CN109405869A - 工件气孔检测装置及工件气孔检测方法 - Google Patents

工件气孔检测装置及工件气孔检测方法 Download PDF

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赵静
汪生贵
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Abstract

本发明公开了一种工件气孔检测装置及工件气孔检测方法，所述工件气孔检测装置包括储气板、储气槽、进气孔、密封圈和压紧件，所述储气板中部开有环形的工件槽，所述工件槽的顶部直径大于底部直径，所述储气槽位于所述工件槽下方，所述进气孔与所述储气槽连通，所述储气槽与所述工件槽连通，所述工件槽的内外侧壁上均设置有密封圈，所述压紧件压在所述工件槽上方。本发明的工件气孔检测装置及工件气孔检测方法可以有效地发现工件内部贯通的气孔。

Description

工件气孔检测装置及工件气孔检测方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种工件气孔检测装置及工件气孔检测方法。
背景技术
在工业制造过程中，经常会采用铸造的方式来制作毛坯，再经过机加工的方式进行二次加工来实现高精度的要求，这样虽然节省不少成本，但往往也带来很多技术难题，最为突出的就是隐藏在铸件里面的气孔，毛坯上面看不出来，一旦经过机切削加工，很多气孔会暴露出来，有的甚至不易肉眼察觉，这将会给产品将来的使用带来很多质量问题。
现有技术中铸件里面的气孔主要靠肉眼观察，很难发现工件内部贯通的气孔。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中很难发现工件内部贯通的气孔的缺陷，提供一种工件气孔检测装置及工件气孔检测方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种工件气孔检测装置，其特点在于，包括储气板、储气槽、进气孔、密封圈和压紧件，所述储气板中部开有环形的工件槽，所述工件槽的顶部直径大于底部直径，所述储气槽位于所述工件槽下方，所述进气孔与所述储气槽连通，所述储气槽与所述工件槽连通，所述工件槽的内外侧壁上均设置有密封圈，所述压紧件压在所述工件槽上方。储气板和储气槽用于储存加压气体，工件槽用于容纳工件，密封圈用于密封工件槽的侧壁和工件之间的空隙，压紧件由于在上方压紧工件，气源用于为储气板中的气体加压，将装有工件的工件气孔检测装置放入清水中，如果有气泡持续冒出，则工件存在气孔。如果没有气泡持续冒出，则工件不存在气孔。
较佳地，所述工件气孔检测装置还包括顶紧圆柱，所述顶紧圆柱为三个，所述顶紧圆柱在下方支撑所述压紧件。顶紧圆柱使压格紧件和工件之间有空隙，便于观察气泡的冒出。
较佳地，所述工件气孔检测装置还包括气缸，所述气缸向下顶住所述压紧件。气缸向下施加压力，用于固定工件。
较佳地，所述工件气孔检测装置还包括支撑板和支撑柱，所述支撑柱为四个，所述支撑柱支撑在所述储气板上，所述支撑板支撑在所述支撑柱上，所述气缸位于所述支撑板上。支撑板和支撑柱用于固定气缸。
较佳地，所述压紧件为法兰。法兰可以更好地与气缸下端连接。
一种工件气孔检测方法，其特点在于，其利用上述工件气孔检测装置，包括以下步骤：
S1：将工件放置于所述工件槽；
S2：调节工件的位置，使之与所述工件槽的内外侧壁上的密封圈紧密接触；
S3：使用所述压紧件对工件施加顶部压力；
S4：将所述工件气孔检测装置放置在清水中；
S5：给工件槽施加气体压力；
S6：观察水面是否有气泡冒出。
较佳地，所述工件气孔检测装置还包括顶紧圆柱，所述顶紧圆柱为三个，利用所述顶紧圆柱在下方支撑所述压紧件。
较佳地，所述工件气孔检测装置还包括气缸，利用所述气缸向下顶住所述压紧件。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：本发明的工件气孔检测装置及工件气孔检测方法可以有效地发现工件内部贯通的气孔。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的工件气孔检测装置内部结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大示意图。
图3为本发明较佳实施例的工件气孔检测装置的立体结构示意图。
附图标记说明：
储气板1
储气槽2
工件槽3
密封圈4
压紧件5
顶紧圆柱6
气缸7
支撑板8
支撑柱9
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
本实施例的工件气孔检测装置，如图1至图3所示，包括储气板1、储气槽2、进气孔(未示出)、密封圈4和压紧件5，储气板1中部开有环形的工件槽3，工件槽3的顶部直径大于底部直径，储气槽2位于工件槽3下方，进气孔与储气槽2连通，储气槽2与工件槽3连通，工件槽3的内外侧壁上均设置有密封圈4，压紧件5压在工件槽3上方。储气板1和储气槽2用于储存加压气体，工件槽3用于容纳工件，密封圈4用于密封工件槽3的侧壁和工件之间的空隙，压紧件5由于在上方压紧工件，气源用于为储气板1中的气体加压，将装有工件的工件气孔检测装置放入清水中，如果有气泡持续冒出，则工件存在气孔。如果没有气泡持续冒出，则工件不存在气孔。
工件气孔检测装置还包括顶紧圆柱6，顶紧圆柱6为三个，顶紧圆柱6在下方支撑压紧件5。顶紧圆柱6使压格紧件和工件之间有空隙，便于观察气泡的冒出。
工件气孔检测装置还包括气缸7，气缸7向下顶住压紧件5。气缸7向下施加压力，用于固定工件。
工件气孔检测装置还包括支撑板8和支撑柱9，支撑柱9为四个，支撑柱9支撑在储气板1上，支撑板8支撑在支撑柱9上，气缸7位于支撑板8上。支撑板8和支撑柱9用于固定气缸7。
压紧件5为法兰。法兰可以更好地与气缸7下端连接。
本实施例的工件气孔检测方法，其利用上述工件气孔检测装置，包括以下步骤：
S1：将工件放置于工件槽3；
S2：调节工件的位置，使之与工件槽3的内外侧壁上的密封圈4紧密接触；
S3：使用压紧件5对工件施加顶部压力；
S4：将工件气孔检测装置放置在清水中；
S5：给工件槽3施加气体压力；
S6：观察水面是否有气泡冒出。
工件气孔检测装置还包括顶紧圆柱6，顶紧圆柱6为三个，利用顶紧圆柱6在下方支撑压紧件5。
工件气孔检测装置还包括气缸7，利用气缸7向下顶住压紧件5。
本实施例的工件气孔检测装置及工件气孔检测方法可以有效地发现工件内部贯通的气孔。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种工件气孔检测装置，其特征在于，包括储气板、储气槽、进气孔、密封圈和压紧件，所述储气板中部开有环形的工件槽，所述工件槽的顶部直径大于底部直径，所述储气槽位于所述工件槽下方，所述进气孔与所述储气槽连通，所述储气槽与所述工件槽连通，所述工件槽的内外侧壁上均设置有密封圈，所述压紧件压在所述工件槽上方。
2.如权利要求1所述的工件气孔检测装置，其特征在于，所述工件气孔检测装置还包括顶紧圆柱，所述顶紧圆柱为三个，所述顶紧圆柱在下方支撑所述压紧件。
3.如权利要求1所述的工件气孔检测装置，其特征在于，所述工件气孔检测装置还包括气缸，所述气缸向下顶住所述压紧件。
4.如权利要求3所述的工件气孔检测装置，其特征在于，所述工件气孔检测装置还包括支撑板和支撑柱，所述支撑柱为四个，所述支撑柱支撑在所述储气板上，所述支撑板支撑在所述支撑柱上，所述气缸位于所述支撑板上。
5.如权利要求1至4任意一项所述的工件气孔检测装置，其特征在于，所述压紧件为法兰。
6.一种工件气孔检测方法，其特征在于，其利用如权利要求1所述工件气孔检测装置，包括以下步骤：
S1：将工件放置于所述工件槽；
S2：调节工件的位置，使之与所述工件槽的内外侧壁上的密封圈紧密接触；
S3：使用所述压紧件对工件施加顶部压力；
S4：将所述工件气孔检测装置放置在清水中；
S5：给工件槽施加气体压力；
S6：观察水面是否有气泡冒出。
7.如权利要求6所述的工件气孔检测方法，其特征在于，所述工件气孔检测装置还包括顶紧圆柱，所述顶紧圆柱为三个，利用所述顶紧圆柱在下方支撑所述压紧件。
8.如权利要求6所述的工件气孔检测方法，其特征在于，所述工件气孔检测装置还包括气缸，利用所述气缸向下顶住所述压紧件。
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