CN110285261A - 污水管道铺设工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污水管道铺设工艺，依次包括坑道开挖、基底铺设、管道铺设、回填；所述管道铺设采用顺次对接的方式进行管道连接，且在下一个管道铺设前先对上一个管道进行固定，管道具有承口和插口；管道的对接方式包括如下步骤：1）在固定管道和待装管道的对接处开挖工作坑；2)在待装管道的承口处安装一推板，推板抵接待装管道的承口端面；3）在固定管道的外壁上安装一卡箍，卡箍的内径小于固定管道承口的外径；4）将待装管道吊入坑道内使得待装管道与固定管道轴线对齐，安装一倒链，倒链两端分别连接卡箍和推板；5）在待装管道的插口处套设一密封环，拉动倒链使得待装管道的插口插入固定管道的承口内。

Description

污水管道铺设工艺
技术领域
本发明涉及污水管道施工领域，特别涉及污水管道铺设工艺。
背景技术
城市管网中包括净水管道和污水管道，管道采用拼接的方式进行连接形成管网。
目前管道拼接的方式一般由有法兰连接、对接和承插连接。对接主要是由一连接管，两个管道同时插入连接管内对接并在对接处铺垫防渗浆。法兰连接主要通过管道端部的法兰盘进行连接，便于后续拆装。
承插连接可参照公告号为CN202937918U公开的钢筋混凝土排水管道连接结构，是在钢筋混凝土排水管道橡胶圈接口方式基础上的一种改进接口方法，在管道承口端和插口端之间添加一个止水胶圈。
公开号为CN109210274A的专利公开了一种顶管管道对接装置及对接方法，通过管道支撑机构承载管道沿滑行机构滑行至与另一根已顶进的管道完成对接，使得在顶管施工过程中无需采用大型设备及人工来推动在管道移动。
这种方式对导轨设计要求较高，轨道的水平度极大的影响了其对接的准确性。本方案涉及一种新的对接方案，其更简便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种污水管道铺设工艺，更简便。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污水管道铺设工艺，依次包括坑道开挖、基底铺设、管道铺设、回填；所述管道铺设采用顺次对接的方式进行管道连接，且在下一个管道铺设前先对上一个管道进行固定，管道具有承口和插口，将上一个管道定义为固定管道，将下一个管道定位为待装管道；管道的对接方式包括如下步骤：1）在固定管道和待装管道的对接处开挖工作坑；2)在待装管道的承口处安装一推板，推板抵接待装管道的承口端面，推板长度大于待装管道的承口外径使得推板两端沿待装管道径向伸出管道外；3）在固定管道的外壁上安装一卡箍，卡箍的内径小于固定管道承口的外径；4）将待装管道吊入基坑内使得待装管道与固定管道轴线对齐，安装一倒链，倒链两端分别连接卡箍和推板；5）在待装管道的插口处套设一密封环，拉动倒链使得待装管道的插口插入固定管道的承口内。
本方案利用固定管道进行对待装管道的拉动对接，更佳简单方便，操作的时候，利用卡箍和推板进行倒链的安装，卡箍利用固定管道的承口进行限位，从而在拉动倒链的时候，推板推动待装管道往固定管道移动进行对接。由于待装管道采用吊装的方式，待装管道具有上下左右移动的活动空间，因此其更方便调节待装管道的插口进入固定管道的承口内。
进一步的，在步骤3）和4）之间加入一步骤X），步骤X）为在固定管道内安装一导向装置，导向装置靠近固定管道和待装管道的交界处，导向装置包括安装部、设置在安装部上沿固定管道圆周方向排布的多个导向臂、安装在导向臂上可自由转动的导向球，每个导向臂上的导向球沿固定管道轴向至少两个，且在固定管道和待装管道内均至少含有一个导向球，位于固定管道内的导向球抵接固定管道内壁，位于待装管道内的导向球抵接待装管道的内壁。
如此，方便待装管道插入固定管道内，导向球可转动，减少摩擦。
进一步的，导向臂与安装部转动连接，导向臂的转动轴线与固定管道的轴线平齐，每个导向臂均分别通过对应的驱动组件带动旋转，所述驱动机构包括转动连接在安装部内蜗轮、与蜗轮配合的蜗杆，蜗轮的转动轴线与固定管道的轴线平齐，转动臂远离导向球的一端与蜗轮端面固定，蜗杆自安装部侧壁插入安装部内与蜗轮啮合，蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。
如此在导向装置进入管道前，导向球与管道内壁存在间隔，方便导向装置进入管道；之后通过转动蜗杆，带动蜗轮转动，使得导向臂带动导向球转动至于管道内壁抵接，利用导向球进行导向；蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角使得其具有自锁性，只能由蜗杆带动蜗轮转动。
进一步的，在步骤1)开始前对管道进行处理，在待装管道的插口处外侧壁上开设有第一环形槽，在固定管道的承口处内侧壁上开设有与之对应的第二环形槽；在步骤6）中，密封环套在第一环形槽内，相邻管道对接后，第一环形槽与第二环形槽相对，且密封环同时位于第二环形槽内。
密封环套在第一环形槽内，使得待装管道的插口在推入固定管道承口的时候，密封环不易发生局部的轴线偏移，且密封环同时进入第二环形槽内，待装管道和固定管道不易发生轴向位移。
进一步的，第一环形槽沿待装管道轴线开设至少2个，第一环形槽以深度逐渐增加的方式自靠近待装管道端部的位置向内间隔开设，密封环与相对应的第一环形槽和第二环形槽形成的容纳槽的大小相同。
多重密封更加可靠，且第一环形槽由浅变深，密封环越大的在固定管道的承口行程内移动距离越短，更便于待装管道的插口插入承口内。
进一步的，在推板上安装有两块垂直推板设置的抵接板，两块抵接板距离推板中心的距离相同。
抵接板插入待装管道的承口内与承口内侧壁抵接，抵接板不易发生径向移动，如此能保证推板伸出待装管道的两端的距离相同，方便后续推板两端安装拖链。
进一步的，在进行回填前，管道的两侧放置木楔。
木楔的设置防止在回填的时候管道发生晃动。
进一步的，在步骤1）和2）之间进行承口和插口的清理，并在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
方便待装管道与固定管道的顺利对接。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本方案进行污水管道铺设施工简便，管道对接密封性好。
附图说明
图1为带装管道和固定管道对接时的示意图；
图2为导向装置的示意图；
图3为推板的示意图；
图4为卡箍的示意图；
图5为管道铺设完毕后的示意图。
附图标记：11、待装管道；12、固定管道；13、承口；14、插口；15、第一环形槽；16、第二环形槽；2、卡箍；21、连接环；22、外延部；23、螺栓；24、螺母；3、推板；31、连接孔；32、抵接板；41、安装部；42、导向臂；43、导向球；44、蜗轮；45、蜗杆；5、基坑；61、砂垫层；62、第一填充层；63、第二填充层；64、原土层；7、倒链；8、密封环；9、待开挖土层。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
工具介绍：
如图1，管道具有承口13和插口14，管道的插口14外径小于承口13内径。
如图4，卡箍2由两个弧度小于π的连接环21对接而成，连接环21的内径与管道的中间部直径相同，螺栓23同时穿过两个连接环21的外延部22并连接螺母24。
如图3，推板3长度大于待装管道11的承口13外径使得推板3两端沿待装管道11径向伸出管道外，推板3伸出待装管道11的两端均具有连接孔31；推板3上固定有两块垂直推板3设置的抵接板32，两块抵接板32距离推板3中心的距离相同。
如图2，导向装置：包括安装部41、设置在安装部41上沿固定管道12圆周方向排布的四个导向臂42、安装在导向臂42上可自由转动的导向球43，导向球43超过一半的部分嵌入导向臂42内，使得导向球43不会掉落，其余部分漏出。每个导向臂42上的导向球43沿固定管道12轴向设置多个，且在固定管道12和待装管道11内均至少含有一个导向球43，位于固定管道12内的导向球43抵接固定管道12内壁，位于待装管道11内的导向球43抵接待装管道11的内壁。导向臂42与安装部41转动连接，导向臂42的转动轴线与固定管道12的轴线平齐，每个导向臂42均分别通过对应的驱动组件带动旋转，驱动机构包括转动连接在安装部41内蜗轮44、与蜗轮44配合的蜗杆45，蜗轮44的转动轴线与固定管道12的轴线平齐，转动臂远离导向球43的一端与蜗轮44端面固定，蜗杆45自安装部41侧壁插入安装部41内与蜗轮44啮合，蜗杆45的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。
一种污水管道铺设工艺，依次包括基坑开挖、基底铺设、管道铺设、回填；
如图5，坑道开挖：顺着规划路线在待开挖土层9上进行开挖形成基坑5，基坑5横截面为矩形。
基底铺设：铺设300mm砂土形成砂垫层61；
管道铺设采用顺次对接的方式进行管道连接，且在下一个管道铺设前先对上一个管道进行固定，管道具有承口13和插口14，将上一个管道定义为固定管道12，将下一个管道定位为待装管道11；固定管道12和待装管道11结构相同，只是为了便于描述进行重新命名。
管道的对接方式包括如下步骤：0）对管道进行处理，在待装管道11的插口14处外侧壁上开设有第一环形槽15，第一环形槽15沿待装管道11轴线开设3个，第一环形槽15以深度逐渐增加的方式自靠近待装管道11端部的位置向内间隔开设，在固定管道12的承口13处内侧壁上开设有与之对应的第二环形槽16。
1）在固定管道12和待装管道11的对接处开挖工作坑，进行承口13和插口14的清理，并在承口13内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)在待装管道11的承口13处安装一推板3，推板3水平放置，推板3抵接待装管道11的承口13端面，抵接板32与待装管道11的承口13内壁抵接。
3）在固定管道12的外壁上套接一卡箍2，卡箍2抵接固定管道12的承口13，安装卡箍2的时候要让连接环21的外延部22处于水平，如此螺栓23的轴线与连接孔31的轴线垂直相交。
X）为在固定管道12内安装一导向装置，导向装置靠近固定管道12和待装管道11的交界处，转动蜗杆45使得导向臂42转动，从而使得导向球43抵接固定管道12的承口13内壁，部分导向球43伸出承口13外进行待装管道11的导向。
4）用龙门吊或起重机将待装管道11吊入基坑5内使得待装管道11与固定管道12轴线对齐，安装一倒链7，倒链7的一端与穿过推板3的连接孔31与推板3连接，另一端固定在螺栓23上，基本保持倒链7沿待装管道11的轴线方向延伸；
5）在待装管道11的第一环形槽15内套设三个密封环8，密封环8的横截面均为椭圆形，拉动倒链7使得待装管道11的插口14插入固定管道12的承口13内。
6）在待装管道11两侧放置木楔，在待装管道11两侧填充中粗砂并压实，中粗砂高度位于管道中心线以下，且土弧度基础中心角α为60度，形成第一填充层62。如此该待装管道11已经成为固定管道12，之后顺次进行后续管道的铺设。
7）待所有管道铺设完毕后，填充中粗砂、粗砂、碎石屑形成的级配砂砾，粗砂、粗砂、碎石的最大直径不超过30mm。分层回填密实，每层100-200mm至恰好高于管道最高顶点，该层为第二填充层63。
8）回填原土至与路面平齐形成原土层64。

Claims (8)

1.一种污水管道铺设工艺，其特征在于：依次包括坑道开挖、基底铺设、管道铺设、回填；所述管道铺设采用顺次对接的方式进行管道连接，且在下一个管道铺设前先对上一个管道进行固定，管道具有承口(13)和插口(14)，将上一个管道定义为固定管道(12)，将下一个管道定位为待装管道(11)；管道的对接方式包括如下步骤：1）在固定管道(12)和待装管道(11)的对接处开挖工作坑；2)在待装管道(11)的承口(13)处安装一推板(3)，推板(3)抵接待装管道(11)的承口(13)端面，推板(3)长度大于待装管道(11)的承口(13)外径使得推板(3)两端沿待装管道(11)径向伸出管道外；3）在固定管道(12)的外壁上安装一卡箍(2)，卡箍(2)的内径小于固定管道(12)承口(13)的外径；4）将待装管道(11)吊入基坑(5)内使得待装管道(11)与固定管道(12)轴线对齐，安装一倒链(7)，倒链(7)两端分别连接卡箍(2)和推板(3)；5）在待装管道(11)的插口(14)处套设一密封环(8)，拉动倒链(7)使得待装管道(11)的插口(14)插入固定管道(12)的承口(13)内。
2.根据权利要求1所述的污水管道铺设工艺，其特征是：在步骤3）和4）之间加入一步骤X），步骤X）为在固定管道(12)内安装一导向装置，导向装置靠近固定管道(12)和待装管道(11)的交界处，导向装置包括安装部(41)、设置在安装部(41)上沿固定管道(12)圆周方向排布的多个导向臂(42)、安装在导向臂(42)上可自由转动的导向球(43)，每个导向臂(42)上的导向球(43)沿固定管道(12)轴向至少两个，且在固定管道(12)和待装管道(11)内均至少含有一个导向球(43)，位于固定管道(12)内的导向球(43)抵接固定管道(12)内壁，位于待装管道(11)内的导向球(43)抵接待装管道(11)的内壁。
3.根据权利要求2所述的污水管道铺设工艺，其特征是：导向臂(42)与安装部(41)转动连接，导向臂(42)的转动轴线与固定管道(12)的轴线平齐，每个导向臂(42)均分别通过对应的驱动组件带动旋转，所述驱动机构包括转动连接在安装部(41)内蜗轮(44)、与蜗轮(44)配合的蜗杆(45)，蜗轮(44)的转动轴线与固定管道(12)的轴线平齐，转动臂远离导向球(43)的一端与蜗轮(44)端面固定，蜗杆(45)自安装部(41)侧壁插入安装部(41)内与蜗轮(44)啮合，蜗杆(45)的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。
4.根据权利要求1所述的污水管道铺设工艺，其特征是：在步骤1)开始前对管道进行处理，在待装管道(11)的插口(14)处外侧壁上开设有第一环形槽(15)，在固定管道(12)的承口(13)处内侧壁上开设有与之对应的第二环形槽(16)；在步骤6）中，密封环(8)套在第一环形槽(15)内，相邻管道对接后，第一环形槽(15)与第二环形槽(16)相对，且密封环(8)同时位于第二环形槽(16)内。
5.根据权利要求4所述的污水管道铺设工艺，其特征是：第一环形槽(15)沿待装管道轴线(11)开设至少2个，第一环形槽(15)以深度逐渐增加的方式自靠近待装管道(11)端部的位置向内间隔开设，密封环(8)与相对应的第一环形槽(15)和第二环形槽(16)形成的容纳槽的大小相同。
6.根据权利要求1所述的污水管道铺设工艺，其特征是：在推板(3)上安装有两块垂直推板(3)设置的抵接板(32)，两块抵接板(32)距离推板(3)中心的距离相同。
7.根据权利要求1所述的污水管道铺设工艺，其特征是：在进行回填前，管道的两侧放置木楔。
8.根据权利要求1所述的污水管道铺设工艺，其特征是：在步骤1）和2）之间进行承口(13)和插口(14)的清理，并在承口(13)内均匀涂抹非油质润滑剂。
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