CN112377716A - 一种管道非开挖修复方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道非开挖修复方法及其装置，涉及管道修复的领域，其方法包括以下步骤：S1、现场踏勘；S2、管道封堵；S3、管道泄流；S4、管道抽水；S5、水压调节；S6、管道清洗；S7、管道调查；S8、方案制定；S9、维护施工；S10、验收。本申请具有提高整体的安全性，减少上游积水产生的水压对下游施工人员造成的损伤的效果。

Description

一种管道非开挖修复方法及其装置

技术领域

本申请涉及管道修复的领域，尤其是涉及一种管道非开挖修复方法。

背景技术

地下排水管道、排污管道是人们生活中必不可少的重要基础设施，由于地基不牢、管道腐蚀等原因，使用时间过久即会出现老化、腐蚀、裂缝、坍塌等损坏现象，这将对正常的生产、生活造成严重影响，因此需及时维修。

相关技术中，如公开号为CN101509589A的中国专利，一种管道修复方法，在受损管道内置入新管修复管道，其修复管道的方法和步骤包括清淤；选择新管修复管道规格；将新管修复管道截为短段、制成短管修复单元；将每个短管修复单元的前、后端面分别加工为可相互连接的连接端口；在短管修复单元的一端装入密封圈；将短管修复单元送入井下，用压力机将相互连接的短管修复单元依次顶入受损管道；在受损管道和短管修复单元之间注入填充料。

针对上述中的相关技术，发明人认为：管道在修复的过程中，遇到管道受损严重时，就需要提高对管道的封堵时间，封堵时间过长后，会造成上游积水产生的水压对下游施工人员造成安全隐患，还有改进的空间。

发明内容

为了提高整体的安全性，减少上游积水产生的水压对下游施工人员造成的损伤，本申请提供一种管道非开挖修复方法及其装置。

第一方面，本申请提供一种管道非开挖修复装置，采用如下的技术方案：

一种管道非开挖修复装置，包括用于封堵管道的封堵装置，所述封堵装置包括：

进水气囊，设置于管道中，且用于密封管道的一端；

进水安装盘，设置于进水气囊的两端，且供进水密封件安装；

进水密封件，贯穿设置于进水气囊上，且用于通断水；

出水气囊，设置于管道中，且用于密封管道的另一端；

出水安装盘，设置于出水气囊的两端，且供出水密封件安装；

出水密封件，贯穿设置于出水气囊上，且用于通断水；

充气管，分别连通于进水气囊与出水气囊上，并设置于进水安装盘与出水安装盘上；

连接管，用于连接进水密封件与出水密封件，并供水从进水密封件引导至出水密封件；

进水检测部，设置于进水安装盘远离进水气囊的一侧，且用于检测当前的水压；

密封管，设置于出水安装盘与出水安装盘靠近连接管的一侧，并与管道内侧壁抵触密封。

通过采用上述技术方案，通过进水气囊与出水气囊的设置，从而将管道的两侧进行封堵，进水安装盘将进水密封件进行安装，出水密封件将出水密封件进行安装，充气管将进水气囊和出水气囊进行充气，连接管用于将进水密封件与出水密封件进行连通，而进水检测部用于检测进水端的水压情况，通过密封管的设置，从而进行进一步的密封，实用性强。

可选的，所述进水密封件包括：

进水筒，设置于进水安装盘上，且供进水密封环、进水密封块、进水垫环、进水压簧以及进水安装环安装；

进水过滤网，设置设置于进水筒的两侧，且用于过滤杂质；

进水安装环，设置于进水筒上，且供进水压簧限位安装；

进水安装槽，供进水安装环装配，并限位于进水筒内，且供进水密封块滑移配合；

进水压簧，位于进水安装环与进水密封块之间，且设置有若干并用于驱使进水密封盖块向进水密封环方向抵触密封；

进水安装孔，设置于进水安装环靠近进水密封块的一侧，并供压簧插入固定；

进水密封块，滑移连接于进水筒内；

进水垫环，固定于进水压簧靠近进水密封块的一侧，且通过螺栓与进水密封块固定连接；

进水密封环，螺纹配合于进水筒上，且与净水密封块压紧密封，并一进水过滤网抵触配合；

进水密封槽，开设于进水筒上且供进水密封环螺纹配合，并与进水滑槽互相连通；

进水孔，开设于进水密封块上，且与进水密封环抵触密封；

进水环槽，开设于进水密封块远离进水密封环的一侧，且与进水孔互相连通；

进水密封圈，设置于进水密封块上，且以进水孔为圆心进行一一对应设置，与进水密封块压紧密封；

进水装配槽，开设于进水密封块靠近进水密封环的一侧，并供进水密封圈固定。

通过采用上述技术方案，两侧的进水过滤网的设置，从而将杂质进行过滤，而进水安装环将进水压簧进行限位，进水压簧将进水密封块进行控制，从而实现通断，进水密封块与进水密封环互相配合，从而实现通断水，并且进水垫环的设置，将进水压簧进行安装，进水密封圈的使用，从而提高了进水密封块与进水密封环之间的密封性。

可选的，所述进水密封件还包括：

长腰槽，设置有若干，且均匀开设于进水筒上，供螺栓安装，并通过螺栓与进水安装环螺纹配合；

压紧密封圈，设置于进水筒上且用于密封长腰槽与密封盖；

压紧密封槽，开设于进水筒上，且供压紧密封圈安装，并与长腰槽互相连通；

密封盖，设置于进水筒上且用于密封长腰槽；

卡扣，一体设置于密封盖上，且与卡槽互相卡接；

卡槽，设置于进水筒上，且与长腰槽互相连通。

通过采用上述技术方案，通过长腰槽的设置，从而将进水安装环的位置进行调节，从而对进水压簧的压紧力量进行控制，压紧密封圈的设置，从而提高了密封盖与长腰槽之间的密封性，卡扣配合卡槽的使用，提高了整体的安装便捷性，实用性强。

可选的，所述出水密封件包括：

出水筒，设置于出水安装盘上；

出水过滤网，设置于出水筒的一侧，且用于过滤杂质；

出水过滤盖，设置于出水筒的另一侧，且用于过滤杂质；

出水密封环，螺纹配合于出水筒上；

出水安装槽，设置于出水筒上且供出水密封环螺纹配合，并限位于出水筒内；

出水密封块，滑移连接于出水筒内；

出水孔，开设于出水密封块上，且与出水密封环抵触密封；

出水环槽，开设于出水密封块远离出水密封环的一侧，且与出水孔互相连通；

出水密封圈，设置于出水密封块上，且以出水孔为圆心进行一一对应设置，与出水密封块压紧密封；

出水装配槽，开设于出水密封块靠近出水密封环的一侧，并供出水密封圈固定；

出水滑槽，设置于出水筒上且供出水密封块滑移配合，并与出水安装槽互相连通；

第一磁铁，设置于出水密封块远离出水密封环的一侧，并与第二磁铁互相排斥，以将出水密封块压紧出水密封环；

第一嵌槽，开设于出水密封块上，并供第一磁铁嵌合安装；

出水固定盘，设置于出水过滤盖上；

第二磁铁，设置于出水过滤盖靠近第一磁铁的一侧；

第二嵌槽，开设于出水过滤盖上，并供第二磁铁嵌合安装；

出水压簧，卡嵌于第二磁铁靠近第一磁铁的一侧，并与出水密封块抵触配合；

出水轴，一体设置于出水固定盘上，并穿设于出水过滤盖，并通过螺母与出水过滤盖进行固定；

出水限位片，一体设置于出水轴上，并与出水过滤盖限位。

通过采用上述技术方案，出水筒上的出水过滤网以及出水过滤盖将杂质进行过滤，出水密封环与出水密封块互相配合，从而进行对出水端的通断进行控制，出水孔配合出水密封圈，从而将提高整体的密封性，第一磁铁配合第二磁铁从而控制出水密封块进行滑移，并且根据水压的状态进行调节，在下游水压降低后，也会随之减少水的压力，并且配合上游过来的水的冲击力，从而提高了整体的稳定性，出水轴上的出水限位片，以提供距离，提高水流的连通性。

可选的，所述进水筒上设置有第一安装环；

一所述进水安装盘上开设有供进水筒插入的第一插孔，另一所述进水安装盘上开设有供进水筒以及第一安装环插入的第二插孔；

所述第二插孔位于远离连接管的一侧；

所述第一安装环上设置有第一密封环，所述第一密封环位于第二插孔中，且所述第一安装环远离第一密封环的一侧设置有第一固定环，所述第一固定环位于第二插孔中；

所述连接管套设于进水筒上，且所述连接管上还设置有用于与进水筒固定的第一卡箍，且所述进水筒上靠近连接管的一侧设置有供第一卡箍固定的第一固定环槽。

通过采用上述技术方案，其中一块进水安装盘供进水筒插入，另一块进水安装盘供进水筒与第一安装环互相抵触配合，从而提高了整体的密封性，并且通过第一密封环进行密封，进一步的提高了整体的密封性，而第一卡箍的设置，配合第一固定环槽的使用，提高了对连接管的密封性，实用性强。

可选的，所述出水筒上设置有第二安装环；

一所述出水安装盘上开设有供出水筒插入的第三插孔，另一所述出水安装盘上开设有供出水筒以及第二安装环插入的第四插孔；

所述第四插孔位于远离连接管的一侧；

所述第二安装环上设置有第二密封环，所述第二密封环位于第四插孔中，且所述第二安装环远离第二密封环的一侧设置有第二固定环，所述第二固定环位于第四插孔中；

所述连接管套设于出水筒与上，且所述连接管上还设置有用于与出水筒固定的第二卡箍，且所述出水筒上靠近连接管的一侧设置有供第二卡箍固定的第二固定环槽。

通过采用上述技术方案，其中一块出水安装盘供出水筒插入，另一块出水安装盘供出水筒与第二安装环互相抵触配合，从而提高了整体的密封性，并且通过第二密封环进行密封，进一步的提高了整体的密封性，而第二卡箍的设置，配合第二固定环槽的使用，提高了对连接管的密封性，实用性强。

可选的，所述进水筒与出水筒上靠近连接管的一侧设置有蓄流组件，所述蓄流组件包括：

限位片，一体设置于出水筒与进水筒上；

风扇，限位固定于限位片上；

限位槽，设置于风扇上，且供限位片插入固定；

螺纹环，螺纹配合于连接螺纹槽内，且用于压紧固定风扇；

连接螺纹槽，设置于出水筒与进水筒上，且与进水安装槽或出水安装槽连通。

通过采用上述技术方案，限位片与风扇互相限位，从而提高了对风扇的使用稳定性，而螺纹环的设置，进一步对风扇进行固定，提高了对风扇的稳定性。

可选的，所述进水检测部包括：

电路板，设置于检测中中，且用于检测水压；

检测槽，开设于进水安装盘靠近水的一侧；

检测框，通过螺栓与进水安装盘固定连接；

检测薄膜，设置于检测框与进水安装盘之间，并用于隔离水与电路板；

固定筒，一体设置于检测框靠近进水安装盘的一侧，并穿设于检测薄膜，供螺栓穿设；

固定槽，设置于进水安装盘上，与检测槽互相连通，并与固定筒抵触连接；

薄膜凸起，设置于检测薄膜上，且与检测凹槽互相对应，并位于固定槽中；

检测凹槽，设置于检测框上。

通过采用上述技术方案，通过检测薄膜的使用，从而隔离内外，提高了对电路板的干燥性，并且检测框上的固定筒将检测薄膜进行初步的固定，再配合固定槽和薄膜凸起的互相限位，进一步提高了整体的密封性，实用性强。

可选的，所述密封管包括：

密封斗，设置于进水安装盘与出水安装盘靠近连接管的一侧，且与管道内壁压紧密封；

连接片，设置于密封斗上；

连接槽，设置于进水安装盘与出水安装盘上，且供连接片与密封斗安装；

旋盖，螺纹配合于进水安装盘与出水安装盘上，且用于压紧连接片；

旋转环，转动连接于旋盖上；

连接绳，用于连接旋盖于进水安装盘或出水安装盘；

固定环，设置于旋转环与进水安装盘或出水安装盘上；

固定凸起，设置于固定环远离旋转环的一侧；

固定凹陷，设置于固定环靠近旋转环的一侧。

通过采用上述技术方案，通过密封斗的设置，提高了对隔离后的管道内部的密封性，连接片配合旋盖的设置，从而提高了对密封片的稳定性，而旋转环配合连接绳，则防止旋盖丢失，固定凸起配合固定凹陷，进一步的提高了整体的稳定性，实用性强。

第二方面，本申请提供一种管道非开挖修复方法，采用如下的技术方案：

一种管道非开挖修复方法，包括以下步骤：

S1、现场踏勘：根据管线图纸，实地勘查，按路段划分井位编号，确定管径、长度，并编制简单平面示意图；

S2、管道封堵：通过封堵装置将管道的两侧进行封堵；

S3、管道泄流：对管道的上流水压进行检测，若封堵装置上的水压大于所预设的水压值，则控制封堵装置开启，以将上流的水引流至下流；

S4、管道抽水：将封堵后的管道中进行抽水；

S5、水压调节：对上、下游的水压进行检测，并通过封堵装置对上、下游的水压进行泄流泄压；

S6、管道清洗：对管道进行清洗，并将垃圾带出管道；

S7、管道调查：通过声呐或者CCTV进行调查，对管道内的缺陷进行检测，并做好记录；

S8、方案制定：针对检测出来的管道缺陷，制定维护方案；

S9、维护施工：按照制定方案，对管道内的缺陷处进行修补维护；

S10、验收：对修补维护后的管道进行验收。

通过采用上述技术方案，通过现场踏勘从而根据情况进行合理的规划，并且将需要清理的管道的两侧进行封堵，并且通过封堵装置对两侧进行引流，同时也将封堵后的管道进行抽水，并且也持续对水压进行调节，从而提高了整体的安全性，后期对管道进行清洗，并且也对管道进行探勘修补，实用性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高整体的安全性，减少上游积水产生的水压对下游施工人员造成的损伤；

2.根据水压的不同，从而进行不同程度的泄流，使用更加稳定安全。

附图说明

图1是本申请中封堵装置的使用状态示意图。

图2是本申请中进水密封件的安装示意图一。

图3是本申请中进水密封件的安装示意图二。

图4是本申请中图3中A部的密封盖的放大示意图。

图5是本申请中进水气囊与进水密封件的安装示意图一。

图6是本申请中进水气囊与进水密封件的安装示意图二。

图7是本申请中进水检测部的安装示意图一。

图8是本申请中进水检测部的安装示意图二。

图9是本申请中出水检测部的安装示意图一。

图10是本申请中出水检测部的安装示意图二。

图11是本申请中出水气囊与出水密封件的安装示意图一。

图12是本申请中出水气囊与出水密封件的安装示意图二。

图13是本申请中蓄流组件的安装示意图。

图14是本申请中密封管的安装示意图一。

图15是本申请中密封管的安装示意图二。

附图标记说明：1、封堵装置；20、进水气囊；21、进水安装盘；22、第一安装环；23、第一插孔；24、第二插孔；25、第一密封环；26、第一固定环；27、第一卡箍；28、第一固定环槽；3、进水密封件；300、进水筒；301、进水过滤网；302、进水安装环；303、进水安装槽；304、进水压簧；305、进水安装孔；306、进水密封块；307、进水垫环；308、进水密封环；309、进水密封槽；310、进水孔；311、进水环槽；312、进水密封圈；313、进水装配槽；314、长腰槽；315、压紧密封圈；316、压紧密封槽；318、密封盖；319、卡扣；320、卡槽；40、出水气囊；41、出水安装盘；42、第二安装环；43、第三插孔；44、第四插孔；45、第二密封环；46、第二固定环；47、第二卡箍；48、第二固定环槽；5、出水密封件；500、出水筒；501、出水过滤网；502、出水过滤盖；503、出水密封环；504、出水安装槽；505、出水密封块；506、出水孔；507、出水环槽；508、出水密封圈；509、出水装配槽；510、出水滑槽；511、第一磁铁；512、第一嵌槽；513、出水固定盘；514、第二磁铁；515、第二嵌槽；516、出水压簧；517、出水轴；518、出水限位片；60、充气管；61、连接管；7、进水检测部；70、电路板；71、检测槽；72、检测框；73、检测薄膜；74、固定筒；75、固定槽；76、薄膜凸起；77、检测凹槽；8、密封管；80、密封斗；81、连接片；82、连接槽；83、旋盖；84、旋转环；85、连接绳；86、固定环；87、固定凸起；88、固定凹陷；9、蓄流组件；90、限位片；91、风扇；92、限位槽；93、螺纹环；94、连接螺纹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道非开挖修复装置。参照图1，管道非开挖修复装置放置于管道中，从而对管道的两侧进行封堵，从而对封堵后的管道进行清理、修补等工作。

封堵装置1包括进水气囊20、进水安装盘21、进水密封件3、出水气囊40、出水安装盘41、出水密封件5、充气管60、连接管61、进水检测部7以及密封管8。

其中，进水气囊20在未充气时，放置于管道中并且用于密封管8道的一端，出水气囊40在未充气时，放置于管道中并且用于密封管8道的另一端。同时，为了提高整体的重量，在进水气囊20的两端均通过胶水黏合有进水安装盘21，进水安装盘21供进水密封件3安装；在出水气囊40的两端均通过胶水黏合有出水安装盘41，出水安装盘41供出水密封件5安装。

进水密封件3贯穿设置于进水气囊20上，出水密封件5贯穿设置于出水气囊40上，且进水密封件3与出水密封件5均用于通断水。并且进水密封件3与出水密封件5之间还连接有连接管61，以供水从进水密封件3引导至出水密封件5。

进水检测部7安装于进水安装盘21远离进水气囊20的一侧，从而对上游即水流的进入方向进行检测，从而检测当前的水压。

出水安装盘41与出水安装盘41靠近连接管61的一侧均安装有密封管8，从而与管道内侧壁抵触密封，以提高密封盖318的能力。

进水气囊20与出水气囊40上分别连接有充气管60，且充气管60固定于进水安装盘21与出水安装盘41上，从而提高整体的结构强度，并且通过外部的设备通过充气管60对进水气囊20以及出水气囊40进行充气，以将进水气囊20和出水气囊40对管道之间进行密封。

参照图2、3，进水密封件3包括进水筒300、进水过滤网301、进水安装环302、进水压簧304、进水密封块306、进水密封环308、进水密封圈312、压紧密封圈315以及密封盖318。

其中，进水筒300供进水密封环308、进水密封块306、进水垫环307、进水压簧304以及进水安装环302安装。进水筒300的两侧通过螺栓固定有用于过滤杂质的进水过滤网301。

进水管靠近水进入的一侧安装有进水安装环302，且进水筒300中还设置有供进水安装环302装配的进水安装槽303。进水安装环302上靠近水进入的一侧还设置有进水压簧304，进水压簧304位于进水安装环302与进水密封块306之间，进水压簧304设置有若干，且用于驱使进水密封盖318块向进水密封环308方向抵触密封，进水安装环302开设有供进水压簧304限位安装的进水安装孔305。

进水筒300上滑移连接有进水密封块306，水密封块滑移配合于进水安装槽303中。并且进水压簧304的其中一端焊接有进水垫环307，进水垫环307位于进水压簧304靠近进水密封块306的一侧，螺栓穿过进水压簧304并与进水垫环307限位，从而螺栓将进水垫环307与进水密封块306螺纹连接。

进水密封块306上还开设有供水流入进水管中的进水孔310，并且进水密封块306远离进水密封环308的一侧开设有与进水孔310互相连通的进水环槽311。进水密封块306上以进水孔310为圆心安装有进水密封圈312，进水密封圈312与进水孔310一一对应设置，并与进水密封块306压紧密封，而进水密封块306靠近进水密封环308的一侧开设有供进水密封圈312固定的进水装配槽313。

进水筒300上螺纹配合有进水密封环308，进水密封环308与净水密封块压紧密封，并与一个进水过滤网301抵触配合；而进水筒300上开设有供进水密封环308螺纹配合的进水密封槽309，进水密封槽309与进水滑槽互相连通。

一旦外界水压过大时，将进水密封块306向进水压簧304处施压，从而将进水密封块306与进水密封环308分离，以将水通过进水密封圈312与进水孔310进入至进水筒300中。

参照图3、4，进水筒300上开设有供螺栓安装固定的长腰槽314，长腰槽314沿进水筒300的长度方向设置，并且通过螺栓将进水筒300与进水安装环302固定，长腰槽314设置有多个，本实施例中设置为三个，并且互相隔120°。

进水筒300中还安装有压紧密封圈315，压紧密封圈315用于密封长腰槽314与密封盖318。并且压紧密封圈315采用内部空心密封的密封圈，从而提高密封的性能。而进水筒300上开设有供压紧密封圈315安装的压紧密封槽316，压紧密封槽316与长腰槽314互相连通。

进水筒300上设置有用于密封长腰槽314的密封盖318，从而对螺栓进行保护，并且密封盖318在安装后与进水筒300的外侧壁平齐。密封盖318上一体设置有若干卡扣319，而进水筒300上设置有供卡扣319卡接配合的卡槽320，且卡槽320与与长腰槽314互相连通。

参照图5、6，进水筒300上一体设置有第一安装环22，且一进水安装盘21上开设有供进水筒300插入的第一插孔23，一进水安装盘21上开设有供进水筒300以及第一安装环22插入的第二插孔24，从而将进水筒300插入至两块进水安装盘21之间。

第一安装环22位于图4中进水压环的一侧，第二插孔24位于图1中远离连接管61的一侧。

第二插孔24中放置有第一密封环25并与第一安装环22抵触配合，第一密封环25套设于进水筒300中。进水筒300上还套设有第一固定环26，第一固定环26位于第一安装环22远离第一密封环25的一侧，第一固定环26也位于第二插孔24中。通过螺栓依次穿设过第一固定环26、第一安装环22以及第一密封环25，从而与进水安装盘21螺纹固定。

连接管61套设于进水筒300的一端，连接管61上还安装有用于与进水筒300固定的第一卡箍27，进水筒300上靠近连接管61的一侧设置有供第一卡箍27固定的第一固定环26槽，从而将连接管61与进水筒300之间进行固定。

参照图7、8，进水检测部7包括电路板70、检测框72、检测薄膜73以及固定筒74。

其中，进水安装盘21靠近水进入的一侧开设有供电路板70安装的检测槽71，电路板70用于对水压进行检测。检测薄膜73位于于检测框72与进水安装盘21之间，并用于隔离水与电路板70，当外界水压变化时，通过检测薄膜73后，电路板70上的水压检测传感器对水压进行检测。

进水安装盘21上通过螺栓与检测框72固定连接，从而对检测薄膜73进行安装固定，并且检测框72靠近进水安装盘21的一侧一体设置有固定筒74，固定筒74穿设于检测薄膜73并供螺栓穿设。

水安装盘上设置有与检测槽71互相连通，且供检测框72安装并与固定筒74抵触连接的固定槽75。而检测薄膜73上一体设置有薄膜凸起76，薄膜凸起76设置于靠近检测框72的一侧，并且位于固定槽75中。检测框72上开设有供薄膜凸起76插入固定的检测凹槽77。

参照图9、10，出水密封件5包括出水筒500、出水过滤网501、出水过滤盖502、出水密封环503、出水密封块505、出水密封圈508、第一磁铁511、出水固定盘513、第二磁铁514、出水压簧516、出水轴517以及出水限位片518。

其中，出水筒500的一侧通过螺栓固定有出水过滤网501，且用于过滤杂质用于过滤杂质。出水筒500的另一侧通过螺栓固定有出水过滤盖502，出水过滤盖502用于过滤杂质。出水过滤盖502设置于靠近图1中的连接管61的一侧。

出水筒500上螺纹配合有出水密封环503，而出水筒500上设置有供出水密封环503螺纹配合的出水安装槽504，出水安装槽504将出水密封环503限位于出水筒500内。出水筒500上滑移连接有出水密封块505，出水筒500上开设有供出水密封块505滑移配合的出水滑槽510，出水滑槽510与出水安装槽504互相连通。

出水密封块505上开设有供水流出的出水孔506，且出水密封块505上远离出水密封环503的一侧开设有与出水孔506互相连通的出水环槽507。而出水密封块505上以出水孔506为圆心设置有出水密封圈508，出水密封圈508与出水孔506一一对应设置，出水密封圈508设置于靠近出水密封块505的一侧，并与出水密封块505压紧密封；出水密封块505靠近出水密封环503的一侧开设有供出水密封圈508固定的出水装配槽509。

出水密封块505远离出水密封环503的一侧安装有第一磁铁511，第一磁铁511与第二磁铁514互相排斥以将出水密封块505压紧出水密封环503。出水密封块505上靠近出水压簧516的一侧开设有供第一磁铁511嵌合安装的第一嵌槽512。

而出水过滤盖502上还安装有出水固定盘513，出水固定盘513一体设置有穿设于出水过滤盖502的出水轴517，出水轴517设置于靠近出水过滤盖502的一侧，并且出水轴517上靠近出水过滤盖502的一侧还一体设置有与出水过滤盖502限位的出水限位片518，并且通过螺母与出水轴517螺纹配合，以将出水固定盘513与出水过滤盖502固定。

出水过滤盖502靠近第一磁铁511的一侧安装有第二磁铁514，出水过滤盖502上开设有供第二磁铁514嵌合安装的第二嵌槽515。出水密封块505上与第一磁铁511的同一侧抵触连接有出水压簧516，出水压簧516卡嵌于第二磁铁514靠近第一磁铁511的一侧。在第一磁铁511和第二磁铁514的相斥下，能减小水分子。

一旦有水需要从出水筒500中流出时，并且内部的压力大于外部的水压，此时将出水密封块505向进水压簧304处施压，并且在克服第一磁铁511与第二磁铁514之间的排斥力，从而将出水密封块505与出水密封环503分离，以将水通过出水密封圈508与出水孔506以排出，以起到泄流的作用。

参照图11、12，出水筒500上一体设置有第二安装环42，且一出水安装盘41上开设有供出水筒500插入的第三插孔43，一出水安装盘41上开设有供出水筒500以及第二安装环42插入的第四插孔44，从而将出水筒500插入至两块出水安装盘41之间。

第二安装环42位于图10中出水压环的一侧，第四插孔44位于图1中远离连接管61的一侧。

第四插孔44中放置有第二密封环45并与第二安装环42抵触配合，第二密封环45套设于出水筒500中。出水筒500上还套设有第二固定环46，第二固定环46位于第二安装环42远离第密封环的一侧，第二固定环46也位于第四插孔44中。通过螺栓依次穿设过第二固定环46、第二安装环42以及第二密封环45，从而与出水安装盘41螺纹固定。

连接管61套设于出水筒500的一端，连接管61上还安装有用于与出水筒500固定的第二卡箍47，出水筒500上靠近连接管61的一侧设置有供第二卡箍47固定的第二固定环槽48，从而将连接管61与出水筒500之间进行固定。

参照图13，进水筒300与出水筒500上靠近连接管61的一侧设置有蓄流组件9，进水筒300上的蓄流组件9与出水筒500上的蓄流组件9结构以及安装过程均一致，以设置在出水筒500上的蓄流组件9为例进行公开说明。

蓄流组件9包括限位片90、风扇91以及螺纹环93。

其中，出水筒500与进水筒300上均一体设置有限位片90，限位片90设置于图1中靠近连接管61的一侧，限位片90设置有若干且呈环形均匀设置。并且出水筒500与进水筒300上还穿设安装有风扇91，风扇91上开设有供限位片90限位插入的限位槽92。

出水筒500与进水筒300上还设置有供螺纹环93螺纹配合的连接螺纹槽94，连接螺纹槽94进水安装槽303或出水安装。螺纹环93用于压紧固定风扇91。且风扇91在电路板70上所检测的压力大于所预设的压力值时，开启转动，从而辅助水流进行运动。

参照图14、15，密封管8设置于进水安装盘21与出水安装盘41靠近连接管61的一侧，且两个密封罐的结构以及安装方式均一致，以设置于出水安装盘41上的密封管8进行说明。

密封管8包括密封斗80、连接片81、旋盖83、旋转环84、连接绳85以及固定环86。

其中，进水安装盘21与出水安装盘41靠近连接管61的一侧安装有密封斗80，密封斗80与管道内壁压紧密封，密封斗80远离旋盖83的一侧一体设置有连接片81，而进水安装盘21与出水安装盘41设置有供连接片81与密封斗80安装的连接槽82。

进水安装盘21与出水安装盘41上均螺纹配合有旋盖83，旋盖83用于压紧连接片81。并且旋盖83上转动连接有旋转环84，旋转环84与进水安装盘21或出水安装盘41通过连接绳85进行连接，从而防止旋盖83丢失。

位于旋转环84与进水安装盘21或出水安装盘41之间还设置有固定环86，固定环86上远离旋转环84的一侧一体设置有固定凸起87；固定环86上靠近旋转环84的一侧开设有固定凹陷88。并且固定凸起87呈环形分布，并分布与内环与外环上，而固定凹陷88则位于两个固定凸起87之间。

本申请实施例还公开一种管道非开挖修复方法，包括以下步骤：

S1、现场踏勘：根据管线图纸，实地勘查，按路段划分井位编号，确定管径、长度，并编制简单平面示意图；

S2、管道封堵：通过封堵装置1将管道的两侧进行封堵；

S3、管道泄流：对管道的上流水压进行检测，若封堵装置1上的水压大于所预设的水压值，则控制封堵装置1开启，以将上流的水引流至下流；

S4、管道抽水：将封堵后的管道中进行抽水；

S5、水压调节：对上、下游的水压进行检测，并通过封堵装置1对上、下游的水压进行泄流泄压；

S6、管道清洗：对管道进行清洗，并将垃圾带出管道；

S7、管道调查：通过声呐或者CCTV进行调查，对管道内的缺陷进行检测，并做好记录；

S8、方案制定：针对检测出来的管道缺陷，制定维护方案；

S9、维护施工：按照制定方案，对管道内的缺陷处进行修补维护；

S10、验收：对修补维护后的管道进行验收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道非开挖修复装置，其特征在于：包括用于封堵管道的封堵装置（1），所述封堵装置（1）包括：

进水气囊（20），设置于管道中，且用于密封管（8）道的一端；

进水安装盘（21），设置于进水气囊（20）的两端，且供进水密封件（3）安装；

进水密封件（3），贯穿设置于进水气囊（20）上，且用于通断水；

出水气囊（40），设置于管道中，且用于密封管（8）道的另一端；

出水安装盘（41），设置于出水气囊（40）的两端，且供出水密封件（5）安装；

出水密封件（5），贯穿设置于出水气囊（40）上，且用于通断水；

充气管（60），分别连通于进水气囊（20）与出水气囊（40）上，并设置于进水安装盘（21）与出水安装盘（41）上；

连接管（61），用于连接进水密封件（3）与出水密封件（5），并供水从进水密封件（3）引导至出水密封件（5）；

进水检测部（7），设置于进水安装盘（21）远离进水气囊（20）的一侧，且用于检测当前的水压；

密封管（8），设置于出水安装盘（41）与出水安装盘（41）靠近连接管（61）的一侧，并与管道内侧壁抵触密封。

2.根据权利要求1所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述进水密封件（3）包括：

进水筒（300），设置于进水安装盘（21）上，且供进水密封环（308）、进水密封块（306）、进水垫环（307）、进水压簧（304）以及进水安装环（302）安装；

进水过滤网（301），设置设置于进水筒（300）的两侧，且用于过滤杂质；

进水安装环（302），设置于进水筒（300）上，且供进水压簧（304）限位安装；

进水安装槽（303），供进水安装环（302）装配，并限位于进水筒（300）内，且供进水密封块（306）滑移配合；

进水压簧（304），位于进水安装环（302）与进水密封块（306）之间，且设置有若干并用于驱使进水密封盖（318）块向进水密封环（308）方向抵触密封；

进水安装孔（305），设置于进水安装环（302）靠近进水密封块（306）的一侧，并供压簧插入固定；

进水密封块（306），滑移连接于进水筒（300）内；

进水垫环（307），固定于进水压簧（304）靠近进水密封块（306）的一侧，且通过螺栓与进水密封块（306）固定连接；

进水密封环（308），螺纹配合于进水筒（300）上，且与净水密封块压紧密封，并一进水过滤网（301）抵触配合；

进水密封槽（309），开设于进水筒（300）上且供进水密封环（308）螺纹配合，并与进水滑槽互相连通；

进水孔（310），开设于进水密封块（306）上，且与进水密封环（308）抵触密封；

进水环槽（311），开设于进水密封块（306）远离进水密封环（308）的一侧，且与进水孔（310）互相连通；

进水密封圈（312），设置于进水密封块（306）上，且以进水孔（310）为圆心进行一一对应设置，与进水密封块（306）压紧密封；

进水装配槽（313），开设于进水密封块（306）靠近进水密封环（308）的一侧，并供进水密封圈（312）固定。

3.根据权利要求2所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述进水密封件（3）还包括：

长腰槽（314），设置有若干，且均匀开设于进水筒（300）上，供螺栓安装，并通过螺栓与进水安装环（302）螺纹配合；

压紧密封圈（315），设置于进水筒（300）上且用于密封长腰槽（314）与密封盖（318）；

压紧密封槽（316），开设于进水筒（300）上，且供压紧密封圈（315）安装，并与长腰槽（314）互相连通；

密封盖（318），设置于进水筒（300）上且用于密封长腰槽（314）；

卡扣（319），一体设置于密封盖（318）上，且与卡槽（320）互相卡接；

卡槽（320），设置于进水筒（300）上，且与长腰槽（314）互相连通。

4.根据权利要求2所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述出水密封件（5）包括：

出水筒（500），设置于出水安装盘（41）上；

出水过滤网（501），设置于出水筒（500）的一侧，且用于过滤杂质；

出水过滤盖（502），设置于出水筒（500）的另一侧，且用于过滤杂质；

出水密封环（503），螺纹配合于出水筒（500）上；

出水安装槽（504），设置于出水筒（500）上且供出水密封环（503）螺纹配合，并限位于出水筒（500）内；

出水密封块（505），滑移连接于出水筒（500）内；

出水孔（506），开设于出水密封块（505）上，且与出水密封环（503）抵触密封；

出水环槽（507），开设于出水密封块（505）远离出水密封环（503）的一侧，且与出水孔（506）互相连通；

出水密封圈（508），设置于出水密封块（505）上，且以出水孔（506）为圆心进行一一对应设置，与出水密封块（505）压紧密封；

出水装配槽（509），开设于出水密封块（505）靠近出水密封环（503）的一侧，并供出水密封圈（508）固定；

出水滑槽（510），设置于出水筒（500）上且供出水密封块（505）滑移配合，并与出水安装槽（504）互相连通；

第一磁铁（511），设置于出水密封块（505）远离出水密封环（503）的一侧，并与第二磁铁（514）互相排斥，以将出水密封块（505）压紧出水密封环（503）；

第一嵌槽（512），开设于出水密封块（505）上，并供第一磁铁（511）嵌合安装；

出水固定盘（513），设置于出水过滤盖（502）上；

第二磁铁（514），设置于出水过滤盖（502）靠近第一磁铁（511）的一侧；

第二嵌槽（515），开设于出水过滤盖（502）上，并供第二磁铁（514）嵌合安装；

出水压簧（516），卡嵌于第二磁铁（514）靠近第一磁铁（511）的一侧，并与出水密封块（505）抵触配合；

出水轴（517），一体设置于出水固定盘（513）上，并穿设于出水过滤盖（502），并通过螺母与出水过滤盖（502）进行固定；

出水限位片（518），一体设置于出水轴（517）上，并与出水过滤盖（502）限位。

5.根据权利要求2所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述进水筒（300）上设置有第一安装环（22）；

一所述进水安装盘（21）上开设有供进水筒（300）插入的第一插孔（23），另一所述进水安装盘（21）上开设有供进水筒（300）以及第一安装环（22）插入的第二插孔（24）；

所述第二插孔（24）位于远离连接管（61）的一侧；

所述第一安装环（22）上设置有第一密封环（25），所述第一密封环（25）位于第二插孔（24）中，且所述第一安装环（22）远离第一密封环（25）的一侧设置有第一固定环（26），所述第一固定环（26）位于第二插孔（24）中；

所述连接管（61）套设于进水筒（300）上，且所述连接管（61）上还设置有用于与进水筒（300）固定的第一卡箍（27），且所述进水筒（300）上靠近连接管（61）的一侧设置有供第一卡箍（27）固定的第一固定环（26）槽。

6.根据权利要求4所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述出水筒（500）上设置有第二安装环（42）；

一所述出水安装盘（41）上开设有供出水筒（500）插入的第三插孔（43），另一所述出水安装盘（41）上开设有供出水筒（500）以及第二安装环（42）插入的第四插孔（44）；

所述第四插孔（44）位于远离连接管（61）的一侧；

所述第二安装环（42）上设置有第二密封环（45），所述第二密封环（45）位于第四插孔（44）中，且所述第二安装环（42）远离第二密封环（45）的一侧设置有第二固定环（46），所述第二固定环（46）位于第四插孔（44）中；

所述连接管（61）套设于出水筒（500）与上，且所述连接管（61）上还设置有用于与出水筒（500）固定的第二卡箍（47），且所述出水筒（500）上靠近连接管（61）的一侧设置有供第二卡箍（47）固定的第二固定环槽（48）。

7.根据权利要求4所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述进水筒（300）与出水筒（500）上靠近连接管（61）的一侧设置有蓄流组件（9），所述蓄流组件（9）包括：

限位片（90），一体设置于出水筒（500）与进水筒（300）上；

风扇（91），限位固定于限位片（90）上；

限位槽（92），设置于风扇（91）上，且供限位片（90）插入固定；

螺纹环（93），螺纹配合于连接螺纹槽（94）内，且用于压紧固定风扇（91）；

连接螺纹槽（94），设置于出水筒（500）与进水筒（300）上，且与进水安装槽（303）或出水安装槽（504）连通。

8.根据权利要求1所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述进水检测部（7）包括：

电路板（70），设置于检测中中，且用于检测水压；

检测槽（71），开设于进水安装盘（21）靠近水的一侧；

检测框（72），通过螺栓与进水安装盘（21）固定连接；

检测薄膜（73），设置于检测框（72）与进水安装盘（21）之间，并用于隔离水与电路板（70）；

固定筒（74），一体设置于检测框（72）靠近进水安装盘（21）的一侧，并穿设于检测薄膜（73），供螺栓穿设；

固定槽（75），设置于进水安装盘（21）上，与检测槽（71）互相连通，并与固定筒（74）抵触连接；

薄膜凸起（76），设置于检测薄膜（73）上，且与检测凹槽（77）互相对应，并位于固定槽（75）中；

检测凹槽（77），设置于检测框（72）上。

9.根据权利要求1所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述密封管（8）包括：

密封斗（80），设置于进水安装盘（21）与出水安装盘（41）靠近连接管（61）的一侧，且与管道内壁压紧密封；

连接片（81），设置于密封斗（80）上；

连接槽（82），设置于进水安装盘（21）与出水安装盘（41）上，且供连接片（81）与密封斗（80）安装；

旋盖（83），螺纹配合于进水安装盘（21）与出水安装盘（41）上，且用于压紧连接片（81）；

旋转环（84），转动连接于旋盖（83）上；

连接绳（85），用于连接旋盖（83）于进水安装盘（21）或出水安装盘（41）；

固定环（86），设置于旋转环（84）与进水安装盘（21）或出水安装盘（41）上；

固定凸起（87），设置于固定环（86）远离旋转环（84）的一侧；

固定凹陷（88），设置于固定环（86）靠近旋转环（84）的一侧。

10.一种管道非开挖修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、现场踏勘：根据管线图纸，实地勘查，按路段划分井位编号，确定管径、长度，并编制简单平面示意图；

S2、管道封堵：通过封堵装置（1）将管道的两侧进行封堵；

S3、管道泄流：对管道的上流水压进行检测，若封堵装置（1）上的水压大于所预设的水压值，则控制封堵装置（1）开启，以将上流的水引流至下流；

S4、管道抽水：将封堵后的管道中进行抽水；

S5、水压调节：对上、下游的水压进行检测，并通过封堵装置（1）对上、下游的水压进行泄流泄压；

S6、管道清洗：对管道进行清洗，并将垃圾带出管道；

S7、管道调查：通过声呐或者CCTV进行调查，对管道内的缺陷进行检测，并做好记录；

S8、方案制定：针对检测出来的管道缺陷，制定维护方案；

S9、维护施工：按照制定方案，对管道内的缺陷处进行修补维护；

S10、验收：对修补维护后的管道进行验收。

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