CN220036898U - 一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构 - Google Patents
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Abstract
一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构，包括配油盘、上膜头以及膜片，所述配油盘的上端面边缘沿圆周设有至少三个凹槽，每个凹槽内分别放置有弹性定位销，弹性定位销的上端伸至凹槽上方与上膜头接触配合，膜片放置在各弹性定位销之间进行定位，膜片的边缘通过配油盘与上膜头之间的压紧力进行固定。通过在配油盘上端面边缘的凹槽内放置弹性定位销，通过弹性定位销对膜片进行定位，上膜头可直接对膜片和弹性定位销进行压紧固定，无需在上膜头开设额外的预留孔，简化了加工工艺，降低了尺寸精度要求，减少了制造成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构。
背景技术：
在隔膜压缩机中，膜片是安装在配油盘与上膜头之间，膜片安装时，需要先对膜片进行定位，然后再通过配油盘与上膜头之间的压紧力将膜片的边缘进行固定。目前，膜片定位时，需要先在配油盘上沿圆周均匀安装至少三个定位螺栓，通过三个定位螺栓对膜片进行定位，同时需要在上膜头的下端面对应每个定位螺栓的位置开设预留孔，使配油盘与上膜头对接时定位螺栓可置于预留孔内，以确保配油盘与上膜头之间的紧密接触，这种膜片的定位方式加工工艺复杂，尺寸精度要求高，增加了制造成本。
综上，隔膜压缩机中膜片的安装定位问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构，解决了以往通过定位螺栓对膜片进行定位工艺复杂、制造成本高的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构，包括配油盘、上膜头以及膜片，所述配油盘的上端面边缘沿圆周设有至少三个凹槽，每个凹槽内分别放置有弹性定位销，弹性定位销的上端伸至凹槽上方与上膜头接触配合，膜片放置在各弹性定位销之间进行定位，膜片的边缘通过配油盘与上膜头之间的压紧力进行固定。
所述弹性定位销包括套筒，套筒的底端螺纹连接有丝堵，套筒的顶端滑动设有销柱，套筒内位于丝堵与销柱之间设有弹簧。
所述销柱的底端设有与套筒配合的限位部。
所述套筒的外侧设有密封圈槽，密封圈槽内安装密封圈。
所述配油盘与上膜头之间位于膜片边缘的位置设有若干道O型密封圈。
相邻两个O型密封圈之间的配油盘与上膜头上开设有环形泄漏检测槽。
所述弹性定位销与环形泄漏检测槽的位置相对正。
所述O型密封圈的凹槽一侧为燕尾形式，另一侧为直槽形式。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
通过在配油盘上端面边缘的凹槽内放置弹性定位销，通过弹性定位销对膜片进行定位，上膜头可直接对膜片和弹性定位销进行压紧固定，无需在上膜头开设额外的预留孔，简化了加工工艺，降低了尺寸精度要求，减少了制造成本。
附图说明：
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的弹性定位销对膜片进行定位的结构示意图。
图3为本实用新型的弹性定位销的剖视放大结构示意图。
图中，1、配油盘，2、上膜头，3、膜片，4、弹性定位销，5、套筒，6、丝堵，7、销柱，8、弹簧，9、限位部，10、密封圈，11、O型密封圈，12、环形泄漏检测槽。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-3所示，一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构，包括配油盘1、上膜头2以及膜片3，所述配油盘1的上端面边缘沿圆周设有至少三个凹槽，每个凹槽内分别放置有弹性定位销4，弹性定位销4的上端伸至凹槽上方与上膜头2接触配合，膜片3放置在各弹性定位销4之间进行定位，膜片3的边缘通过配油盘1与上膜头2之间的压紧力进行固定。
所述弹性定位销4包括套筒5，套筒5的底端螺纹连接有丝堵6，套筒5的顶端滑动设有销柱7，套筒5内位于丝堵6与销柱7之间设有弹簧8。在不受外力情况下，销柱7在弹簧8弹力作用下，顶端始终伸至套筒5外侧，所述销柱7的底端设有与套筒5配合的限位部9，可以防止销柱7脱离套筒5，通过旋拧丝堵6，可以调节弹簧8的压缩程度。
所述套筒5的外侧设有密封圈槽，密封圈槽内安装密封圈10，密封圈10与凹槽的侧壁之间形成密封，防止油进入凹槽内部对弹性定位销4造成腐蚀。
所述配油盘1与上膜头2之间位于膜片3边缘的位置设有若干道O型密封圈11，防止油气向外泄漏。所述O型密封圈11的凹槽一侧为燕尾形式，另一侧为直槽形式，安装方便，还可对O型密封圈11起到一定的固定作用。
相邻两个O型密封圈11之间的配油盘1与上膜头2上开设有环形泄漏检测槽12，在环形泄漏检测槽12内引入压力传感器，可对O型密封圈11的泄漏情况进行检测。
所述弹性定位销4与环形泄漏检测槽12的位置相对正，上膜头2与配油盘1压紧后，弹性定位销4的销柱7不会被完全压缩进入套筒5内，而是被部分压缩，在弹簧8弹力作用下可向上自然伸至环形泄漏检测槽12内，销柱7的尺寸小于环形泄漏检测槽12，不会对环形泄漏检测槽12造成封堵，这样销柱7可在上膜头2与配油盘1压紧后还可始终对膜片3起到定位作用，防止膜片3发生位移。
工作原理：
安装时，先将弹性定位销4对应放置在配油盘1上端面边缘的凹槽内，在不受外力情况下，弹性定位销4的销柱7在内部弹簧8弹力作用下，顶端始终伸至套筒5外侧，通过设置至少三个弹性定位销4，可实现对膜片3的定位，将膜片3放置在各销柱7之间，膜片3与销柱7侧壁接触配合进行定位，膜片3放置好后，将上膜头2直接放置在配油盘1上，上膜头2直接对弹性定位销4进行压缩，同时上膜头3与配油盘1配合将膜片3的边缘压紧固定，最后通过螺栓将上膜头2与隔膜压缩机的下膜头锁紧固定，即可完成膜片3的定位和安装。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构，包括配油盘、上膜头以及膜片，其特征在于：所述配油盘的上端面边缘沿圆周设有至少三个凹槽，每个凹槽内分别放置有弹性定位销，弹性定位销的上端伸至凹槽上方与上膜头接触配合，膜片放置在各弹性定位销之间进行定位，膜片的边缘通过配油盘与上膜头之间的压紧力进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构，其特征在于：所述弹性定位销包括套筒，套筒的底端螺纹连接有丝堵，套筒的顶端滑动设有销柱，套筒内位于丝堵与销柱之间设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构，其特征在于：所述销柱的底端设有与套筒配合的限位部。
4.根据权利要求2所述的一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构，其特征在于：所述套筒的外侧设有密封圈槽，密封圈槽内安装密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构，其特征在于：所述配油盘与上膜头之间位于膜片边缘的位置设有若干道O型密封圈。
6.根据权利要求5所述的一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构，其特征在于：相邻两个O型密封圈之间的配油盘与上膜头上开设有环形泄漏检测槽。
7.根据权利要求6所述的一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构，其特征在于：所述弹性定位销与环形泄漏检测槽的位置相对正。
8.根据权利要求5所述的一种隔膜压缩机膜片的安装定位结构，其特征在于：所述O型密封圈的凹槽一侧为燕尾形式，另一侧为直槽形式。
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