CN112281821A - 一种钻孔灌注桩施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻孔灌注桩施工工艺，包括桩位放样、桩机就位、桩基成孔、钢筋笼制作及安装、安放导管、混凝土灌注、工程桩检测。本发明的有益效果是：桩位控制桩采用木桩加小钉，入土深度不少于20cm，并做好桩位的保护；同时应对桩号做好标识，以防止混淆；对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差；在桩机下垫20mm厚的钢板以免产生不均匀沉陷，避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生；本施工工艺采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置于生产线，充分发挥设备的生产能力，有利于环保和文明施工。

Description

一种钻孔灌注桩施工工艺
技术领域
本发明涉及一种钻孔灌注桩，具体为一种钻孔灌注桩施工工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术
桩基由桩和桩承台组成(见桩基础)。桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求，目前，桩基施工广泛应用于我国房建、交通、铁路、城市轨道和市政工程等多个领域，对于现有的灌注桩施工，对桩位点的保护较差，容易造成施工误差，另外桩机在工作时，由于地面不坚实，会导致造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生，且施工过程缺乏标准性，导致施工时容易产生各种问题，影响施工进度，基于此，本申请提出一种钻孔灌注桩施工工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种钻孔灌注桩施工工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种钻孔灌注桩施工工艺，包括以下步骤：
步骤一、桩位放样，采用从“整体到局部”的原则，采用全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核；
步骤二、桩机就位，桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中避免发生倾斜、移动；
步骤三、桩基成孔，开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否存在不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，钻到预定的深度后，在孔底处进行空转清土，然后停止转动，并将钻杆从钻孔内提出；
步骤四、钢筋笼制作及安装，钢筋笼按设计图纸制作，在进行安装时，缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致，钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整钢筋笼吊筋,使之重合；
步骤五、安放导管，根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度，对导管进行试拼，导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观、人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm，导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住；
步骤六、混凝土灌注，混凝土由罐车运至现场后，采用料斗进行灌注；
步骤七、工程桩检测，在试桩桩身混凝土强度达到设计要求后，先做低应变检测桩身质量，再做静载荷试验检测。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中，桩位放样时，设置有三个在桩基施工作业影响范围之外的控制桩，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位，且桩位控制桩采用木桩加小钉，入土深度为20-30cm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，桩机作业时，在桩机下垫20mm厚的钢板，防止直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，钻孔过程中时刻关注地质变化情况，达到持力层后，通知地质勘察、监理等相关单位人员对地质情况进行确认，然后按照设计要求，继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中，钢筋笼的制作过程为：纵向钢筋的接头采用双面搭接焊接，双面搭接焊焊缝长不小于5d，焊缝高度8mm；桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50％，位置不在同侧接头应错开35d以上。横向钢筋采用螺旋箍筋和加劲箍筋，纵横筋交接处均应焊牢。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中，钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±10mm；箍筋间距±10mm；钢筋笼直径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa，持压2分钟，观察导管有无漏水现象。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度和填充导管底部的需要；首批混凝土灌注后，灌注混凝土由混凝土运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注；灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管埋深宜控制在2～6m之间；在灌注将近结束时，核对砼的灌入方量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出至少0.8m，高出部分在砼强度达到80％以上后凿除，凿除时防止损毁桩身；浇筑完毕后，利用汽车吊将埋在混凝土中的余下导管分节拨出，最后起拨出孔口钢护筒。钢护筒在灌注结束、混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
本发明的有益效果是：该钻孔灌注桩施工工艺设计合理，桩位控制桩采用木桩加小钉，入土深度不少于20cm，并做好桩位的保护；同时应对桩号做好标识，以防止混淆；对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差；在桩机下垫20mm厚的钢板以免产生不均匀沉陷，避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生；本施工工艺采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置于生产线，充分发挥设备的生产能力，有利于环保和文明施工。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种钻孔灌注桩施工工艺，包括以下步骤：
步骤一、桩位放样，采用从“整体到局部”的原则，采用全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核；
步骤二、桩机就位，桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中避免发生倾斜、移动；
步骤三、桩基成孔，开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否存在不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，钻到预定的深度后，在孔底处进行空转清土，然后停止转动，并将钻杆从钻孔内提出；
步骤四、钢筋笼制作及安装，钢筋笼按设计图纸制作，在进行安装时，缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致，钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整钢筋笼吊筋,使之重合；
步骤五、安放导管，根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度，对导管进行试拼，导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观、人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm，导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住；
步骤六、混凝土灌注，混凝土由罐车运至现场后，采用料斗进行灌注；
步骤七、工程桩检测，在试桩桩身混凝土强度达到设计要求后，先做低应变检测桩身质量，再做静载荷试验检测。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤一中，桩位放样时，设置有三个在桩基施工作业影响范围之外的控制桩，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位，且桩位控制桩采用木桩加小钉，入土深度为20-30cm。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤二中，桩机作业时，在桩机下垫20mm厚的钢板，防止直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤三中，钻孔过程中时刻关注地质变化情况，达到持力层后，通知地质勘察、监理等相关单位人员对地质情况进行确认，然后按照设计要求，继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤四中，钢筋笼的制作过程为：纵向钢筋的接头采用双面搭接焊接，双面搭接焊焊缝长不小于5d，焊缝高度8mm；桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50％，位置不在同侧接头应错开35d以上。横向钢筋采用螺旋箍筋和加劲箍筋，纵横筋交接处均应焊牢。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤四中，钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±10mm；箍筋间距±10mm；钢筋笼直径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤五中，导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa，持压2分钟，观察导管有无漏水现象。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤六中，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度和填充导管底部的需要；首批混凝土灌注后，灌注混凝土由混凝土运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注；灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管埋深宜控制在2～6m之间；在灌注将近结束时，核对砼的灌入方量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出至少0.8m，高出部分在砼强度达到80％以上后凿除，凿除时防止损毁桩身；浇筑完毕后，利用汽车吊将埋在混凝土中的余下导管分节拨出，最后起拨出孔口钢护筒。钢护筒在灌注结束、混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、桩位放样，采用从“整体到局部”的原则，采用全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核；
步骤二、桩机就位，桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中避免发生倾斜、移动；
步骤三、桩基成孔，开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否存在不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，钻到预定的深度后，在孔底处进行空转清土，然后停止转动，并将钻杆从钻孔内提出；
步骤四、钢筋笼制作及安装，钢筋笼按设计图纸制作，在进行安装时，缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致，钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合，不符合要求时，应调整钢筋笼吊筋,使之重合；
步骤五、安放导管，根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度，对导管进行试拼，导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观、人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm，导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住；
步骤六、混凝土灌注，混凝土由罐车运至现场后，采用料斗进行灌注；
步骤七、工程桩检测，在试桩桩身混凝土强度达到设计要求后，先做低应变检测桩身质量，再做静载荷试验检测。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于：所述步骤一中，桩位放样时，设置有三个在桩基施工作业影响范围之外的控制桩，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位，且桩位控制桩采用木桩加小钉，入土深度为20-30cm。
3.根据权利要求或2所述的一种钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于：所述步骤二中，桩机作业时，在桩机下垫20mm厚的钢板，防止直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于：所述步骤三中，钻孔过程中时刻关注地质变化情况，达到持力层后，通知地质勘察、监理等相关单位人员对地质情况进行确认，然后按照设计要求，继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于：所述步骤四中，钢筋笼的制作过程为：纵向钢筋的接头采用双面搭接焊接，双面搭接焊焊缝长不小于5d，焊缝高度8mm；桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50％，位置不在同侧接头应错开35d以上，横向钢筋采用螺旋箍筋和加劲箍筋，纵横筋交接处均应焊牢。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于：所述步骤四中，钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±10mm；箍筋间距±10mm；钢筋笼直径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于：所述步骤五中，导管使用前使用气泵进行水密承压试验；试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa，持压2分钟，观察导管有无漏水现象。
8.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于：所述步骤六中，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度和填充导管底部的需要；首批混凝土灌注后，灌注混凝土由混凝土运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注；灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深；提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩；导管埋深宜控制在2～6m之间；在灌注将近结束时，核对砼的灌入方量，以确定所测砼的灌注高度是否正确；灌注完的桩顶标高应比设计标高高出至少0.8m，高出部分在砼强度达到80％以上后凿除，凿除时防止损毁桩身；浇筑完毕后，利用汽车吊将埋在混凝土中的余下导管分节拨出，最后起拨出孔口钢护筒；钢护筒在灌注结束、混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
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