CN113294878B - 单向阀泄漏验证方法、装置及空调器 - Google Patents

单向阀泄漏验证方法、装置及空调器 Download PDF

Info

Publication number
CN113294878B
CN113294878B CN202110512970.XA CN202110512970A CN113294878B CN 113294878 B CN113294878 B CN 113294878B CN 202110512970 A CN202110512970 A CN 202110512970A CN 113294878 B CN113294878 B CN 113294878B
Authority
CN
China
Prior art keywords
check valve
leakage
superheat degree
preset
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110512970.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113294878A (zh
Inventor
张坤坤
任小辉
黄春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aux Air Conditioning Co Ltd
Ningbo Aux Electric Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Aux Electric Co Ltd
Ningbo Aux Intelligent Commercial Air Conditioning Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Aux Electric Co Ltd, Ningbo Aux Intelligent Commercial Air Conditioning Manufacturing Co Ltd filed Critical Ningbo Aux Electric Co Ltd
Priority to CN202110512970.XA priority Critical patent/CN113294878B/zh
Publication of CN113294878A publication Critical patent/CN113294878A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113294878B publication Critical patent/CN113294878B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
    • F24F11/56—Remote control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/65—Electronic processing for selecting an operating mode
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F24F11/83—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling the supply of heat-exchange fluids to heat-exchangers
    • F24F11/84—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling the supply of heat-exchange fluids to heat-exchangers using valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/88—Electrical aspects, e.g. circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2140/00—Control inputs relating to system states
    • F24F2140/20—Heat-exchange fluid temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fuzzy Systems (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

本发明提供了一种单向阀泄漏验证方法、装置及空调器，涉及空调器技术领域，以解决由于单向阀泄漏而误判成压缩机故障的技术问题。该供单向阀泄漏验证方法，应用于空调器，包括：空调器制热全开运行过程中，调节电子膨胀阀开度至小于预设开度；获取吸气温度、外机环境温度、吸气过热度和排气过热度；根据吸气温度、外机环境温度、吸气过热度和排气过热度，验证单向阀是否存在泄漏。本单向阀泄漏验证方法、装置及空调器解决了由于单向阀泄漏而误判成压缩机故障的技术问题。

Description

单向阀泄漏验证方法、装置及空调器
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种单向阀泄漏验证方法、装置及空调器。
背景技术
目前，多联机制热模式可能会出现单向阀泄漏情况，此时制热电子膨胀阀失去控制作用，导致压缩机压缩机剧烈回液从而损坏压缩机，维修人员易误判成压缩机故障，但把压缩机更换完成后，问题没有解决，造成人力、物力浪费。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种单向阀泄漏验证方法，以解决由于单向阀泄漏而误判成压缩机故障的技术问题。
本发明所提供的单向阀泄漏验证方法，应用于空调器，所述验证方法包括：
空调器制热全开运行过程中，调节电子膨胀阀开度至小于预设开度；
获取吸气温度、外机环境温度、吸气过热度和排气过热度；根据所述吸气温度、所述外机环境温度、所述吸气过热度和所述排气过热度，验证单向阀是否存在泄漏。
在验证过程中，只需调节电子膨胀阀开度，并获取上述温度参数，根据上述温度参数来验证单向阀是否存在泄漏，经验证，如果单向阀不存在泄漏，则若压缩机有回液故障时，则可以判断为压缩机本身存在问题，如果单向阀存在泄漏，则说明压缩机存在问题的可能性较小，此时可以通过提醒工作人员维修或更换单向阀进行再次验证，如单向阀经维修或更换后空调器系统正常运行，压缩机回液故障排除，则进一步说明压缩机回液故障是由于单向阀泄漏造成，从而能够避免误判成压缩机故障，精确判断故障所在原因，以及时排除故障。
进一步地，所述获取吸气温度、外机环境温度、吸气过热度和排气过热度；根据所述吸气温度、所述外机环境温度、所述吸气过热度和所述排气过热度，验证单向阀是否存在泄漏，包括：
判断吸气过热度是否小于预设吸气过热度，且排气过热度是否小于预设排气过热度；
若是，则判断所述外机环境温度与低压饱和温度的差值是否小于预设温度差值，若是，则验证得到单向阀存在泄漏。
进一步地，所述验证得到单向阀存在泄漏之后还包括：
预设时长后，调节电子膨胀阀开度至正常工作时的正常开度，并再次验证单向阀是否存在泄漏；
重复验证预设次数后，若均验证得到单向阀存在泄漏，则停机并提醒维修操作。
如此，可以得到更加准确的验证结果。
进一步地，所述获取吸气过热度和排气过热度，判断吸气过热度是否小于预设吸气过热度，且排气过热度是否小于预设排气过热度之后还包括：
若否，则验证得到单向阀不存在泄漏，控制电子膨胀阀开度回复至正常工作时的正常开度。
如果低压侧积存大量冷媒，而控制电子膨胀阀开度调小，若单向阀不存在泄漏，当控制电子膨胀阀的开度调小过程中，压缩机将出现冷媒偏少甚至无冷媒现象，通常出现低压压力降低、排气温度升高等冷媒循环不足的现象，从而影响压缩机的稳定性及可靠性，故需要控制电子膨胀阀开度恢复至正常开度。
进一步地，所述预设开度范围为：0～100pls，优选为：60pls。
进一步地，所述吸气过热度范围为：-3～3℃，优选为0；排气过热度范围为：0～15℃，优选为5℃；预设温度差值范围为：0～10℃；优选为5℃。
进一步地，所述预设时长范围为：0～3min，优选为1min；预设次数范围为：2～5次，优选为3次。
本发明的第二目的在于提供一种单向阀泄漏验证装置，包括：
调节模块，用于调节电子膨胀阀开度；
获取模块，用于获取吸气温度、外机环境温度、吸气过热度和排气过热度；
验证模块，用于根据所述吸气温度、所述外机环境温度、所述吸气过热度和所述排气过热度，采用上述验证方法来验证单向阀是否存在泄漏。
该验证装置具有上述验证方法的所有优点，在此不再赘述。
本发明的第三目的在于提供一种空调器，包括：存储有计算机程序的计算机可读存储介质、处理器和上述单向阀泄漏验证装置，所述计算机程序被所述处理器读取运行时，实现上述验证方法。
该空调器具有上述验证装置及验证方法的所有优点，在此不再赘述。
本发明的第四目的在于提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述验证方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中单向阀泄漏验证方法的一种示意性流程图；
图2为本发明实施例中单向阀泄漏验证方法的另一种示意性流程图；
图3为本发明实施例中单向阀泄漏验证方法中，空调系统冷媒的流向示意图；
图4为本发明实施例中单向阀泄漏验证方法的再一种示意性流程图。
附图标记说明：
100-电子膨胀阀；
200-气分；201-低压传感器；
300-压缩机；310-吸气温度传感器；320-排气温度传感器；
400-外机换热器；410-外机环境温度传感器；
500-单向阀。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种单向阀泄漏验证方法，如图1-图3所示，
如图1所示，该验证方法包括如下步骤：
S102，空调器制热全开运行过程中，调节电子膨胀阀开度至小于预设开度。
本实施例中，验证单向阀是否泄露时，需将空调器调节于制热全开运行，运行持续预设时长，该预设时长范围可以选择为：0～30min，优选为5min；在此该预设时长过程中电子膨胀阀的开度为正常开度，其中，正常开度为空调器正常工作时电子膨胀阀的开度，然后调节电子膨胀阀开度，调节至小于预设开度，该预设开度范围选择为：0～100pls，优选为：60pls。
S104，获取吸气温度、外机环境温度、吸气过热度和排气过热度；根据吸气温度、外机环境温度、吸气过热度和排气过热度，验证单向阀是否存在泄漏。
本实施例中，如图3所示，制热模式，冷媒通过电子膨胀阀100进入外机换热器400。空调器在正常运行过程中，由于单向阀500反向堵死特性，冷媒只能通过电子膨胀阀100进入外机换热器400。通过控制电子膨胀阀100的开度大小，来控制外机冷媒循环量，以使外机换热器400的冷媒完全蒸发，防止低压侧回液。
具体的，如图3所示，可以通过在压缩机300的进气口处设置吸气温度传感器310测量吸气温度，在压缩机300的排气口处设置排气温度传感器320测量排气温度，在外机换热器400出口处设置外机环境温度传感器410测量外机环境温度，通过计算吸气温度与低压饱和温度之间的差值得到吸气过热度，计算排气温度与高压饱和温度之间的差值得到排气过热度，其中，低压饱和温度为低压压力或吸气压力对应的饱和温度，高压饱和温度为高压压力或排气压力对应的饱和温度。其中，上述温度参数中，吸气过热度范围为：-3～3℃，优选为0；排气过热度范围为：0～15℃，优选为5℃；预设温度差值范围为：0～10℃；优选为5℃。
由于单向阀具有单向流动性，与单向阀相并联设置的电子膨胀阀共同作用控制空调器中冷媒循环系统的冷媒流动情况，冷媒流动情况不同，则上述参数将受到影响。而单向阀是否存在泄漏，则可以通过上述参数进行判断，即，本实施例正是通过检测所得到上述温度，并根据上述温度参数进一步验证单向阀是否存在泄漏。在验证过程中，只需调节电子膨胀阀开度，并获取上述温度参数，根据上述温度参数来验证单向阀是否存在泄漏，经验证，如果单向阀不存在泄漏，则若压缩机有回液故障时，则可以判断为压缩机本身存在问题，如果单向阀存在泄漏，则说明压缩机存在问题的可能性较小，此时可以通过提醒工作人员维修或更换单向阀进行再次验证，如单向阀经维修或更换后空调器系统正常运行，压缩机回液故障排除，则进一步说明压缩机回液故障是由于单向阀泄漏造成，从而能够避免误判成压缩机故障，精确判断故障所在原因，以及时排除故障。
上述步骤S104，即，获取吸气温度、外机环境温度、吸气过热度和排气过热度；根据吸气温度、外机环境温度、吸气过热度和排气过热度，验证单向阀是否存在泄漏，如图2所示，包括如下步骤：
S202，获取吸气过热度和排气过热度，判断吸气过热度是否小于预设吸气过热度，且排气过热度是否小于预设排气过热度。
吸气过热度通过计算吸气温度与吸气压力饱和温度的温差得到，排气过热度通过计算排气温度与排气压力饱和温度的温差得到。
当电子膨胀阀开度调节至预设开度，即，将电子膨胀阀开度调小至一定程度，而此时，若吸气过热度偏小，排气过热度偏小时，说明外机换热器液态冷媒过多，无法及时蒸发，此时说明单向阀可能存在泄漏；否则说明单向阀不存在泄漏。
S204，若否，则验证得到单向阀不存在泄漏，控制电子膨胀阀开度回复至正常工作时的正常开度。
当控制电子膨胀阀开度调节至小于预设开度，此时得到的吸气过热度大于或等于预设吸气过热度，排气过热度大于或等于预设排气过热度，说明外机换热器并没有积存过多的冷媒，或者说明所积存的冷媒得到了及时蒸发，此时说明单向阀不存在泄漏，则，此时，需要控制电子膨胀阀开度回复至正常工作时的正常开度。这是因为，如果低压侧积存大量冷媒，而控制电子膨胀阀开度调小，若单向阀不存在泄漏，当控制电子膨胀阀的开度调小过程中，压缩机将出现冷媒偏少甚至无冷媒现象，通常出现低压压力降低、排气温度升高等冷媒循环不足的现象，从而影响压缩机的稳定性及可靠性，故需要控制电子膨胀阀开度恢复至正常开度。
S206，若是，则判断外机环境温度与低压饱和温度的差值是否小于预设温度差值，若是，则验证得到单向阀存在泄漏。
当控制电子膨胀阀开度调节至小于预设开度，此时得到的吸气过热度小于预设吸气过热度，排气过热度小于预设排气过热度，说明外机换热器积存了过多的冷媒，此时说明单向阀可能存在泄漏，即，单向阀存在反向泄漏，则冷媒直接通过单向阀进入外机换热器直至吸气侧，无需经过电子膨胀阀节流，所积存的冷媒不能及时蒸发，导致低压侧积存大量冷媒，需进一步验证单向阀是否存在泄漏。
当低压侧积存大量冷媒无法循环时，则导致低压压力偏高。当该差值小于预设温度差值时，说明低压侧的压力偏高，进一步验证得到单向阀存在泄漏的结果。低压侧压力还可以通过在气分200的出口侧设置低压传感器201测量低压压力。
S208，预设时长后，调节电子膨胀阀开度至正常工作时的正常开度，并再次验证单向阀是否存在泄漏。
S210，重复验证预设次数后，若均验证得到单向阀存在泄漏，则停机并提醒维修操作。
本实施例中，在验证单向阀是否存在泄漏过程中，为得到更加准确的验证结果，可以进行多次充分验证，每次验证之间的时间间隔可以为预设时长，预设时长范围为：0～3min，优选为1min；预设次数范围为：2～5次，优选为3次。
机组以制热模式运行过程中，对于单向阀泄漏是否泄漏是难以判断的，而单向阀泄漏容易导致压缩机回液磨损，隐患大。本实施例中，机组可以通过上述验证方法实现自动动作识别单向阀的泄漏问题，从而做到风险前置，提醒工作人员及时维修。在验证过程中，当空调器机组以制热模式运行过程中，单向阀存在泄漏时，会全部满足上述参数关系；反之，当单向阀不存在泄露时，不会全部满足上述参数关系，因此上述参数关系或条件可以作为判断单向阀是否存在泄露的依据。
如图4所示，在该附图中示出了本实施例中一种更加具体的单向阀泄漏验证方法，包括：
1)将机组以制热模式全开运行。其中，预设开度设置为A＝80pls，预设吸气过热度设置为B＝2℃，排气过热度设置为C＝12℃，环境温度与低压对应饱和温度之间的预设温差设置为D＝8℃。
2)控制外机电子膨胀阀的开度为PMV＝60pls＜A，连续5min检测到：吸气过热度Ts-Pst＝0.4℃＜B，排气过热度Td-Pdt＝10℃＜C，环境温度与低压对应饱和温度之间的差值Tao-Pst＝5℃＜D。
3)控制外机电子膨胀阀的开度降至PMV＝0pls＜A，连续2min检测到，吸气过热度Ts-Pst＝1℃＜B，排气过热度Td-Pdt＝11℃＜C，外机环境温度与低压饱和温度的差值Tao-Pst＝6℃＜D。
4)机组显示外机单向阀泄漏故障，1min恢复，期间机组不停机。
5)连续3次重复进行上述验证后，验证得到外机单向阀泄露故障，机组显示故障代码，整机停机，提醒维修人员检查外机单向阀。
其中，PMV为制热电子膨胀阀开度；Ts为吸气温度；Td为排气温度；Pst为低压压力对应的饱和温度，即低压饱和温度；Pdt为高压压力对应的饱和温度，即高压饱和温度；Tao为外机环境温度。
综上所述，本发明实施例具有优点：机组通过检测自身参数，准确验证单向阀是否存在泄漏，准确识别故障原因，进而及时提醒工作人员维修方向，省时高效。
本发明实施例还提供了一种单向阀泄漏验证装置，该验证装置包括：
调节模块，用于调节电子膨胀阀开度。
获取模块，用于获取吸气温度、外机环境温度、吸气过热度和排气过热度。
验证模块，用于根据吸气温度、外机环境温度、吸气过热度和排气过热度，采用上述装置来验证单向阀是否存在泄漏。
由于该验证装置采用上述验证方法来验证单向阀是否存在泄漏，具有上述验证方法的所有功能及优点，在此不再赘述。
本发明实施例还提供了一种空调器，包括：存储有计算机程序的计算机可读存储介质、处理器和上述验证装置，所述计算机程序被所述处理器读取运行时，实现上述验证方法。
由于该空调器采用上述验证装置及验证方法来验证单向阀是否存在泄漏，具有上述验证装置及验证方法的所有功能及优点，在此不再赘述。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述储能方法及供能方法，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。其中，所述的计算机可读存储介质，如只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)、磁碟或者光盘等。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
最后，还需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种单向阀泄漏验证方法，应用于空调器，其特征在于，单向阀与电子膨胀阀并联设置，所述验证方法包括：
空调器制热全开运行过程中，调节电子膨胀阀开度至小于预设开度；该步骤包括：将空调器调节于制热全开运行，运行持续预设时长，在该预设时长过程中电子膨胀阀的开度为正常开度，然后调节电子膨胀阀开度至小于预设开度；
获取吸气温度、外机环境温度、吸气过热度和排气过热度；根据所述吸气温度、所述外机环境温度、所述吸气过热度和所述排气过热度，验证单向阀是否存在泄漏；该步骤包括：
判断吸气过热度是否小于预设吸气过热度，且排气过热度是否小于预设排气过热度；
若是，判断所述外机环境温度与低压饱和温度的差值是否小于预设温度差值，若是，则验证得到单向阀存在泄漏。
2.根据权利要求1所述的单向阀泄漏验证方法，其特征在于，所述验证得到单向阀存在泄漏之后还包括：
预设时长后，调节电子膨胀阀开度至正常工作时的正常开度，并验证单向阀是否存在泄漏；
重复验证预设次数后，若均验证得到单向阀存在泄漏，则停机并提醒维修操作。
3.根据权利要求1所述的单向阀泄漏验证方法，其特征在于，获取吸气过热度和排气过热度，判断吸气过热度是否小于预设吸气过热度，且排气过热度是否小于预设排气过热度之后还包括：
若否，则验证得到单向阀不存在泄漏，控制电子膨胀阀开度回复至正常工作时的正常开度。
4.根据权利要求1所述的单向阀泄漏验证方法，其特征在于，所述预设开度范围为：0～100pls。
5.根据权利要求1所述的单向阀泄漏验证方法，其特征在于，所述吸气过热度范围为：-3～3℃；所述排气过热度范围为：0～15℃；所述预设温度差值范围为：0～10℃。
6.根据权利要求2所述的单向阀泄漏验证方法，其特征在于，所述预设时长范围为：0～3min；预设次数范围为：2～5次。
7.一种单向阀泄漏验证装置，其特征在于，应用于权利要求1-6任一项所述的单向阀泄漏验证方法，所述单向阀泄漏验证装置包括：
调节模块，用于调节电子膨胀阀开度；
获取模块，用于获取吸气温度、外机环境温度、吸气过热度和排气过热度；
验证模块，用于根据所述吸气温度、所述外机环境温度、所述吸气过热度和所述排气过热度，验证单向阀是否存在泄漏。
8.一种空调器，其特征在于，包括：存储有计算机程序的计算机可读存储介质、处理器和权利要求7所述的单向阀泄漏验证装置，所述计算机程序被所述处理器读取运行时，实现如权利要求1-6任一项所述的验证方法。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求1-6任一项所述的验证方法。
CN202110512970.XA 2021-05-11 2021-05-11 单向阀泄漏验证方法、装置及空调器 Active CN113294878B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110512970.XA CN113294878B (zh) 2021-05-11 2021-05-11 单向阀泄漏验证方法、装置及空调器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110512970.XA CN113294878B (zh) 2021-05-11 2021-05-11 单向阀泄漏验证方法、装置及空调器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113294878A CN113294878A (zh) 2021-08-24
CN113294878B true CN113294878B (zh) 2022-10-18

Family

ID=77321438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110512970.XA Active CN113294878B (zh) 2021-05-11 2021-05-11 单向阀泄漏验证方法、装置及空调器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113294878B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002061972A (ja) * 2000-08-24 2002-02-28 Toshiba Corp 冷蔵庫
CN104048798A (zh) * 2014-06-20 2014-09-17 四川长虹电器股份有限公司 一种单向阀泄漏检测方法及空调
CN107525211A (zh) * 2017-07-17 2017-12-29 青岛海尔空调器有限总公司 空调及其过冷管组的故障检测和处理方法
CN108361915A (zh) * 2018-02-05 2018-08-03 广东美的制冷设备有限公司 故障检测方法、装置、空调器和计算机可读存储介质
CN109708248A (zh) * 2018-12-29 2019-05-03 广东美的暖通设备有限公司 空调系统的阀体失效检测方法及空调系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002061972A (ja) * 2000-08-24 2002-02-28 Toshiba Corp 冷蔵庫
CN104048798A (zh) * 2014-06-20 2014-09-17 四川长虹电器股份有限公司 一种单向阀泄漏检测方法及空调
CN107525211A (zh) * 2017-07-17 2017-12-29 青岛海尔空调器有限总公司 空调及其过冷管组的故障检测和处理方法
CN108361915A (zh) * 2018-02-05 2018-08-03 广东美的制冷设备有限公司 故障检测方法、装置、空调器和计算机可读存储介质
CN109708248A (zh) * 2018-12-29 2019-05-03 广东美的暖通设备有限公司 空调系统的阀体失效检测方法及空调系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN113294878A (zh) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7472557B2 (en) Automatic refrigerant charging apparatus
US11971203B2 (en) Apparatus, method, and program for estimating amount of refrigerant
KR100857598B1 (ko) 공기조화기의 냉매누설 감지방법
JP4503646B2 (ja) 空気調和装置
EP1942307A2 (en) Air conditioner and method of determining refrigerant quantity
CN108317662B (zh) 故障检测方法、装置、空调器和计算机可读存储介质
CN110567095B (zh) 一种多联内机电子膨胀阀异常检测控制方法
CN110895020A (zh) 一种制冷剂泄漏检测方法及空调器
US11898764B2 (en) HVAC system leak detection
CN107436016A (zh) 空调器及其中冷媒泄漏的检测方法、系统
CN109631436B (zh) 制冷剂量合理性的判断方法
CN109724207A (zh) 空调器及其控制方法
CN110469951A (zh) 一种空调器的控制方法、储存介质及空调器
CN111520870B (zh) 空调系统
CN111503852B (zh) 空调器及其控制方法和装置
CN110940040B (zh) 一种制冷剂检测和加注方法及空调系统
CN109028459A (zh) 空调器控制方法以及空调器
CN115711454A (zh) 空调控制方法、空调及计算机可读存储介质
CN111503948A (zh) 多联机系统及其制冷阀泄漏检测方法、装置和存储介质
CN113294878B (zh) 单向阀泄漏验证方法、装置及空调器
US20220282885A1 (en) Expansion valve control method for multi-connection air-conditioning system
CN110848874A (zh) 一种空调冷媒泄漏的检测方法及装置
CN110836519A (zh) 一种空调器冷媒泄漏检测方法及检测系统
CN114427737B (zh) 一种空调防噪音控制方法、装置及空调器
CN115752906A (zh) 一种co2泄漏量检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221020

Address after: 315191 No. 1166 Mingguang North Road, Jiangshan Town, Ningbo, Zhejiang, Yinzhou District

Patentee after: NINGBO AUX ELECTRIC Co.,Ltd.

Patentee after: AUX AIR CONDITIONING LIMITED BY SHARE Ltd.

Address before: 315191 No. 1166 Mingguang North Road, Jiangshan Town, Ningbo, Zhejiang, Yinzhou District

Patentee before: NINGBO AUX ELECTRIC Co.,Ltd.

Patentee before: Ningbo Oxfam intelligent commercial air conditioning manufacturing Co.,Ltd.