CN109416210B - 制作冰的机器 - Google Patents

Abstract

一种制作冰的机器可用于诸如酒吧和冰淇淋店的商业商店内，该机器包括框架(11)，所述框架(11)与模具(20)和喷射装置(13)关联，所述模具(20)具有用于形成冰块的多个成形器(15)，所述喷射装置(13)用于将水朝向所述模具(20)喷射，所述模具(20)与冷却/加热装置关联，所述冷却/加热装置被配置用于冷却所述成形器(15)中的水直到形成冰，然后加热所形成的所述冰，使得其能自由地从所述成形器(15)中出来，所述模具(20)被配置成使得所述冰能在重力作用下落下从而从所述成形器(15)中出来，所述机器(10)的特征在于，所述成形器(15)中的每个成形器通过一个连接通道(17)连接于与其相邻的一个成形器(15)，所述连接通道(17)在所述成形器的开口所面向的同一侧敞开。

Description

制作冰的机器

本发明具体地但非排他性地涉及在诸如酒吧和冰淇淋店的商业商店内的制作冰的机器。

如今，众所周知，有几种机器适于将冰块制作成诸如尺寸基本相同的立方体或块状物的各种形状。

这种机器通常具有框架，该框架与具有承载用于冰的多个成形器的支撑板的模具和面向板以便将水喷射到成形器的喷射装置关联。模具通常与冷冻/除霜盘管关联，冷冻/除霜盘管进而形成蒸发器。在这些情况下，模具可放在相对于喷射装置而言的升高位置，使成形器的开口面向下。以这种方式，当喷射装置将水喷射到成形器中时，使冷却剂流入盘管中蒸发，从而减去成形器中的水的热量，结果水冻结。一旦在所有成形器中形成了冰，就使加热流体流入盘管中，使冰融化，使其在重力作用下自由落下到收集槽中。

在该加热步骤中，冰块不会同时全部落下，因为盘管发出的热不是立即沿着其整个延伸部分均匀分布。在从冷冻步骤到除霜步骤的过程中，盘管受到不可忽略的持续时间的热瞬态的影响，从而使冰块更接近盘管的入口部分，更快熔化，从而在它们最远离此入口部分之前落下。为了使在冷冻步骤中形成的所有冰块落入模具的成形器中，因此盘管必须基本上沿其整个延伸部分散发足以使冰部分熔化的热。因此，在每次热反转时，对冷却或加热盘管的能量的需求非常高，因此牵涉到高成本。

这种缺点部分地通过用于制作不规则形状的冰薄片来克服，由此制作出冰薄片，该不规则形状的冰薄片使得存在作用于冰片上的刮擦元件。然而，这种类型的机器不能确保制作一些酒吧为了提供广受欢迎的饮料(诸如，例如，白兰地)而经常需要的形状和尺寸基本相同的冰块。

本发明的目的是克服以上提到的缺点，特别地，设计可确保制作形状和尺寸基本相同的冰块从而需要的能耗比目前已知机器低的用于制作冰的机器。

通过根据权利要求1所述的制作冰的机器来实现根据本发明的该目的和其他目的。

用于制作冰的机器的其他特征是从属权利要求的目的。

根据以下参照示意性附图的示例性和非限制性描述，根据本发明的用于制作冰的机器的特征和优点将变得更清楚，其中：

-图1是根据本发明的制作冰的机器的示意性立体局部剖视图；

-图2是图1中制作冰的机器的细节的侧向局部剖视图；

-图3是根据现有技术的机器中使用的第一模具的示意性立体图；

-图4是根据现有技术的机器中使用的第二模具的示意性立体图；

-图5是根据本发明的制作冰的机器中使用的模具的第一实施方式的示意性立体局部视图；

-图6是根据本发明的制作冰的机器中使用的模具的第二实施方式的示意性立体局部视图；

-图7是根据本发明的制作冰的机器中使用的模具的第三实施方式的示意性立体局部视图；

-图8是根据本发明的制作冰的机器中使用的模具的第四实施方式的示意性立体局部视图；

-图9是沿着图8中的模具的线IX-IX的剖视图；

-图10是与盘管热交换器关联的根据本发明的模具的示意性立体图；

-图11a和图11b是根据本发明的制作冰的机器中使用的模具的第五实施方式的两个示意性立体图。

参照附图，示出了整体用附图标记10指示的制作冰的机器。

这种制作冰的机器10包括框架11，模具20和喷射装置13与框架11关联。

模具20具有多个用于形成冰块的成形器15。

成形器15可具有任何形状和尺寸，并且优选地彼此相等。

特别地，模具20可被制成具有多个通孔的第一支撑板12，这多个通孔各自与相应的成形器15关联。详细地，成形器15和第一支撑板12可被制成为单独的主体，然后通过例如焊接或甚至可拆卸的接头联接进行后续联接，或者它们可被制成为单件。在图11a和图11b中以示例方式示出的替代实施方式中，模具20可由多个金属分隔板19制成，这多个金属分隔板19布置并焊接在第二支撑板21(优选地，平坦的金属)上，以便制成冰立方体托盘。应当注意，在本说明书中，术语“冰立方体托盘”是指任何形状的多个成形器。

在任何情况下，喷射装置13被配置成朝向模具20喷射水，使得水渗透到成形器15中。特别地，喷射装置13包括一个或多个被供应源自罐(未示出)中的水的喷射喷嘴16。

优选地，喷射装置13包括面向成形器15的开口的多个喷射喷嘴16。

此外，模具20与冷却/加热装置14关联，冷却/加热装置14被配置用于冷却成形器15中的水以形成冰，然后加热所形成的冰，使得其可自由地从所述成形器中出来。

这种冷却/加热装置14优选地包括联接于成形器15的盘管热交换器14。特别地，可直接地借助例如焊接，或者间接地借助受成形器约束的支撑件，将所述盘管热交换器14联接于成形器15。

在盘管热交换器14中，使冷却剂流体流动，以促进成形器15中的水冻结，然后使加热流体流动，以熔化先前已在成形器15中形成的冰块，从而使它们自由地从所述成形器15中出来。特别地，所述流体可以在后续时刻充当冷却剂和加热流体。

在任何情况下，模具20被设计成使得冰可在重力作用下落下从而从成形器15中出来。因此，模具20可相对于机器10的底座平行或正交或倾斜地布置，使成形器15的开口面对机器10本身的底部。

机器的底座意指机器10的框架11从其形成的基本上水平的表面。

优选地，成形器具有相对于支撑板而言的倾斜壁，以便获得冰块滑动的辅助。

在图1和图2中示出的特定实施方式中，模具20相对于机器10的底座而言倾斜并且被放置在相对于喷射装置13而言的升高位置，喷射装置13的喷射喷嘴16向上喷射水进而朝向成形器15的开口喷射水。

当然，机器10包括用于从模具20落下的冰块的收集容器(未示出)。

根据本发明，每个成形器15通过至少一个连接通道17连接于与其相邻的至少一个成形器15，连接通道17在成形器15的开口所面向的同一侧敞开。

如在图5至图9中可看出的，每个连接通道17都是在相邻成形器的开口处制成为第一支撑板12的下述表面的凹陷，该表面与成形器15从其延伸的表面相对。

同样，在图11a的实施方式中，每个连接通道17都在相邻的成形器的开口处制成为对应分隔板的自由端的凹陷。

可根据任何方案(例如，格子方案)布置成形器15。

特别地，在图5中，成形器15连接成彼此连续的多行。

在图6至图9中，每个成形器15都连接于相邻的成形器，从而形成格子。详细地，在图6和图8中，格子具有正方形或(更常见地)四边形网格；在图7中，格子具有三角形网格。

在任何情况下，当启动喷射装置13以朝向模具20喷射水时，水不仅渗透到成形器15中，而且渗透到连接通道17中。因此，利用冷却模具20，在连接通道17中也形成冰，从而在彼此连接的相应相邻成形器中形成的冰块之间的冰桥。当以加热模具20这样的方式颠倒冷却/加热装置的操作，熔化并朝向收集容器落下的第一冰块也拖动它们所连接的相应冰块，使其从成形器15中出来。

每个连接通道17优选地被确定尺寸，使得由冷却模具20在其中形成的冰桥足够坚固，以允许在连接的块之间形成该夹带，同时在块落下到收集容器中时足够易碎从而破裂。

优选地，在图5至图10中以示例方式示出的实施方式中，用于制成冰的成形器15由金属材料构成(例如，镀锡铜)构成。

在这种情况下，在每个连接通道17中接合有金属桥接元件18。金属桥接元件18也可优选地由镀锡铜构成。

如图9中所示，金属桥接元件18沿着连接通道17延伸并且具有与相应的成形器15接触的两个相对端部。

否则，如果模具20由如上所述并且在图11a中以示例方式例示的焊接于第二支撑板21的金属分隔板19制成，则连接通道17已具有金属壁。

在任何情况下，在块之间形成的冰桥都不仅形成冰块之间的机械连接，而且形成热连接。以这种方式，当启动冷却/加热装置以加热成形器15时，金属桥接元件18在相邻的成形器之间比冷却/加热装置可进行地更快地传递热。这使得形成在所连接成形器15中的冰块几乎全部都落下，而不需要将盘管热交换器完全加热。

与目前已知的适于制作形状和尺寸基本相同的冰块的机器相比，根据本发明的用于制作冰的机器需要更低的能耗。

从以上描述中清楚地看出本发明的用于制作冰制品的机器的特征以及相关的优点。

最后，清楚的是，可对制作冰的机器进行全都落入本发明内的许多改变和变形；此外，可用技术上等同的元件来取代所有细节。在实践中，根据技术要求，所使用的材料以及尺寸可以是任何形式。

Claims (7)

1.一种制作冰的机器(10)，该机器(10)包括框架(11)，所述框架(11)与模具(20)和喷射装置(13)关联，所述模具(20)具有用于形成冰块的多个成形器(15)，所述喷射装置(13)用于将水朝向所述模具(20)喷射以使得水渗透到所述成形器(15)内，所述模具(20)与冷却/加热装置关联，所述冷却/加热装置被配置用于冷却所述成形器(15)中的水直到形成冰，然后加热所形成的所述冰，使得其能自由地从所述成形器(15)中出来，所述模具(20)被配置成使得所述冰能在重力作用下落下从而从所述成形器(15)中出来，所述成形器(15)中的每个成形器通过至少一个连接通道(17)连接于与其相邻的至少一个成形器(15)，所述连接通道(17)在所述成形器(15)的开口所面向的同一侧敞开，所述成形器(15)由金属材料制成，在所述连接通道(17)中的每个连接通道中接合有沿着所述连接通道(17)延伸金属桥接元件(18)，所述金属桥接元件具有各自与相应的成形器(15)连接的两个相对端部。

2.根据权利要求1所述的机器(10)，其中，所述模具(20)由第一支撑板(12)制成，所述成形器(15)具有相对于所述第一支撑板而言的倾斜壁，以便获得冰块滑动的辅助。

3.根据权利要求2所述的机器(10)，其中，所述成形器(15)连接成彼此连续的多行。

4.根据权利要求2所述的机器(10)，其中，所述成形器(15)中的每个成形器连接于与其相邻的成形器(15)，从而形成格子。

5.根据权利要求1所述的机器(10)，其中，所述冷却/加热装置包括与所述成形器(15)联接的盘管热交换器。

6.根据权利要求1所述的机器(10)，其中，所述喷射装置(13)包括面向所述成形器(15)的开口的多个喷嘴(16)。

7.根据权利要求1-6中的一项所述的机器(10)，其中，所述模具(20)被布置成相对于所述机器(10)的底座倾斜并且相对于所述喷射装置(13)而言处于升高的位置。

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