CN215093097U - 压头锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压头锁紧装置，其包括压头、锁紧导轨和导轨锁。压头安装于锁紧导轨上，压头能够沿锁紧导轨的长度方向滑动；导轨锁与压头连接，导轨锁背离压头的一侧与锁紧导轨滑动连接，导轨锁沿锁紧导轨的长度方向滑动至预设位置时，导轨锁相对锁紧导轨锁止，以使得压头的位置相对锁紧导轨的位置固定。在实际使用过程中，当压头滑动到预设位置时，由于直接通过导轨锁相对锁紧导轨锁止，使得压头不会相对锁紧导轨发生滑动，避免了人工锁紧方式来锁紧压头所会面临的操作空间过小导致的锁紧受限情况，以及人工锁紧时操作时间长导致产品生产效率低下的问题，同时也能够有效减少人工锁紧过程中发生意外伤害的风险。

Description

压头锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及电路板与面板邦定的技术领域，特别是涉及压头锁紧装置。

背景技术

随着电子产品的快速发展，数码产品中使用的柔性电路板(Flexible PrintedCircuit简称FPC)或覆晶薄膜(Chip On Flex，or，Chip On Film简称COF)越来越广泛，也就造成了不同规格和尺寸大小的FPC或者COF需要与玻璃或者面板邦定在一起。本压装置就是利用压头在一定温度一定压力下将COF或者FPC与玻璃或者面板邦定在一起的工艺设备。然而在面对大批量、产品多样化的生产任务时，本压装置上的压头需要调整在不同的位置才能实现其将COF或者FPC与玻璃或者面板邦定在一起的功能，但现有技术中，本压装置上的压头大多在调整到达指定工作位置时采用人工锁紧的方式进行固定，这种方式操作时间长，导致产品生产效率低下，尤其当相邻两组压头间距过小时，会产生操作空间过小、人工锁紧受限的问题，同时，人工锁紧也会增加发生意外伤害的风险。

实用新型内容

基于此，有必要针对本压装置上的压头在调整到指定工作位置时，需要采用人工锁紧的方式进行固定，使得操作时间长、产品生产效率低下且易增加发生意外伤害风险的问题，提供一种压头锁紧装置。

一种压头锁紧装置，其包括：

压头；

锁紧导轨，所述压头安装于所述锁紧导轨上，所述压头能够沿所述锁紧导轨的长度方向滑动；

导轨锁，所述导轨锁与所述压头连接，所述导轨锁背离所述压头的一侧与所述锁紧导轨滑动连接，所述导轨锁沿所述锁紧导轨的长度方向滑动至预设位置时，所述导轨锁相对所述锁紧导轨锁止，以使得所述压头的位置相对所述锁紧导轨的位置固定。

在其中一个实施例中，所述导轨锁包括滑槽和安装腔；

所述锁紧导轨滑动设置于所述滑槽内，所述安装腔内设置有制动块和传动块，所述制动块设置有第一斜面，所述传动块设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面抵接，所述传动块能够带动所述制动块沿第一方向移动，所述制动块远离所述第一斜面的一侧能够凸出于所述滑槽的槽壁并与所述锁紧导轨抵接，所述第一方向与所述锁紧导轨的长度方向呈角度设置。

在其中一个实施例中，所述安装腔内还设置有气腔和第一气动活塞，所述第一气动活塞与所述传动块连接，所述气腔充气时能够推动所述第一气动活塞沿所述锁紧导轨的长度方向运动。

在其中一个实施例中，所述安装腔内还设置有弹性件，所述弹性件的一侧与所述安装腔的腔壁连接，所述弹性件的另一侧与所述传动块背离所述第一气动活塞的一侧连接，所述第一气动活塞沿所述锁紧导轨的长度方向运动时所述弹性件被压缩。

在其中一个实施例中，所述压头锁紧装置还包括滑动导轨，所述压头安装于所述滑动导轨上，所述压头能够沿所述滑动导轨的长度方向滑动。

在其中一个实施例中，所述压头锁紧装置还包括滑块，所述滑块的一侧与所述压头连接，所述滑块能够带动所述压头沿所述滑动导轨的长度方向滑动。

在其中一个实施例中，所述滑动导轨的数量为多个，多个所述滑动导轨沿第一方向间隔设置于所述锁紧导轨的两侧。

在其中一个实施例中，所述压头的数量为至少一个，至少一个所述压头沿所述滑动导轨的长度方向间隔设置，相邻两个所述压头沿所述第一方向上间隔设置的滑动导轨错位安装。

在其中一个实施例中，所述压头锁紧装置还包括本压墙板，所述滑动导轨和所述锁紧导轨安装于所述本压墙板上，所述本压墙板上还设置有导轨限位块，所述导轨限位块用于限制所述压头沿所述滑动导轨长度方向的滑动距离。

在其中一个实施例中，所述压头上设置有加热块，所述加热块用于加热所述压头使得所述压头的温度达到预定温度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种压头锁紧装置，当压头滑动到指定预设位置时，导轨锁相对锁紧导轨锁止，以使得压头的位置相对锁紧导轨的位置固定。然后再通过压头来实现将COF或者FPC与玻璃或者面板邦定在一起的功能。通过此导轨锁自动锁紧压头的方式非常简单方便，避免了人工锁紧方式来锁紧压头所会面临的操作空间过小导致的锁紧受限情况，以及人工锁紧时操作时间长导致产品生产效率低下的问题，同时也能够有效减少人工锁紧过程中发生意外伤害的风险。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的压头锁紧装置的第一示意图；

图2为图1所示的压头锁紧装置的第二示意图；

图3为图1所示的压头锁紧装置的主视图；

图4为图1所示的压头锁紧装置的第三示意图；

图5为图1所示的压头锁紧装置中的导轨锁的示意图；

图6为图5所示的导轨锁内部结构的示意图；

图7为图5所示的导轨锁内部结构的主视图。

附图标记：100-压头；110-加热块；200-滑动导轨；300-锁紧导轨；400-导轨锁；410-滑槽；420-安装腔；421-制动块；4211-第一斜面；422-传动块；4221-第二斜面；423-气腔；4231-进气口；4232-出气口；424-第一气动活塞；425-第二气动活塞；426-第三气动活塞；427-弹性件；430-安装盖；500-滑块；600-本压墙板；610-导轨限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例提供的压头锁紧装置的示意图，本实用新型一实施例提供的压头锁紧装置，包括压头100、锁紧导轨300和导轨锁400。压头100安装于锁紧导轨300上，压头100能够沿锁紧导轨300的长度方向滑动；导轨锁400与压头100连接，导轨锁400背离压头100的一侧与锁紧导轨300滑动连接，导轨锁400沿锁紧导轨300的长度方向滑动至预设位置时，导轨锁400相对锁紧导轨300锁止，以使得压头100的位置相对锁紧导轨300的位置固定。

在该压头锁紧装置在实际使用过程中，当压头100滑动到指定预设位置时，导轨锁400相对锁紧导轨300锁止，以使得压头100的位置相对锁紧导轨300的位置固定。然后再通过压头100来实现将COF或者FPC与玻璃或者面板邦定在一起的功能。通过此导轨锁400自动锁紧压头100的方式非常简单方便，避免了人工锁紧方式来锁紧压头100所会面临的操作空间过小导致的锁紧受限情况，以及人工锁紧时操作时间长导致产品生产效率低下的问题，同时也能够有效减少人工锁紧过程中发生意外伤害的风险。

以下对压头锁紧装置的结构进行具体的描述。请参阅图2-图7，图2示出了图1所示的压头锁紧装置的第二示意图；图3示出了图1所示的压头锁紧装置的主视图；图4示出了图1所示的压头锁紧装置的第三示意图；图5示出了图1所示的压头锁紧装置中的导轨锁的示意图；图6示出了图5所示的导轨锁内部结构的示意图；图7示出了图5所示的导轨锁内部结构的主视图。

请参阅图5-图7，本实用新型一实施例提供的压头锁紧装置的导轨锁400包括滑槽410和安装腔420。锁紧导轨300滑动设置于滑槽410内，安装腔420内设置有气腔423、制动块421、传动块422和第一气动活塞424，第一气动活塞424与传动块422连接，气腔423充气时能够推动第一气动活塞424沿锁紧导轨300的长度方向运动，制动块421设置有第一斜面4211，传动块422设置有第二斜面4221，第一斜面4211与第二斜面4221抵接，传动块422能够带动制动块421沿第一方向移动，制动块421远离第一斜面4211的一侧能够凸出于滑槽410的槽壁并与锁紧导轨300抵接，第一方向与锁紧导轨300的长度方向呈角度设置。具体地，第一方向为图1所示的yy'方向。

具体地，导轨锁400设置有进气口4231，导轨锁400与外界的充气装置通过进气口4231连接，当导轨锁400沿锁紧导轨300的长度方向滑动至预设位置时，此时充气装置通过进气口4231向气腔423内充气时，推动第一气动活塞424沿锁紧导轨300的长度方向运动，使得传动块422沿锁紧导轨300的长度方向运动，由于传动块422设置有第二斜面4221，制动块421设置有第一斜面4211，第一斜面4211与第二斜面4221抵接，当传动块422沿锁紧导轨300的长度方向运动时，制动块421能够沿图1所示的yy'方向运动，进而使得制动块421远离第一斜面4211的一侧凸出于滑槽410的槽壁并与锁紧导轨300抵接，导轨锁400不再能够沿锁紧导轨300的长度方向运动，导轨锁400相对锁紧导轨300锁止，使得压头100的位置相对锁紧导轨300的位置固定，实现了压头100的锁紧功能。

请参阅图5，本实用新型一实施例提供的压头锁紧装置的导轨锁400还包括安装盖430，安装盖430设置于安装腔420的上方并与安装腔420密封连接，使得安装腔420能够被密封且外界的物质不易进入，进一步提高了导轨锁400的使用寿命。

请继续参阅图6和图7，在其中一个实施例中，安装腔420内还设置有第二气动活塞425、第三气动活塞426和弹性件427，第二气动活塞425设置于气腔423背离第一气动活塞424的一侧，进气口4231穿过第二气动活塞425并与气腔423连通，第三气动活塞426设置于传动块422背离第一气动活塞424的一侧，弹性件427的一侧与安装腔420的腔壁连接，弹性件427的另一侧与传动块422背离第一气动活塞424的一侧的第三气动活塞426连接，第一气动活塞424沿锁紧导轨300的长度方向运动时弹性件427被压缩。

具体地，导轨锁400还设置有出气口4232，出气口4232与气腔423连通，当需要移动压头100的位置时，通过出气口4232将气腔423内的气体排出，使得第一气动活塞424沿弹性件427压缩的反方向运动，被压缩的弹性件427的弹性势能释放，进而驱动传动块422沿弹性件427压缩的反方向运动，第二斜面4221与第一斜面4211不再抵接，制动块421远离第一斜面4211的一侧不再凸出于滑槽410的槽壁并与锁紧导轨300抵接，导轨锁400能够相对锁紧导轨300发生滑动，进而压头100能够通过导轨锁400实现其相对锁紧导轨300的位置发生移动。

请参阅图1-图4，本实用新型一实施例提供的压头锁紧装置还包括滑动导轨200和滑块500，滑块500的一侧与压头100连接，滑块500的另一侧与滑动导轨200滑动连接，通过滑块500使得压头100能够沿滑动导轨200的长度方向滑动。

请继续参阅图1-图4，本实用新型一实施例提供的压头锁紧装置的滑动导轨200的数量为多个，多个滑动导轨200沿第一方向间隔设置于锁紧导轨300的两侧。

在其中一个实施例中，滑动导轨200的数量为四个，每个压头100上的滑块500的数量与滑动导轨200的数量相适应，其中两个滑动导轨200沿第一方向设置于锁紧导轨300的上方，两个滑动导轨200沿第一方向设置于锁紧导轨300的下方。需要说明的是，对滑动导轨200的数量不做任何限制，其只要能够实现通过滑块500使得压头100能够沿滑动导轨200的长度方向滑动的功能即可。

请参阅图1-图4，本实用新型一实施例提供的压头锁紧装置的压头100的数量为至少一个，至少一个压头100沿滑动导轨200的长度方向间隔设置，相邻两个压头100沿第一方向上间隔设置的滑动导轨200错位安装。

在其中一个实施例中，压头100的数量为两个，两个压头100沿滑动导轨200的长度方向间隔设置，且沿第一方向上间隔设置的滑动导轨200错位安装，使得相同长度的滑动导轨200上能够安装更多的压头100，进而提高滑动导轨200的使用效率。当然，压头100的数量也可以为三个、四个或五个，对此不做任何限定，其只要能够安装于滑动导轨200上并能够沿滑动导轨200的长度方向滑动即可。

本实用新型提供的压头锁紧装置在锁紧压头100时，由于通过导轨锁400来实现锁紧，避免了当相邻两组压头100间距过小时，人工操作空间有限，无法实现锁紧的情况。由于直接通过气压驱动远程控制，使得两组压头100之间的距离可以进一步减小，能够使得压头锁紧装置适应更大尺寸范围的产品生产需求，提高了设备的应用范围。

请继续参阅图1-图3，本实用新型一实施例提供的压头锁紧装置还包括本压墙板600，滑动导轨200和锁紧导轨300安装于本压墙板600上，本压墙板600上还设置有导轨限位块610，导轨限位块610用于限制压头100沿滑动导轨200长度方向的滑动距离。防止压头100滑出导轨，使得压头100在沿滑动导轨200滑动过程中更加的安全。

请继续参阅图1-图3，在其中一个实施例中，压头100上设置有加热块110，加热块110用于加热压头100使得压头100的温度达到预定温度。当达到预定温度后压头100下压，使得压头100在一定温度和一定压力下将COF或者FPC与玻璃或者面板邦定在一起。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压头锁紧装置，其特征在于，所述压头锁紧装置包括：

压头(100)；

锁紧导轨(300)，所述压头(100)安装于所述锁紧导轨(300)上，所述压头(100)能够沿所述锁紧导轨(300)的长度方向滑动；

导轨锁(400)，所述导轨锁(400)与所述压头(100)连接，所述导轨锁(400)背离所述压头(100)的一侧与所述锁紧导轨(300)滑动连接，所述导轨锁(400)沿所述锁紧导轨(300)的长度方向滑动至预设位置时，所述导轨锁(400)相对所述锁紧导轨(300)锁止，以使得所述压头(100)的位置相对所述锁紧导轨(300)的位置固定。

2.根据权利要求1所述的压头锁紧装置，其特征在于，所述导轨锁(400)包括滑槽(410)和安装腔(420)；

所述锁紧导轨(300)滑动设置于所述滑槽(410)内，所述安装腔(420)内设置有制动块(421)和传动块(422)，所述制动块(421)设置有第一斜面(4211)，所述传动块(422)设置有第二斜面(4221)，所述第一斜面(4211)与所述第二斜面(4221)抵接，所述传动块(422)能够带动所述制动块(421)沿第一方向移动，所述制动块(421)远离所述第一斜面(4211)的一侧能够凸出于所述滑槽(410)的槽壁并与所述锁紧导轨(300)抵接，所述第一方向与所述锁紧导轨(300)的长度方向呈角度设置。

3.根据权利要求2所述的压头锁紧装置，其特征在于，所述安装腔(420)内还设置有气腔(423)和第一气动活塞(424)，所述第一气动活塞(424)与所述传动块(422)连接，所述气腔(423)充气时能够推动所述第一气动活塞(424)沿所述锁紧导轨(300)的长度方向运动。

4.根据权利要求3所述的压头锁紧装置，其特征在于，所述安装腔(420)内还设置有弹性件(427)，所述弹性件(427)的一侧与所述安装腔(420)的腔壁连接，所述弹性件(427)的另一侧与所述传动块(422)背离所述第一气动活塞(424)的一侧连接，所述第一气动活塞(424)沿所述锁紧导轨(300)的长度方向运动时所述弹性件(427)被压缩。

5.根据权利要求1所述的压头锁紧装置，其特征在于，所述压头锁紧装置还包括滑动导轨(200)，所述压头(100)安装于所述滑动导轨(200)上，所述压头(100)能够沿所述滑动导轨(200)的长度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的压头锁紧装置，其特征在于，所述压头锁紧装置还包括滑块(500)，所述滑块(500)的一侧与所述压头(100)连接，所述滑块(500)能够带动所述压头(100)沿所述滑动导轨(200)的长度方向滑动。

7.根据权利要求5所述的压头锁紧装置，其特征在于，所述滑动导轨(200)的数量为多个，多个所述滑动导轨(200)沿第一方向间隔设置于所述锁紧导轨(300)的两侧。

8.根据权利要求7所述的压头锁紧装置，其特征在于，所述压头(100)的数量为至少一个，至少一个所述压头(100)沿所述滑动导轨(200)的长度方向间隔设置，相邻两个所述压头(100)沿所述第一方向上间隔设置的滑动导轨(200)错位安装。

9.根据权利要求5所述的压头锁紧装置，其特征在于，所述压头锁紧装置还包括本压墙板(600)，所述滑动导轨(200)和所述锁紧导轨(300)安装于所述本压墙板(600)上，所述本压墙板(600)上还设置有导轨限位块(610)，所述导轨限位块(610)用于限制所述压头(100)沿所述滑动导轨(200)长度方向的滑动距离。

10.根据权利要求1所述的压头锁紧装置，其特征在于，所述压头(100)上设置有加热块(110)，所述加热块(110)用于加热所述压头(100)使得所述压头(100)的温度达到预定温度。

Images