CN219495533U - 一种管道压力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道压力检测装置，涉及压力检测技术领域。包括管体，管体的侧面设置有机壳，管体的侧面开设有检测槽，检测槽的外缘开设有阶梯槽，阶梯槽的周围开设有螺纹孔，机壳的四周螺纹连接有固定螺栓，机壳的中部开设有检测空腔，机壳的上端嵌入设置有压力传感器，机壳的下端设置有外凸，外凸的下表面贴合有隔膜；通过设置隔膜在机壳与管体之间形成阻隔结构，在机壳内部形成独立空腔结构，在管体内压力作用下隔膜出现形变，使空腔内压力出现变化，利用压力传感器对空腔内压力进行检测，形成对管体内压力的间接检测，避免了管道内气体与检测用传感器的直接接触，提高管道压力检测的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力检测技术领域，具体为一种管道压力检测装置。
背景技术
在煤气、天然气等管道中，由于内部气压较高，进而会影响管道的安全，因此需要对管道内部的气压进行检测，以便保证管道内部的气压适宜，防止出现安全事故。
现有技术中，管道压力检测用的传感器通常安装在管道内壁，传感器作为带电设备，本身具有漏电的安全性风险，与管道内气体接触容易出现安全事故，同时工业生产中管道可能用于输送腐蚀性气体，容易造成传感器结构腐蚀受损，影响安全性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种管道压力检测装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道压力检测装置，包括管体，所述管体的侧面设置有机壳；
所述管体的侧面开设有检测槽，所述检测槽的外缘开设有阶梯槽，所述阶梯槽的周围开设有螺纹孔；
所述机壳的四周螺纹连接有固定螺栓，所述机壳的中部开设有检测空腔，所述机壳的上端嵌入设置有压力传感器，所述机壳的下端设置有外凸，所述外凸的下表面贴合有隔膜。
进一步的，述检测槽的横截面与检测空腔的横截面相同，所述检测空腔与检测槽相对应。
进一步的，所述外凸与阶梯槽相适配，所述隔膜夹持设置在外凸与阶梯槽之间。
进一步的，所述阶梯槽呈圆环状设置，所述阶梯槽的内圈高度低于外圈高度，所述阶梯槽的内圈外翻。
进一步的，所述螺纹孔在阶梯槽周围等间距均匀设置，所述固定螺栓与螺纹孔一一对应。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道压力检测装置，具备以下有益效果：
该管道压力检测装置，通过设置隔膜在机壳与管体之间形成阻隔结构，在机壳内部形成独立空腔结构，在管体内压力作用下隔膜出现形变，使空腔内压力出现变化，利用压力传感器对空腔内压力进行检测，形成对管体内压力的间接检测，避免了管道内气体与检测用传感器的直接接触，提高管道压力检测的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机壳俯视图；
图3为本实用新型的机壳仰视图。
图中：1、管体；11、检测槽；12、阶梯槽；13、螺纹孔；2、机壳；21、固定螺栓；22、检测空腔；23、压力传感器；24、外凸；25、隔膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种管道压力检测装置，包括管体1，所述管体1的侧面设置有机壳2；所述管体1的侧面开设有检测槽11，所述检测槽11的外缘开设有阶梯槽12，所述阶梯槽12的周围开设有螺纹孔13；
所述机壳2的四周螺纹连接有固定螺栓21，所述机壳2的中部开设有检测空腔22，所述机壳2的上端嵌入设置有压力传感器23，所述机壳2的下端设置有外凸24，所述外凸24的下表面贴合有隔膜25。
具体的，述检测槽11的横截面与检测空腔22的横截面相同，所述检测空腔22与检测槽11相对应；所述外凸24与阶梯槽12相适配，所述隔膜25夹持设置在外凸24与阶梯槽12之间。
本实施方案中，机壳2与管体1相互组合后检测槽11与检测空腔22相互对应，利用隔膜25形成压力传导结构，管道内的压力导致隔膜25出现形变，隔膜25的形变对检测空腔22内压力造成改变，通过对空腔内的压力变化的检测形成对管道内压力的间接检测。
具体的，所述阶梯槽12呈圆环状设置，所述阶梯槽12的内圈高度低于外圈高度，所述阶梯槽12的内圈外翻。
本实施方案中，阶梯槽12利用自身内外圈的高低差，增加阶梯槽12与外凸24之间间隙的曲折性，利用曲折间隙形成对隔膜25边缘起到夹持紧固的作用，防止隔膜25松动。
具体的，所述螺纹孔13在阶梯槽12周围等间距均匀设置，所述固定螺栓21与螺纹孔13一一对应。
本实施方案中，机壳2与管体1组合连接后通过螺纹孔13与固定螺栓21连接，对机壳2起到固定作用，均匀设置的固定螺栓21提高机壳2连接的稳定性，防止隔膜25脱位。
在使用时，将隔膜25贴合在阶梯槽12内部，将机壳2覆盖在检测槽11上，使外凸24插入检测槽11内部，利用外凸24与阶梯槽12对隔膜25进行夹持，管体1内通过气流时产生压力变化，促使隔膜25形变，隔膜25的形变带动检测空腔22内压力变化，通过压力传感器23对检测空腔22内压力变化进行检测，进而获取管体1内部压力信息。
综上所述，该管道压力检测装置，通过设置隔膜25在机壳2与管体1之间形成阻隔结构，在机壳2内部形成独立空腔结构，在管体1内压力作用下隔膜25出现形变，使空腔内压力出现变化，利用压力传感器23对空腔内压力进行检测，形成对管体1内压力的间接检测，避免了管道内气体与检测用传感器的直接接触，提高管道压力检测的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种管道压力检测装置，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的侧面设置有机壳（2）；
所述管体（1）的侧面开设有检测槽（11），所述检测槽（11）的外缘开设有阶梯槽（12），所述阶梯槽（12）的周围开设有螺纹孔（13）；
所述机壳（2）的四周螺纹连接有固定螺栓（21），所述机壳（2）的中部开设有检测空腔（22），所述机壳（2）的上端嵌入设置有压力传感器（23），所述机壳（2）的下端设置有外凸（24），所述外凸（24）的下表面贴合有隔膜（25）。
2.根据权利要求1所述的一种管道压力检测装置，其特征在于：所述检测槽（11）的横截面与检测空腔（22）的横截面相同，所述检测空腔（22）与检测槽（11）相对应。
3.根据权利要求1所述的一种管道压力检测装置，其特征在于：所述外凸（24）与阶梯槽（12）相适配，所述隔膜（25）夹持设置在外凸（24）与阶梯槽（12）之间。
4.根据权利要求1所述的一种管道压力检测装置，其特征在于：所述阶梯槽（12）呈圆环状设置，所述阶梯槽（12）的内圈高度低于外圈高度，所述阶梯槽（12）的内圈外翻。
5.根据权利要求1所述的一种管道压力检测装置，其特征在于：所述螺纹孔（13）在阶梯槽（12）周围等间距均匀设置，所述固定螺栓（21）与螺纹孔（13）一一对应。
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| CN202320442575.3U CN219495533U (zh) | 2023-03-08 | 2023-03-08 | 一种管道压力检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN219495533U true CN219495533U (zh) | 2023-08-08 |
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ID=87514959
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117685512A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 潍坊威特尔管业有限公司 | 一种矿用漏液检测装置及其方法 |
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2023
- 2023-03-08 CN CN202320442575.3U patent/CN219495533U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117685512A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 潍坊威特尔管业有限公司 | 一种矿用漏液检测装置及其方法 |
| CN117685512B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-16 | 潍坊威特尔管业有限公司 | 一种矿用漏液检测装置及其方法 |
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