CN117685512A - 一种矿用漏液检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道检测技术领域，公开了一种矿用漏液检测装置及其方法，其中矿用漏液检测装置，包括检测筒，检测筒的左右两侧内壁上均固定连接有凸环，两个凸环的内侧设置有弹性膜，弹性膜的左右两端均设置有密封环，弹性膜与两个凸环之间形成有检测腔，检测腔的内部设置有压力传感器，检测筒的外部设置有智能控制器，压力传感器与智能控制器电性连接；检测筒的左右两端均设置有用于使密封环与凸环紧密连接的压紧组件，压紧组件的一侧设置有调节套筒，调节套筒的内侧设置有多个支撑组件，调节套筒的内部开设有空腔，空腔的内部设置有驱动组件，驱动组件工作驱动支撑组件移动用于扩大密封环的内孔直径，本发明能够对管道的接头进行检测泄漏情况。

Description

一种矿用漏液检测装置及其方法

技术领域

本发明属于管道检测技术领域，特别涉及一种矿用漏液检测装置及其方法。

背景技术

在矿产开采中，需要使用管道对液体进行输送，管道一般是由管子、管子连接件和阀门等连接成的，用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体，通常经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。

现有的管道漏液检测一般采用整个管道铺设感应线缆的方案来进行监测，但此方案造价昂贵，且在管道铺设距离较长时，感应线缆的铺设难度也会相应增加，整条感应线缆中某处发生断裂或其他形式的损坏，整条感应线缆将无法正常发挥漏液检测功能，导致该漏液检测方案不够可靠，并且感应线与检测液体直接接触形成导电回路，由于导电回路中有电流流过，如果检测易燃液体，容易导致易燃液体发生爆炸，也有采用环形漏液检测传感器来检测漏液，其固定方式为通过卡箍和锁紧件的方式将环形漏液检测传感器包覆在需要进行漏液检测的管道的外周面上的接头处，但是这样的方式需要维修时，需要将所有的锁紧件拆卸之后才能将漏液检测装置拆下，使得拆卸和安装效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种矿用漏液检测装置及其方法以解决现有的现有的管道漏液检测装置需要维修时，需要将所有的锁紧件拆卸之后才能将漏液检测装置拆下，使得拆卸和安装效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种矿用漏液检测装置，包括检测筒，检测筒的左右两侧内壁上均固定连接有凸环，两个凸环的内侧设置有弹性膜，弹性膜的左右两端均设置有密封环，弹性膜与两个凸环之间形成有检测腔，检测腔的内部设置有压力传感器，检测筒的外部设置有智能控制器，压力传感器与智能控制器电性连接；

检测筒的左右两端均设置有压紧组件，压紧组件用于使密封环与凸环紧密连接，压紧组件的一侧设置有调节套筒，调节套筒的内侧设置有多个支撑组件，调节套筒的内部开设有空腔，空腔的内部设置有驱动组件，驱动组件工作驱动支撑组件移动用于扩大密封环的内孔直径。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述检测筒的横截面为圆形，所述检测筒与凸环一体成型。

进一步优化：所述弹性膜和密封环均采用橡胶材质一体制成。

进一步优化：所述压紧组件包括连接环，连接环与检测筒的外表面螺纹连接，连接环的一侧固定连接有圆筒，圆筒的内壁上固定连接有压环。

进一步优化：所述压环的内径小于连接环的内径，压环的内径大于凸环的内径，压环与密封环的外表面相接触，调节套筒靠近圆筒的一端外表面与圆筒的内壁螺纹连接，调节套筒的内径大于凸环的内径。

进一步优化：多个支撑组件沿调节套筒的轴线呈环形且间隔布设，每个支撑组件包括支撑横杆，支撑横杆的一端固定连接有支撑竖杆，支撑竖杆的另一端固定连接有活动块，活动块的一端位于空腔的内部并固定连接有限位块，限位块的另一侧固定连接有圆柱，密封环的一侧靠近其中心孔的位置处开设有与支撑横杆相对应的凹槽。

进一步优化：所述调节套筒靠近压环的一侧开设有多个长孔，多个长孔沿调节套筒的轴线呈环形且间隔布设，活动块分别与相对应的长孔滑动连接，所述限位块与调节套筒靠近长孔位置处的内壁顶接。

进一步优化：所述驱动组件包括转动安装在空腔内部的圆环，圆环上开设有多个与圆柱相对应的弧形孔，圆环远离支撑组件的一侧固定连接有连接筒，连接筒的外表面上固定连接有蜗轮，蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，蜗杆的一端贯穿调节套筒并固定连接有把手，蜗杆的另一端与调节套筒的内壁转动连接。

进一步优化：所述调节套筒的右侧通过两个销轴转动连接有两个卡箍，卡箍的内壁上固定连接有压垫，两个卡箍之间通过螺钉固定连接。

本发明还提供一种矿用漏液检测方法，基于上述一种矿用漏液检测装置，包括如下步骤：

步骤一、当需要在管道的接头处安装漏液检测装置时，首先将弹性膜套设在检测筒内，且使两个密封环位于检测筒的两端部处，然后将连接环螺纹安装在检测筒的两端部上，并使压环与密封环间隔布设；

步骤二、然后转动调节套筒，调节套筒与圆筒螺纹连接，此时调节套筒在旋转的过程中能够带动支撑组件向中部移动，直至支撑横杆进入到凹槽内；

步骤三、转动把手带动蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中与蜗轮配合能够带动连接筒和圆环旋转，由于支撑组件上的圆柱位于圆环上的弧形孔内，此时圆环在旋转的过程中能够带动圆柱、限位块、活动块、支撑竖杆和支撑横杆向外侧移动，由于弹性膜能够伸长，此时支撑横杆在向外侧移动的过程中能够对密封环的内孔直径进行扩大，此时密封环的内孔直径大于管道接头处的外表面直径；

步骤四、然后将该漏液检测装置套设在管道的接头处，并反向转动把手并通过驱动组件的配合使支撑横杆向内侧移动，进而使密封环与管道的外表面接触，所述弹性膜和密封环将管道的接头处进行遮盖并密封；

步骤五、然后反向转动调节套筒，调节套筒带动支撑横杆移出至凹槽；然后转动连接环，连接环与检测筒螺纹连接，连接环转动通过圆筒带动压环移动，使压环与密封环顶接，此时弹性膜、密封环与管道的外表面之间形成密闭空腔；

步骤六、然后使卡箍绕销轴转动并使压垫与管道的外表面接触，然后通过螺钉使卡箍与管道之间实现固定连接；

步骤七、当管道的接头处发生漏液时，液体进入密闭空腔内，此时弹性膜受到压力的作用使检测腔内的压力升高，此时压力传感器检测到管道的泄漏情况，并将信号发送至智能控制器，智能控制器将泄露信号传递给接收端。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、本发明通过弹性膜和密封环将管道的接头处进行遮盖并密封，在管道的接头处发生漏液时液体进入弹性膜、密封环与管道的外表面之间形成的密闭空腔内，此时弹性膜受到压力的作用使检测腔内的压力升高，此时压力传感器检测到管道的泄漏情况，并将信号传递给智能控制器，智能控制器将泄露信号传递给接收端，由于检测时电流不与液体接触，从而提升了管道漏液检测的可靠性和安全性。

2、本发明采用上述技术方案，通过转动压紧组件能够使压紧组件的压环与密封环脱离，并保持间隔布设，然后通过转动调节套筒使支撑组件向中部移动并使支撑横杆进入到凹槽内，接着通过驱动组件工作使支撑横杆向外侧移动，由于弹性膜能够伸长，此时支撑横杆在向外侧移动的过程中能够将密封环的内孔直径进行扩大，进而使该漏液检测装置能够套设在管道的接头处或拆卸下来，方便组装和安装，方便使用。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中总体结构的侧视图；

图3为本发明实施例中总体结构的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明实施例中弹性膜的结构示意图；

图6为本发明实施例中调节套筒的结构示意图；

图7为本发明实施例中圆环的结构示意图；

图8为本发明实施例中支撑组件的结构示意图；

图9为本发明实施例中在安装后的结构示意图。

图中：1-检测筒；2-凸环；3-弹性膜；4-密封环；5-检测腔；6-压力传感器；7-智能控制器；8-压紧组件；9-调节套筒；10-支撑组件；11-空腔；12-驱动组件；13-卡箍；14-压垫；15-螺钉；16-销轴；801-连接环；802-圆筒；803-压环；901-长孔；1001-支撑横杆；1002-支撑竖杆；1003-活动块；1004-限位块；1005-圆柱；1006-凹槽；1201-圆环；1202-弧形孔；1203-连接筒；1204-蜗轮；1205-蜗杆；1206-把手。

具体实施方式

如图1-9所示的，一种矿用漏液检测装置，包括检测筒1，检测筒1的左右两侧内壁上均固定连接有两个凸环2，两个凸环2的内侧设置有弹性膜3，弹性膜3的左右两侧均设置有密封环4，弹性膜3与两个凸环2之间形成有检测腔5，检测腔5的内部设置有压力传感器6，检测筒1的外部设置有智能控制器7，压力传感器6与智能控制器7电性连接。

在本实施例中，所述智能控制器7可以是具有无线传输组件的设备，用于与接收端传送信号，整体由蓄电池进行供电。

所述检测筒1的左右两端均设置有压紧组件8，压紧组件8用于使密封环4与凸环2紧密连接，压紧组件8的一侧设置有调节套筒9，调节套筒9的内侧设置有多个支撑组件10，调节套筒9的内部开设有空腔11，空腔11的内部设置有驱动组件12，驱动组件12工作驱动支撑组件10移动用于扩大密封环4的内孔直径。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述检测筒1的横截面为圆形，所述检测筒1与凸环2一体成型。

这样设计，可使检测筒1的整体结构更加稳固，并且能够方便进行加工，使密封性更好，防止检测腔5出现漏气的现象。

如图1和图5所示，在本实施例中，所述弹性膜3和密封环4均采用橡胶材质一体制成，所述弹性膜3和密封环4的横截面形状为工字状结构。

这样设计，所述密封环4的收缩力能够压紧在管道的外表面，方便使密封环4与管道的外表面之间实现密封连接，并且当对密封环4的中心孔直径进行扩大时，能够使密封环4方便的穿过管道上的接头。

如图3和图4所示，在本实施例中，压紧组件8包括连接环801，连接环801与检测筒1的外表面螺纹连接，连接环801的一侧固定连接有圆筒802，圆筒802的内壁上固定连接有压环803。

这样设计，转动圆筒802能够带动连接环801同步旋转，由于连接环801与检测筒1螺纹连接，此时连接环801在旋转的过程中能够向靠近或远离检测筒1的方向移动，方便使用。

当连接环801向靠近检测筒1的方向移动时，所述连接环801通过圆筒802带动压环803向靠近密封环4的一侧移动，此时压环803与密封环4进行顶接，实现压紧密封环4，进而使检测腔5形成密闭的结构。

当连接环801向远离检测筒1的方向移动时，所述连接环801通过圆筒802带动压环803向远离密封环4的一侧移动，此时压环803与密封环4为间隔布设。

在本实施例中，所述检测筒1的外表面上且靠近其两端部位置处分别开设有外螺纹，所述连接环801的内表面上开设有内螺纹，所述连接环801通过内螺纹与外螺纹的配合与检测筒1螺纹连接。

如图3和图4所示，在本实施例中，所述压环803的内径小于连接环801的内径，压环803的内径大于凸环2的内径，压环803与密封环4的外表面相接触，调节套筒9靠近圆筒802的一端外表面与圆筒802的内壁螺纹连接，调节套筒9的内径大于凸环2的内径。

在本实施例中，当需要安装或拆卸该矿用漏液检测装置时，所述调节套筒9、压环803和凸环2能够方便的在管道的接头上穿过，方便进行安装和拆卸。

在本实施例中，所述圆筒802靠近调节套筒9的一端内表面上开设有内螺纹，所述调节套筒9靠近圆筒802的一端外表面上开设有外螺纹，所述调节套筒9通过该外螺纹与内螺纹的配合与圆筒802螺纹连接。

如图7和图8所示，在本实施例中，所述支撑组件10为多个，且多个支撑组件10沿调节套筒9的轴线呈环形且间隔布设。

每个支撑组件10包括支撑横杆1001，支撑横杆1001的一端固定连接有支撑竖杆1002，支撑竖杆1002的另一端固定连接有活动块1003，活动块1003的一端位于空腔11的内部并固定连接有限位块1004，限位块1004的另一侧固定连接有圆柱1005。

在本实施例中，所述支撑横杆1001与支撑竖杆1002为垂直布设，所述支撑竖杆1002与圆柱1005为垂直布设，每个支撑组件10的整体结构为Z字形结构。

所述密封环4靠近调节套筒9的一侧且靠近其中心孔的位置处开设有与支撑横杆1001相对应的凹槽1006。

所述调节套筒9靠近压环803的一侧开设有多个长孔901，多个长孔901沿调节套筒9的轴线呈环形且间隔布设，活动块1003分别与相对应的长孔901滑动连接，限位块1004与调节套筒9靠近长孔901位置处的内壁顶接。

在本实施例中，所述活动块1003的横截面成矩形状，这样设计，所述活动块1003能够滑动安装在长孔901内，进而使活动块1003能够在长孔901内滑动不能进行自由转动。

如图4-8所示，在本实施例中，所述驱动组件12包括转动连接在空腔11内部的圆环1201，圆环1201上开设有多个与圆柱1005相对应的弧形孔1202，所述圆柱1005分别滑动安装在弧形孔1202内。

所述圆环1201远离支撑组件10的一侧固定连接有连接筒1203，连接筒1203的外表面固定连接有蜗轮1204。

所述蜗轮1204的一侧啮合连接有蜗杆1205，蜗杆1205的一端贯穿调节套筒9并固定连接有把手1206，蜗杆1205的另一端通过轴承与调节套筒9的内壁转动连接。

这样设计，转动把手1206带动蜗杆1205旋转，蜗杆1205在旋转的过程中与蜗轮1204配合能够带动连接筒1203和圆环1201旋转，由于支撑组件10上的圆柱1005位于圆环1201上的弧形孔1202内，此时圆环1201在旋转的过程中能够带动支撑组件10向外侧移动，此时支撑组件10在向外侧移动的过程中用于扩大密封环4的内孔直径。

如图1和图9所示，在本实施例中，所述调节套筒9的右侧通过两个销轴16转动连接有两个卡箍13，卡箍13的内壁上固定连接有压垫14，两个卡箍13通过螺钉15固定连接。

所述销轴16固定安装在调节套筒9的右侧面上。

这样设计，通过螺钉15能够对两个卡箍13之间进行固定连接，方便使用，当需要拆卸时，拧掉螺钉15，然后使卡箍13绕销轴16转动，即可使卡箍13脱离管道，从而方便进行拆卸作业。

一种矿用漏液检测方法，基于上述一种矿用漏液检测装置，包括如下步骤：

步骤一、当需要在管道的接头处安装漏液检测装置时，首先将弹性膜3套设在检测筒1内，且使两个密封环4位于检测筒1的两端部处，然后将连接环801螺纹安装在检测筒1的两端部上，并使压环803与密封环4间隔布设。

步骤二、然后转动调节套筒9，调节套筒9与圆筒802螺纹连接，此时调节套筒9在旋转的过程中能够带动支撑组件10向中部移动，直至支撑横杆1001进入凹槽1006内。

步骤三、转动把手1206带动蜗杆1205旋转，蜗杆1205在旋转的过程中与蜗轮1204配合能够带动连接筒1203和圆环1201旋转，由于支撑组件10上的圆柱1005位于圆环1201上的弧形孔1202内，此时圆环1201在旋转的过程中能够带动圆柱1005、限位块1004、活动块1003、支撑竖杆1002和支撑横杆1001向外侧移动，由于弹性膜3能够伸长，此时支撑横杆1001在向外侧移动的过程中能够对密封环4的内孔直径进行扩大，此时密封环4的内孔直径大于管道接头处的外表面直径。

步骤四、然后将该漏液检测装置套设在管道的接头处，然后反向转动把手1206并通过驱动组件12的配合使支撑横杆1001向内侧移动，进而使密封环4与管道的外表面接触，所述弹性膜3和密封环4将管道的接头处进行遮盖并密封。

步骤五、然后反向转动调节套筒9，调节套筒9带动支撑横杆1001移出至凹槽1006；然后转动连接环801，连接环801与检测筒1螺纹连接，连接环801转动通过圆筒802带动压环803移动，使压环803与密封环4顶接，此时弹性膜3、密封环4与管道的外表面之间形成密闭空腔。

步骤六、然后使卡箍13绕销轴16转动并使压垫14与管道的外表面接触，然后通过螺钉15使卡箍13与管道之间实现固定连接。

步骤七、当管道的接头处发生漏液时，液体进入密闭空腔内，此时弹性膜3受到压力的作用使检测腔5内的压力升高，此时压力传感器6检测到管道的泄漏情况，并将信号发送至智能控制器7，智能控制器7将泄露信号传递给接收端。

当需要对该矿用漏液检测装置进行拆卸时，首先拧掉螺钉15，使卡箍13脱离管道，接着转动圆筒802旋转，圆筒802在旋转的过程中能够带动连接环801旋转，由于连接环801与检测筒1螺纹连接，此时连接环801在旋转的过程中能够向两侧移动，直至圆筒802上的压环803与密封环4为间隔布设。

转动调节套筒9旋转，由于调节套筒9与圆筒802螺纹连接，此时调节套筒9在旋转的过程中能够带动支撑组件10向中部移动，直至支撑横杆1001进入凹槽1006内。

转动把手1206带动蜗杆1205旋转，蜗杆1205在旋转的过程中与蜗轮1204配合能够带动连接筒1203和圆环1201旋转，由于支撑组件10上的圆柱1005位于圆环1201上的弧形孔1202内，此时圆环1201在旋转的过程中能够带动圆柱1005、限位块1004、活动块1003、支撑竖杆1002和支撑横杆1001向外侧移动，由于弹性膜3能够伸长，此时支撑横杆1001在向外侧移动的过程中能够将密封环4的内孔扩大，最后将该装置移动到管道的一侧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种矿用漏液检测装置，其特征在于：包括检测筒（1），检测筒（1）的左右两侧内壁上均固定连接有凸环（2），两个凸环（2）的内侧设置有弹性膜（3），弹性膜（3）的左右两端均设置有密封环（4），弹性膜（3）与两个凸环（2）之间形成有检测腔（5），检测腔（5）的内部设置有压力传感器（6），检测筒（1）的外部设置有智能控制器（7），压力传感器（6）与智能控制器（7）电性连接；

检测筒（1）的左右两端均设置有压紧组件（8），压紧组件（8）用于使密封环（4）与凸环（2）紧密连接，压紧组件（8）的一侧设置有调节套筒（9），调节套筒（9）的内侧设置有多个支撑组件（10），调节套筒（9）的内部开设有空腔（11），空腔（11）的内部设置有驱动组件（12），驱动组件（12）工作驱动支撑组件（10）移动用于扩大密封环（4）的内孔直径。

2.根据权利要求1所述的矿用漏液检测装置，其特征在于：所述检测筒（1）的横截面为圆形，所述检测筒（1）与凸环（2）一体成型。

3.根据权利要求2所述的矿用漏液检测装置，其特征在于：所述弹性膜（3）和密封环（4）均采用橡胶材质一体制成。

4.根据权利要求3所述的矿用漏液检测装置，其特征在于：所述压紧组件（8）包括连接环（801），连接环（801）与检测筒（1）的外表面螺纹连接，连接环（801）的一侧固定连接有圆筒（802），圆筒（802）的内壁上固定连接有压环（803）。

5.根据权利要求4所述的矿用漏液检测装置，其特征在于：所述压环（803）的内径小于连接环（801）的内径，压环（803）的内径大于凸环（2）的内径，压环（803）与密封环（4）的外表面相接触，调节套筒（9）靠近圆筒（802）的一端外表面与圆筒（802）的内壁螺纹连接，调节套筒（9）的内径大于凸环（2）的内径。

6.根据权利要求5所述的矿用漏液检测装置，其特征在于：多个支撑组件（10）沿调节套筒（9）的轴线呈环形且间隔布设，每个支撑组件（10）包括支撑横杆（1001），支撑横杆（1001）的一端固定连接有支撑竖杆（1002），支撑竖杆（1002）的另一端固定连接有活动块（1003），活动块（1003）的一端位于空腔（11）的内部并固定连接有限位块（1004），限位块（1004）的另一侧固定连接有圆柱（1005），密封环（4）的一侧靠近其中心孔的位置处开设有与支撑横杆（1001）相对应的凹槽（1006）。

7.根据权利要求6所述的矿用漏液检测装置，其特征在于：所述调节套筒（9）靠近压环（803）的一侧开设有多个长孔（901），多个长孔（901）沿调节套筒（9）的轴线呈环形且间隔布设，活动块（1003）分别与相对应的长孔（901）滑动连接，所述限位块（1004）与调节套筒（9）靠近长孔（901）位置处的内壁顶接。

8.根据权利要求7所述的矿用漏液检测装置，其特征在于：所述驱动组件（12）包括转动安装在空腔（11）内部的圆环（1201），圆环（1201）上开设有多个与圆柱（1005）相对应的弧形孔（1202），圆环（1201）远离支撑组件（10）的一侧固定连接有连接筒（1203），连接筒（1203）的外表面上固定连接有蜗轮（1204），蜗轮（1204）的一侧啮合连接有蜗杆（1205），蜗杆（1205）的一端贯穿调节套筒（9）并固定连接有把手（1206），蜗杆（1205）的另一端与调节套筒（9）的内壁转动连接。

9.根据权利要求8所述的矿用漏液检测装置，其特征在于：所述调节套筒（9）的右侧通过两个销轴（16）转动连接有两个卡箍（13），卡箍（13）的内壁上固定连接有压垫（14），两个卡箍（13）之间通过螺钉（15）固定连接。

10.一种矿用漏液检测方法，基于权利要求9所述的一种矿用漏液检测装置，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、当需要在管道的接头处安装漏液检测装置时，首先将弹性膜（3）套设在检测筒（1）内，且使两个密封环（4）位于检测筒（1）的两端部处，然后将连接环（801）螺纹安装在检测筒（1）的两端部上，并使压环（803）与密封环（4）间隔布设；

步骤二、然后转动调节套筒（9），调节套筒（9）与圆筒（802）螺纹连接，此时调节套筒（9）在旋转的过程中能够带动支撑组件（10）向中部移动，直至支撑横杆（1001）进入凹槽（1006）内；

步骤三、转动把手（1206）带动蜗杆（1205）旋转，蜗杆（1205）在旋转的过程中与蜗轮（1204）配合能够带动连接筒（1203）和圆环（1201）旋转，由于支撑组件（10）上的圆柱（1005）位于圆环（1201）上的弧形孔（1202）内，此时圆环（1201）在旋转的过程中能够带动圆柱（1005）、限位块（1004）、活动块（1003）、支撑竖杆（1002）和支撑横杆（1001）向外侧移动，由于弹性膜（3）能够伸长，此时支撑横杆（1001）在向外侧移动的过程中能够对密封环（4）的内孔直径进行扩大，此时密封环（4）的内孔直径大于管道接头处的外表面直径；

步骤四、然后将该漏液检测装置套设在管道的接头处，并反向转动把手（1206）并通过驱动组件（12）的配合使支撑横杆（1001）向内侧移动，进而使密封环（4）与管道的外表面接触，所述弹性膜（3）和密封环（4）将管道的接头处进行遮盖并密封；

步骤五、然后反向转动调节套筒（9），调节套筒（9）带动支撑横杆（1001）移出至凹槽（1006）；然后转动连接环（801），连接环（801）与检测筒（1）螺纹连接，连接环（801）转动通过圆筒（802）带动压环（803）移动，使压环（803）与密封环（4）顶接，此时弹性膜（3）、密封环（4）与管道的外表面之间形成密闭空腔；

步骤六、然后使卡箍（13）绕销轴（16）转动并使压垫（14）与管道的外表面接触，然后通过螺钉（15）使卡箍（13）与管道之间实现固定连接；

步骤七、当管道的接头处发生漏液时，液体进入密闭空腔内，此时弹性膜（3）受到压力的作用使检测腔（5）内的压力升高，此时压力传感器（6）检测到管道的泄漏情况，并将信号发送至智能控制器（7），智能控制器（7）将泄露信号传递给接收端。