CN109405173A - 一种电子膨胀阀内漏的检测方法及多联机空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀内漏的检测方法及多联机空调系统，涉及空调技术领域，所述电子膨胀阀内漏的检测方法包括：获取多联机空调系统制冷模式运行指令；获取所述多联机空调系统的关机室内机；根据所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度判断所述关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态。本发明所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，解决了多联机空调系统处于制冷状态时由于关机室内机电子膨胀阀而导致的内漏问题，避免由于关机室内机的电子膨胀阀冷媒泄漏，影响多联机空调系统的正常运行。

Description

一种电子膨胀阀内漏的检测方法及多联机空调系统

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀内漏的检测方法及多联机空调系统。

背景技术

多联机空调系统由多台室外机和多台室内机组合而成，多联机空调系统运行时，经常只需要运行部分室内机，其余室内机处于关机状态。多联机空调系统在运行制冷模式时，处于运行状态的室内机通过电子膨胀阀来控制冷媒的流量，进而调节室内侧的制冷效果；处于关机状态的室内机的电子膨胀阀关闭，冷媒不通过关机的室内机；但是多联机空调系统实际工作时，经常出现由于关机室内机的电子膨胀阀的原因而造成冷媒泄漏的情况。如果关机室内机的电子膨胀阀泄漏不仅会影响用户对多联机空调系统体验效果，还会损坏多联机空调系统的压缩机。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种电子膨胀阀内漏的检测方法，以解决目前多联机空调系统工作过程中由于关机室内机电子膨胀阀失效而导致冷媒泄漏的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电子膨胀阀内漏的检测与修复方法，包括：

获取多联机空调系统制冷模式运行指令；

检测所述多联机空调系统的室内机状态，获取所述多联机空调系统的关机室内机；

根据所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度判断所述关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态。

进一步的，所述电子膨胀阀内漏的检测方法在判断所述关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态后还包括：

若判定所述关机室内机电子膨胀阀处于内漏状态，则对所述关机室内机电子膨胀阀进行修复。

进一步的，所述电子膨胀阀内漏的检测方法在获取多联机空调系统制冷模式运行指令后，还包括：

获取所述多联机空调系统的关机有效时间；

根据所述多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间，确定所述关机室内机电子膨胀阀的检测开始时间。

进一步的，所述根据所述多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间，确定关机室内机电子膨胀阀的检测开始时间包括：

判断所述多联机空调系统的关机有效时间是否大于预设关机时间；

若所述多联机空调系统的关机有效时间大于所述预设关机时间，所述多联机空调系统开启时长大于第一预设时长后，对所述关机室内机电子膨胀阀进行检测；

若所述多联机空调系统的关机有效时间不大于所述预设关机时间，所述多联机空调系统开启时长大于第二预设时长后，对所述关机室内机电子膨胀阀进行检测。

进一步的，所述根据所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度判断所述关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态包括：

判断所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度的差值是否大于或等于预设差值；

若所述差值大于或等于所述预设差值，则判定所述关机室内机的所述电子膨胀阀出现内漏。

进一步的，所述判断所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度的差值是否大于或等于预设差值包括：

每间隔第三预设时长，判断所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度的差值是否大于或等于预设差值；

记录所述差值连续大于或等于所述预设差值的次数；

所述次数等于预设次数后，判定所述差值大于或等于所述预设差值。

进一步的，所述电子膨胀阀内漏的检测与修复方法在对所述关机室内机电子膨胀阀进行修复后，还包括：

检测修复后的关机室内机电子膨胀阀是否处于内漏状态；

若所述修复后的关机室内机电子膨胀阀处于内漏状态，所述修复后的关机室内机显示故障代码。

进一步的，所述检测修复后的关机室内机电子膨胀阀是否处于内漏状态包括：

每间隔所述第三预设时长，判断所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度的差值是否小于所述预设差值；

若所述差值不小于所述预设差值，判定所述修复后的关机室内机电子膨胀阀处于内漏状态；

若所述差值小于所述预设差值，记录所述差值连续小于所述预设差值的次数；

所述次数等于所述预设次数后，判定所述修复后的关机室内机电子膨胀阀的内漏问题解决。

进一步的，所述对所述关机室内机电子膨胀阀进行修复包括：控制所述关机室内机电子膨胀阀的开度关紧预设步数。

相对于现有技术，本发明所述的电子膨胀阀内漏的检测方法具有以下优势：

(1)本发明所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，通过关机室内机的换热器进口温度与出口温度，判断该关机室内机的电子膨胀阀是否存在内漏，若检测到某一关机室内机的电子膨胀阀处于内漏状态后，对该处于内漏状态的电子膨胀阀进行修复，实现了对多联机空调系统关机室内机电子膨胀阀内漏的自检与修复，从而解决多联机空调系统处于制冷状态时由于关机室内机电子膨胀阀而导致的内漏问题，避免由于关机室内机的电子膨胀阀冷媒泄漏，影响多联机空调系统的制冷效果，或损坏多联机空调系统的压缩机，进而影响多联机空调系统的正常运行。

(2)本发明所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，在收到多联机空调系统用户对多联机空调系统制冷效果差的投诉后，通过检测关机室内机的换热器进口温度与出口温度，即可迅速判断出该多联机空调系统的制冷效果差是否是由于关机室内机的电子膨胀阀出现内漏造成的；若是该原因，通过对电子膨胀阀的自我修复即可解决该多联机空调系统制冷效果差的问题；因此，本实施例提供的电子膨胀阀内漏的检测与修复方法，有助于售后人员及时查出多联机空调系统制冷效果差的原因，并对多联机空调系统进行修复，从而减少多联机空调系统的售后维修时间，提高工作效率，同时有助于提高多联机空调系统用户的使用舒适度。

(3)本发明所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，在对关机室内机电子膨胀阀进行检测前，首先获取多联机空调系统的关机有效时间，进而根据多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间，确定对关机室内机电子膨胀阀进行检测的开始时间，从而避免多联机空调系统前次运行时冷媒流经电子膨胀阀而对本次运行时电子膨胀阀的状态产生影响，提高电子膨胀阀检测的准确性。

(4)本发明所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，通过对修复后的电子膨胀阀再次进行检测，判断该修复后的电子膨胀阀是否仍处于内漏状态；若判定该电子膨胀阀在修复后仍存在内漏问题，则该出现内漏问题关机室内机显示故障代码，提醒用户该室内机的电子膨胀阀存在内漏问题，从而提高检测结果的准确性，进而有效避免多联机空调系统关机室内机的电子膨胀阀出现冷媒内漏。

(5)本发明所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，根据关机室内机的换热器出口温度与进口温度的差值，判断该关机室内机的电子膨胀阀是否发生了内漏，判断方法简单，准确性高，能够解决多联机空调系统处于制冷状态时由于关机室内机电子膨胀阀而导致的内漏问题，从而避免由于关机室内机的电子膨胀阀冷媒泄漏，影响多联机空调系统的制冷效果，或损坏多联机空调系统的压缩机，进而影响多联机空调系统的正常运行。

本发明的另一目的在于提出一种多联机空调系统，以解决目前多联机空调系统工作过程中由于关机室内机电子膨胀阀失效而导致冷媒泄漏的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种多联机空调系统，所述多联机空调系统包括：

至少一个室内机，每一所述室内机均设置有换热器，每一所述换热器均包括进口温度传感器与出口温度传感器；每一所述室内机均连接有电子膨胀阀；

控制模块，用于控制所述电子膨胀阀内漏的检测；所述控制模块与多个所述室内机通信连接；所述控制模块与所述电子膨胀阀通信连接；

所述控制模块控制所述电子膨胀阀内漏的检测包括：

获取多联机空调系统制冷模式运行指令；

获取所述多联机空调系统的关机室内机；

根据所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度判断所述关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态。

所述多联机空调系统与上述电子膨胀阀内漏的检测方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的电子膨胀阀内漏的检测方法的流程图；

图2为本发明实施例所述的根据多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间，确定关机室内机电子膨胀阀的检测开始时间的流程图；

图3为本发明实施例所述的根据关机室内机换热器的进口温度与关机室内机换热器的出口温度判断关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态的流程图一；

图4为本发明实施例所述的根据关机室内机换热器的进口温度与关机室内机换热器的出口温度判断关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态的流程图二；

图5为本发明实施例所述的检测修复后的关机室内机电子膨胀阀是否处于内漏状态的流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

多联机空调系统在运行过程中，如果多联机空调系统运行制热模式，处于关机状态的室内机，即关机室内机的电子膨胀阀会打开一个较小的开度让冷媒回流，因此，本发明的电子膨胀阀内漏的检测方法仅针对多联机空调系统运行制冷模式的情况而言。

多联机空调系统在运行制冷模式时，如果关机室内机的电子膨胀阀发生泄漏，一方面会导致冷媒不能全部流经开机室内机，流经开机室内机的冷媒量减少，从而影响开机室内机的制冷效果；另一方面，关机室内机的电子膨胀阀泄漏，导致部分冷媒流经关机室内机，产生噪音的同时，还会由于流经关机室内机的冷媒没有换热效果而导致流经关机室内机的液态冷媒直接流向室外机，并进入压缩机，造成压缩机产生液击，损坏压缩机。

为避免多联机空调系统在制冷模式时由于关机室内机的电子膨胀阀发生泄漏而影响用户的使用，本发明提供一种电子膨胀阀内漏的检测方法，参见图1所示，该方法包括如下步骤：

S1：获取多联机空调系统制冷模式运行指令；

S4：检测多联机空调系统中室内机的状态，获取多联机空调系统的关机室内机；

S5：根据关机室内机换热器的进口温度与关机室内机换热器的出口温度判断关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态，若关机室内机电子膨胀阀处于内漏状态，则进入步骤S6,否则进入步骤S4；

S6：对该关机室内机电子膨胀阀进行修复。

多联机空调系统开启制冷模式后，为避免由于处于关机状态的室内机的电子膨胀阀，即关机室内机电子膨胀阀失效而导致冷媒泄漏，需要对关机室内机的电子膨胀阀进行检测；首先获取各室内机的状态，判断该多联机空调系统是否存在关机室内机；若判定该多联机空调系统中不存在关机室内机，则结束对电子膨胀阀内漏的检测与修复；若判定该多联机空调系统中存在关机室内机，则检测该多联机空调系统中室内机的状态，获取多联机空调系统中处于关机状态的室内机，即获取该多联机空调系统中的关机室内机；由于关机室内机的电子膨胀阀不存在内漏时，电子膨胀阀内不会有冷媒通过，则该关机室内机的换热器内也不会有冷媒通过，该关机室内机的换热器进口温度与关机室内机的换热器出口温度均应与室温相同，不存在温差；相反，若关机室内机的电子膨胀阀存在内漏，则会有冷媒通过该电子膨胀阀，进而通过该关机室内机的换热器，导致该关机室内机换热器的温度低于室温；由于电子膨胀阀内漏而进入关机室内机换热器的冷媒，与空气进行换热，因此，关机室内机的电子膨胀阀有内漏时，会导致关机室内机的换热器进口温度与出口温度不同；因此，本实施例通过关机室内机的换热器进口温度与关机室内机的换热器出口温度即可判断关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态。

对多联机空调系统的所有关机室内机的电子膨胀阀进行检测，并判断每一关机室内机电子膨胀阀是否处于内漏状态，若判定某一关机室内机的电子膨胀阀处于内漏状态，则对该电子膨胀阀采取相应的修复措施；若判定该多联机空调系统的所有关机电子膨胀阀均未处于内漏状态，则该多联机空调系统正常运行。

本实施例提供的电子膨胀阀内漏的检测方法，通过关机室内机的换热器进口温度与出口温度，判断该关机室内机的电子膨胀阀是否存在内漏，若检测到某一关机室内机的电子膨胀阀处于内漏状态后，对该处于内漏状态的电子膨胀阀进行修复，实现了对多联机空调系统关机室内机电子膨胀阀内漏的自检与修复，从而解决多联机空调系统处于制冷状态时由于关机室内机电子膨胀阀而导致的内漏问题，避免由于关机室内机的电子膨胀阀冷媒泄漏，影响多联机空调系统的制冷效果，或损坏多联机空调系统的压缩机，进而影响多联机空调系统的正常运行。

本实施例提供的电子膨胀阀内漏的检测方法，在收到多联机空调系统用户对多联机空调系统制冷效果差的投诉后，通过检测关机室内机的换热器进口温度与出口温度，即可迅速判断出该多联机空调系统的制冷效果差是否是由于关机室内机的电子膨胀阀出现内漏造成的；若是该原因，通过对电子膨胀阀的自我修复即可解决该多联机空调系统制冷效果差的问题；因此，本实施例提供的电子膨胀阀内漏的检测方法，有助于售后人员及时查出多联机空调系统制冷效果差的原因，并对多联机空调系统进行修复，从而减少多联机空调系统的售后维修时间，提高工作效率，同时有助于提高多联机空调系统用户的使用舒适度。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供的电子膨胀阀内漏的检测方法，在获取多联机空调系统制冷模式运行指令后，还包括：

S2：获取多联机空调系统的关机有效时间；

S3：根据多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间，确定关机室内机电子膨胀阀的检测开始时间。

本实施例中提到的多联机空调系统的关机有效时间，是指多联机空调系统前次关机与本次开机的间隔时间；而预设关机时间为用于与多联机空调系统的关机有效时间进行比对的参考值，预设关机时间的数值可设定；设定预设关机时间，是为了避免多联机空调系统前次运行与本次运行的时间间隔较短，多联机空调系统上次运行时冷媒流经电子膨胀阀而对本次运行时电子膨胀阀的状态产生影响，进而影响电子膨胀阀检测的准确性；因此，预设关机时间是指多联机空调系统前次运行之后，电子膨胀阀的状态恢复至多联机空调系统未运行时状态的间隔时间；若用户不对该预设关机时间进行设定，则默认预设关机时间为1小时。

多联机空调系统开启制冷模式后，为避免由于处于关机状态的室内机的电子膨胀阀，即关机室内机电子膨胀阀失效而导致冷媒泄漏，需要对关机室内机的电子膨胀阀进行检测；为避免多联机空调系统上次运行时对电子膨胀阀的状态产生影响，在对关机室内机电子膨胀阀进行检测前，首先获取多联机空调系统的关机有效时间，进而根据多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间，确定对关机室内机电子膨胀阀进行检测的开始时间，即关机室内机电子膨胀阀的检测开始时间；当达到所确定的关机室内机电子膨胀阀的检测开始时间后，对多联机空调系统的所有关机室内机的电子膨胀阀进行检测，并判断每一关机室内机电子膨胀阀是否处于内漏状态，若判定某一关机室内机的电子膨胀阀处于内漏状态，则对该电子膨胀阀采取相应的修复措施；若判定该多联机空调系统的所有关机电子膨胀阀均未处于内漏状态，则该多联机空调系统正常运行。

本实施例提供的电子膨胀阀内漏的检测与修复方法，在对关机室内机电子膨胀阀进行检测前，首先获取多联机空调系统的关机有效时间，进而根据多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间，确定对关机室内机电子膨胀阀进行检测的开始时间，从而避免多联机空调系统前次运行时冷媒流经电子膨胀阀而对本次运行时电子膨胀阀的状态产生影响，提高电子膨胀阀检测的准确性。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中获取多联机空调系统的关机有效时间包括：

S21：获取多联机空调系统前次关机时间t1；

S22：获取多联机空调系统本次开机时间t2；

S23：计算多联机空调系统的关机有效时间Δt：Δt＝t2-t1。

即多联机空调系统的关机有效时间为该多联机空调系统本次开机时间与前次关机时间之间的间隔时间。该间隔时间越长，即该多联机空调系统的关机有效时间越长，则该多联机空调系统前次运行对本次开机后关机室内机电子膨胀阀的状态影响就越小；因此，为避免多联机空调系统前次运行对电子膨胀阀的状态产生影响而导致对电子膨胀阀的检测结果不准确，本实施例提供的电子膨胀阀内漏的检测与修复方法根据多联机空调系统的关机有效时间来确定对关机室内机电子膨胀阀进行检测的开始时间；具体的，将多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间进行比对，进而根据多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间来确定对关机室内机的电子膨胀阀进行检测的开始时间，即确定关机室内机电子膨胀阀开始时间。

参见图2所示，其中根据多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间，确定关机室内机电子膨胀阀的检测开始时间包括：

S31：判断多联机空调系统的关机有效时间是否大于预设关机时间，若该多联机空调系统的关机有效时间大于预设关机时间，则进入步骤S32，否则进入步骤S33；

S32：多联机空调系统开启时长大于第一预设时长后，对关机室内机电子膨胀阀进行检测；

S33：多联机空调系统开启时长大于第二预设时长后，对关机室内机电子膨胀阀进行检测。

由于多联机空调系统的预设关机时间是指多联机空调系统前次运行之后，电子膨胀阀的状态恢复至多联机空调系统未运行时状态的间隔时间，因此，多联机空调系统的关机有效时间大于预设关机时间后，判断该多联机空调系统的关机室内机电子膨胀阀的状态已不受多联机空调系统前次运行的影响；考虑到如果关机室内机的电子膨胀阀存在内漏，冷媒在多联机空调系统开启后流经关机室内机的电子膨胀阀，因此该关机室内机的电子膨胀阀的状态会在多联机空调系统运行一定时间后发生变化，此时设定多联机空调系统运行时长达到第一预设时长后，对该多联机空调系统的关机室内机电子膨胀阀进行检测，以准确判断该电子膨胀阀是否处于内漏状态。该第一预设时长可根据多联机空调系统的具体型号以及多联机空调系统的使用环境等进行设定，本实施例中若不对该第一预设时长进行设定时，默认该第一预设时长为15分钟。

多联机空调系统的关机有效时间不大于预设关机时间时，判断该多联机空调系统此次开机时，关机室内机电子膨胀阀的状态可能仍受该多联机空调系统前次运行的影响，此时设定多联机空调系统运行时长达到第二预设时长后，对该多联机空调系统的关机室内机电子膨胀阀进行检测；该第二预设时长大于第一预设时长；第二预设时长与第一预设时长的差值可由用户根据实际情况进行设定，本实施例优选第二预设时长与第一预设时长的差值为50分钟。

本实施例提供的电子膨胀阀内漏的检测与修复方法，根据多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间确定对关机室内机的电子膨胀阀进行检测的开始时间，从而避免多联机空调系统前次运行对该多联机空调系统中关机室内机电子膨胀阀的影响，进而提高对关机室内机电子膨胀阀内漏的检测与修复的准确性。

实施例5

在实施例1的基础上，参见图3所示，本实施例根据关机室内机换热器的进口温度与关机室内机换热器的出口温度判断关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态包括：

S51：获取关机室内机的换热器进口温度Te2；

S52：获取关机室内机的换热器出口温度Te1；

S53：计算关机室内机换热器的进口温度Te2与关机室内机换热器的出口温度Te1的差值；

S54：判断关机室内机换热器的进口温度Te2与关机室内机换热器的出口温度Te1的差值是否大于或等于预设差值，若该差值大于或等于预设差值，则进入步骤S56,否则进入步骤S55；

S55：该关机室内机的电子膨胀阀未出现内漏；

S56：该关机室内机的电子膨胀阀出现内漏。

由于电子膨胀阀出现内漏时，会导致该关机室内机的换热器进口与出口处出现温差，本实施例根据关机室内机换热器的进口温度与出口温度的差值来判断该关机室内机的电子膨胀阀是否出现内漏。

关机室内机的电子膨胀阀出现内漏时，由于冷媒流经关机室内机换热器时与空气进行换热，流经关机室内机换热器的冷媒由中温中压的液态冷媒转变为低温低压的气态冷媒，从而导致关机室内机换热器的进口温度高于出口温度，本实施例通过计算关机室内机换热器的进口温度与关机室内机换热器的出口温度的差值，即Te2-Te1，并将该差值与预设差值进行比对，若该差值大于或等于预设差值，则认为关机室内机的换热器的出口温度远低于进口温度，说明换热器内有冷媒流过，因此，判定该关机室内机的电子膨胀阀发生了内漏；相反，如果该差值小于预设差值，则证明该关机室内机换热器的进口温度与出口温度相差较小，该换热器内无冷媒流过，因此，判定该关机室内机的电子膨胀阀未发生内漏。

其中本实施例提到的预设差值为判断关机室内机换热器进口温度与出口温度差值的参考值，该预设差值的范围可根据电子膨胀阀发生内漏时可能的流量来进行估算；本实施例中考虑到电子膨胀阀本体的内漏量在300ml/min以下，因此通过估算后确定该预设差值的优选值为15℃，该预设差值的范围为12～18℃。

本实施例提供的电子膨胀阀内漏的检测与修复方法，根据关机室内机的换热器进口温度与出口温度的差值，判断该关机室内机的电子膨胀阀是否发生了内漏，判断方法简单，准确性高，能够解决多联机空调系统处于制冷状态时由于关机室内机电子膨胀阀而导致的内漏问题，从而避免由于关机室内机的电子膨胀阀冷媒泄漏，影响多联机空调系统的制冷效果，或损坏多联机空调系统的压缩机，进而影响多联机空调系统的正常运行。

为提高对关机室内机电子膨胀阀检测的准确性，除本实施例提到的直接将计算得出的关机室内机换热器的进口温度与出口温度的差值与预设差值进行对比外，参见图4所示，本实施例还提供另一种根据关机室内机换热器的进口温度与关机室内机换热器的出口温度判断关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态的方法，该方法包括如下步骤：

S501：每间隔第三预设时长，计算关机室内机换热器的进口温度Te2与关机室内机换热器的出口温度Te1的差值；

S502：判断该差值是否大于或等于预设差值，若该差值大于或等于预设差值，则进入步骤S503，否则进入步骤S501；

S503：记录该差值连续大于或等于预设差值的次数；

S504：判断该次数是否等于预设次数，若判定该次数等于预设次数，进入步骤S505，否则进入步骤S501；

S505：判定该关机室内机换热器的进口温度与关机室内机换热器的出口温度的差值大于或等于预设差值，该关机室内机的电子膨胀阀出现内漏。

为减少误差，提高对电子膨胀阀内漏进行检测的准确性，本实施例在判断关机室内机换热器的进口温度与关机室内机换热器的出口温度的差值是否大于或等于预设差值时，采用对每一台关机室内机的换热器出口温度、进口温度进行多次检测，并多次计算该关机室内机换热器的出口温度与进口温度差值，多次判断该差值是否大于预设差值，并记录该差值连续大于预设差值的次数；即在判定该差值大于或等于预设差值时，判断上次检测的换热器进口与出口温度差值是否大于或等于预设差值，如果上次判定结果为该差值小于预设差值，则将本次判断结果记为第一次换热器的出口温度与进口温度差值大于或等于预设差值；如果上次判定结果为该差值大于或等于预设差值，则进一步获取上次判断结果为该差值连续大于或等于预设差值的次数n，将本次次数记为n+1次；判断n+1是否等于预设次数，如果该次数等于预设次数，则判定关机室内机换热器的进口温度与关机室内机换热器的出口温度的差值大于或等于预设差值；如果该次数未达到预设次数，则再次计算该关机室内机换热器进口温度与出口温度的差值是否大于或等于预设差值，继续按上述判断过程进行判断。

为避免在多联机空调系统运行过程中由于多联机空调系统运行参数的改变影响电子膨胀阀的状态，出现原本未出现内漏的关机室内机电子膨胀阀在多联机空调系统改变运行参数后出现内漏的问题，本实施例提供的判断关机室内机换热器的进口温度与关机室内机换热器的出口温度的差值是否大于或等于预设差值的方法，在多联机空调系统开启制冷模式后，持续用上述检测方法对关机室内机的电子膨胀阀进行检测，直至多联机空调系统停止运行。

本实施例中第三预设时长可根据多联机空调系统的机型以及多联机空调系统的安装环境等进行设置；未对该第三预设时长进行设置时，该第三预设时长默认为15分钟。

本实施例中引入预设次数是为了降低由于对关机室内机换热器进出口温度的检测存在误差而影响对电子膨胀阀检测结果的准确性；该预设次数可根据具体情况进行设定；本实施例优选该预设次数为3次。

本实施例提供的电子膨胀阀内漏的检测与修复方法，在根据关机室内机的换热器进口温度与出口温度的差值，判断该关机室内机的电子膨胀阀是否发生了内漏时，采用多次对关机室内机换热器进口温度与出口温度进行检测的方法，避免由于对关机室内机换热器进出口温度的检测存在误差而影响对电子膨胀阀检测结果的准确性，从而可以对关机室内机电子膨胀阀是否存在内漏进行准确的检测，从而避免由于关机室内机的电子膨胀阀冷媒泄漏，影响多联机空调系统的制冷效果，或损坏多联机空调系统的压缩机，进而影响多联机空调系统的正常运行。

实施例6

在实施例1的基础上，本实施例提供的电子膨胀阀内漏的检测与修复方法，在对关机室内机电子膨胀阀进行修复后，还包括：

S7：检测修复后的关机室内机电子膨胀阀是否处于内漏状态，若修复后的关机室内机电子膨胀阀处于内漏状态，进入步骤S8，否则进入步骤S4；

S8：修复后的关机室内机显示故障代码。

多联机空调系统运行制冷模式时，对处于关机状态的室内机的电子膨胀阀进行检测，判断关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态；如果判定某一关机室内机的电子膨胀阀处于内漏状态，则对该处于内漏状态的电子膨胀阀进行修复；对处于内漏状态的电子膨胀阀进行修复后，为进一步验证修复的结果，再次对修复后的电子膨胀阀进行检测，判断修复后的电子膨胀阀是否仍处于内漏状态；若判定该电子膨胀阀在修复后已无内漏问题，则多联机空调系统正常运行；若判定该电子膨胀阀在修复后仍存在内漏问题，则证明该电子膨胀阀的内漏无法通过本发明提供的修复方法进行修复，此时该出现内漏问题关机室内机显示故障代码，提醒用户该室内机的电子膨胀阀存在内漏问题，需要工作人员进一步对该电子膨胀阀进行检测，找出内漏的原因，以解决内漏问题，从而提高该多联机空调系统的制冷效果，并避免多联机空调系统的压缩机被损坏。

具体的，参见图5所示，本实施例中检测修复后的关机室内机电子膨胀阀是否处于内漏状态包括：

S71：每间隔第三预设时长，计算修复后的关机室内机换热器的进口温度Te2与关机室内机换热器的出口温度Te1的差值；

S72：判断该差值是否小于预设差值，若该差值小于预设差值，则进入步骤S73，否则进入步骤S8；

S73：记录该差值连续小于预设差值的次数；

S74：判断该次数是否等于预设次数，若判定该次数等于预设次数，进入步骤S4，否则进入步骤S71。

为进一步提高检测的准确性，本实施例对某一出现内漏问题的关机室内机电子膨胀阀进行修复后，间隔一定时间再对该修复后的电子膨胀阀进行检测，以免该电子膨胀阀的状态受修复之前内漏的影响，出现检测结果不准确的问题。对修复后的电子膨胀阀进行再次检测与对该电子膨胀阀进行修复之间的间隔时间可由用户设定，若用户不对该间隔时间进行设定时，默认间隔时间为15分钟；即，对某一关机室内机电子膨胀阀进行修复15分钟后，再次对该修复后的关机室内机电子膨胀阀进行检测，判断该电子膨胀阀是否处于内漏状态，若修复后的关机室内机电子膨胀阀仍处于内漏状态，则该修复后的关机室内机显示故障代码。

具体的，对修复后的电子膨胀阀进行检测时，为减少误差，提高对电子膨胀阀内漏进行检测的准确性，本实施例采用对每一台修复后的关机室内机的换热器出口温度、进口温度进行多次检测，并多次计算该关机室内机换热器的出口温度与进口温度差值，多次判断该差值是否小于预设差值，并记录该差值连续小于预设差值的次数；即在该差值大于或等于预设差值时，判定修复后的电子膨胀阀仍存在内漏问题，修复后的关机室内机显示故障代码；判定该差值小于预设差值时，判断上次检测的换热器进口与出口温度差值是否小于预设差值，如果上次判定结果为该差值大于或等于预设差值，则将本次判断结果记为第一次换热器的进口温度与出口温度差值小于预设差值；如果上次判定结果为该差值小于预设差值，则进一步获取上次判断结果为该差值连续小于预设差值的次数n，将本次次数记为n+1次；判断n+1是否等于预设次数，如果该次数等于预设次数，则判定修复后的关机室内机换热器的进口温度与关机室内机换热器的出口温度的差值小于预设差值，该修复后的关机室内机电子膨胀阀的内漏问题解决，继续对多联机空调系统的关机室内机内漏进行检测；如果该次数未达到预设次数，则再次计算该关机室内机换热器进口温度与出口温度的差值是否小于预设差值，继续按上述判断过程进行判断。

本实施例中第三预设时长可根据多联机空调系统的机型以及多联机空调系统的安装环境等进行设置；未对该第三预设时长进行设置时，该第三预设时长默认为15分钟。

本实施例中引入预设次数是为了降低由于对关机室内机换热器进出口温度的检测存在误差而影响对电子膨胀阀检测结果的准确性；该预设次数可根据具体情况进行设定；本实施例优选该预设次数为3次。

本实施例提供的电子膨胀阀内漏的检测与修复方法，通过对修复后的电子膨胀阀再次进行检测，判断该修复后的电子膨胀阀是否仍处于内漏状态；若判定该电子膨胀阀在修复后仍存在内漏问题，则该出现内漏问题关机室内机显示故障代码，提醒用户该室内机的电子膨胀阀存在内漏问题，从而提高检测结果的准确性，进而有效避免多联机空调系统关机室内机的电子膨胀阀出现冷媒内漏。

实施例6

在上述实施例的基础上，本实施例中在判定关机室内机的电子膨胀阀处于内漏状态后，对该关机室内机电子膨胀阀进行修复包括：

控制关机室内机电子膨胀阀的开度关紧预设步数。

判定某一关机室内机的电子膨胀阀处于内漏状态后，对该电子膨胀阀进行锁紧，即关紧预设步数；预设步数可根据具体机型而定；本实施例优选该预设步数为60步，以解决电子膨胀阀由于未锁紧而造成的内漏问题。

本实施例提供的电子膨胀阀内漏的检测与修复方法，在判定关机室内机的电子膨胀阀处于内漏状态后，通过控制该关机室内机的电子膨胀阀关紧预设步数，实现对出现内漏问题的电子膨胀阀进行自我修复，从而避免由于关机室内机的电子膨胀阀冷媒泄漏，影响多联机空调系统的制冷效果，或损坏多联机空调系统的压缩机，进而影响多联机空调系统的正常运行。

实施例7

本实施例提供一种多联机空调系统，该多联机空调系统包括：

多个室内机，多个室内机用于向不同的区域提供处理后的空气；

每一室内机均设置有换热器，该换热器用于通过冷媒对空气进行换热；换热器包括进口温度传感器与出口温度传感器，其中进口温度传感器用于检测换热器进口处的冷媒温度；出口温度传感器用于检测换热器出口处的冷媒温度；

每一室内机均连接有电子膨胀阀，电子膨胀阀用于调节换热器内冷媒的流量；

控制模块，用于控制电子膨胀阀内漏的检测与修复；控制模块与多个室内机通信连接；控制模块与电子膨胀阀通信连接。

本实施例提供的多联机空调系统，通过控制模块对电子膨胀阀内漏进行检测，若检测出某一电子膨胀阀存在内漏问题，则对该电子膨胀阀进行修复，从而避免由于电子膨胀阀冷媒泄漏，影响多联机空调系统的制冷效果，或损坏多联机空调系统的压缩机，进而影响多联机空调系统的正常运行。

本实施例中控制模块控制电子膨胀阀内漏的检测与修复包括：

S1：获取多联机空调系统制冷模式运行指令；

S2：获取多联机空调系统的关机有效时间；

S3：根据多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间，确定关机室内机电子膨胀阀的检测开始时间。

S4：检测多联机空调系统中室内机的状态，获取多联机空调系统的关机室内机；

S5：根据关机室内机换热器的进口温度与关机室内机换热器的出口温度判断关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态，若关机室内机电子膨胀阀处于内漏状态，则进入步骤S6,否则进入步骤S4；

S6：对该关机室内机电子膨胀阀进行修复。

S7：检测修复后的关机室内机电子膨胀阀是否处于内漏状态，若修复后的关机室内机电子膨胀阀处于内漏状态，进入步骤S8，否则进入步骤S4；

S8：修复后的关机室内机显示故障代码。

本实施例提供的多联机空调系统，通过关机室内机的换热器进口温度与出口温度，判断该关机室内机的电子膨胀阀是否存在内漏，若检测到某一关机室内机的电子膨胀阀处于内漏状态后，对该处于内漏状态的电子膨胀阀进行修复，实现了对多联机空调系统关机室内机电子膨胀阀内漏的自检与修复，从而解决多联机空调系统处于制冷状态时由于关机室内机电子膨胀阀而导致的内漏问题，避免由于关机室内机的电子膨胀阀冷媒泄漏，影响多联机空调系统的制冷效果，或损坏多联机空调系统的压缩机，进而影响多联机空调系统的正常运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀内漏的检测方法，其特征在于，包括：

获取多联机空调系统制冷模式运行指令；

检测所述多联机空调系统的室内机状态，获取所述多联机空调系统的关机室内机；

根据所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度判断所述关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，其特征在于，所述电子膨胀阀内漏的检测方法在判断所述关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态后还包括：

若判定所述关机室内机电子膨胀阀处于内漏状态，则对所述关机室内机电子膨胀阀进行修复。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，其特征在于，所述电子膨胀阀内漏的检测方法在获取多联机空调系统制冷模式运行指令后，还包括：

获取所述多联机空调系统的关机有效时间；

根据所述多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间，确定所述关机室内机电子膨胀阀的检测开始时间。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，其特征在于，所述根据所述多联机空调系统的关机有效时间与预设关机时间，确定关机室内机电子膨胀阀的检测开始时间包括：

判断所述多联机空调系统的关机有效时间是否大于所述预设关机时间；

若所述多联机空调系统的关机有效时间大于所述预设关机时间，所述多联机空调系统开启时长大于第一预设时长后，对所述关机室内机电子膨胀阀进行检测；

若所述多联机空调系统的关机有效时间不大于所述预设关机时间，所述多联机空调系统开启时长大于第二预设时长后，对所述关机室内机电子膨胀阀进行检测。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，其特征在于，所述根据所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度判断所述关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态包括：

判断所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度的差值是否大于或等于预设差值；

若所述差值大于或等于所述预设差值，则判定所述关机室内机的所述电子膨胀阀出现内漏。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，其特征在于，所述判断所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度的差值是否大于或等于预设差值包括：

每间隔第三预设时长，判断所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度的差值是否大于或等于预设差值；

记录所述差值连续大于或等于所述预设差值的次数；

所述次数等于预设次数后，判定所述差值大于或等于所述预设差值。

7.根据权利要求2所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，其特征在于，所述电子膨胀阀内漏的检测方法在对所述关机室内机电子膨胀阀进行修复后，还包括：

检测修复后的关机室内机电子膨胀阀是否处于内漏状态；

若所述修复后的关机室内机电子膨胀阀处于内漏状态，所述修复后的关机室内机显示故障代码。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，其特征在于，所述检测修复后的关机室内机电子膨胀阀是否处于内漏状态包括：

每间隔所述第三预设时长，判断所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度的差值是否小于所述预设差值；

若所述差值不小于所述预设差值，判定所述修复后的关机室内机电子膨胀阀处于内漏状态；

若所述差值小于所述预设差值，记录所述差值连续小于所述预设差值的次数；

所述次数等于所述预设次数后，判定所述修复后的关机室内机电子膨胀阀的内漏问题解决。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀内漏的检测方法，其特征在于，所述对所述关机室内机电子膨胀阀进行修复包括：控制所述关机室内机电子膨胀阀的开度关紧预设步数。

10.一种多联机空调系统，其特征在于，所述多联机空调系统包括：

至少一个室内机，每一所述室内机均设置有换热器，每一所述换热器均包括进口温度传感器与出口温度传感器；每一所述室内机均连接有电子膨胀阀；

控制模块，用于控制所述电子膨胀阀内漏的检测；所述控制模块与多个所述室内机通信连接；所述控制模块与所述电子膨胀阀通信连接；

所述控制模块控制所述电子膨胀阀内漏的检测包括：

获取多联机空调系统制冷模式运行指令；

获取所述多联机空调系统的关机室内机；

根据所述关机室内机换热器的进口温度与所述关机室内机换热器的出口温度判断所述关机室内机的电子膨胀阀是否处于内漏状态。