CN2245142Y - 自填充耐用密封环 - Google Patents

Abstract

自填充耐磨密封环属于一种机器中的轴或杆的密封件，其密封结构是上、下两个内锥套筒的上、下两面压紧套在轴上的双锥密封环，在上内锥套筒在压簧作用，使它向轴心方向压缩变形产生密封。当双锥密封圈内径表面磨耗与轴之间间隙加大时，由于压簧的作用使双锥密封环发生蠕动形变或产生大的弹性变形使内径减小即自填充了间隙，保证了密封寿命的延长。

Description

自填充耐磨密封环

本实用新型涉及一种机器中的轴或杆的密封件。

现在通用的轴或杆的密封件均采用耐油或耐酸碱等特种橡胶制成，近年来又有聚氨酯弹性材料制成的密封环推出。从结构上看最简单的“0”形圈是利用其园周上的弹性收缩和轴向可压缩的弹性变形、缩小内径来实现密封的。复杂一点的是把环形密封件做成双层，在里层的外面套上一个金属弹簧圈，箍紧里层，利用里层的弹性变型减小里层的内径使它能与轴贴紧防止油或其他液体溢出，达到密封目的。但是，这种箍紧达到的与轴的密贴作用是有限的。因为，常期工作，不可避免发生双层密封环内径表面的磨耗，造成内径增大；尽管弹簧圈向轴心方向箍紧也无法弥补磨耗引起内径的扩大，而使密封环里层内表面与轴之间的间隙增大，失去了密封能力。

本实用新型的目的为克服上述不足，提供一种能自行补充磨耗的耐磨密封环，密封效果好，延长密封环的寿命。

本实用新型目的是这样实现的，用一个中空的双锥密封环，套在需要密封的轴上，同时在双锥密封环的上下两面与双锥密封环锥度角相同的两个上、下内锥套筒压紧，在上内锥套筒上面再加上一压簧，使两个上、下内锥套筒保持压紧双锥密封环状态。其锥度角均选定在40°～75°之间。

附图为本实用新型的结构示意图

其中1-轴2-下内锥套筒3-双锥密封环4-上内锥套筒5-压簧6-压簧支撑

结合附图对本实用新型结构具体说明。

本实用新型是用一个中空的双锥密封环3套在需要密封的轴1上，同时在双锥密封环3的上、下两面用锥度角相同的两个、下内锥套筒2.4压紧，且在上内锥套筒4上再加一压簧5使两个上、下内锥套筒保持双锥密封环3呈压紧状态。由此看出，对轴1的密封过程是：支撑6压缩压簧5，压簧5压紧上内锥套筒4；上内锥套筒4与下内锥套筒2在各自的锥形腔将双锥密封环3向心压向轴1的表面与其形成密封。图中锥度α角按选用的材料可在40°～75°之间。

双锥密封环的材料优先选用聚四氟乙烯。由于聚四氟乙烯在一定压力下具有大的蠕变值即冷流动，从而保证双锥密封环内表面与轴之间的间隙。改变双锥密封环的锥度，即可改变由压簧通过上、下内锥套筒的压缩而引起的对双锥密封环的径向向心压缩力。选取的锥度角可根据选用的制造双锥密封环的材料来确定；选用蠕动值大弹性小的材料锥度大，选用蠕动值小弹性大的材料锥度小，其值在40°～75°之间；如聚四氟乙烯即可选40°～45°，而聚氨酯弹性料则可用60°～75°。

本实用新型提供的方案解决了现行密封环磨耗后内径增大不能补充的根本缺点，它利用了密封材料的蠕动即冷流动时补充磨耗掉的密封环内壁表面，使内径保持不变，数倍的延长了密封环的寿命。在用弹性大蠕动小的材料时；由于本方案提供的较常规弹簧产生的加大向心压缩力，而得以有更大的弹性变形，也成倍的延长了密封环的使用期限。

Claims (2)

1.一种自填充耐磨密封环，其特征在于：中空的双锥密封环(3)套在轴(1)上，在双锥密封环(3)的上、下两面由锥度角相同的上、下内锥套筒(2、4)压紧，在上内锥套筒(4)上面压有压簧(5)。

2.如权利要求1所述的自填充耐磨密封环，其特征是双锥密封环与上、下内锥套筒的锥度角相同，其值均为40°～75°。