CN109411226A - 一种提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备工艺 - Google Patents

一种提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备工艺 Download PDF

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CN109411226A CN201811234448.4A CN201811234448A CN109411226A CN 109411226 A CN109411226 A CN 109411226A CN 201811234448 A CN201811234448 A CN 201811234448A CN 109411226 A CN109411226 A CN 109411226A
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Abstract

本发明涉及一种提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备工艺，属于磁性材料技术领域。所述的制备方法包括将N金属与M金属混合成纳米粉，并通过渗透渗入钕铁硼磁体基体中，其中所述的N金属为镝、铽中的一种或两种，所述的M金属包括钴、锰、镍、铜、铝、钛中的一种或多种。本发明选用镝或/和铽与钴、锰、镍、铜、铝、钛等金属进行两种或者多种材料的纳米粉混合，再通过高温渗透后将两种或者多种材料渗入基体中，镝或/和铽通过渗透后可以较大幅度的提高产品的耐高温性能，同时还大大提高产品的耐腐蚀性。

Description

一种提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备工艺，属于磁性材料技术领域。
背景技术
烧结钕铁硼永磁材料自1983年被发现后，产业得到了蓬勃发展，磁性能不断刷新纪录、材料品种与牌号不断增加，产业技术的创新日新月异，材料的产量迅速提高，在计算机硬盘技术、核磁共振成像技术、电动汽车、风力发电机、工业永磁电机、电子产业、磁悬浮技术、磁传动等高科技领域的应用越来越广泛。
烧结钕铁硼1985年的全球产量为69吨，到2012年已经增长到83000吨，随着产量的大幅增长，稀土资源尤其是重稀土资源也在急剧消耗。据不完全统计，中国的稀土资源在2005年到2010年的5年间我国稀土储量降幅达37％。其中重稀土因为对烧结钕铁硼耐温性能方面的特殊作用，在烧结钕铁硼中的使用量较大，但重稀土(镝、铽等)在稀土中的比重极低，此外，镝、铽等重稀土在开采分离过程中易出现一系列环保问题，导致镝、铽等重稀土的价格高涨，且因过渡开采导致储量下降严重。
镝、铽等重稀土元素的添加可以改善磁体的矫顽力，但采用合金化方式添加重稀土元素，重稀土元素过多的进入主相晶粒内部，导致磁体的剩磁和最大磁能积严重降低。另一方面，由于重稀土元素的储量相比轻稀土元素少，其价格相对昂贵，重稀土元素的添加导致最终磁体的生产成本高，不能适应一些低端行业的应用需求。因而当前许多研究和技术人员都在致力于低重稀土高矫顽力磁体的开发，通过工艺技术的改进，更加科学合理的利用重稀土元素。
近年来，晶界扩散法被认为是一种可以在不影响磁体剩磁的前提下显著提高磁体矫顽力的非常有效的方法。采用晶界扩散的方法在热处理过程中将重稀土元素从磁体表面沿晶界扩散到磁体内部，使重稀土元素主要存在于晶界及晶粒的外围而不过多的进入晶粒内部，形成(Nd,Dy/Tb)2Fe14B相的壳层结构，从而显著提高磁体的矫顽力并且保持剩磁不变。
当前晶界扩散法已经衍生出多种工艺，如表面涂覆、蒸镀、喷涂等工艺，有效的改善了磁体的耐高温性能，但因为传统晶界扩散采用的是将镝或铽等粉末或颗粒通过高温热处理扩散到基体内部，其处理后的磁体普遍存在热变形、表面易出现氧化皮、产品的耐腐蚀性(低失重率)较差的缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题提供一种通过改进晶界扩散工艺达到提高钕铁硼磁体耐高温性能的同时大幅提高产品的耐腐蚀性(超低失重)。
为达到上述发明目的，本发明包括以下技术方案：一种提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法，所述的制备方法包括将N金属与M金属混合成纳米粉，并通过渗透使纳米粉渗入钕铁硼磁体基体中，其中所述的N金属为镝、铽中的一种或两种，所述的M金属包括钴、锰、镍、铜、铝、钛中的一种或多种。
N金属渗透在磁体的晶界内部对于提高磁体的内禀矫顽力(Hcj)有较大的帮助，M金属提高的幅度相对小，但对于产品的耐腐蚀性有质的提高。因此，本发明通过两种金属的复合添加达到提高钕铁硼磁体耐高温性能的同时大幅提高产品的耐腐蚀性(超低失重)。
在上述提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法中，所述的N金属占N金属与M金属总质量的5-95％。
作为优选，所述的N金属占N金属与M金属总质量的50-95％。
在上述提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法中，当N金属为镝铽混合物时，镝与铽按任意比混合。
作为优选，当N金属为镝铽混合物时，镝与铽分别占N金属总质量的20-60％和40-80％。
在上述提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法中，M金属为钴、镍、钛、铝中的一种或多种。
作为优选，当M金属为多种混合物时，M金属中的元素按任意比混合。
在上述提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法中，所述的渗透在880-950℃下进行。在880-950℃下，微量元素在基体组织结构中渗透进晶界相中，进而提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重。
在上述提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法中，所述的渗透包括喷涂蒸镀、PVD方式镀膜、电泳镀膜、真空镀膜、磁控溅射镀膜等。
在上述提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法中，渗透后还包括回火处理。渗透后进行回火处理可以将磁体的晶界相均匀排列，提高磁体的综合磁性能。
在上述提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法中，所述的回火处理的温度为460-540℃，回火处理的时间为3-5小时。
在上述提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法中，钕铁硼磁体基体的制备依次包括配料、熔炼、氢碎、气流磨制粉、混料、成型、烧结。
钕铁硼磁体基体可以为52H、52SH、50UH、48UH、48EH、45EH、42AH等等。
现有技术中钕铁硼高性能耐高温材料需要使用大量的镝铽等重稀土以及性能无法得到较好的提升，且耐腐蚀性(低失重)差进行大幅改善的烧结钕铁硼永磁材料。而本发明选用镝或/和铽与钴、锰、镍、铜、铝、钛等金属进行两种或者多种材料的纳米粉混合，再通过高温渗透后将两种或者多种材料渗入基体中，镝或/和铽通过渗透后可以较大幅度的提高产品的耐高温性能，而钴、锰、镍、铜、铝、钛等元素具有较高的防腐蚀性，渗透到产品的表面及晶界可以大大提高产品的耐腐蚀性，而且钴、锰、镍、铜、铝、钛等元素适当添加对产品的耐高温性能也有较大幅度的提升。因此，本发明通过上述的方法达到提高产品的耐高温性能的同时还提高产品的耐腐蚀性。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例说明，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
生产48UH产品：
1、配料(主合金相配比)按照48H的性能进行配置(Hcj≥17KOe)：
2、熔炼：将各种原材料按配方重量要求直接混合后装入真空速凝炉后，将真空甩带炉抽真空到0.4Pa时，开始加温熔炼，待炉内料发红时，充入氩气，并升高温，熔炼温度1470℃，直至原材料完全融化，精炼10分钟后进行浇注，然后关闭电源，待甩片低于80℃时出炉。
3、氢碎：将合金甩片放置于氢碎炉中，通入氢气，待产品完全吸氢后升温至400℃、8小时进行脱氢。
4、将脱氢完成后的粉料搅拌1小时，放入氧含量为小于10ppm的高纯氮气保护气流磨进行制粉，控制粉料平均粒度(激光粒度测试仪)在2～4μm之间。
5、将磨好的2～4μm粉料在高纯氩气保护下在不锈钢瓶中混合，混料时添加0.1％汽油：0.05％保护剂进行2h搅拌，保证混料均匀。
6、成型：搅拌好的粉料按规定重量称重，放入氮气保护封闭压机中，控制氧含量0～500ppm，在40mm气隙1.8T磁场中取向，然后再压制，退磁后真空封装，再将真空封装的生坯进行等静压180Mpa，保压2分钟后取出。
7、烧结：将生坯在氮气保护，氧含量0～500ppm手套箱剥油后装入烧结盆中，放入烧结炉烧结，在1060℃的烧结温度下烧结4小时，在900℃一次回火2h，500℃回火3小时后取出，烧结钕铁硼磁体工序完成。
按以上工序生产的烧结钕铁硼磁体，表面磨光后，按照GB/T3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法规定进行检测，磁性能为：
剩磁Br：13.96KGs
内禀矫顽力Hcj：17.38KOe
矫顽力Hcb：13.16KOe
磁能积BH(max)：46.67MGOe
HK/Hcj：0.98。
将上次制的钕铁硼磁体材料按照要求加工成20*10*3mm充磁方向3mm的黑片，以占纳米粉总质量的百分比计，将铽95％与钴3％、镍1％、铝1％的纳米粉采用喷涂蒸镀在920℃、5小时进行渗透。对渗透的产品在500℃下回火处理4小时，然后将黑片进行磁性能测试，得到磁性能如下：
剩磁Br：13.91KGs
内禀矫顽力Hcj：26.53KOe
矫顽力Hcb：13.37KOe
磁能积BH(max)：46.52MGOe
HK/Hcj：0.97
将最终产品与原渗透处理前150℃开路老化对比：
序号 渗透前衰减 渗透试验后衰减 差值
1 23.53％ 2.46％ 21.07％
2 24.17％ 1.97％ 22.2％
3 26.48％ 2.28％ 24.2％
4 22.67％ 1.75％ 20.92％
5 23.24％ 1.91％ 21.33％
综上所述，产品的耐高温性能得到了大大提升。
将实验后的黑片放入132±2℃、100％湿度、2.7±0.2bar的Hast试验机中，进行7天的Hast测试，产品的失重为：
从测试数据看，产品的Hast条件下失重率均小于1mg/cm2,说明产品的耐腐性已经达到较高的水平。
实施例2
生产45EH产品：
1、配料(主合金相配比)按照45SH的性能进行配置(Hcj≥20KOe)：
2、熔炼：将各种原材料按配方重量要求直接混合后装入真空速凝炉后，将真空甩带炉抽真空到0.4Pa时，开始加温熔炼，待炉内料发红时，充入氩气，并升高温，熔炼温度1480℃，直至原材料完全融化，精炼10分钟后进行浇注，然后关闭电源，待甩片低于80℃时出炉。
3、氢碎：将合金甩片放置于氢碎炉中，通入氢气，待产品完全吸氢后升温至500℃、7小时进行脱氢。
4、将脱氢完成后的粉料搅拌1.8小时，放入氧含量为小于10ppm的高纯氮气保护气流磨进行制粉，控制粉料平均粒度(激光粒度测试仪)在2～4μm之间。
5、将磨好的2～4μm粉料在高纯氩气保护下在不锈钢瓶中混合，混料时添加0.1％汽油：0.05％保护剂进行3h搅拌，保证混料均匀。
6、成型：搅拌好的粉料按规定重量称重，放入氮气保护封闭压机中，控制氧含量0～500ppm，在40mm气隙1.6T磁场中取向，然后再压制，退磁后真空封装，再将真空封装的生坯进行等静压200Mpa，保压1分钟后取出。
7、烧结：将生坯在氮气保护，氧含量0～500ppm手套箱剥油后装入烧结盆中，放入烧结炉烧结，在1065℃的烧结温度下烧结4小时，在900℃一次回火2h，500℃回火4小时后取出，烧结钕铁硼磁体工序完成。
按以上工序生产的烧结钕铁硼磁体，表面磨光后，按照GB/T3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法规定进行检测，磁性能为：
剩磁Br：13.52KGs
内禀矫顽力Hcj：20.61KOe
矫顽力Hcb：12.67KOe
磁能积BH(max)：44.12MGOe
HK/Hcj：0.98
8、将材料按照要求加工成25*15*4充磁方向4mm的黑片，以占纳米粉总质量的百分比计，将镝90％与锰5％、铜1％、钛4％的纳米粉采用PVD方式镀膜后在900℃、8小时进行渗透。对渗透的产品进行500℃、4小时回火处理，然后将黑片进行磁性能测试，得到磁性能如下：
剩磁Br：13.49KGs
内禀矫顽力Hcj：31.28KOe
矫顽力Hcb：12.75KOe
磁能积BH(max)：44.16MGOe
HK/Hcj：0.97
将产品与原渗透处理前200℃开路老化对比：
序号 渗透前衰减 渗透试验后衰减 差值
1 29.47％ 1.06％ 28.41％
2 30.19％ 1.28％ 28.91％
3 31.04％ 1.35％ 29.69％
4 29.82％ 1.11％ 28.71％
5 30.66％ 1.27％ 29.39％
从以上老化数据看，产品的耐高温性能得到了大大提升。
将实验后的黑片放入132±2℃、100％湿度、2.7±0.2bar的Hast试验机中，进行7天的Hast测试，产品的失重为：
从测试数据看，产品的Hast条件下失重率均小于1mg/cm2。
实施例3
生产42AH产品：
1、配料(主合金相配比)按照42UH的性能进行配置(Hcj≥25KOe)：
2、熔炼：将各种原材料按配方重量要求直接混合后装入真空速凝炉后，将真空甩带炉抽真空到0.4Pa时，开始加温熔炼，待炉内料发红时，充入氩气，并升高温，熔炼温度1485℃，直至原材料完全融化，精炼10分钟后进行浇注，然后关闭电源，待甩片低于80℃时出炉。
3、氢碎：将合金甩片放置于氢碎炉中，通入氢气，待产品完全吸氢后升温至500℃、8小时进行脱氢。
4、将脱氢完成后的粉料搅拌2小时，放入氧含量为小于10ppm的高纯氮气保护气流磨进行制粉，控制粉料平均粒度(激光粒度测试仪)在2.5～3μm之间。
5、将磨好的2.5～3μm粉料在高纯氩气保护下在不锈钢瓶中混合，混料时添加0.05％汽油：0.03％保护剂进行3h搅拌，保证混料均匀。
6、成型：搅拌好的粉料按规定重量称重，放入氮气保护封闭压机中，控制氧含量0～500ppm，在40mm气隙1.9T磁场中取向，然后再压制，退磁后真空封装，再将真空封装的生坯进行等静压170Mpa，保压3分钟后取出。
7、烧结：将生坯在氮气保护，氧含量0～400ppm手套箱剥油后装入烧结盆中，放入烧结炉烧结，在1070℃的烧结温度下烧结3小时，在900℃一次回火2h，500℃回火4小时后取出，烧结钕铁硼磁体工序完成。
按以上工序生产的烧结钕铁硼磁体，表面磨光后，按照GB/T3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法规定进行检测，磁性能为：
剩磁Br：13.05KGs
内禀矫顽力Hcj：25.87KOe
矫顽力Hcb：13.07KOe
磁能积BH(max)：41.72MGOe
HK/Hcj：0.97
8、将材料按照要求加工成20*10*3mm充磁方向3mm的黑片，以占纳米粉总质量的百分比计，将82％铽、10％镝与4％镍、4％钛的纳米粉混合采用喷涂方式镀膜后在910℃、8.5小时进行渗透。对渗透的产品进行520℃、4小时回火处理，然后将黑片进行磁性能测试，得到磁性能如下：
剩磁Br：12.98KGs
内禀矫顽力Hcj：34.36KOe
矫顽力Hcb：13.19KOe
磁能积BH(max)：41.66MGOe
HK/Hcj：0.96
将5片试验后产品与原渗透处理前5片产品进行220℃开路老化对比：
序号 渗透前衰减 渗透试验后衰减 提高值
1 32.86％ 1.46％ 31.40％
2 33.09％ 1.71％ 31.38％
3 32.75％ 1.09％ 31.26％
4 34.18％ 1.77％ 32.41％
5 33.52％ 1.68％ 31.84％
从以上老化数据看，产品的耐高温性能得到了大大提升。
将实验后的黑片表面超声波清洗后放入132±2℃、100％湿度、2.7±0.2bar的Hast试验机中，进行7天的Hast测试，产品的失重为：
从测试数据看，产品的Hast条件下失重率均小于1mg/cm2，处于较好的状态。
实施例4
生产52SH产品：
1、配料(主合金相配比)按照N52的性能进行配置(Hcj≥12KOe)：
2、熔炼：将各种原材料按配方重量要求直接混合后装入真空速凝炉后，将真空甩带炉抽真空到0.4Pa时，开始加温熔炼，待炉内料发红时，充入氩气，并升高温，熔炼温度1470℃，直至原材料完全融化，精炼10分钟后进行浇注，然后关闭电源，待甩片低于80℃时出炉。
3、氢碎：将合金甩片放置于氢碎炉中，通入氢气，待产品完全吸氢后升温至510℃、7小时进行脱氢。
4、将脱氢完成后的粉料搅拌2小时，放入氧含量为小于10ppm的高纯氮气保护气流磨进行制粉，控制粉料平均粒度(激光粒度测试仪)在2.5～3μm之间。
5、将磨好的2.5～3μm粉料在高纯氩气保护下在不锈钢瓶中混合，混料时添加0.08％汽油：0.05％保护剂进行2h搅拌，保证混料均匀。
6、成型：搅拌好的粉料按规定重量称重，放入氮气保护封闭压机中，控制氧含量0～500ppm，在40mm气隙1.5T磁场中取向，然后再压制，退磁后真空封装，再将真空封装的生坯进行等静压160Mpa，保压3分钟后取出。
7、烧结：将生坯在氮气保护，氧含量0～400ppm手套箱剥油后装入烧结盆中，放入烧结炉烧结，在1065℃的烧结温度下烧结5小时，在900℃一次回火2h，500℃回火4小时后取出，烧结钕铁硼磁体工序完成。
按以上工序生产的烧结钕铁硼磁体，表面磨光后，按照GB/T3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法规定进行检测，磁性能为：
剩磁Br：14.42KGs
内禀矫顽力Hcj：12.93KOe
矫顽力Hcb：12.89KOe
磁能积BH(max)：50.86MGOe
HK/Hcj：0.99
8、将材料按照要求加工成20*20*3.5充磁方向3.5mm的黑片，以占纳米粉总质量的百分比计，将94％铽与1％镍、2％钴、3％铜的纳米粉混合采用电泳方式镀膜后在905℃、10小时进行渗透。对渗透的产品进行460℃、5小时回火处理，然后将黑片进行磁性能测试，得到磁性能如下：
剩磁Br：14.35KGs
内禀矫顽力Hcj：21.25KOe
矫顽力Hcb：12.91KOe
磁能积BH(max)：50.63MGOe
HK/Hcj：0.96
将5片试验后产品与原渗透处理前5片产品进行130℃开路老化对比：
序号 渗透前衰减 渗透试验后衰减 提高值
1 35.19％ 1.33％ 33.86％
2 36.04％ 1.68％ 34.36％
3 35.28％ 1.36％ 33.92％
4 35.76％ 1.47％ 34.29％
5 36.27％ 1.62％ 34.65％
从以上老化数据看，产品的耐高温性能得到了大大提升。
将实验后的黑片表面超声波清洗后放入132±2℃、100％湿度、2.7±0.2bar的Hast试验机中，进行7天的Hast测试，产品的失重为：
从测试数据看，产品的Hast条件下失重率均小于1mg/cm2，处于较好的状态。
实施例5
生产52H产品：
1、配料(主合金相配比)按照N52的性能进行配置(Hcj≥12KOe)：
2、熔炼：将各种原材料按配方重量要求直接混合后装入真空速凝炉后，将真空甩带炉抽真空到0.4Pa时，开始加温熔炼，待炉内料发红时，充入氩气，并升高温，熔炼温度1470℃，直至原材料完全融化，精炼10分钟后进行浇注，然后关闭电源，待甩片低于80℃时出炉。
3、氢碎：将合金甩片放置于氢碎炉中，通入氢气，待产品完全吸氢后升温至510℃、7小时进行脱氢。
4、将脱氢完成后的粉料搅拌2小时，放入氧含量为小于10ppm的高纯氮气保护气流磨进行制粉，控制粉料平均粒度(激光粒度测试仪)在2.5～3μm之间。
5、将磨好的2.5～3μm粉料在高纯氩气保护下在不锈钢瓶中混合，混料时添加0.08％汽油：0.05％保护剂进行2h搅拌，保证混料均匀。
6、成型：搅拌好的粉料按规定重量称重，放入氮气保护封闭压机中，控制氧含量0～500ppm，在40mm气隙2T磁场中取向，然后再压制，退磁后真空封装，再将真空封装的生坯进行等静压220Mpa，保压0.5分钟后取出。
7、烧结：将生坯在氮气保护，氧含量0～400ppm手套箱剥油后装入烧结盆中，放入烧结炉烧结，在1065℃的烧结温度下烧结3小时，在900℃一次回火2h，540℃回火3小时后取出，烧结钕铁硼磁体工序完成。
按以上工序生产的烧结钕铁硼磁体，表面磨光后，按照GB/T3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法规定进行检测，磁性能为：
剩磁Br：14.42KGs
内禀矫顽力Hcj：12.93KOe
矫顽力Hcb：12.89KOe
磁能积BH(max)：50.86MGOe
HK/Hcj：0.99
8、将材料按照要求加工成30*20*4mm充磁方向4mm的黑片，以占纳米粉总质量的百分比计，将36％镝、54％铽与3％钛、2％钴、5％铜的纳米粉混合后采用真空镀方式镀膜后在950℃、10小时进行渗透。对渗透的产品进行540℃、4小时回火处理，然后将黑片进行磁性能测试，得到磁性能如下：
剩磁Br：14.38KGs
内禀矫顽力Hcj：18.13KOe
矫顽力Hcb：12.93KOe
磁能积BH(max)：50.72MGOe
HK/Hcj：0.98
将5片试验后产品与原渗透处理前5片产品进行100℃开路老化对比：
序号 渗透前衰减 渗透试验后衰减 提高值
1 15.82％ 0.98％ 14.84％
2 15.63％ 0.82％ 14.81％
3 16.71％ 1.06％ 15.65％
4 15.24％ 0.95％ 14.29％
5 16.35％ 1.12％ 15.23％
从以上老化数据看，产品的耐高温性能得到了大大提升。
将实验后的黑片表面超声波清洗后放入132±2℃、100％湿度、2.7±0.2bar的Hast试验机中，进行7天的Hast测试，产品的失重为：
从测试数据看，产品的Hast条件下失重率均小于1mg/cm2，处于较好的状态。
综上所述，本发明选用镝或/和铽与钴、锰、镍、铜、铝、钛等金属进行两种或者多种材料的纳米粉混合，再通过高温渗透后将两种或者多种材料渗入基体中，镝或/和铽通过渗透后可以较大幅度的提高产品的耐高温性能，同时还大大提高产品的耐腐蚀性。
另外，本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所型成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (9)

1.一种提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括将N金属与M金属混合成纳米粉，并通过渗透渗入钕铁硼磁体基体中，其中所述的N金属为镝、铽中的一种或两种，所述的M金属包括钴、锰、镍、铜、铝、钛中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法，其特征在于，所述的N金属占N金属与M金属总质量的5-95％。
3.根据权利要求1或2所述的提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法，其特征在于，所述的N金属占N金属与M金属总质量的50-95％。
4.根据权利要求1所述的提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法，其特征在于，M金属为混合物时，各元素按任意比混合。
5.根据权利要求1所述的提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法，其特征在于，所述的渗透在880-950℃下进行。
6.根据权利要求1或5所述的提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法，其特征在于，所述渗透的方法包括喷涂、蒸镀、PVD镀膜、电泳镀膜、真空镀膜、磁控溅射镀膜。
7.根据权利要求1所述的提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法，其特征在于，渗透后还包括回火处理。
8.根据权利要求7所述的提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法，其特征在于，所述的回火处理的温度为460-540℃，回火处理的时间为3-5小时。
9.根据权利要求1所述的提高钕铁硼磁体耐高温性能和超低失重的制备方法，其特征在于，钕铁硼磁体基体的制备依次包括配料、熔炼、氢碎、气流磨制粉、混料、成型、烧结。
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