CN109421254A - 3d打印成型平台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种3D打印成型平台，包含底座、载板、弹性止挡组件及弹性顶出组件，底座设置有一对导槽，载板沿平行于导槽的安装方向安装至底座而被夹持在导槽之间，弹性止挡组件及弹性顶出组件分别对应该对导槽的二端配置且分别抵接载板，安装方向自弹性止挡组件朝向弹性顶出组件；弹性止挡组件能够被压缩而释放载板，弹性顶出组件能够逆于安装方向移动载板退出导槽，载板的侧边分别延伸出穿接各导槽的凸缘；导槽对应弹性止挡组件的一端为入口端，凸缘的一端形成进入端；当载板被夹持在弹性止挡组件及弹性顶出组件之间时，沿安装方向进入端与入口端的间距小于弹性止挡组件及弹性顶出组件的间距；由此，本发明的3D打印成型平台可实现易于组卸的目的。
Description
技术领域
本发明是有关于一种立体打印装置，尤其是关于一种易于组卸的3D打印成型平台。
背景技术
熔融层积成型技术 (Fused Deposition Modeling，FDM)是3D打印的其中一种方式，FDM的成型方式是将丝状的热熔性材料加热融化，同时成型喷头根据预载图档的截面轮廓将材料选择性地涂布在工作平台上，材料冷却固化后形成一层截面。一层成型完成后，工作平台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个立体成品。立体成品粘着在工作平台，且工作平台上方还设有成型喷头，因此不易取下成品。
发明内容
本发明提供一种易于组卸的3D打印成型平台。
本发明提供一种3D打印成型平台，其包含一底座、一载板、一弹性止挡组件以及一弹性顶出组件，底座设置有相互平行且相向配置的一对导槽，载板叠设在底座上且被夹持在该对导槽之间且沿平行于该对导槽的一安装方向安装至底座上，弹性止挡组件及弹性顶出组件分别对应该对导槽的二端配置且分别抵接载板而将载板夹持固定于该对导槽间，且安装方向自弹性止挡组件朝向弹性顶出组件。弹性止挡组件能够被压缩而释放载板，弹性顶出组件朝向弹性止挡组件提供一弹性力而能够逆于该安装方向移动载板退出各导槽，载板的侧边的一部分对应各导槽分别延伸出一凸缘，且各凸缘分别穿接相对应的各导槽。导槽对应弹性止挡组件的一端为一入口端，凸缘的一端形成一进入端，各凸缘穿入相对应的各导槽时，各进入端先通过相对应的各入口端。当载板被夹持在弹性止挡组件及弹性顶出组件之间时，各进入端与相对应的各入口端的间距小于弹性止挡组件及弹性顶出组件沿安装方向的间距以使载板沿该载板的正向出入底座。
本发明的3D打印成型平台，其各进入端与相对应的各入口端的间距小于弹性止挡组件及弹性顶出组件沿安装方向的间距的一半。
本发明的3D打印成型平台，其底座上对应其中至少一导槽配置有供载板穿接的一次导槽，次导槽配置在弹性止挡组件与相对应的导槽之间且次导槽与相对应的导槽纵向重合。载板的侧边的一部分对应次导槽延伸出一次凸缘，且次凸缘穿接相对应的次导槽。次导槽对应弹性止挡组件的一端为一次入口端，次凸缘的一端形成一次进入端，次凸缘穿入相对应的次导槽时，次进入端先通过次入口端。当载板被夹持在弹性止挡组件及弹性顶出组件之间时，次进入端与对应的次入口端的间距小于各进入端与相对应的各入口端的间距以使次凸缘先脱离相对应的次导槽而各凸缘后脱离相对应的各导槽。
本发明的3D打印成型平台，其中弹性止挡组件可以为一弹片，弹性止挡组件的压缩方向垂直于载板。弹性止挡组件可以包含一座部、活动设置在座部的一挡块以及连接在座部及挡块之间的一弹性件，弹性件的压缩方向垂直于载板。弹性件为一柱状弹簧或者是一弹片。
本发明的3D打印成型平台，其中弹性顶出组件可以为一柱状弹簧或者是一弹片，弹性顶出组件的压缩方向平行于该对导槽。弹性顶出组件可以包含一座部、活动设置在座部的一顶块以及连接在座部及顶块之间的一弹性件，弹性件的压缩方向平行于该对导槽。弹性件为一柱状弹簧或者是一弹片。
本发明的立体打印装置由载板、弹性止挡组件、弹性顶出组件以及导槽相互配合而易于组卸。
附图说明
图1及图2为本发明3D打印成型平台的较佳实施例的立体示意图。
图3 为本发明3D打印成型平台的较佳实施例的的剖视图。
图4 为本发明3D打印成型平台的较佳实施例中的弹性止挡组件的立体分解示意图。
图5至图7为本发明3D打印成型平台的较佳实施例的使用状态示意图。
图8为本发明3D打印成型平台的弹性止挡组件与弹性顶出组件的最简单构造的示意图。
附图中的符号说明：
100 底座；110 导槽；111 入口端；120 次导槽；121 次入口端；200 载板；201 前缘；202 后缘；203、204 侧边；210 凸缘；211 进入端；220 次凸缘；221 次进入端；300 弹性止挡组件；310 座部；320 挡块；330 弹性件；400 弹性顶出组件；410 座部；420 顶块；430 弹性件；D1、D2 间距；IN 安装方向。
具体实施方式
参阅图1至图3所示，本发明的较佳实施例提供一种3D打印成型平台，其包含一底座100、一载板200、一弹性止挡组件300以及一弹性顶出组件400。
在本实施例中，底座100较佳地为金属制的板体，底座100用于固定设置在机台以供承载载板200，在本实施例中，底座100上较佳地设有穿孔而能够锁固于机台，且底座100设置有相互平行且相向配置的一对导槽110以供插设载板200。载板200叠设在底座100上且被夹持在该对导槽110之间。弹性止挡组件300及弹性顶出组件400分别对应该对导槽110的二端配置以供夹持载板200。
参阅图5至图7所示，载板200沿平行于该对导槽110的一安装方向IN安装至底座100上，安装方向IN自弹性止挡组件300朝向弹性顶出组件400。弹性止挡组件300能够被压缩而释放载板200，弹性顶出组件400沿各导槽110的纵向提供朝向弹性止挡组件300的一弹性力而能够逆于安装方向IN移动载板200退出各导槽110。而且，弹性止挡组件300能够被压缩而允许载板200通过以插入该对导槽110。
参阅图1至图3所示，在本实施例中，载板200较佳地为一矩形板体，载板200的四边分别为一前缘201、相对于前缘201的一后缘202以及一对相对的侧边203、204。各侧边203、204分别穿接对应的导槽110，弹性止挡组件300抵接载板200的前缘201且弹性顶出组件400抵接载板200的后缘202而将载板200夹持固定于该对导槽110间。
参阅图5至图7所示，在本实施例中，各侧边203、204对应各导槽110分别延伸出一凸缘210，且各凸缘210分别穿接相对应的各导槽110。导槽110对应弹性止挡组件300的一端为一入口端111，凸缘210的一端形成一进入端211，各凸缘210穿入相对应的各导槽110时，各进入端211先通过相对应的各入口端111。当载板200被夹持在弹性止挡组件300及弹性顶出组件400之间时，各进入端211与相对应的各入口端111的间距D1（见图1所示）小于弹性止挡组件300及弹性顶出组件400沿安装方向IN的间距。因此载板200可以沿载板200的正向(normal direction)置入底座100，相较于横向移动置入导槽110为容易。而且载板200不需要沿横向移动至完全脱离底座100即能够脱离导槽110，因此便于取出。在本实施例中，各进入端211与相对应的各入口端111的间距D1较佳地小于弹性止挡组件300及弹性顶出组件400沿安装方向IN的间距的一半。当载板200脱离导槽110后仍能够被底座100支撑以避免掉落。
而且，底座100上可以对应其中至少一导槽110配置有供载板200穿接的一次导槽120，次导槽120配置在弹性止挡组件300与相对应的导槽110之间且次导槽120与相对应的导槽110纵向重合，在本实施例中，底座100上对应各导槽110分别配置有一次导槽120，且载板200的各侧边203、204也分别穿接对应的次导槽120。具体而言，载板200的侧边203、204的一部分对应各次导槽120分别延伸出一次凸缘220，且各次凸缘220穿接相对应的各次导槽120。次导槽120对应弹性止挡组件300的一端为一次入口端121，次凸缘220的一端形成一次进入端221，次凸缘220穿入相对应的次导槽120时，次进入端221先通过次入口端121。当载板200被夹持在弹性止挡组件300及弹性顶出组件400之间时，次进入端221与对应的次入口端121的间距D2（见图1所示）小于各进入端211与相对应的各入口端111的间距D1以允许各次凸缘220先脱离相对应的各次导槽120而各凸缘210后脱离相对应的各导槽110。当次凸缘220先脱离次导槽120后，载板200的前缘201被弹性止挡组件300推顶而抬起以便于取出载板200；此时载板200尚未脱离导槽110，载板200的后缘202仍固定在该此对导槽110之间，因此能够避免载板200被弹性止挡组件300抬起而掉落。
参阅图8所示，本发明的3D打印成型平台，其弹性止挡组件300的最简单构造可以由金属片折弯制成的弹片来达成，弹片能够用于止挡载板200，而且弹片的压缩方向配置为垂直于载板200因此当弹片被压缩时，载板200即能够出入导槽110。参阅图1至图4所示，在本实施例中，弹性止挡组件300包含一座部310、活动设置在座部310的一挡块320以及连接在座部310及挡块320之间的一弹性件330，弹性件330的压缩方向配置为垂直于载板200，本实施例中的弹性件330为一柱状弹簧但其也可以是如前述的弹片。座部310固定设置在底座100上，挡块320用于止挡载板200的前缘201，且弹性件330可以被压缩而允许挡块320移动释放载板200。
参阅图8所示，弹性顶出组件400的最简单构造可以由如同前述由金属片折弯制成的弹片来达成；或者一柱状弹簧(图未示)来达成。弹性顶出组件400的压缩方向配置为平行于该对导槽110且弹性顶出组件400用于推抵载板200的后缘202，因此能够推动载板200沿导槽110滑移。参阅图1至图4所示，在本实施例中弹性顶出组件400的构造较佳地如同前述的弹性止挡组件300，其包含有固定设置在底座100的一座部410、活动设置在座部410的一顶块420以及连接在座部410及顶块420之间的一弹性件430，弹性件430为一柱状弹簧或者是一弹片。其中，顶块420的构造如同挡块320，但弹性顶出组件400的弹性件430的压缩方向平行于该对导槽110。
本发明的立体打印装置由其载板200、弹性止挡组件300、弹性顶出组件400以及导槽110相互配合而易于组卸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应属于本发明的专利范围。
Claims (12)
1.一种3D打印成型平台，其特征在于，包含：
一底座，设置有相互平行且相向配置的一对导槽；
一载板，叠设在所述底座上且被夹持在所述一对导槽之间，且沿平行于所述一对导槽的一安装方向安装至所述底座上；
一弹性止挡组件；及
一弹性顶出组件，与所述弹性止挡组件分别对应所述一对导槽的二端配置且分别抵接所述载板而将所述载板夹持固定于所述一对导槽间，且所述安装方向自所述弹性止挡组件朝向所述弹性顶出组件；
其中，所述弹性止挡组件能够被压缩而释放所述载板，所述弹性顶出组件朝向所述弹性止挡组件提供一弹性力而能够逆于所述安装方向移动所述载板退出各所述导槽，所述载板的侧边的一部分对应各所述导槽分别延伸出一凸缘，且各所述凸缘分别穿接相对应的各所述导槽；
其中所述导槽对应所述弹性止挡组件的一端为一入口端，所述凸缘的一端形成一进入端，各所述凸缘穿入相对应的各所述导槽时，各所述进入端先通过相对应的各所述入口端，当所述载板被夹持在所述弹性止挡组件及所述弹性顶出组件之间时，各所述进入端与相对应的各所述入口端的间距小于所述弹性止挡组件及所述弹性顶出组件沿所述安装方向的间距以使所述载板沿所述载板的正向出入所述底座。
2.如权利要求1所述的3D打印成型平台，其特征在于，其中各所述进入端与相对应的各所述入口端的间距小于所述弹性止挡组件及所述弹性顶出组件沿所述安装方向的间距的一半。
3.如权利要求1所述的3D打印成型平台，其特征在于，其中所述底座上对应其中至少一所述导槽配置有供所述载板穿接的一次导槽，所述次导槽配置在所述弹性止挡组件与相对应的所述导槽之间且所述次导槽与相对应的所述导槽纵向重合。
4.如权利要求3所述的3D打印成型平台，其特征在于，其中所述载板的侧边的一部分对应所述次导槽延伸出一次凸缘，且所述次凸缘穿接相对应的所述次导槽。
5.如权利要求4所述的3D打印成型平台，其特征在于，其中所述次导槽对应所述弹性止挡组件的一端为一次入口端，所述次凸缘的一端形成一次进入端，所述次凸缘穿入相对应的所述次导槽时，所述次进入端先通过所述次入口端。
6.如权利要求5所述的3D打印成型平台，其特征在于，其中当所述载板被夹持在所述弹性止挡组件及所述弹性顶出组件之间时，所述次进入端与对应的所述次入口端的间距小于各所述进入端与相对应的各所述入口端的间距以使所述次凸缘先脱离相对应的所述次导槽而各所述凸缘后脱离相对应的各所述导槽。
7.如权利要求1所述的3D打印成型平台，其特征在于，其中所述弹性止挡组件为一弹片，所述弹性止挡组件的压缩方向垂直于所述载板。
8.如权利要求1所述的3D打印成型平台，其特征在于，其中所述弹性止挡组件包含一座部、活动设置在所述座部的一挡块以及连接在所述座部及所述挡块之间的一弹性件，所述弹性件的压缩方向垂直于所述载板。
9.如权利要求8所述的3D打印成型平台，其特征在于，其中所述弹性件为一柱状弹簧或者是一弹片。
10.如权利要求1所述的3D打印成型平台，其特征在于，其中所述弹性顶出组件为一柱状弹簧或者是一弹片，所述弹性顶出组件的压缩方向平行于所述一对导槽。
11.如权利要求1所述的3D打印成型平台，其特征在于，其中所述弹性顶出组件包含一座部、活动设置在所述座部的一顶块以及连接在所述座部及所述顶块之间的一弹性件，所述弹性件的压缩方向平行于所述一对导槽。
12.如权利要求11所述的3D打印成型平台，其特征在于，其中所述弹性件为一柱状弹簧或者是一弹片。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201204 Termination date: 20210823 |