CN111254920B - 一种逆作工程钢管混凝土柱安装施工方法和逆作工程钢管混凝土柱施工结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种逆作工程钢管混凝土柱安装施工方法和逆作工程钢管混凝土柱施工结构，属于建筑施工技术领域，将钢管柱和钢筋笼连接并下放后，将钢管柱调整定位，然后进行混凝土浇注，所述钢管柱与钢筋笼通过软连接固定；桩基孔口安装有固定钢座，钢管柱的顶部通过固定钢座调整定位，所述调整定位包括标高调整、轴线位置调整和垂直度调整；调整定位完成后，桩与钢管柱内混凝土一次浇灌完成。逆作工程钢管混凝土柱施工结构包括固定钢座、钢筋笼和钢管柱，钢管柱与钢筋笼为软连接。本发明施工简单快捷，便于操作，可有效缩短钢管柱安装时间，防止桩基础坍塌，可操作性强，成本低。

Description

一种逆作工程钢管混凝土柱安装施工方法和逆作工程钢管混 凝土柱施工结构

技术领域

本发明涉及建筑工程与信息技术领域，具体地说是一种逆作工程钢管混凝土柱安装施工方法和逆作工程钢管混凝土柱施工结构。

背景技术

随着中国城市建设的跨越式发展，大型地下商场、地下停车场、地下交通枢纽、超高层建筑地下室等都面临着逆作法施工的问题。逆作工程竖向构件采用立柱和柱下桩作为支撑体系，其中钢管混凝土柱和桩基础相结合作为竖向支撑体系，施工方便、速度快、安全性高，被越来越多用在工程中。钢管混凝土柱安装质量对逆作结构受力产生较大影响，有效的控制逆作法钢管混凝土柱的安装质量将成为逆作工程施工的关键环节。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种逆作工程钢管混凝土柱安装施工方法和逆作工程钢管混凝土柱施工结构，施工简单快捷，便于操作，可有效缩短钢管柱安装时间，防止桩基础坍塌，可操作性强，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种逆作工程钢管混凝土柱的安装施工方法，将钢管柱和钢筋笼连接并下放后，将钢管柱调整定位，然后进行混凝土浇注，其特征在于所述钢管柱与钢筋笼通过软连接固定；

桩基孔口安装有固定钢座，钢管柱的顶部通过固定钢座调整定位，所述调整定位包括标高调整、轴线位置调整和垂直度调整；

调整定位完成后，桩与钢管柱内混凝土一次浇灌完成。

通过固定钢座，控制钢管柱柱顶轴线的偏移，使桩基础钢筋笼和钢管柱形成软连接，可使钢管柱底端双向自由度不被钢筋笼限制，防止钢筋笼的把钢管柱底部位置限制死而无法进行钢管柱轴线位置及垂直度的调整；通过专用的钢管柱调整工具，对钢管柱进行调整及校正，使钢管混凝土柱的垂直度和轴线偏移偏差符合设计及规范要求，保证施工中钢管混凝土柱的位置精度，保证施工质量。

优选的，所述软连接为采用S型吊筋连接钢管柱与钢筋笼，钢筋笼上设置有加劲箍，钢管柱上设置有加劲板；S型吊筋下端挂在钢筋笼的加劲箍上，上端挂在钢管柱的加劲板上，可以保证钢筋笼与钢管柱自由转动。所述S型吊筋的尺寸、根数根据钢筋笼重量确定，直径不宜小于22mm，数量不宜少于4根。

进一步的，所述S型吊筋安装完毕后在弯钩处焊接短钢筋，防止下放时出现脱钩现象。

优选的，该方法的具体实施步骤如下：

1)、桩基础成孔，桩基础成孔后，按规范要求进行验收；根据地质条件，通过土层承载力按下列公式计算固定钢座大小，固定钢座安装就位；

2)、桩钢筋笼下放至孔口上方，钢筋笼按设计要求的规格、尺寸制作，与钢管连接处加劲箍刚度应满足钢管柱连接要求；

3)、钢管柱吊装，将钢管柱缓慢下放与钢筋笼重合；

4)、钢管柱与钢筋笼连接，钢管柱与钢筋笼连接采用“软”连接，以防止钢筋笼的把钢管柱底部位置限制死，无法进行钢管柱轴线位置及垂直度的调整；

5)、钢筋笼、钢管柱一同下放，待钢管柱与钢筋笼连接完毕后，将钢管柱与钢筋笼一同下放至设计标高，下放应垂直、平稳，严禁触碰孔壁，下放过程中采用全站仪对钢管柱进行测量监控，并对钢管柱垂直度、轴线位置进行粗调，完成后利用钢管柱上部原焊接的耳板固定在固定钢座上；

6)、钢管柱顶端固定，；

7)、测量定位；

8)、钢管柱轴线位置、垂直度调整；

9)、混凝土浇筑。

优选的，所述固定钢座基底面积根据地基承载力和钢管柱及钢筋笼总重量确定；基底承受重量为承受钢管柱和钢筋笼的总重量的3倍以上；顶部标高比四周地面底300mm，周围用土回填密实，确保固定钢座在受到外力扰动时，不偏移。

优选的，钢筋笼下放至孔口上3.8m，钢筋笼在顶部3.8m位置应设置加强构造，可有效保证钢筋笼在外漏孔口3.8m处进行安装固定，并保持稳定；钢管柱下放与钢筋笼重合3.25m，将钢管柱与钢筋笼连接，并一同下放。

具体的，

所述标高调整，通过水准仪对钢管柱顶端进行测量，采用千斤顶和钢楔对钢管柱标高进行调整；

所述轴线位置调整，通过全站仪对钢管柱顶端十字线中心进行定位测量，并采用上排四个千斤顶对钢管柱轴线位置进行调整，调整后千斤顶保持不动；

所述垂直度调整，采用专制卡具将专用井架固定在钢柱顶部，使井架中心线位于钢管柱中心线上，将钢管柱底部中心固定的钢丝延伸至顶部测量井架中心，此时钢丝就是钢管柱中心线，采用垂直方向的两台经纬仪测量井架部分钢丝垂直度得出钢管柱垂直度，通过下排千斤顶调整钢管柱的垂直度；

垂直度调整完毕后按上述步骤重新将标高、轴线位置、垂直度进行复核，如出现误差重新调整，直至符合设计要求。

优选的，采用水下灌注混凝土浇筑，桩与钢管柱内混凝土一次浇灌完成，浇筑过程中严格监控钢管柱标高、轴线位置、垂直度。

本发明还要求保护一种逆作工程钢管混凝土柱施工结构，包括固定钢座、钢筋笼和钢管柱，钢管柱与钢筋笼为软连接；

固定钢座固定于桩基孔口；

钢管柱上部设置有吊装耳板，钢管柱与钢筋笼连接后一同下放，通过所述吊装耳板固定于固定钢座；

通过调整装置对下放后的钢管柱进行标高调整、轴线位置调整和垂直度调整；

调整定位完成后，桩与钢管柱内混凝土一次浇灌完成。

钢管柱通过吊装耳板固定于固定钢座，控制钢管柱柱顶轴线的偏移；钢管柱与钢筋笼为软连接，保证钢管柱底端双向自由度不被钢筋笼限制，防止钢筋笼的把钢管柱底部位置限制死而无法进行钢管柱轴线位置及垂直度的调整；通过钢管柱调整工具，对钢管柱进行调整及校正，使钢管混凝土柱的垂直度和轴线偏移偏差符合设计及规范要求，保证施工中钢管混凝土柱的位置精度，保证施工质量。

优选的，所述软连接为采用S型吊筋连接钢管柱与钢筋笼，钢筋笼上设置有加劲箍，钢管柱上设置有加劲板；S型吊筋下端挂在钢筋笼的加劲箍上，上端挂在钢管柱的加劲板上；S型吊筋使钢管柱与钢筋笼形成铰接，利于钢管柱调整定位，S型吊筋的尺寸、根数根据钢筋笼重量确定，直径不宜小于22mm，数量不宜少于4根，S型吊筋安装完毕后在弯钩处焊接短钢筋，防止下放时出现脱钩现象；

所述调整装置包括千斤顶和井架，千斤顶用于钢管柱的标高调整和轴线位置调整；井架中心线位于钢管柱中心线上，将钢管柱底部中心固定的钢丝延伸至顶部测量井架中心，此时钢丝就是钢管柱中心线，采用垂直方向的两台经纬仪测量井架部分钢丝垂直度得出钢管柱垂直度，通过下排千斤顶调整钢管柱的垂直度。

标高调整，通过水准仪对钢管柱顶端进行测量，采用千斤顶和钢楔对钢管柱标高进行调整；

轴线位置调整，通过全站仪对钢管柱顶端十字线中心进行定位测量，并采用上排四个千斤顶对钢管柱轴线位置进行调整，调整后千斤顶保持不动；

垂直度调整，采用专制卡具将专用井架固定在钢柱顶部，使井架中心线位于钢管柱中心线上，将钢管柱底部中心固定的钢丝延伸至顶部测量井架中心，此时钢丝就是钢管柱中心线，采用垂直方向的两台经纬仪测量井架部分钢丝垂直度得出钢管柱垂直度，通过下排千斤顶调整钢管柱的垂直度；

垂直度调整完毕后按上述步骤重新将标高、轴线位置、垂直度进行复核，如出现误差重新调整，直至符合设计要求。

本发明的一种逆作工程钢管混凝土柱安装施工方法和逆作工程钢管混凝土柱施工结构与现有技术相比，具有以下有益效果：

该施工方法有效的解决了无法采用专用插管设备的逆作法钢管柱安装的施工难题，钢管混凝土柱质量可靠；

同时有效的解决了采用普通设备实现逆做工程钢管柱安装精度问题，降低了施工成本，节省造价；

该施工方法工序合理、有效的缩短了钢管柱垂直度、轴线位置等调整时间，较常规方法缩短工期效果明显。

附图说明

图1是逆作工程钢管混凝土柱的安装施工方法钢管柱上部的调整结构图；

图2是钢管柱与钢筋笼的连接结构示意图；

图3是固定钢座结构图；

图4是测量井架结构图。

图中：1、钢管柱，2、加劲板，3、钢筋笼，4、加劲箍，5、S型吊筋，6、吊耳，7、固定钢座，8、钢十字中心定位撑，9、测量井架，10、细钢丝，11、钢板座，12、垂直度调整工具，13、全站仪，14、经纬仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

一种逆作工程钢管混凝土柱的安装施工方法，将钢管柱1和钢筋笼3连接并下放后，将钢管柱1调整定位，然后进行混凝土浇注，其特征在于所述钢管柱1与钢筋笼3通过软连接固定；

桩基孔口安装有固定钢座7，钢管柱1的顶部通过固定钢座7调整定位，所述调整定位包括标高调整、轴线位置调整和垂直度调整；

调整定位完成后，桩与钢管柱1内混凝土一次浇灌完成。

通过固定钢座7，控制钢管柱1柱顶轴线的偏移，使桩基础钢筋笼3和钢管柱1形成软连接，可使钢管柱1底端双向自由度不被钢筋笼3限制，防止钢筋笼3的把钢管柱1底部位置限制死而无法进行钢管柱1轴线位置及垂直度的调整；通过专用的钢管柱1调整工具，对钢管柱1进行调整及校正，使钢管混凝土柱的垂直度和轴线偏移偏差符合设计及规范要求，保证施工中钢管混凝土柱的位置精度，保证施工质量。

该方法的具体实施过程为：桩基础成孔、固定钢座7安装就位→桩钢筋笼3下放至孔口上3.8m→钢管柱1吊装→钢管柱1与钢筋笼3连接→钢筋笼3、钢管柱1一同下放→钢管柱1顶端固定→测量定位→钢管柱1轴线位置、垂直度调整→混凝土浇筑。

1、桩基础成孔，桩基础成孔后，按规范要求进行验收；根据地质条件，通过土层承载力按下列公式计算固定钢座7大小，固定钢座7安装就位。

桩基础成孔后，按规范要求进行验收如表1-1所示。

1-1混凝土灌注桩成孔质量检验标准

成孔质量直接影响钢管柱1安装质量，桩位、垂直度如偏差较大会给钢管柱1垂直度和轴线偏移调整带来困难，为此桩成孔质量需严格按规范要求进行验收，将桩成孔，桩位和垂直度偏差控制在较小范围。

固定钢座7安装前将桩基孔口周围虚土清理干净，开挖时尽量避免超挖，确保地面为原土层，并保证基地平整；

固定钢座7由吊车缓慢下发至孔口，并调整钢拍子位置，使其中心与钢管柱1中心同心；

根据地质条件，通过土层承载力按下列公式计算固定钢座7的大小：

A＝F×P×K

F＝m×g

其中，m为固定钢座7自重、钢管柱1自重、钢筋笼3自重合计重量；

g为重力加速度；

P为地基承载力；

K为安全系数一般取0.3～0.5；

固定钢座7采用Q345B的H型钢制作，其下部设置钢板座11，钢板座11材质为Q345B厚钢板，中间留有圆孔，圆孔直径为护筒直径+10cm,埋在预先下挖好的土层中。下部固定钢座7应安装水平、稳定，下部与原土层接触紧密，固定钢座7基底面积根据地基承载力和钢管柱1和钢筋笼3总重量确定，固定钢座7基底承受重量可以承受钢管柱1和钢筋笼3的总重量的3倍以上，确保安装过程总不发生不均匀沉降。固定钢座7顶部标高比四周地面底300mm，周围用土回填密实，确保固定钢座7在受到外力扰动时，不偏移。

2、桩钢筋笼3下放至孔口上方3.8m处，钢筋笼3按设计要求的规格、尺寸制作，与钢管连接处加劲箍4刚度应满足钢管柱1连接要求。

钢筋笼3按设计要求的规格、尺寸制作，与钢管柱1连接处加劲箍4刚度应满足钢管柱1连接要求；

钢筋笼3在顶部3.8m位置应设置加强构造(设置一道加劲箍4)，可有效保证钢筋笼3在外漏孔口3.8m处进行安装固定，并保持稳定；

钢筋笼3吊装时，应采取措施，防止变形，安放时对准孔位，并保持垂直、居中；

钢筋笼3应缓慢下放，防止触碰孔壁，钢筋笼3外漏孔口3.8m时停止下放，采用四根A48.3×3.6钢管将钢筋笼3担在固定钢座7上。

3、钢管柱1吊装，将钢管柱1缓慢下放与钢筋笼3重合。

采用50T履带吊进行钢管柱1吊装。开始吊装时，应先将构件吊离地面200～300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性等，待确认无误后，方可继续起吊；

起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重司机应鸣声示意。一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，在进行下一动作；

钢管柱1吊装采用工具式吊耳6进行吊装，吊耳6采用Q235B钢板，吊耳6设置在钢管柱1上端，吊耳6方向与构件长度方向一致；

吊装采用单机旋转回直法，其特点是起吊时将柱回转成直立状态，其底部必须垫实，不可拖拉，钢管柱1起吊后，通过吊钩的升起、变幅及吊臂的回转，逐步将柱扶直，柱停止晃动后再继续提升；

将钢管柱1缓慢下方与钢筋笼3重合3.25m。

4、钢管柱1与钢筋笼3连接，钢管柱1与钢筋笼3连接采用“软”连接，以防止钢筋笼3的把钢管柱1底部位置限制死，无法进行钢管柱1轴线位置及垂直度的调整。

软连接是采用S型吊筋5，下端挂在钢筋笼3的加劲箍4上，上端挂在钢管柱1的加劲板2上，可以保证钢筋笼3与钢管柱1自由转动；

S型钢筋尺寸、根数根据钢筋笼3重量确定，直径不宜小于22mm，数量不宜少于4根；

S型钢筋安装完毕后在弯钩处焊接短钢筋，防止下放时出现脱钩现象。

5、钢筋笼3、钢管柱1一同下放，

待钢管柱1与钢筋笼3连接完毕后，采用50T履带吊将钢管柱1与钢筋笼3一同下放至设计标高，下放应垂直、平稳，严禁触碰孔壁；

下放过程中采用全站仪13对钢管柱1进行测量监控，并对钢管柱1垂直度、轴线位置进行粗调，完成后利用钢管柱1上部原焊接的耳板固定在固定钢座7上。

6、测量及调整，

标高调整，通过水准仪对钢管柱1顶端进行测量，采用千斤顶和钢楔对钢管柱1标高进行调整；

轴线位置调整，通过全站仪13对钢管柱1顶端十字线中心进行定位测量，并采用上排四个千斤顶对钢管柱1轴线位置进行调整，调整后千斤顶保持不动；

垂直度调整，采用专制卡具将专用井架固定在钢柱顶部，使井架中心线位于钢管柱1中心线上，将钢管柱1底部中心固定的钢丝延伸至顶部测量井架9中心，此时钢丝就是钢管柱1中心线，采用垂直方向的两台经纬仪14测量井架9部分钢丝垂直度得出钢管柱1垂直度，通过下排千斤顶调整钢管柱1的垂直度；

垂直度调整完毕后按上述步骤重新将标高、轴线位置、垂直度进行复核，如出现误差重新调整，直至符合设计要求。

7、混凝土浇筑，

采用水下灌注混凝土浇筑，桩与钢管柱1内混凝土一次浇灌完成，浇筑过程中严格监控钢管柱1标高、轴线位置、垂直度。

以沈阳市华强金廊城市广场十三纬路地下室工程施工为例，该工程中

材料准备：

固定钢座7采用H300*300*12*20型钢和20mm钢板制作而成。构件重量约为1.1吨。构件数量为15个。固定钢座7结构如图3所示。

测量井架9采用方管制作，底部设置4个专用卡。测量井架9结构如图4所示。

机具设备：

2-1主要机械

2-2主要小型机具

2-3焊接设备及辅助设备

2-4测量设备投入计划

质量标准：

在钢结构安装工程质量控制过程中，必须以安装、测量和焊接三位为一体，突出测量方面的重要性，三者密切合作、相互配合。

3-1测量工程质量保证措施

3-2现场安装质量控制要点

经济效益：

该工法有效的解决了无法采用专用插管设备的逆作法钢管柱1安装的施工难题，钢管混凝土柱质量可靠。

该工法有效的解决了采用普通设备实现逆做工程钢管柱1安装精度问题，降低了施工成本，节省造价20％。

工期效益：

该工法工序合理、有效的缩短了钢管柱1垂直度、轴线位置等调整时间，比常规方法缩短工期25％。

该工法应用于沈阳市华强金廊城市广场十三纬路地下室工程，该工程建筑面积1.8万m²，采用逆做法施工，基础采用直径1.4m旋挖钻孔灌注桩，竖向结构为直径0.8m钢管混凝土柱，钢管混凝土柱与钢筋笼3同时下放，然后采用水下混凝土灌注。

沈阳市华强金廊城市广场十三纬路地下工程钢管混凝土柱于2013年5月开始应用本工法施工，于2013年8月完成，质量、安全、工期及经济效益均取得完好结果，使沈阳市十三纬路按计划实现通车，得到监理、业主、省市领导的各方好评。

实施例二

一种逆作工程钢管混凝土柱施工结构，包括固定钢座7、钢筋笼3和钢管柱1，钢管柱1与钢筋笼3为软连接；

固定钢座7固定于桩基孔口；

钢管柱1上部设置有吊装耳板，钢管柱1与钢筋笼3连接后一同下放，通过所述吊装耳板固定于固定钢座7；

通过调整装置对下放后的钢管柱1进行标高调整、轴线位置调整和垂直度调整；

调整定位完成后，桩与钢管柱1内混凝土一次浇灌完成。

钢管柱1通过吊装耳板固定于固定钢座7，控制钢管柱1柱顶轴线的偏移；钢管柱1与钢筋笼3为软连接，保证钢管柱1底端双向自由度不被钢筋笼3限制，防止钢筋笼3的把钢管柱1底部位置限制死而无法进行钢管柱1轴线位置及垂直度的调整；通过钢管柱1调整工具，对钢管柱1进行调整及校正，使钢管混凝土柱的垂直度和轴线偏移偏差符合设计及规范要求，保证施工中钢管混凝土柱的位置精度，保证施工质量。

该结构中软连接为采用S型吊筋5连接钢管柱1与钢筋笼3，钢筋笼3上设置有加劲箍4，钢管柱1上设置有加劲板2；S型吊筋5下端挂在钢筋笼3的加劲箍4上，上端挂在钢管柱1的加劲板2上；S型吊筋5使钢管柱1与钢筋笼3形成铰接，利于钢管柱1调整定位，S型吊筋5的尺寸、根数根据钢筋笼3重量确定，直径不宜小于22mm，数量不宜少于4根，S型吊筋5安装完毕后在弯钩处焊接短钢筋，防止下放时出现脱钩现象。

所述调整装置包括千斤顶和井架，千斤顶用于钢管柱1的标高调整和轴线位置调整；井架中心线位于钢管柱1中心线上，将钢管柱1底部中心固定的钢丝延伸至顶部测量井架9中心，此时钢丝就是钢管柱1中心线，采用垂直方向的两台经纬仪14测量井架9部分钢丝垂直度得出钢管柱1垂直度，通过下排千斤顶调整钢管柱1的垂直度。

标高调整，通过水准仪对钢管柱1顶端进行测量，采用千斤顶和钢楔对钢管柱1标高进行调整；

轴线位置调整，通过全站仪13对钢管柱1顶端十字线中心进行定位测量，并采用上排四个千斤顶对钢管柱1轴线位置进行调整，调整后千斤顶保持不动；

垂直度调整，采用专制卡具将专用井架固定在钢柱顶部，使井架中心线位于钢管柱1中心线上，将钢管柱1底部中心固定的钢丝延伸至顶部测量井架9中心，此时钢丝就是钢管柱1中心线，采用垂直方向的两台经纬仪测量井架9部分钢丝垂直度得出钢管柱1垂直度，通过下排千斤顶调整钢管柱1的垂直度；

垂直度调整完毕后按上述步骤重新将标高、轴线位置、垂直度进行复核，如出现误差重新调整，直至符合设计要求。

该结构的施工方法同实施例一所描述的施工方法。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (6)

1.一种逆作工程钢管混凝土柱的安装施工方法，将钢管柱和钢筋笼连接并下放后，将钢管柱调整定位，然后进行混凝土浇注，其特征在于，所述钢管柱与钢筋笼通过软连接固定；所述软连接为采用S型吊筋连接钢管柱与钢筋笼，钢筋笼上设置有加劲箍，钢管柱上设置有加劲板；S型吊筋下端挂在钢筋笼的加劲箍上，上端挂在钢管柱的加劲板上，所述S型吊筋的直径不小于22mm，数量不少于4根；所述S型吊筋安装完毕后在弯钩处焊接短钢筋，防止下放时出现脱钩现象；

桩基孔口安装有固定钢座，钢管柱的顶部通过固定钢座调整定位，所述调整定位包括标高调整、轴线位置调整和垂直度调整；

所述标高调整，通过水准仪对钢管柱顶端进行测量，采用千斤顶和钢楔对钢管柱标高进行调整；

所述轴线位置调整，通过全站仪对钢管柱顶端十字线中心进行定位测量，并采用上排四个千斤顶对钢管柱轴线位置进行调整，调整后千斤顶保持不动；

所述垂直度调整，采用专制卡具将专用井架固定在钢管柱顶部，使井架中心线位于钢管柱中心线上，将钢管柱底部中心固定的钢丝延伸至顶部井架中心，此时钢丝就是钢管柱中心线，采用垂直方向的两台经纬仪测量井架部分钢丝垂直度得出钢管柱垂直度，通过下排千斤顶调整钢管柱的垂直度；

垂直度调整完毕后按上述步骤重新将标高、轴线位置、垂直度进行复核，如出现误差重新调整，直至符合设计要求；调整定位完成后，桩与钢管柱内混凝土一次浇灌完成。

2.根据权利要求1所述的一种逆作工程钢管混凝土柱的安装施工方法，其特征在于该方法的具体实施步骤如下：

1）、桩基础成孔，固定钢座安装就位；

2）、桩钢筋笼下放至孔口上方；

3）、钢管柱吊装；

4）、钢管柱与钢筋笼连接；

5）、钢筋笼、钢管柱一同下放；

6）、钢管柱顶端固定；

7）、测量定位；

8）、钢管柱轴线位置、垂直度调整；

9）、混凝土浇筑。

3.根据权利要求2所述的一种逆作工程钢管混凝土柱的安装施工方法，其特征在于，所述固定钢座基底面积根据地基承载力和钢管柱及钢筋笼总重量确定；基底承受重量为承受钢管柱和钢筋笼的总重量的3倍以上；顶部标高比四周地面低300mm，周围用土回填密实。

4.根据权利要求2所述的一种逆作工程钢管混凝土柱的安装施工方法，其特征在于，钢筋笼下放至孔口上3.8m，钢筋笼在顶部3.8m位置应设置加强构造；钢管柱下放与钢筋笼重合3.25m，将钢管柱与钢筋笼连接，并一同下放。

5.根据权利要求2所述的一种逆作工程钢管混凝土柱的安装施工方法，其特征在于采用水下灌注混凝土浇筑。

6.一种逆作工程钢管混凝土柱施工结构，其特征在于，包括固定钢座、钢筋笼和钢管柱，钢管柱与钢筋笼为软连接；所述软连接为采用S型吊筋连接钢管柱与钢筋笼，钢筋笼上设置有加劲箍，钢管柱上设置有加劲板；S型吊筋下端挂在钢筋笼的加劲箍上，上端挂在钢管柱的加劲板上；所述S型吊筋的直径不小于22mm，数量不少于4根；所述S型吊筋安装完毕后在弯钩处焊接短钢筋，防止下放时出现脱钩现象；固定钢座固定于桩基孔口；

钢管柱上部设置有吊装耳板，钢管柱与钢筋笼连接后一同下放，通过所述吊装耳板固定于固定钢座；

通过调整装置对下放后的钢管柱进行标高调整、轴线位置调整和垂直度调整；

所述标高调整，通过水准仪对钢管柱顶端进行测量，采用千斤顶和钢楔对钢管柱标高进行调整；

所述轴线位置调整，通过全站仪对钢管柱顶端十字线中心进行定位测量，并采用上排四个千斤顶对钢管柱轴线位置进行调整，调整后千斤顶保持不动；

所述垂直度调整，采用专制卡具将专用井架固定在钢管柱顶部，使井架中心线位于钢管柱中心线上，将钢管柱底部中心固定的钢丝延伸至顶部井架中心，此时钢丝就是钢管柱中心线，采用垂直方向的两台经纬仪测量井架部分钢丝垂直度得出钢管柱垂直度，通过下排千斤顶调整钢管柱的垂直度；

垂直度调整完毕后按上述步骤重新将标高、轴线位置、垂直度进行复核，如出现误差重新调整，直至符合设计要求；

调整定位完成后，桩与钢管柱内混凝土一次浇灌完成。

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