CN113719685B - 一种利用气路内压的压差变送器管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用气路内压的压差变送器管道连接结构，包括套管和其扣接的插管，所述套管内部设置有被弹簧顶住的活动管，所述活动管外部套设有直密封筒和锥密封筒，所述锥密封筒被活动管和弹簧顶向插管，所述套管背向插管的一端设有压片，所述压片和套管之间设有密封垫，所述套管内部设有螺栓，所述螺栓穿过压片的部分上套设有螺母，所述套管包括槽管，所述槽管的一端外圆开有钩槽，所述槽管的另一端外圆开有套外螺纹，套外螺纹所在一端的槽管端面开有套气孔和环形阵列分布的套螺纹孔和卡孔，槽管外圆设有与其呈一体式结构的压圈和扳手部。该利用气路内压的压差变送器管道连接结构，连接操作简单密封性能优良，适合普遍推广使用。

Description

一种利用气路内压的压差变送器管道连接结构

技术领域

本发明属于压差变送器技术领域，具体涉及一种利用气路内压的压差变送器管道连接结构。

背景技术

差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来，它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转变成电信号输出。

现有的压力传感器的管道连接装置的连接效果一般，例如PC气管接头，此种连接接头虽然具有连接方便的优点，但无法承受较大的气路内压，但连接后的管道容易出现气管接头和气管连接间隙处容易漏气的问题；而采用螺母压接连接气管的方案虽然有较为良好的连接效果，也可适应较大的气路内压，但连接的操作较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用气路内压的压差变送器管道连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用气路内压的压差变送器管道连接结构，包括套管和其扣接的插管，所述套管内部设置有被弹簧顶住的活动管，所述活动管外部套设有直密封筒和锥密封筒，所述锥密封筒被活动管和弹簧顶向插管，所述套管背向插管的一端设有压片，所述压片和套管之间设有密封垫，所述套管内部设有螺栓，所述螺栓穿过压片的部分上套设有螺母。

优选的，所述套管包括槽管，所述槽管的一端外圆开有钩槽，所述槽管的另一端外圆开有套外螺纹，所述套外螺纹所在一端的槽管端面开有套气孔和环形阵列分布的套螺纹孔和卡孔，所述槽管外圆设有与其呈一体式结构的压圈和扳手部，所述套螺纹孔和卡孔间隔分布，所述套螺纹孔贯穿其所在的槽管的端面；

所述活动管包括直动管和锥动管，所述直动管和锥动管的过渡处设有隔板，所述隔板内开有板栓孔和环形阵列分布的板气孔，所述直动管的外圆上开有直动外圆槽，所述直动外圆槽内部的直动管外圆开有环形阵列分布的直动气孔；

所述插管一端内壁开有锥腔，所述插管的另一端外圆设有若干个等距分布的摩擦环，所述锥腔所在一端的插管的外圆设有卡轴，所述插管中部外圆设有外环。

优选的，所述直动外圆槽内部设有直密封筒，所述直密封筒内壁设有环形阵列分布的内壁柱，所述内壁柱与直动气孔的位置对应，所述内壁柱嵌入直动气孔内部，所述直密封筒的外圆和槽管的内壁接触。

优选的，所述锥动管外部套设有锥密封筒，所述锥密封筒的锥形部分与锥腔的内壁接触。

优选的，所述锥腔所在的插管的一端进入套管内部，所述插管外圆上的卡轴卡入钩槽内部。

优选的，所述螺栓穿过板栓孔进入套气孔内部并与其螺纹连接，所述压片的圆心开有片心孔，所述片心孔外侧的压片设有环形阵列分布的片通过孔和片插轴，所述片通过孔和片插轴间隔分布，所述密封垫的圆心处开有垫心孔，所述垫心孔外侧的密封垫开有环形阵列分布的垫通过孔，所述螺栓穿过片心孔和垫心孔。

优选的，所述压片和密封垫粘接固定，所述片插轴穿过其对应垫通过孔，所述片通过孔与其余的两个垫通过孔对应，所述螺栓与套螺纹孔和螺母螺纹连接，所述螺母压向其相邻的压片的表面，所述片插轴嵌入套气孔或卡孔内部。

优选的，所述密封垫、直密封筒和锥密封筒均为柔性橡胶制成，所述锥密封筒粘接固定在锥动管外部。

优选的，所述套管、活动管和插管均为不锈钢加工制成的一体式结构，所述扳手部的外轮廓呈六棱柱状。

本发明的技术效果和优点：该利用气路内压的压差变送器管道连接结构，采用卡轴进入钩槽内部的方式完成套管和插管的连接，配合气路的内压推动活动管压紧插管完成固定，气路的内压将会让直密封筒膨胀优化活动管外圆方向的气密性，由于气路的压力将活动管推向插管将会挤压锥密封筒，从而增加了锥密封筒的密封效果，相较于现有的压差变送器的管道连接结构，安装的操作更为简单，且具有较为良好的气密性，而且随着气路内压的增加直密封筒和锥密封筒的密封效果也会增加，此特征可适应较大内压的气路，适合普遍推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖切状态结构示意图；

图3为本发明的分离状态结构示意图；

图4为本发明的套管结构示意图；

图5为本发明的套管剖切状态结构示意图；

图6为本发明的活动管结构示意图；

图7为本发明的活动管剖切状态结构示意图；

图8为本发明的插管剖切状态结构示意图；

图9为本发明的压片结构示意图；

图10为本发明的密封垫结构示意图；

图11为本发明的直密封筒结构示意图。

图中：1、套管；101、套气孔；102、套螺纹孔；103、套外螺纹；104、压圈；105、扳手部；106、槽管；107、钩槽；108、卡孔；2、活动管；201、直动管；202、直动外圆槽；203、直动气孔；204、锥动管；205、隔板；206、板栓孔；207、板气孔；3、插管；301、锥腔；302、卡轴；303、外环；304、摩擦环；4、螺母；5、压片；501、片心孔；502、片通过孔；503、片插轴； 6、密封垫；601、垫心孔；602、垫通过孔；7、弹簧；8、直密封筒；801、内壁柱；9、锥密封筒；10、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-图3，一种利用气路内压的压差变送器管道连接结构，包括套管1和其扣接的插管3，套管1内部设置有被弹簧7顶住的活动管2，活动管 2外部套设有直密封筒8和锥密封筒9，锥密封筒9被活动管2和弹簧7顶向插管3，套管1背向插管3的一端设有压片5，压片5和套管1之间设有密封垫6，套管1内部设有螺栓10，螺栓10穿过压片5的部分上套设有螺母4。

参考图4-图5，套管1包括槽管106，槽管106的一端外圆开有钩槽107，钩槽107的宽度尺寸与卡轴302的直径对应，卡轴302和钩槽107构成的连接结构包括但不仅限两组，槽管106的另一端外圆开有套外螺纹103，套外螺纹103所在一端的槽管106端面开有套气孔101和环形阵列分布的套螺纹孔 102和卡孔108，槽管106外圆设有与其呈一体式结构的压圈104和扳手部105，压圈104用于压紧与压差变送器连接的密封圈，套螺纹孔102和卡孔108间隔分布，套螺纹孔102贯穿其所在的槽管106的端面，套气孔101用于通过气路内的气体。

参考图6-图7，活动管2包括直动管201和锥动管204，直动管201和锥动管204的过渡处设有隔板205，隔板205内开有板栓孔206和环形阵列分布的板气孔207，板栓孔206用于容纳螺栓10，板气孔207用与通过气路内的空气，直动管201的外圆上开有直动外圆槽202，直动外圆槽202内部的直动管201外圆开有环形阵列分布的直动气孔203，活动管2的外径与套管1内部空间的内径对应。

参考图8，插管3一端内壁开有锥腔301，插管3的另一端外圆设有若干个等距分布的摩擦环304，锥腔301所在一端的插管3的外圆设有卡轴302，插管3中部外圆设有外环303，摩擦环304可增加插管3与管道连接的牢固度。

参考图1-图11，直动外圆槽202内部设有直密封筒8，直密封筒8内壁设有环形阵列分布的内壁柱801，内壁柱801与直动气孔203的位置对应，内壁柱801嵌入直动气孔203内部，直密封筒8的外圆和槽管106的内壁接触，锥动管204外部套设有锥密封筒9，锥密封筒9的锥形部分与锥腔301的内壁接触，锥腔301所在的插管3的一端进入套管1内部，插管3外圆上的卡轴 302卡入钩槽107内部，螺栓10穿过板栓孔206进入套气孔101内部并与其螺纹连接，压片5的圆心开有片心孔501，片心孔501外侧的压片5设有环形阵列分布的片通过孔502和片插轴503，片通过孔502和片插轴503间隔分布，密封垫6的圆心处开有垫心孔601，垫心孔601外侧的密封垫6开有环形阵列分布的垫通过孔602，螺栓10穿过片心孔501和垫心孔601，螺栓10与套螺纹孔102的连接部分的螺纹间隙做密封处理。

压片5和密封垫6粘接固定，片插轴503穿过其对应垫通过孔602，片通过孔502与其余的两个垫通过孔602对应，螺栓10与套螺纹孔102和螺母4 螺纹连接，螺母4压向其相邻的压片5的表面，片插轴503嵌入套气孔101 或卡孔108内部，片插轴503卡入卡孔108内部时气路处于导通状态，片插轴503卡入套气孔101内部时气路处于截至状态，密封垫6、直密封筒8和锥密封筒9均为柔性橡胶制成，锥密封筒9粘接固定在锥动管204外部，套管1、活动管2和插管3均为不锈钢加工制成的一体式结构，扳手部105的外轮廓呈六棱柱状。

工作原理，该利用气路内压的压差变送器管道连接结构，连入气路中后气体穿过片通过孔502和垫通过孔602进入套管1的内部空间中，弹簧7推动活动管2压缩锥密封筒9，锥密封筒9填充活动管2和插管3的连接间隙，活动管2通过外圆上的直密封筒8填充活动管2外圆处与套管1的间隙，气体进入套管1的内部空间后会作用到直密封筒8的内壁柱801上，这将会让直密封筒8的内壁柱801向外侧推，直密封筒8的外圆面会因为压力的作用贴紧套管1的内部空间的内壁，从而避免气体从活动管2的外圆处泄出，由于活动管2的外圆处被密封，气体将会推动活动管2进一步压紧锥密封筒9，锥密封筒9的锥形面与锥腔301接触，密封活动管2与插管3的连接间隙，气体由此只可从插管3的内部空间流进管道，通过气路内压进一步提升直密封筒8和锥密封筒9的密封性优化管道的连接效果；

在当作临时的堵头使用时，松开螺母4将片插轴503塞入套气孔101内部，随后拧紧螺母4让压片5压紧密封垫6，通过被压片5压紧的密封垫6截止套气孔101将套气孔101完全堵死，从而起到堵头的作用。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种利用气路内压的压差变送器管道连接结构，包括套管（1）和其扣接的插管（3），其特征在于：所述套管（1）内部设置有被弹簧（7）顶住的活动管（2），所述活动管（2）外部套设有直密封筒（8）和锥密封筒（9），所述锥密封筒（9）被活动管（2）和弹簧（7）顶向插管（3），所述套管（1）背向插管（3）的一端设有压片（5），所述压片（5）和套管（1）之间设有密封垫（6），所述套管（1）内部设有螺栓（10），所述螺栓（10）穿过压片（5）的部分上套设有螺母（4）；

所述套管（1）包括槽管（106），所述槽管（106）的一端外圆开有钩槽（107），所述槽管（106）的另一端外圆开有套外螺纹（103），所述套外螺纹（103）所在一端的槽管（106）端面开有套螺纹孔（102）和环形阵列分布的套气孔（101）和卡孔（108），所述槽管（106）外圆设有与其呈一体式结构的压圈（104）和扳手部（105），所述套螺纹孔（102）和卡孔（108）间隔分布，所述套螺纹孔（102）贯穿其所在的槽管（106）的端面；

所述活动管（2）包括直动管（201）和锥动管（204），所述直动管（201）和锥动管（204）的过渡处设有隔板（205），所述隔板（205）内开有板栓孔（206）和环形阵列分布的板气孔（207），所述直动管（201）的外圆上开有直动外圆槽（202），所述直动外圆槽（202）内部的直动管（201）外圆开有环形阵列分布的直动气孔（203）；

所述插管（3）一端内壁开有锥腔（301），所述插管（3）的另一端外圆设有若干个等距分布的摩擦环（304），所述锥腔（301）所在一端的插管（3）的外圆设有卡轴（302），所述插管（3）中部外圆设有外环（303）；

所述直动外圆槽（202）外部设有直密封筒（8），所述直密封筒（8）内壁设有环形阵列分布的内壁柱（801），所述内壁柱（801）与直动气孔（203）的位置对应，所述内壁柱（801）嵌入直动气孔（203）内部，所述直密封筒（8）的外圆和槽管（106）的内壁接触；

所述锥动管（204）外部套设有锥密封筒（9），所述锥密封筒（9）的锥形部分与锥腔（301）的内壁接触；

所述锥腔（301）所在的插管（3）的一端进入套管（1）内部，所述插管（3）外圆上的卡轴（302）卡入钩槽（107）内部；

所述螺栓（10）穿过板栓孔（206）进入套螺纹孔（102）内部并与其螺纹连接，所述压片（5）的圆心开有片心孔（501），所述片心孔（501）外侧的压片（5）设有环形阵列分布的片通过孔（502）和片插轴（503），所述片通过孔（502）和片插轴（503）间隔分布，所述密封垫（6）的圆心处开有垫心孔（601），所述垫心孔（601）外侧的密封垫（6）开有环形阵列分布的垫通过孔（602），所述螺栓（10）穿过片心孔（501）和垫心孔（601）；

所述压片（5）和密封垫（6）粘接固定，所述片插轴（503）穿过其对应垫通过孔（602），所述片通过孔（502）与其余的两个垫通过孔（602）对应，所述螺栓（10）与套螺纹孔（102）和螺母（4）螺纹连接，所述螺母（4）压向其相邻的压片（5）的表面，所述片插轴（503）嵌入套气孔（101）或卡孔（108）内部。

2.根据权利要求1所述的一种利用气路内压的压差变送器管道连接结构，其特征在于：所述密封垫（6）、直密封筒（8）和锥密封筒（9）均为柔性橡胶制成，所述锥密封筒（9）粘接固定在锥动管（204）外部。

3.根据权利要求1所述的一种利用气路内压的压差变送器管道连接结构，其特征在于：所述套管（1）、活动管（2）和插管（3）均为不锈钢加工制成的一体式结构，所述扳手部（105）的外轮廓呈六棱柱状。