灌装流，其中所述灌装装置(20)优选地被形成为灌装器转盘。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于对所述缓冲容器(14)预加载二氧化碳或二氧化碳-氮气混合物的预加载装置(16)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括控制装置。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述控制装置被构造成在所述灌装装置(20)的灌装器性能降低时使所述短时加热系统(11、30)的性能与所述灌装器性能成比例地降低，优选地直到降低到所述短时加热系统(11、30)的额定性能的50％，并且/或者所述控制装置还被构造成在所述灌装装置(20)的灌装器性能提高时使所述短时加热系统(11、30)的性能与所述灌装器性能成比例地提高，优选地直到提高到所述短时加热系统(11、30)的额定性能。
8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述控制装置还被构造成以在与可能被过度巴氏灭菌的介质混合的情况下不发生介质品质的重大受损和/或味道受损的方式控制所述缓冲容器(14)的最大灌装高度，其中系统容量与所述缓冲容器的容器容积之间的比例在0.05:1至0.5:1之间、优选地在0.1:1至0.3:1之间。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述控制装置还被构造成进行温度控制并维持所述介质的巴氏灭菌单位、即PU的预定数量恒定，并且/或者进行返回到所述短时加热系统(11、30)的入口的所述介质的限定溢流。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述控制装置被构造成在所述灌装装置(20)停止时以最低性能运行所述短时加热系统(11、30)、优选地以额定性能的50％运行所述短时加热系统(11、30)，并且/或者进行返回到所述短时加热系统(11、30)的入口的所述介质的限定溢流、将所述缓冲容器(14)灌装到最大灌装高度、在已到达最大灌装高度时停止对所述装置供给介质、在限定条件下停止所述主回路、使所述第二热交换器的所述副回路继续运行并持续升高所述副回路的温度以补偿在重启时所述主回路中的能量损失，其中优选地维持所述短时加热系统(11、30)中的压力，其中所述短时加热系统(11、30)中的压力优选地高于饱和压力。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述控制装置还包括用于对被所述介质接收的巴氏灭菌单位求和的计数器。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述控制装置还被构造成在超过预定的停止期之后或在超过巴氏灭菌单位的总数量之后、在对所述装置停止供给介质时，丢弃所述介质或使所述介质与所述缓冲容器(14)的内容物混合。
13.根据权利要求6至12中任一项所述的装置，其特征在于，所述控制装置还被构造成当所述介质在所述主回路中的流动停止之后、所述热保持部的温度降低到最小值以下时，使所述主回路重启预定的时间，其中所述最小值优选地与仍然能够使所述主回路中的介质能被所述副回路重新加热的温度对应。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述缓冲容器(14)设置有诸如挡板等的引导元件和/或引导装置。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述缓冲容器(14)的灌装高度高于所述灌装装置(20)、特别地高于所述灌装装置(20)的灌装阀。
16.一种用于巴氏灭菌介质并将介质灌装到容器(21)中的方法，
其特征在于，
经由权利要求1至15中任一项所述的装置使用所述灌装装置(20)以无缓冲的方式对所述容器(21)灌装介质，所述方法包括以下步骤：
-在所述短时加热系统(11、30)中对所述介质进行巴氏灭菌，
-然后在所述缓冲容器(14)中缓冲巴氏灭菌过的介质，
-然后将所述巴氏灭菌过的介质灌装到所述容器(21)中，其中以无缓冲的方式将所述巴氏灭菌过的介质从所述缓冲容器(14)输送到所述灌装装置(20)。
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