CN109403343A - 钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及深基坑支护的技术领域，公开了钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，包括钢筋笼及钢管，步骤：1)形成立柱桩孔；2)钢筋笼吊放立柱桩孔内，校正且固定钢筋笼；3)多个钢管两两对接，形成钢管柱；4)将钢管柱放入立柱桩孔中，钢管柱的下部下放嵌入钢筋笼的距离范围为2‑4米，钢管柱与钢筋笼形成重合区域，固定钢管柱；5)重合区域具有间隙区域，间隙区域设有多个固定架，固定架的上部固定钢筋笼，固定架的下部固定钢管，使钢筋笼与钢管呈相对固定；6)钢筋笼与钢管柱形成整体；7)整体下放至桩底标高；8)混凝土灌注。钢管柱不易造成偏移，保证钢管柱的垂直度及对中效果，确保灌注桩的成桩质量，提高支撑体系的整体稳定性。

Description

钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法

技术领域

本发明涉及深基坑支护的技术领域，特别涉及钢筋笼与钢管柱组合的深基 坑支护施工方法。

背景技术

深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧 壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。

目前，深基坑支撑支护结构由支撑立柱桩和支撑梁组成，支撑立柱桩分立 柱与基坑底灌注桩，其在基坑开挖范围内采用格构立柱(或钢管立柱)，在基 坑底以下采用灌注桩，并将支撑立柱伸入坑底灌注桩约3米范围内，形成深基 坑的支撑体系。

现有技术中，在立柱桩施工过程中，按工序先后应先进行立柱桩成孔，接 着在基坑底部安放钢筋笼，灌注混凝土形成灌注桩，再吊放格构柱插入灌注桩 内3米范围左右；施工过程中，钢管下放时，钢管的中心难以居中，形成的立 桩的垂直度难以满足设计和规范要求，严重影响支撑体系的整体稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，旨在 解决现有技术中，在深基坑支护，下放钢管难以对中的问题。

本发明是这样实现的，钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，包括 钢筋笼以及钢管，施工步骤如下：

1)、采用旋挖钻机进行钻进，形成立柱桩孔；

2)、将所述钢筋笼吊放入所述立柱桩孔内，对所述钢筋笼进行校正，使所述 钢筋笼处于所述立柱桩孔的中心位置后，固定所述钢筋笼；

3)、根据需要，多个所述钢管通过法兰盘两两对接，形成钢管柱；

4)、将所述钢管柱放入所述立柱桩孔中，且所述钢管柱的下部处于所述钢筋 笼的内部，所述钢管柱的下部下放嵌入所述钢筋笼的距离范围为2-4米，所述 钢管柱与所述钢筋笼形成重合区域，采用吊车将所述钢管柱的位置固定；

5)、所述重合区域中，所述钢管与所述钢筋笼之间具有间隙区域，所述间隙 区域呈环形布置，所述间隙区域设有多个固定架，多个所述固定架呈环形间隔 布置，所述固定架的上部贴合固定所述钢筋笼，所述固定架的下部贴合固定所 述钢管，使所述钢筋笼与所述钢管呈相对固定；

6)、通过所述固定架，所述钢筋笼与所述钢管柱形成整体；

7)、将所述钢筋笼与所述钢管柱组成的整体下放至桩底标高；若整体的深度 不足，所述钢管柱的顶部下放至所述立柱桩孔的孔口，进行固定，重复步骤3)， 增长钢管柱的长度；

8)、所述立柱桩孔进行混凝土灌注。

进一步的，所述固定架包括第一固定杆、第二固定杆以及连接杆，所述第 一固定杆和所述第二固定杆分别呈纵向布置，所述连接杆呈倾斜布置，所述连 接杆的两端分别连接所述第一固定杆和第二固定杆；所述第一固定杆贴合固定 所述钢筋笼，所述第二固定杆贴合固定所述钢管的外表面。

进一步的，所述连接杆与所述钢管的外表面的倾斜角度范围为20-40度。

进一步的，所述钢筋笼包括多个呈纵向布置的竖向钢筋，所述第一固定杆 贴合固定所述竖向钢筋；所述连接杆与所述竖向钢筋的倾斜角度范围为20-40 度。

进一步的，所述第一固定杆处于所述第二固定杆的上方；所述第一固定杆 的一端连接所述连接杆，所述第一固定杆的另一端形成弯折段，所述弯折段呈 朝下弯折布置，所述弯折段扣接所述钢筋笼。

进一步的，所述第一固定杆具有朝向所述钢筋笼的第一抵接面，所述第一 抵触面呈扁平状布置。

进一步的，所述第二固定杆具有朝向所述钢管的外表面的第二抵接面，所 述第二抵触面呈扁平状布置。

进一步的，所述重合区域的上部设有多个所述固定架，多个所述固定架呈 环形间隔布置；所述重合区域的下部设有多个所述固定架，多个所述固定架呈 环形间隔布置。

进一步的，所述重合区域的上部的所述固定架与所述重合区域的下部的所 述固定架呈错位布置。

进一步的，所述重合区域的上部的各个所述固定架焊接固定后，所述钢筋 笼与所述钢管相对固定，整体朝上提升，对所述重合区域的下部的各个所述固 定架进行焊接固定。

与现有技术相比，本发明提供的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方 法，形成立柱桩孔后，将钢筋笼通过立柱桩孔的孔口安放在立柱桩孔内，并固 定钢筋笼，再将钢管柱吊装至孔口，按设计要求下放钢管柱，钢管柱插入立柱 桩孔且处于钢筋笼内部，通过固定架，使钢筋笼和钢管柱相互固定形成整体， 然后采用整体下放至孔底位置，根据基坑深度，通过法兰盘，两个钢管两两对 接，保证下放至孔底位置，最后灌注混凝土，形成支撑体系；这样，在钢筋笼 的作用下，钢管柱不易造成偏移，保证钢管柱的垂直度以及对中效果，从而确 保灌注桩的成桩质量，提高支撑体系的整体稳定性；另外，简化施工操作，提 高施工效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法的 施工示意图；

图2是本发明实施例提供的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法的 施工过程示意图；

图3是本发明实施例提供的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法的 施工过程示意图；

图4是本发明实施例提供的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法的 固定架的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的 描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明 和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不 能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情 况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-4所示，为本发明提供较佳实施例。

本发明提供的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，在深基坑支护， 下放钢管难以对中的问题。

钢筋笼20与钢管11组合的深基坑支护施工方法，包括钢筋笼20以及钢管 11，施工步骤如下：

1)、采用旋挖钻机进行钻进，形成立柱桩孔；

2)、将钢筋笼20吊放入立柱桩孔内，对钢筋笼20进行校正，使钢筋笼20 处于立柱桩孔的中心位置后，固定钢筋笼20；

3)、根据需要，多个钢管11通过法兰盘40两两对接，形成钢管柱10；

4)、将钢管柱10放入立柱桩孔中，且钢管柱10的下部处于钢筋笼20的内 部，钢管柱10的下部下放嵌入钢筋笼20的距离范围为2-4米，钢管柱10与钢 筋笼20形成重合区域，采用吊车将钢管柱10的位置固定；

5)、重合区域中，钢管11与钢筋笼20之间具有间隙区域，间隙区域呈环形 布置，间隙区域设有多个固定架30，多个固定架30呈环形间隔布置，固定架 30的上部贴合固定钢筋笼20，固定架30的下部贴合固定钢管11，使钢筋笼20 与钢管11呈相对固定；

6)、通过固定架30，钢筋笼20与钢管柱10形成整体；

7)、将钢筋笼20与钢管柱10组成的整体下放至桩底标高；若整体的深度不 足，钢管柱10的顶部下放至立柱桩孔的孔口，进行固定，重复步骤3)，增长 钢管柱10的长度；

8)、立柱桩孔进行混凝土灌注。

上述的钢筋笼20与钢管11组合的深基坑支护施工方法，形成立柱桩孔后， 将钢筋笼20通过立柱桩孔的孔口安放在立柱桩孔内，并固定钢筋笼20，再将 钢管柱10吊装至孔口，按设计要求下放钢管柱10，钢管柱10插入立柱桩孔且 处于钢筋笼20内部，通过固定架30，使钢筋笼20和钢管柱10相互固定形成 整体，然后采用整体下放至孔底位置，根据基坑深度，通过法兰盘40，两个钢 管11两两对接，保证下放至孔底位置，最后灌注混凝土，形成支撑体系；这样， 在钢筋笼20的作用下，钢管柱10不易造成偏移，保证钢管柱10的垂直度以及 对中效果，从而确保灌注桩的成桩质量，提高支撑体系的整体稳定性；另外， 简化施工操作，提高施工效率。

另外，在固定架30的作用下，有利于控制钢管11和钢筋笼20下放的垂直 度，而且能够避免钢管11和钢筋笼20发生碰撞，影响施工安全。

固定架30包括第一固定杆31、第二固定杆33以及连接杆32，第一固定杆 31和第二固定杆33分别呈纵向布置，连接杆32呈倾斜布置，连接杆32的两 端分别连接第一固定杆31和第二固定杆33；第一固定杆31贴合固定钢筋笼20， 第二固定杆33贴合固定钢管11的外表面；实现钢筋笼20与钢管柱10的相对 固定；另外，这样设置，第一固定杆31与钢筋笼20具有足够的接触面，第二 固定杆33与钢管11的外表面具有足够的接触面积，从而保证第一固定杆31 与钢筋笼20的固定效果，以及第二固定杆33与钢管柱10外表面的固定效果。

钢管柱10的下部下放嵌入钢筋笼20的距离范围为3米，保证固定架30 具有足够的安装范围，以及钢筋笼20与钢管柱10具有足够的的相对固定区域， 从而保证钢筋笼20与钢管柱10的相对稳固性，保证下放的对中效果；同时， 避免钢管柱10嵌入深度过深，导致材料的浪费、以及施工时间的加长。

具体的，连接杆32与钢管11的外表面的倾斜角度范围为20-40度；从而 增大固定架30的横向弹性，便于固定架30的安装。

连接杆32与钢管11的外表面的倾斜角度范围为30度，这样，固定架30 的固定效果更佳，且各个固定架30对钢管柱10施加的作用力更为均匀，增强 钢管柱10、钢筋笼20的对中效果，提高后续形成的支撑体系的整体稳定性。

钢筋笼20包括多个呈纵向布置的竖向钢筋，第一固定杆31贴合固定竖向 钢筋；连接杆32与竖向钢筋的倾斜角度范围为20-40度；这样设置的好处在于， 第一固定杆31与竖向钢筋具有较大的接触面积，保证第一固定杆31与竖向钢 筋的固定稳定性，保证固定架30与钢筋笼20的相对稳固性；并且，增大固定 架30的横向弹性，便于固定架30的安装。

连接杆32与竖向钢筋的倾斜角度范围为30度，这样，固定架30的固定效 果更佳，且各个固定架30对钢管柱10施加的作用力更为均匀，增强钢管柱10、 钢筋笼20的对中效果，提高后续形成的支撑体系的整体稳定性。

第一固定杆31处于第二固定杆33的上方；第一固定杆31的一端连接连接 杆32，第一固定杆31的另一端形成弯折段，弯折段呈朝下弯折布置，弯折段 扣接钢筋笼20；进行固定架30安设时，第一固定杆31不易造成偏移，便于固 定架30的安装以及提高固定架30安设位置的精准性。

钢筋笼20包括多个横向钢筋，横向钢筋呈环形布置，且横向钢筋与各个竖 向钢筋焊接固定，弯折段扣接在横向钢筋上；便于弯折段扣接，操作简单、便 捷，有助于提高施工效率。

第一固定杆31具有朝向钢筋笼20的第一抵接面，第一抵触面呈扁平状布 置，增强第一固定杆31与钢筋笼20的固定面积，增强固定效果。

第二固定杆33具有朝向钢管11的外表面的第二抵接面，第二抵触面呈扁 平状布置，增强第二固定杆33与钢管柱10的固定面积，增强固定效果。

重合区域的上部设有多个固定架30，多个固定架30呈环形间隔布置；重 合区域的下部设有多个固定架30，多个固定架30呈环形间隔布置；重合区域 的上部和重合区域的下部的各个固定架30配合，增强钢筋笼20与钢管柱10 的相对稳固性，保证整体下放的对中效果。

重合区域的上部的固定架30与重合区域的下部的固定架30呈错位布置； 这样钢筋笼20和钢管柱10的整体受力更加均匀。

重合区域的上部的各个固定架30焊接固定后，钢筋笼20与钢管11相对固 定，整体朝上提升，对重合区域的下部的各个固定架30进行焊接固定；便于重 合区域的上部的各个固定架30焊接，以及便于重合区域的下部的各个固定架 30进行焊接。

立柱桩孔采用旋挖钻机成孔，采用与设计桩径相同的旋挖钻斗钻进形成立 柱桩孔；操作简单、便捷。

在立柱桩孔的孔内埋入护壁、定位护筒；这样，有助于确保立柱桩孔的孔 口稳定。

当旋挖钻斗提出地表前，立柱桩孔内及时灌入泥浆，确保立柱桩孔的孔内 泥浆液面高度，防止立柱桩孔塌孔。

当立柱桩桩底入岩层时，可采用旋挖截齿钻筒钻进；有效对岩层进行钻进， 同时，避免钻进对钻斗造成损坏。

钻孔深度满足设计要求后，采用旋挖钻斗清孔，并进行验孔；保证后续施 工步骤的安全。

钢筋笼20按设计图纸加工制作，这样便于与立柱桩孔配合，保证钢筋笼 20的下放。

钢筋笼20采用吊车起吊，入孔后确保钢筋笼20的垂直度满足设计要求， 并在立柱桩孔的孔口处对钢筋笼20校正，校正中心位置后固定钢筋笼20，通 过固定杆使钢筋笼20与立柱桩孔相对固定。

钢管柱10按设计图纸的要求进行现场加工，钢管11采用法兰盘40两两连 接，形成钢管柱10，要求搭接长度、焊缝等满足规范要求；制作完成后进行隐 蔽工程验收，合格后吊放入立柱桩孔。

钢管柱10采用吊车吊装，采用吊车将位置固定。

固定架30的直径范围为15-25mm，最佳为20mm的钢筋，将钢管柱10与 钢筋笼20进行焊接，实现相对固定。

第一固定杆31的长度为100mm，第二固定杆33的长度为100mm，保证 第一固定杆31与第二固定杆33的固定效果，同时，避免材料浪费以及施工焊 接时间过长，影响施工效率。

钢管柱10与钢筋笼20焊接连成整体后；钢管11立柱间采用法兰螺栓连接， 按要求将连接螺栓拧紧后，将逐节立柱下放入立柱桩孔的孔底。

进行混凝土灌注时，安设灌注导管，逐节检查导管及其接头的密封性，确 保密封良好。

检测立柱桩孔的孔底沉渣，并进行二次清孔；当孔底沉渣满足设计要求后， 安装孔口灌注漏斗、灌注混凝土成桩。

由于灌注桩顶处于基坑底标高附近，灌注过程中使用测锤测探混凝土面高 度，推算导管下端埋入混凝土的深度，防止超灌过高。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。

Claims (10)

1.钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，其特征在于，包括钢筋笼以及钢管，施工步骤如下：

1)、采用旋挖钻机进行钻进，形成立柱桩孔；

2)、将所述钢筋笼吊放入所述立柱桩孔内，对所述钢筋笼进行校正，使所述钢筋笼处于所述立柱桩孔的中心位置后，固定所述钢筋笼；

3)、根据需要，多个所述钢管通过法兰盘两两对接，形成钢管柱；

4)、将所述钢管柱放入所述立柱桩孔中，且所述钢管柱的下部处于所述钢筋笼的内部，所述钢管柱的下部下放嵌入所述钢筋笼的距离范围为2-4米，所述钢管柱与所述钢筋笼形成重合区域，采用吊车将所述钢管柱的位置固定；

5)、所述重合区域中，所述钢管与所述钢筋笼之间具有间隙区域，所述间隙区域呈环形布置，所述间隙区域设有多个固定架，多个所述固定架呈环形间隔布置，所述固定架的上部贴合固定所述钢筋笼，所述固定架的下部贴合固定所述钢管，使所述钢筋笼与所述钢管呈相对固定；

6)、通过所述固定架，所述钢筋笼与所述钢管柱形成整体；

7)、将所述钢筋笼与所述钢管柱组成的整体下放至桩底标高；若整体的深度不足，所述钢管柱的顶部下放至所述立柱桩孔的孔口，进行固定，重复步骤3)，增长钢管柱的长度；

8)、所述立柱桩孔进行混凝土灌注。

2.如权利要求1所述的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，其特征在于，所述固定架包括第一固定杆、第二固定杆以及连接杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆分别呈纵向布置，所述连接杆呈倾斜布置，所述连接杆的两端分别连接所述第一固定杆和第二固定杆；所述第一固定杆贴合固定所述钢筋笼，所述第二固定杆贴合固定所述钢管的外表面。

3.如权利要求2所述的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，其特征在于，所述连接杆与所述钢管的外表面的倾斜角度范围为20-40度。

4.如权利要求2所述的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，其特征在于，所述钢筋笼包括多个呈纵向布置的竖向钢筋，所述第一固定杆贴合固定所述竖向钢筋；所述连接杆与所述竖向钢筋的倾斜角度范围为20-40度。

5.如权利要求2所述的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，其特征在于，所述第一固定杆处于所述第二固定杆的上方；所述第一固定杆的一端连接所述连接杆，所述第一固定杆的另一端形成弯折段，所述弯折段呈朝下弯折布置，所述弯折段扣接所述钢筋笼。

6.如权利要求2-5任意一项所述的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，其特征在于，所述第一固定杆具有朝向所述钢筋笼的第一抵接面，所述第一抵触面呈扁平状布置。

7.如权利要求2-5任意一项所述的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，其特征在于，所述第二固定杆具有朝向所述钢管的外表面的第二抵接面，所述第二抵触面呈扁平状布置。

8.如权利要求1-5任意一项所述的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，其特征在于，所述重合区域的上部设有多个所述固定架，多个所述固定架呈环形间隔布置；所述重合区域的下部设有多个所述固定架，多个所述固定架呈环形间隔布置。

9.如权利要求8所述的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，其特征在于，所述重合区域的上部的所述固定架与所述重合区域的下部的所述固定架呈错位布置。

10.如权利要求8所述的钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，其特征在于，所述重合区域的上部的各个所述固定架焊接固定后，所述钢筋笼与所述钢管相对固定，整体朝上提升，对所述重合区域的下部的各个所述固定架进行焊接固定。