CN109419027A - 一种全自动面筋卷缠绕机加工方法 - Google Patents

一种全自动面筋卷缠绕机加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，公开了一种全自动面筋卷缠绕机加工方法全自动面筋卷缠绕机加工方法，将制作好的面筋原料储存于面筋储槽中待用；通过上料斗将面筋原料送入进入面筋卷机的进料槽，进料槽内的面筋原料自由滑落进入面筋原料推送系统，经面筋卷机的下料系统送入移料固定盘；移料固定盘进行面筋的调理和整形，完成后送到缠绕系统；缠绕系统进行等量切割和面筋卷绕，卷绕完成的面筋卷自动退筷，并落入输送系统；经输送系统送入蒸煮系统，蒸煮后的面筋卷由捞起设备捞起，落入输送装置，进入降温冷却系统；冷却之后的面筋卷在面筋机的末端收集包装。本发明产品重量可控，质量可控，实现产品标准化，产品卫生，口感好。

Description

一种全自动面筋卷缠绕机加工方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种全自动面筋卷缠绕机加工方法。
背景技术
面筋食品以其高蛋白、低脂肪、低胆固醇、低糖以及纯植物蛋白的优势正成为健康食品的新宠。目前面筋加工工艺简单，自动化程度低，产品很难达到统一化和标准化，传统面筋生产条件脏乱差累，产品不卫生，口感不好。
综上所述，现有技术存的问题是：现有的面筋生产工艺落后，产品质量难以统一化标准化，产品不卫生，口感不佳，生产效率低，难以规模化。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种全自动面筋卷缠绕机加工方法，实现产品规模化、标准化，卫生口感好。
本发明是这样实现的，一种全自动面筋卷缠绕机加工方法，所述全自动面筋卷缠绕机加工方法包括：将制作好的面筋原料储存于面筋储槽中待用；通过上料斗将面筋原料送入进入面筋卷机的进料槽，进料槽内的面筋原料自由滑落进入面筋原料推送系统，经面筋卷机的下料系统送入移料固定盘；移料固定盘进行面筋的调理和整形，完成后送到缠绕系统；缠绕系统进行等量切割和面筋卷绕，卷绕完成的面筋卷自动退筷，并落入输送系统；经输送系统送入蒸煮系统，蒸煮后的面筋卷由捞起设备捞起，落入输送装置，进入降温冷却系统；冷却之后的面筋卷在面筋机的末端收集，进行包装。
进一步，所述移料固定盘进行面筋的调理和整形中，移料固定盘通过镶装在移料固定盘上的移料爪进行揉面调理和整形，并将调理和整形完的面筋移送到缠绕系统的切割区。
进一步，所述缠绕系统进行等量切割中，通过镶装在缠绕系统上的斜向设置的菱形立刀将面筋分段，切割完成后通过镶装在缠绕系统上的拨料爪将面筋拨料至绕卷设备。
进一步，所述斜向设置的菱形立刀通过活动结构的镶装在缠绕系统上；斜向设置的菱形立刀角度通过活动结构进行调节。
进一步，所述绕卷完成后的面筋，通过镶装在缠绕系统上的套筒将面筋推出至输送系统的传送带；未落至传送带的面筋由镶装在缠绕系统上的推料爪推送至上料斗，重新进入移料固定盘。
进一步，所述降温冷却系统通过风冷或水循环冷却的方式进行降温。
本发明的另一目的在于提供一种面筋机加工系统。
本发明的优点及积极效果为：工艺先进、成熟、可靠，极大的提高了生产效率，改善了工作环境，降低了劳动强度，最大程度上减少了对人员数量和人员素质姐技能的依赖，实现轻松管理和轻松工作的理想状态，重量可控，质量可控，产量灵活可控，实现产品外形，重量，品质的标准化、统一化，产量规模化，产品标准化，产品卫生，口感好。
附图说明
图1是本发明实施例提供的全自动面筋卷缠绕机加工方法流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的全自动面筋卷缠绕机加工方法，包括：
S101：将制作好的面筋原料储存于面筋储槽中待用；通过上料斗将面筋原料送入进入面筋卷机的进料槽，进料槽内的面筋原料自由滑落进入面筋原料推送系统，经面筋卷机的下料系统送入移料固定盘；
S102：移料固定盘进行面筋的调理和整形，完成后送到缠绕系统；缠绕系统进行等量切割和面筋卷绕，卷绕完成的面筋卷自动退筷，并落入输送系统；
S103：经输送系统送入蒸煮系统，蒸煮后的面筋卷由捞起设备捞起，落入输送装置，进入降温冷却系统；
S104：冷却之后的面筋卷在面筋机的末端收集，进行包装。
所述移料固定盘进行面筋的调理和整形中，移料固定盘通过镶装在移料固定盘上的移料爪进行揉面调理和整形，并将调理和整形完的面筋移送到缠绕系统的切割区。
所述缠绕系统进行等量切割中，通过镶装在缠绕系统上的斜向设置的菱形立刀将面筋分段，切割完成后通过镶装在缠绕系统上的拨料爪将面筋拨料至绕卷设备。
所述斜向设置的菱形立刀通过活动结构的镶装在缠绕系统上；斜向设置的菱形立刀角度通过活动结构进行调节。
所述绕卷完成后的面筋，通过镶装在缠绕系统上的套筒将面筋推出至输送系统的传送带；未落至传送带的面筋由镶装在缠绕系统上的推料爪推送至上料斗，重新进入移料固定盘。
所述降温冷却系统通过风冷或水循环冷却的方式进行降温。
下面结合工作原理对本发明作进一步描述。
制作好的面筋原料位于面筋储槽中待用，随后进入面筋卷缠绕机的进料槽，槽内的面筋自由滑落进入原料推送系统，经下料系统有规律的进入移料固定盘，完成调理和整形过程，完成后送到缠绕系统，进行等量切割和面筋缠绕，缠绕完成的面筋卷自动退筷，并落入输送系统，经输送系统送入蒸煮系统，蒸煮后由捞起设备捞起，落入输送带，进入降温冷却系统，冷却之后的面筋卷在输送设备的末端收集，进行包装。
本发明工艺先进、成熟、可靠，极大的提高了生产效率，改善了工作环境，降低了劳动强度，最大程度上减少了对人员数量和人员素质及技能的依赖，实现轻松管理和轻松工作的理想状态，重量可控，质量可控，产量灵活可控，实现产品外形，重量，品质的标准化、统一化，产量规模化，产品标准化，产品卫生，口感好。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种全自动面筋卷缠绕机加工方法，其特征在于，所述全自动面筋卷缠绕机加工方法包括：
将制作好的面筋原料储存于面筋储槽中待用；通过上料斗将面筋原料送入进入面筋卷机的进料槽，进料槽内的面筋原料自由滑落进入面筋原料推送系统，经面筋卷机的下料系统送入移料固定盘；
移料固定盘进行面筋的调理和整形，完成后送到缠绕系统；缠绕系统进行等量切割和面筋卷绕，卷绕完成的面筋卷自动退筷，并落入输送系统；
经输送系统送入蒸煮系统，蒸煮后的面筋卷由捞起设备捞起，落入输送装置，进入降温冷却系统；
冷却之后的面筋卷在面筋机的末端收集，进行包装。
2.如权利要求1所述的全自动面筋卷缠绕机加工方法，其特征在于，所述移料固定盘进行面筋的调理和整形中，移料固定盘通过镶装在移料固定盘上的移料爪进行揉面调理和整形，并将调理和整形完的面筋移送到缠绕系统的切割区。
3.如权利要求1所述的全自动面筋卷缠绕机加工方法，其特征在于，所述缠绕系统进行等量切割中，通过镶装在缠绕系统上的斜向设置的菱形立刀将面筋分段，切割完成后通过镶装在缠绕系统上的拨料爪将面筋拨料至绕卷设备。
4.如权利要求3所述的全自动面筋卷缠绕机加工方法，其特征在于，所述斜向设置的菱形立刀通过活动结构的镶装在缠绕系统上；斜向设置的菱形立刀角度通过活动结构进行调节。
5.如权利要求3所述全自动面筋卷缠绕机加工方法，其特征在于，所述绕卷完成后的面筋，通过镶装在缠绕系统上的套筒将面筋推出至输送系统的传送带；未落至传送带的面筋由镶装在缠绕系统上的推料爪推送至上料斗，重新进入移料固定盘。
6.如权利要求1所述全自动面筋卷缠绕机加工方法，其特征在于，所述降温冷却系统通过风冷或水循环冷却的方式进行降温。
7.一种如权利要求1所述全自动面筋卷缠绕机加工方法的面筋机加工系统。
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