CN213145754U - 一种用于大直径污水干管修复的一体化管节定位顶进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大直径管道修复施工领域，具体为一种用于大直径污水干管修复的一体化管节定位顶进装置，包括一体化顶进施工箱，其特征在于一体化顶进施工箱上方设管节入口，一体化顶进施工箱内设有弧形管托，弧形管托的端部设镂空式千斤顶，镂空式千斤顶的侧面预留洞口，一体化顶进施工箱底部设底部调节基座。本实用新型使用一种一体化顶进装置，在原有大直径管道内部逐节顶入新的内衬管节，在旧管道内部形成一根新的内衬，从而达到对原有管道内壁修复的目的。本实用新型可适应全浸没施工工况，且在顶入内衬管修复过程中，无需对原有管道进行断水放空处理，同时，水下顶进设备具有自动管节定位和盲顶的能力。

Description

一种用于大直径污水干管修复的一体化管节定位顶进装置

技术领域

本实用新型属于大直径管道修复技术领域，具体涉及一种用于大直径污水干管修复的一体化管节定位顶进装置。

背景技术

大直径污水干管作为城市大型排水系统的重要载体，承担了城市排水的重要任务。通常情况，这些污水干管是该区域内的排水主动脉，无法对其断流检修。然而，污水干管长期运行过程中会发生显著的腐蚀问题，同时，也伴随着管道内部淤积严重、局部破裂、材料老化等问题。随着城市化的不断推进，已服役若干年的污水干管必须进行修复，但这些污水干管常常位于城市最密集的市中心地段，以局部调水改线的方式存在极大的实施难度，因此，对污水干管采取不断水非开挖修复是一个较理想的思路。

然而，目前的非开挖管道修复方法，如螺旋管缠绕法、3S模块法、局部HDPE内衬法等方法，均需要对管道进行临时断水放空后，再由人工进入管道内部进行内衬施工。而在大直径污水干管内，无法实现水流完全切断，更无法由人工在其中长时间作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据大直径污水干管修复时不能断水、不能放空的问题，提供了一种用于大直径污水干管修复的一体化管节定位顶进装置，能实现大直径污水干管的不断水修复。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于大直径污水干管修复的一体化管节定位顶进装置，包括一体化顶进施工箱，其特征在于一体化顶进施工箱上方设管节入口，一体化顶进施工箱内设有弧形管托，弧形管托的端部设镂空式千斤顶，镂空式千斤顶的侧面预留洞口，一体化顶进施工箱底部设底部调节基座。

进一步地，所述一体化顶进施工箱侧部设侧向调节基座，一体化顶进施工箱上方设侧向调节旋杆，所述侧向调节旋杆通过垂直传力装置与侧向调节基座连接，驱动侧向调节基座沿侧向移动。

进一步地，所述垂直传力装置是锥齿轮传动机构、或齿轮齿条传动机构。

进一步地，所述一体化顶进施工箱上方还设有高度调节旋杆，所述高度调节旋杆与底部调节基座连接，驱动底部调节基座上下移动。

具体实施时，首先对顶管设备进行改进，采取一体化的管道顶进装置，使顶进装置无需由人工在水下浇筑，而仅需预制并水下安装；再进一步对管道下放安装方式进行改进，使内衬顶管管节比较容易落准位置，无需人工反复调节；同时，由于顶管后靠背坐落于污水干管的检查井内，为了保证顶进过程中污水水流仍可以继续流动，在顶进装置的后靠背处设镂空口。整个施工过程中，管道顶进过程均可在全浸没状态下实施。

本实用新型将顶管法运用到管道修复施工中，采用在原有待修复的旧管道内顶进一根新的内衬管，且顶进装置设有镂空口，可保证在整个内衬管顶进施工过程中，不影响污水干管的正常运行。本实用新型的特点在于：在顶进施工时，无需对原污水干管断流放空处理；在顶进施工时，无需人工在水下辅助作业；在顶进施工时，可实现设备全浸没盲顶施工；在顶入新的管节后，可在新老管道中间注浆。

附图说明

图1为大直径污水干管检查井的结构示意图；

图2为顶进内衬管施工示意图；

图3为一体化内衬顶进设备的结构示意图；

图4为一体化内衬顶进设备A向视图的结构示意图；

图5为一体化管节定位顶进装置的结构示意图；

图6为镂空式千斤顶装置的结构示意图。

具体实施方式

下面根据本实用新型的具体实施例，对本实用新型进行详细描述。 如图1-图6示，本实例具体涉及一种内衬顶管法的实施方式。

图1为大直径污水干管检查井，其中污水干管2由一端接入该检查井，并由另一端接出来。污水干管在运行时，存在重力流运行方式或压力流运行方式，例如在压力运行模式下，水位处于较高位置，如图中的1所示的检查井中的水位线。内衬顶管施工前，需要先将检查井上部的井筒、盖板拆除，形成敞口的工作井，然后将顶管管节定位装置和镂空式千斤顶进行组合，形成一个一体化顶进装置3，再将组合好的一体化顶进装置放入工作井内。

如图3所示，所述一体化顶进装置包括一体化顶进施工箱4，其特征在于一体化顶进施工箱4上方设管节入口，用于放入内衬顶管管节7，且管节下放通道宽度与内衬管直径基本相当，管节入口下方设有弧形管托8，弧形管托的端部设镂空式千斤顶5，镂空式千斤顶的侧面预留洞口9，一体化顶进施工箱底部设底部调节基座6。

进一步地，所述一体化顶进施工箱侧部设侧向调节基座10，一体化顶进施工箱上方设侧向调节旋杆11，所述侧向调节旋杆11通过垂直传力装置与侧向调节基座连接，驱动侧向调节基座沿侧向移动。所述垂直传力装置可以是锥齿轮传动机构、齿轮齿条传动机构等等，将侧向调节旋杆11的上下运动转换成侧向调节基座10的水平向移动，使得施工人员得以在井口上方调节侧向调节基座的位置，以使其可顶紧在检查井井壁。

进一步地，所述一体化顶进施工箱上方还设有高度调节旋杆12，所述高度调节旋杆与底部调节基座连接，驱动底部调节基座上下移动，使得施工人员得以在井口上方调节底部调节基座的位置，以使其可顶紧在检查井的底板上。同时，底部基座可调节一体化顶进装置的高度，具体实施时，调节底部基座高度至孔口对准待顶入的原管道标高处。

内衬顶管施工前，先将检查井上部的井筒、盖板拆除，形成敞口的工作井，然后将一体化顶进施工箱和镂空式千斤顶进行组合，形成一个一体化顶进装置，再将组合好的一体化顶进装置放入工作井内；

施工时，施工人员通过上部调节旋钮进行调节，使一体化顶进装置两侧和底部均顶紧在原检查井井壁和底板上，从而达到固定效果，同时，调节底部基座高度至孔口对准待顶入的原管道标高处；

然后，再将内衬顶管管节放入一体化顶进装置中，一体化装置中的弧形管托可使内衬管节对准原管道轴线，再由顶进装置的千斤顶将管节向前顶进一段距离，然后再放入新的一节管节，依次向前顶推，从而在原有的管道内形成一根新的内衬管。

本实用新型的一体化水下顶进装置设计有镂空区，可适应全浸没施工工况，且在顶入内衬管修复过程中，无需对原有管道进行断水放空处理，同时，水下顶进设备具有自动管节定位和盲顶的能力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种用于大直径污水干管修复的一体化管节定位顶进装置，包括一体化顶进施工箱，其特征在于一体化顶进施工箱上方设管节入口，一体化顶进施工箱内设有弧形管托，弧形管托的端部设镂空式千斤顶，镂空式千斤顶的侧面预留洞口，一体化顶进施工箱底部设底部调节基座。

2.根据权利要求1所述的用于大直径污水干管修复的一体化管节定位顶进装置，其特征在于所述一体化顶进施工箱侧部设侧向调节基座，一体化顶进施工箱上方设侧向调节旋杆，所述侧向调节旋杆通过垂直传力装置与侧向调节基座连接，驱动侧向调节基座沿侧向移动。

3.根据权利要求2所述的用于大直径污水干管修复的一体化管节定位顶进装置，其特征在于所述垂直传力装置为锥齿轮传动机构或齿轮齿条传动机构。

4.根据权利要求2所述的用于大直径污水干管修复的一体化管节定位顶进装置，其特征在于所述一体化顶进施工箱上方还设有高度调节旋杆，所述高度调节旋杆与底部调节基座连接，驱动底部调节基座上下移动。

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