CN111810718B - 一种用于大直径污水干管修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于大直径管道修复施工领域，具体为一种用于大直径污水干管修复方法，其特征在于首先将顶管检查井的井筒及顶盖拆除，形成一个可施工操作的井口，再将一体化顶进装置放入该工作井，并安装定位；然后将内衬管节逐节放入工作井内，由一体化顶进装置上的千斤顶顶推管节，在待修复的污水干管中形成一根新的内衬管。本发明使用一种一体化顶进装置，在原有大直径管道内部逐节顶入新的内衬管节，在旧管道内部形成一根新的内衬，从而达到对原有管道内壁修复的目的。本发明可适应全浸没施工工况，且在顶入内衬管修复过程中，无需对原有管道进行断水放空处理，同时，水下顶进设备具有自动管节定位和盲顶的能力。

Description

一种用于大直径污水干管修复方法
技术领域
本发明属于大直径管道修复技术领域，具体涉及一种用于大直径污水干管修复方法。
背景技术
大直径污水干管作为城市大型排水系统的重要载体，承担了城市排水的重要任务。通常情况，这些污水干管是该区域内的排水主动脉，无法对其断流检修。然而，污水干管长期运行过程中会发生显著的腐蚀问题，同时，也伴随着管道内部淤积严重、局部破裂、材料老化等问题。随着城市化的不断推进，已服役若干年的污水干管必须进行修复，但这些污水干管常常位于城市最密集的市中心地段，以局部调水改线的方式存在极大的实施难度，因此，对污水干管采取不断水非开挖修复是一个较理想的思路。
然而，目前的非开挖管道修复方法，如螺旋管缠绕法、3S模块法、局部HDPE内衬法等方法，均需要对管道进行临时断水放空后，再由人工进入管道内部进行内衬施工。而在大直径污水干管内，无法实现水流完全切断，更无法由人工在其中长时间作业。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于大直径污水干管修复方法，采用在待修复的大直径管道内逐节顶入内衬管节的方式，对大直径污水干管进行修复，能实现大直径污水干管的不断水修复。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于大直径污水干管修复方法，其特征在于首先将顶管检查井的井筒及顶盖拆除，形成一个可施工操作的井口，再将一体化顶进装置放入该工作井，并安装定位；然后将内衬管节逐节放入工作井内，由一体化顶进装置上的千斤顶顶推管节，在待修复的污水干管中形成一根新的内衬管。
进一步地，一体化顶进装置包括一体化顶进施工箱，一体化顶进施工箱上方设管节入口，一体化顶进施工箱内设有半圆形管托，半圆形管托的端部设镂空式千斤顶，镂空式千斤顶的侧面预留洞口，一体化顶进施工箱底部设底部调节基座。
进一步地，所述一体化顶进施工箱侧部设侧向调节基座，一体化顶进施工箱上方设侧向调节旋杆，所述侧向调节旋杆通过垂直传力装置与侧向调节基座连接，驱动侧向调节基座沿侧向移动。
进一步地，所述一体化顶进施工箱上方还设有高度调节旋杆，所述高度调节旋杆与底部调节基座连接，驱动底部调节基座上下移动。
进一步地，所述方法包括：内衬顶管施工前，先将检查井上部的井筒、盖板拆除，形成敞口的工作井，然后将一体化顶进施工箱和镂空式千斤顶进行组合，形成一个一体化顶进装置，再将组合好的一体化顶进装置放入工作井内；
施工时，施工人员通过上部调节旋钮进行调节，使一体化顶进装置两侧和底部均顶紧在原检查井井壁和底板上，从而达到固定效果，同时，调节底部基座高度至孔口对准待顶入的原管道标高处；
然后，再将内衬顶管管节放入一体化顶进装置中，一体化装置中的半圆形管托可使内衬管节对准原管道轴线，再由顶进装置的千斤顶将管节向前顶进一段距离，然后再放入新的一节管节，依次向前顶推，从而在原有的管道内形成一根新的内衬管。
进一步地，内衬顶管可采用薄壁内衬管，所述内衬管节为玻璃钢夹砂管、HDPE管、PVC管、铸铁管、钢管中的一种。所述内衬顶管厚度较薄，粗糙度较低，内衬管综合过流能力较强。
进一步地，在顶入新的管节后，在新老管道中间注浆。
具体实施时，首先对顶管设备进行改进，采取一体化的管道顶进装置，使顶进装置无需由人工在水下浇筑，而仅需预制并水下安装；再进一步对管道下放安装方式进行改进，使内衬顶管管节比较容易落准位置，无需人工反复调节；同时，由于顶管后靠背坐落于污水干管的检查井内，为了保证顶进过程中污水水流仍可以继续流动，在顶进装置的后靠背处设镂空口。整个施工过程中，管道顶进过程均可在全浸没状态下实施。
本发明将顶管法运用到管道修复施工中，采用在原有待修复的旧管道内顶进一根新的内衬管，且顶进装置设有镂空口，可保证在整个内衬管顶进施工过程中，不影响污水干管的正常运行。本发明的特点在于：在顶进施工时，无需对原污水干管断流放空处理；在顶进施工时，无需人工在水下辅助作业；在顶进施工时，可实现设备全浸没盲顶施工；在顶入新的管节后，可在新老管道中间注浆。
附图说明
图1为大直径污水干管检查井的结构示意图；
图2为顶进内衬管施工示意图；
图3为一体化内衬顶进设备的结构示意图；
图4为一体化内衬顶进设备A向视图的结构示意图；
图5为一体化管节定位顶进装置的结构示意图；
图6为镂空式千斤顶装置的结构示意图。
具体实施方式
下面根据本发明的具体实施例，对本发明进行详细描述。 如图1-图6示，本实例具体涉及一种内衬顶管法的实施方式。
图1为大直径污水干管检查井，其中污水干管2由一端接入该检查井，并由另一端接出来。污水干管在运行时，存在重力流运行方式或压力流运行方式，例如在压力运行模式下，水位处于较高位置，如图中的1所示的检查井中的水位线。内衬顶管施工前，需要先将检查井上部的井筒、盖板拆除，形成敞口的工作井，然后将顶管管节定位装置和镂空式千斤顶进行组合，形成一个一体化顶进装置3，再将组合好的一体化顶进装置放入工作井内。
如图3所示，所述一体化顶进装置包括一体化顶进施工箱4，其特征在于一体化顶进施工箱4上方设管节入口，用于放入内衬顶管管节7，且管节下放通道宽度与内衬管直径基本相当，管节入口下方设有半圆形管托8，半圆形管托的端部设镂空式千斤顶5，镂空式千斤顶的侧面预留洞口9，一体化顶进施工箱底部设底部调节基座6。
进一步地，所述一体化顶进施工箱侧部设侧向调节基座10，一体化顶进施工箱上方设侧向调节旋杆11，所述侧向调节旋杆11通过垂直传力装置与侧向调节基座连接，驱动侧向调节基座沿侧向移动。所述垂直传力装置可以是锥齿轮传动机构、齿轮齿条传动机构等等，使得施工人员得以在井口上方调节侧向调节基座的位置，以使其可顶紧在检查井井壁。
进一步地，所述一体化顶进施工箱上方还设有高度调节旋杆12，所述高度调节旋杆与底部调节基座连接，驱动底部调节基座上下移动，使得施工人员得以在井口上方调节底部调节基座的位置，以使其可顶紧在检查井的底板上。同时，底部基座可调节一体化顶进装置的高度，具体实施时，调节底部基座高度至孔口对准待顶入的原管道标高处。
一体化装置放入工作井时，施工时，施工人员无需下入井内进行安装操作，仅需通过上部调节旋钮进行调节，使一体化顶进装置两侧和底部均可顶紧在原检查井井壁和底板上，从而达到固定效果。然后，再将内衬顶管管节放入一体化顶进装置中，一体化装置中的半圆形管托可使内衬管节对准原管道轴线，再由顶进装置的千斤顶将管节向前顶进一段距离，然后再放入新的一节管节，依次向前顶推，从而在原有的管道内形成一根新的内衬管。
本发明的一体化水下顶进装置设计有镂空区，可适应全浸没施工工况，且在顶入内衬管修复过程中，无需对原有管道进行断水放空处理，同时，水下顶进设备具有自动管节定位和盲顶的能力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于大直径污水干管修复方法，其特征在于首先将顶管检查井的井筒及顶盖拆除，形成一个可施工操作的井口，再将一体化顶进装置放入工作井，并安装定位；然后将内衬管节逐节放入工作井内，由一体化顶进装置上的千斤顶顶推管节，在待修复的污水干管中形成一根新的内衬管；一体化顶进装置包括一体化顶进施工箱，一体化顶进施工箱上方设管节入口，一体化顶进施工箱内设有半圆形管托，半圆形管托的端部设镂空式千斤顶，镂空式千斤顶的侧面预留洞口，一体化顶进施工箱底部设底部调节基座；所述一体化顶进施工箱侧部设侧向调节基座，一体化顶进施工箱上方设侧向调节旋杆，所述侧向调节旋杆通过垂直传力装置与侧向调节基座连接，驱动侧向调节基座沿侧向移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于大直径污水干管修复方法，其特征在于所述一体化顶进施工箱上方还设有高度调节旋杆，所述高度调节旋杆与底部调节基座连接，驱动底部调节基座上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种用于大直径污水干管修复方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
内衬顶管施工前，先将顶管检查井上部的井筒、盖板拆除，形成敞口的工作井，然后将一体化顶进施工箱和镂空式千斤顶进行组合，形成一个一体化顶进装置，再将组合好的一体化顶进装置放入工作井内；
施工时，施工人员通过上部调节旋钮进行调节，使一体化顶进装置两侧和底部均顶紧在原顶管检查井井壁和底板上，从而达到固定效果，同时，调节底部调节基座高度至孔口对准待顶入的原管道标高处；
然后，再将内衬顶管管节放入一体化顶进装置中，一体化装置中的半圆形管托可使内衬管节对准原管道轴线，再由顶进装置的千斤顶将管节向前顶进一段距离，然后再放入新的一节管节，依次向前顶推，从而在原有的管道内形成一根新的内衬管。
4.根据权利要求2所述的一种用于大直径污水干管修复方法，其特征在于内衬管节采用薄壁内衬管，所述内衬管节为玻璃钢夹砂管、HDPE 管、PVC 管、铸铁管、钢管中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种用于大直径污水干管修复方法，其特征在于在顶入新的管节后，在新老管道中间注浆。
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