CN212988715U - 一种低温余热发电技术膨胀机润滑油管路泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新提供了一种低温余热发电技术膨胀机润滑油管路泄漏检测装置，包括左支架、右支架以及容器管，容器管的一端设有进气阀，容器管上设有第一检测区和第二检测区，第一检测区包括3组检测口，第二检测区包括3组检测口，第一检测区的3组检测口与第二检测区的3组检测口上均设有连接头，第一检测区的3组检测口上分别通过连接头连接有润滑油a管路，第二检测区的3组检测口上分别通过连接头连接有润滑油b管路，润滑油a管路的两个连接端设有堵头；本实用新型优点在于实现润滑油管路在部件制作完成后就进行泄漏检验，可进行多套管路同时进行检测，将有缺陷的管路提早隔离，保证到总装过程的部件为质量合格产品。

Description

一种低温余热发电技术膨胀机润滑油管路泄漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及膨胀机润滑油管路检测设备的技术领域，更具体的说是涉及一种低温余热发电技术膨胀机润滑油管路泄漏检测装置。

背景技术

本实用新型针对低温余热发电技术中膨胀机的润滑油管路检测，其需保证在42bar，150℃条件下不发生泄漏，如果发生泄漏，将导致工质及润滑油流失，影响设备性能，严重时将造成膨胀机损坏，造成巨大经济损失；

现有测试方式为润滑油管路制成成品后，装配到膨胀机对应润滑油接口上，进行整体泄漏检测，只能检测一套管路，如发生泄漏将进行泄压拆卸，重新更换新管路进行检测，影响整体装配节拍，影响整体效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能直接对膨胀机的一套润滑油管路未装配时就进行检测管路密闭性的检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

该种低温余热发电技术膨胀机润滑油管路泄漏检测装置，包括左支架、右支架以及容器管，所述容器管位于左支架与右支架之间，所述容器管的一端设有进气阀，所述容器管上设有第一检测区和第二检测区，所述第一检测区与所述第二检测区相互对称设置在容器管的外表面两侧，所述第一检测区与所述第二检测区均为2的倍数，所述第一检测区包括3组检测口，所述第二检测区包括3组检测口，所述第一检测区的3组检测口位置与第二检测区的3组检测口位置相互对应，所述第一检测区的3组检测口与所述第二检测区的3组检测口上均设有连接头，所述第一检测区的3组检测口上分别通过连接头连接有润滑油a管路，所述第二检测区的3组检测口上分别通过连接头连接有润滑油b管路，所述润滑油a管路的两个连接端设有堵头，所述容器管分别与所述润滑油a管路以及所述润滑油b管路相通，且所述容器管与所述润滑油a管路和所述润滑油b管路之间形成一个密闭通道。

优选的，所述容器管的上表面还设有多组放置机构，所述放置机构用于放置螺帽，所述放置机构包括底座、受压组件以及按压组件，所述底座内还设有支柱，所述受压组件包括环套、第一弹簧、左弹性片以及右弹性片，所述左弹性片与所述右弹性片分别对称设置在环套的外表面上，所述底座的底部设有弹簧座，所述第一弹簧位于弹簧座内，所述环套的底部作用在弹簧座内的第一弹簧顶端，所述左弹性片与所述右弹性片均设有勾脚，所述底座的内壁两侧面均设有与勾脚相对应的勾槽；所述按压组件包括左按条、右按条、左弹簧以及右弹簧，所述底座的内壁两侧还分别设有相对称的左活动腔和右活动腔，所述左弹簧套设在左按条上且位于左活动腔内，所述右弹簧套设在右按条上且位于右活动腔内，所述左按条穿过左侧的底座壁和左活动腔后延伸至底座内部作用在左弹性片上，所述右按条穿过右侧的底座壁和右活动腔后延伸至底座内部作用在右弹性片上，当螺帽向下按压环套时，所述第一弹簧受压收缩以使左弹性片和右弹性片分别勾在对应的勾槽内，当左按条与右按条均向内按压时，所述左弹簧与所述右弹簧分别受压收缩以使左弹性片与右弹性片受压脱离勾槽。

优选的，所述支柱的直径小于螺母的内圈直径，所述支柱的高度大于所述环套的高度，所述环套的内圈直径小于螺母的内圈直径，所述环套的外圈直径大于螺母的外圈直径。

优选的，所述弹簧座的顶部具有阻隔台阶，所述环套的底部设有限位盘，所述限位盘作用在阻隔台阶上。

优选的，所述左按条与所述右按条上均设有弹簧压片。

优选的，所述左支架和所述右支架上均设有V型槽，所述容器管的两端分别位于左支架和右支架的V型槽内。

本实用新型的有益效果：将膨胀机的润滑油管路通过螺纹连接头连接在容器管上，使得润滑油管路与容器管形成一个密闭通道，通过进气阀向容器管内通入氢气，然后用气体检测仪检测，通过这个方式实现润滑油管路在部件制作完成后就进行泄漏检验，可进行多套管路同时进行检测，将有缺陷的管路提早隔离，保证到总装过程的部件为质量合格产品，在容器管上装设多组第一检测区和第二检测区，以使实现增加检测数量，减少总装过程中的返工，在部件加工过程中提早发现质量问题，控制整体装配节拍，提高产品制造效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型中放置机构的结构图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图3中B处放大图。

附图标记：1、左支架；2、右支架；3、容器管；4、进气阀；5、第一检测区；51、润滑油a管路；6、第二检测区；61、润滑油b管路；7、连接头；8、堵头；9、检测口；10、放置机构；11、V型槽；12、螺帽；13、底座；131、勾槽；14、支柱；15、环套；16、左弹性片；17、右弹性片；18、勾脚；19、弹簧座；20、第一弹簧；21、左按条；22、右按条；23、左弹簧；24、右弹簧；25、阻隔台阶；26、限位盘；27、弹簧压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

由于现有测试方式为润滑油管路制成成品后，装配到膨胀机对应润滑油接口上，进行整体泄漏检测，只能检测一套管路，如发生泄漏将进行泄压拆卸，重新更换新管路进行检测，影响整体装配节拍，影响整体效率，因此本实用新型设计这种能直接对膨胀机的一套润滑油管路未装配时就进行检测管路密闭性的检测装置，具体结构包括1-4所示，包括左支架1、右支架2以及容器管3，容器管3位于左支架1与右支架2之间(左支架1和所述右支架2上均设有V型槽11，容器管3的两端分别位于左支架1和右支架2的V型槽11内，容器管3的两端卡在V型槽11内，提高了稳固性)，容器管3的一端设有进气阀4(进气阀4向容器管3内通入的是氢气，然后用气体检测仪在管路的外围进行检测)，容器管3上设有第一检测区5和第二检测区6，第一检测区5与第二检测区6相互对称设置在容器管3的外表面两侧，第一检测区5与第二检测区6均为2的倍数(本实用新型中的第一检测区5和第二检测区6均为两个，且两个第一检测区5位于容器管3的一侧，另两个第二检测区6位于容器管3的另一侧，由于本实用新型针对的是低温余热发电技术中膨胀机的润滑油管路，且主要用于特定的润滑油管路型号，一般的膨胀机中的润滑油管路为四组，即后续描述中的两组润滑油a管路51和两组润滑油b管路61，因此一根容器管3能直接检测一台膨胀机的润滑油管路，而如果想要提高检测的数量，可以延长容器管3且增加容器管3上的第一检测区5和第二检测区6，第一检测区5和第二检测区6的数量需相同，且为2的倍数)，第一检测区5包括3组检测口9，第二检测区6包括3组检测口9，第一检测区5的3组检测口9位置与第二检测区6的3组检测口9位置相互对应(由于本实用新型针对的是特定型号的润滑油管路检测，所以3组检测口9之间的间距是固定的)，第一检测区5的3组检测口9与第二检测区6的3组检测口9上均设有连接头7，连接头7便于润滑油管路连接在容器管3的检测口9上，第一检测区5的3组检测口9上分别通过连接头7连接有润滑油a管路51，第二检测区6的3组检测口9上分别通过连接头7连接有润滑油b管路61，润滑油a管路51的两个连接端设有堵头8，如图1所示，润滑油a管路51有端口是需要用堵头8堵住，而润滑油b管路61连接在容器管3上后是密闭的，容器管3分别与润滑油a管路51以及润滑油b管路61相通，且容器管3与润滑油a管路51和润滑油b管路61之间形成一个密闭通道；本实用新型优点在于：润滑油管路在部件制作完成后就进行泄漏检验，可进行多套管路同时进行检测，将有缺陷的管路提早隔离，保证到总装过程的部件为质量合格产品，且增加检测数量，减少总装过程中的返工，在部件加工过程中提早发现质量问题，控制整体装配节拍，提高产品制造效率。

如图1-4所示，由于容器管3在不检测润滑油管路时各个检测口9上需要用螺帽12旋紧封住，放置外部的灰尘或其他异物从检测口9进入容器管3而影响后续的检测，但需要检测时，这些螺帽12需要旋下集中储放，因此在容器管3的上表面还设有多组放置机构10，放置机构10用于放置螺帽12，放置机构10包括底座13、受压组件以及按压组件，底座13内还设有支柱14，受压组件包括环套15、第一弹簧20、左弹性片16以及右弹性片17，支柱14位于环套15内，左弹性片16与右弹性片17分别对称设置在环套15的外表面上，底座13的底部设有弹簧座19，第一弹簧20位于弹簧座19内，环套15的底部作用在弹簧座19内的第一弹簧20顶端，左弹性片16与右弹性片17均设有勾脚18，底座13的内壁两侧面均设有与勾脚18相对应的勾槽131；按压组件包括左按条21、右按条22、左弹簧23以及右弹簧24，底座13的内壁两侧还分别设有相对称的左活动腔和右活动腔，左弹簧23套设在左按条21上且位于左活动腔内，右弹簧24套设在右按条22上且位于右活动腔内，左按条21穿过左侧的底座13壁和左活动腔后延伸至底座13内部作用在左弹性片16上，右按条22穿过右侧的底座13壁和右活动腔后延伸至底座13内部作用在右弹性片17上，左按条21与右按条22上均设有弹簧压片27(如图4所示，左弹簧23套在左按条21上，左弹簧23的一端抵压在弹簧压片27上，另一端抵压在左活动腔的侧壁上，左按条21向内按压时，弹簧压片27会挤压左弹簧23，而左按条21一端能穿出底座13壁作用在左弹性片16上)，当螺帽12向下按压环套15时，第一弹簧20受压收缩以使左弹性片16和右弹性片17分别勾在对应的勾槽131内，当左按条21与右按条22均向内按压时，左弹簧23与右弹簧24分别受压收缩以使左弹性片16与右弹性片17受压脱离勾槽131，由于螺帽12直接放在容器管3上容易翻倒而掉落遗失，因此在容器管3上设置放置机构10，支柱14的直径小于螺母的内圈直径，支柱14的高度大于环套15的高度，环套15的内圈直径小于螺母的内圈直径，环套15的外圈直径大于螺母的外圈直径，当螺帽12的中心孔对准支柱14向下插，螺帽12的下部六边形抵压在环套15上，且螺帽12向下按压，直至螺帽12的半球形帽与底座13上端平齐，则环套15的两侧弹性片已勾在对应的勾槽131内，这时螺帽12较稳定，而当需要取下螺帽12时，只需按压两侧的按条以使顶压两侧弹性片，弹性片的勾脚18脱离勾槽131后，第一弹簧20的弹力将环套15及环套15上的螺帽12顶起，这里按压两侧按条是掌心对着螺帽12的，所以当第一弹簧20弹性时螺帽12不会直接飞出。

如图3所示，为了防止第一弹簧20弹起时环套15直接弹出弹簧座19外，所以在弹簧座19的顶部具有阻隔台阶25，环套15的底部设有限位盘26，限位盘26作用在阻隔台阶25上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种低温余热发电技术膨胀机润滑油管路泄漏检测装置，其特征在于：包括左支架(1)、右支架(2)以及容器管(3)，所述容器管(3)位于左支架(1)与右支架(2)之间，所述容器管(3)的一端设有进气阀(4)，所述容器管(3)上设有第一检测区(5)和第二检测区(6)，所述第一检测区(5)与所述第二检测区(6)相互对称设置在容器管(3)的外表面两侧，所述第一检测区(5)与所述第二检测区(6)均为2的倍数，所述第一检测区(5)包括3组检测口(9)，所述第二检测区(6)包括3组检测口(9)，所述第一检测区(5)的3组检测口(9)位置与第二检测区(6)的3组检测口(9)位置相互对应，所述第一检测区(5)的3组检测口(9)与所述第二检测区(6)的3组检测口(9)上均设有连接头(7)，所述第一检测区(5)的3组检测口(9)上分别通过连接头(7)连接有润滑油a管路(51)，所述第二检测区(6)的3组检测口(9)上分别通过连接头(7)连接有润滑油b管路(61)，所述润滑油a管路(51)的两个连接端设有堵头(8)，所述容器管(3)分别与所述润滑油a管路(51)以及所述润滑油b管路(61)相通，且所述容器管(3)与所述润滑油a管路(51)和所述润滑油b管路(61)之间形成一个密闭通道。

2.根据权利要求1所述一种低温余热发电技术膨胀机润滑油管路泄漏检测装置，其特征在于：所述容器管(3)的上表面还设有多组放置机构(10)，所述放置机构(10)用于放置螺帽(12)，所述放置机构(10)包括底座(13)、受压组件以及按压组件，所述底座(13)内还设有支柱(14)，所述受压组件包括环套(15)、第一弹簧(20)、左弹性片(16)以及右弹性片(17)，所述左弹性片(16)与所述右弹性片(17)分别对称设置在环套(15)的外表面上，所述底座(13)的底部设有弹簧座(19)，所述第一弹簧(20)位于弹簧座(19)内，所述环套(15)的底部作用在弹簧座(19)内的第一弹簧(20)顶端，所述左弹性片(16)与所述右弹性片(17)均设有勾脚(18)，所述底座(13)的内壁两侧面均设有与勾脚(18)相对应的勾槽(131)；所述按压组件包括左按条(21)、右按条(22)、左弹簧(23)以及右弹簧(24)，所述底座(13)的内壁两侧还分别设有相对称的左活动腔和右活动腔，所述左弹簧(23)套设在左按条(21)上且位于左活动腔内，所述右弹簧(24)套设在右按条(22)上且位于右活动腔内，所述左按条(21)穿过左侧的底座(13)壁和左活动腔后延伸至底座(13)内部作用在左弹性片(16)上，所述右按条(22)穿过右侧的底座(13)壁和右活动腔后延伸至底座(13)内部作用在右弹性片(17)上，当螺帽(12)向下按压环套(15)时，所述第一弹簧(20)受压收缩以使左弹性片(16)和右弹性片(17)分别勾在对应的勾槽(131)内，当左按条(21)与右按条(22)均向内按压时，所述左弹簧(23)与所述右弹簧(24)分别受压收缩以使左弹性片(16)与右弹性片(17)受压脱离勾槽(131)。

3.根据权利要求2所述一种低温余热发电技术膨胀机润滑油管路泄漏检测装置，其特征在于：所述支柱(14)的直径小于螺母的内圈直径，所述支柱(14)的高度大于所述环套(15)的高度，所述环套(15)的内圈直径小于螺母的内圈直径，所述环套(15)的外圈直径大于螺母的外圈直径。

4.根据权利要求2所述一种低温余热发电技术膨胀机润滑油管路泄漏检测装置，其特征在于：所述弹簧座(19)的顶部具有阻隔台阶(25)，所述环套(15)的底部设有限位盘(26)，所述限位盘(26)作用在阻隔台阶(25)上。

5.根据权利要求2所述一种低温余热发电技术膨胀机润滑油管路泄漏检测装置，其特征在于：所述左按条(21)与所述右按条(22)上均设有弹簧压片(27)。

6.根据权利要求1所述一种低温余热发电技术膨胀机润滑油管路泄漏检测装置，其特征在于：所述左支架(1)和所述右支架(2)上均设有V型槽(11)，所述容器管(3)的两端分别位于左支架(1)和右支架(2)的V型槽(11)内。

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