CN101509589A - 非开挖式管道修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道修复方法，在受损管道内置入新管修复管道，其修复管道的方法和步骤包括清淤；选择新管修复管道规格；将新管修复管道截为短段、制成短管修复单元；将每个短管修复单元的前、后端面分别加工为可相互连接的连接端口；在短管修复单元的一端装入密封圈；将短管修复单元送入井下，用压力机将相互连接的短管修复单元依次顶入受损管道；在受损管道和短管修复单元之间注入填充料。采用本发明的修复方法修复受损管道，利用市政预留井口，不需开挖路面，不需复杂的专用设备，易操作，施工方便快捷，适合快速抢修工程，节省抢修时间和抢修费用。
Description
技术领域：
本发明涉及一种管道修复方法，尤其是一种应用于管道破损、塌陷后的非开挖式管道修复方法，属于管道修复技术领域。
背景技术：
地下排水管道、排污管道是人们生活中必不可少的重要基础设施，由于地基不牢、管道腐蚀等原因，使用时间过久即会出现老化、腐蚀、裂缝、坍塌等损坏现象，这将对正常的生产、生活造成严重影响，因此需及时维修。常见的修复方法是采用开槽方式，需要开挖路面，不仅工期长，资金大，对管道基础设施和路面设施破坏也大，有些特殊路段还需断水断路，严重影响交通。对于某些特殊路段，不得断路，不得大面积开挖路面，这就需要采用非开挖式管道修复。例如，专利号为200410054201.6的发明专利申请公开了一种大口径压力管道逆反转内衬修补施工方法，此方法虽然不需开挖路面，但施工设备复杂，施工中需要大量热水，耗费资金大。专利号为02150065.7的发明专利申请提供了一种PE管道修复技术，利用PE管记忆性特点，一定程度上能比较快捷修复损坏之处，但需要灌入水蒸气加热使其恢复形状，还要灌入高压冷空气使其紧贴于被修复管壁，对施工设备要求高，造价高，具有局限性。目前另一种非开挖修复技术为缠管修复，此方法造价高，且对原管道基础设施破坏严重，能源消耗大。
发明内容：
本发明的目的在于改变目前管道修复中需要开挖路面所存在的管道基础设施破坏大、路面设施破坏大、需断水维修的问题，以及传统管道修复设备复杂，对专用设备依赖性强和工程造价高的问题，提供一种施工简单，无需开挖路面的非开挖式管道修复方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种非开挖式管道修复方法，采用在受损管道内置入新管修复管道的方式，具体修复管道的方法和步骤如下：
①清淤：首先将受损管道进行清淤工作，清淤后，检查受损管道内壁是否有突起瘢痕，对有瘢痕的部位进行打磨处理；
②选择新管修复管道规格：根据受损管道内径选择新管修复管道的直径，新管修复管道直径小于受损管道内径10-50mm；
③加工新管修复单元：用特制工具将新管修复管道截为短段，制成短管修复单元；
④加工短管修复单元的端面：将每个短管修复单元的前、后端面分别加工为可相互连接的连接端口；
⑤安装密封圈：在短管修复单元的一端装入密封圈；
⑥将短管修复单元从市政预留井口送入井下，由工作人员将相邻短管修复单元相互连接；
⑦用压力机给定的压力将相互连接的短管修复单元压紧，依次顶入受损管道；
⑧用注浆机在受损管道和短管修复单元之间注入填充料；
⑨清理现场，施工完毕。
其中步骤④中加工短管修复单元的连接端口为：各短管修复单元的右端加工为外锥面，左端加工为与右端锥度相同的内锥面，在右端外锥面上加工出密封圈凹槽，密封圈卡入密封圈凹槽内；每个短管修复单元的右端与相连的另一个短管修复单元的左端相互套接。
所述短管修复单元可以是整体结构，也可以是拼接式修复单元，当受损管道的内径较大时，需要将每个短管修复单元纵向切割为数个拼接块，每个拼接块一侧是燕尾凸槽，另一侧是燕尾凹槽，相邻拼接块的燕尾凸槽与燕尾凹槽相互插接，多个拼接块拼接构成圆形短管修复单元，在拼接后的短管修复单元外圆装设抱箍。
使用本发明的修复方法修复管道时，由于将新管修复管道加工成短管修复单元，其长度根据市政预留井口直径决定，因此可以很方便地将短管修复单元从市政预留井口送入井下，在井下将短管修复单元连接，用压力机依次顶入受损管道，用注浆机注入填充料，即可在受损管道内置入新管修复管道，实现了非开挖路面即可修复地下管道的目的。
本发明的有益效果是：
1、本发明无需开挖路面即可修复地下管道，解决了目前管道修复必需开挖路面，工作面积大，破坏路面设施和管道基础设施，需要断水、断路才可维修的问题。
2、改变了过去管道修复设备复杂，必须依赖于专用设备的缺点。
3、解决了大口径(口径大于φ600mm)管道修复的工程复杂、造价昂贵的问题。
4、本发明的修复方法易操作，不需复杂的专用设备即可免开挖路面，施工方便快捷，适合快速抢修工程，节省抢修时间和抢修费用。
附图说明：
图1是本发明实施例的实际应用示意图。
图2是本发明中短管修复单元连接剖视图。
图3是本发明中短管修复单元连接示意图。
图4是本发明中拼接式修复单元结构示意图。
图5是拼接式修复单元中的拼接块结构示意图。
图6是拼接式修复单元拼接端面示意图。
图中编号：1.预留井口；2.注浆机；3.压力机；4.短管修复单元；5.密封圈；6.密封圈凹槽；7.外锥面；8.内锥面；9.拼接块；10.燕尾凸槽；11.燕尾凹槽；12.抱箍；13.受损管道；14.填充料。
具体实施方案：
以下结合本发明的实施例及其附图对本发明非开挖式管道修复方法作详细说明。
本发明采用在受损管道内置入新管修复管道的方式，对地下受损管道进行修复。如图1-6所示，具体修复管道的方法和步骤如下：
①首先将受损管道13进行清淤工作，并检查受损管道13内壁是否有突起瘢痕，对有瘢痕的部位进行打磨处理。
②根据受损管道13的内径选择新管修复管道的直径，新管修复管道直径应小于受损管道内径10-50mm，以便于将新管修复管道顺利推入受损管道内。
③用特制工具将新管修复管道截为短段，制成短管修复单元4，短管修复单元4的长度依据预留井口1的直径而定，使短管修复单元4可以方便地放入井下。
④将每个短管修复单元4的前、后端分别加工为可相互连接的连接端口。
⑤在短管修复单元4的一端装入密封圈5。
⑥将短管修复单元4从市政预留井口1送入井下，由工作人员将相邻短管修复单元相互连接。
⑦用压力机给定的压力将相互连接的短管修复单元4压紧，依次顶入受损管道13；由于受损管道和修复管道之间有一定摩擦力，压力机在挤压时，由于压力很大，越压越紧，各短管修复单元之间有密封圈密封，靠压力机压紧保证密封性。
⑧用井口设置的注浆机2在受损管道13和短管修复单元4之间注入填充料14，从而在受损管道内形成由短管修复单元连接而成的新管修复管道。
⑨清理现场，施工完毕。
在本发明的实施例中，其中步骤④中加工短管修复单元4的连接端口为：如图2-3所示，将各短管修复单元4的右端加工为外锥面7，左端加工为与右端锥度相同的内锥面8，在右端外锥面上加工出密封圈凹槽6，密封圈5卡入密封圈凹槽内。为加强密封性，本实施例在短管修复单元4的右端设置两道密封圈凹槽6并装入密封圈，密封圈凹槽6的形状、深度与卡入的密封圈5等同。每个短管修复单元右端的外锥面7与相连的另一个短管修复单元左端的内锥面8相互套接。
本发明的第二个实施例适用于大口径管道的修复，如图4-6所示，对于口径较大的管道(大于φ600mm)修复，由于大口径的新管修复管道从井口输送到井下较困难，因此短管修复单元4采用拼接式修复单元，将每个短管修复单元4纵向刨切为若干拼接块9，即可将直径大的短管修复单元分解后带入市政预留的井口下，在井下操作进行拼接。拼接方式可采用多种方式，本实施例是将短管修复单元4分割成3个拼接块9，每个拼接块一侧是燕尾凸槽10，另一侧是燕尾凹槽11，相邻拼接块的燕尾凸槽与燕尾凹槽相互插接，三个拼接块拼接构成圆形短管修复单元4。拼接后在拼接接口处涂密封胶，然后加装抱箍12抱紧，用压力机3给定的压力依次顶入受损管道13。
本发明采用一种简单易行的非开挖式管道修复方法，将新管修复管道分割成多个短管修复单元，各相邻短管修复单元之间挤压连接，对于大口径受损管道的修复采用将短管修复单元纵向刨切、拼接的方式，通过市政预留井口将短管修复单元送到井下，由挤压机将修复管道推入受损管道。整个修复过程无需断水，无需开挖路面，只利用市政预留维修用竖井井口即可。在受损管道和新管修复管道之间注入填充料，填充料的用量可根据管道长度、口径差来计算，填料固化后修复工作完毕，实现了非开挖路面即可修复地下管道。整个修复过程只需压力机、注浆机、发电机(如没有供电设施为现场设备供电使用)，无需其他专用设备，工作面小，施工全过程方便快捷，适用于城市路面、主要公路干线以及建筑物地下管道的修复。
Claims (4)
1、一种非开挖式管道修复方法，采用在受损管道内置入新管修复管道的方式，其特征在于：具体修复管道的方法和步骤如下：
①清淤：首先将受损管道进行清淤工作，清淤后，检查受损管道内壁是否有突起瘢痕，对有瘢痕的部位进行打磨处理；
②选择新管修复管道规格：根据受损管道内径选择新管修复管道的直径，新管修复管道直径小于受损管道内径10-50mm；
③加工新管修复单元：用特制工具将新管修复管道截为短段，制成短管修复单元；
④加工短管修复单元的端面：将每个短管修复单元的前、后端面分别加工为可相互连接的连接端口；
⑤安装密封圈：在短管修复单元的一端装入密封圈；
⑥将短管修复单元从市政预留井口送入井下，由工作人员将相邻短管修复单元相互连接；
⑦用压力机给定的压力将相互连接的短管修复单元压紧，依次顶入受损管道；
⑧用注浆机在受损管道和短管修复单元之间注入填充料；
⑨清理现场，施工完毕。
2、根据权利要求1所述的非开挖式管道修复方法，其特征在于：其中步骤④中加工短管修复单元的连接端口为：将各短管修复单元的右端加工为外锥面，左端加工为与右端锥度相同的内锥面，在右端外锥面上加工出密封圈凹槽，密封圈卡入密封圈凹槽内；每个短管修复单元的右端与相连的另一个短管修复单元的左端相互套接。
3、根据权利要求1所述的非开挖式管道修复方法，其特征在于：所述短管修复单元可加工为拼接式修复单元，其结构是每个短管修复单元纵向切割为数个拼接块，每个拼接块一侧是燕尾凸槽，另一侧是燕尾凹槽，相邻拼接块的燕尾凸槽与燕尾凹槽相互插接，多个拼接块拼接构成圆形短管修复单元，在拼接后的短管修复单元外圆装设抱箍。
4、根据权利要求1所述的非开挖式管道修复方法，其特征在于：在短管修复单元的一端设置两道密封圈凹槽并装入密封圈。
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