CN209975535U - 一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑安全施工技术领域，具体涉及一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构，适用于基坑周边环境复杂，渗水较少，对坑顶位移要求严格，不具备封闭成环的基坑支护工程，特别是临时基坑工程；该围护结构包括支点桩、挡土排桩、固定桩和系梁，该支护结构调整了桩孔位置，桩径得以减小，可使用相对较小的成孔设备施工，解决了受限场地下设备施工较难的问题，总体支护费用减小，成本降低；采用弧形的挡土排桩、固定桩和系梁支护，与现有技术相比，本设计在弧形结构端部设置了抵抗类似拱形支点的支点桩的桩基，从受力上增加了抗力，同时，该围护结构形成较大抗倾覆力矩，较常规双排桩更为安全，基坑开挖深度更深。

Description

一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑安全施工技术领域，具体涉及一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构，适用于基坑周边环境复杂，渗水较少，对坑顶位移要求严格，不具备封闭成环的基坑（支护深度不宜超过10m）支护工程，特别是临时基坑工程。

背景技术

悬臂式单排抗滑桩广泛应用在深基坑的支护工程中，当基坑较深时，就需采用增大桩径或桩锚联合支护，以减少桩顶位移，从而保证基坑支护安全。然而在山岭地区，由于施工现场周边环境复杂，特别是临时基坑施工，采用桩锚体系进行支护，成本较高，选择一种施工简便，成本可控的支护方式显得尤为必要。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构，本设计采用的弧形机构，并在弧形结构端部设置了抵抗类似拱形支点的支点桩的桩基，从受力上增加了抗力，同时，由于弧形结构的挡土排桩、固定桩和系梁与支点桩形成较大抗倾覆力矩，较常规双排桩更为安全，基坑开挖深度更深。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构，该结构搭设在堆土旁边的深基坑内，包括支点桩、挡土排桩、固定桩和系梁，所述固定桩靠着堆土一侧具有间隔距离的呈扇形状依次排列，所述挡土排桩靠着深基坑开挖侧并相互紧邻着呈扇形状依次排列，每两个排列的固定桩之间间隔一个挡土排桩，并且挡土排桩和固定桩之间具有等间距的间隔距离，在固定桩的顶部和挡土排桩的顶部建有系梁，所述挡土排桩和固定桩的两端建有支点桩。

进一步限定，所述系梁与固定桩、挡土排桩之间通过桩基钢筋进行刚性连接。

进一步限定，所述系梁包括外系梁、内系梁和横梁，所述内系梁的弧度小于外系梁，内系梁建在挡土排桩的顶部，外系梁建在固定桩的顶部，横梁为若干个均匀的横跨在外系梁和内系梁之间。

采用该围护结构作为基坑支护，一方面，调整了桩孔位置，桩径得以减小，可使用相对较小的成孔设备施工，解决了受限场地下设备施工较难的问题，总体支护费用减小，成本降低；另一方面，采用弧形的挡土排桩、固定桩和系梁支护，与常规双排钻孔围护桩支护结构相比，本设计采用的弧形机构，并在弧形结构端部设置了抵抗类似拱形支点的支点桩的桩基，从受力上增加了抗力，同时，由于弧形结构的挡土排桩、固定桩和系梁与支点桩形成较大抗倾覆力矩，较常规双排桩更为安全，基坑开挖深度更深。

一种双层弧形钻孔灌注围护结构深基坑开挖施工工法，包括如下步骤：

（1）施工准备及围护结构设计

①施工准备，对施工现场作详尽的勘察，并实地了解工程地点影响范围的水文地质、地下管网及建构筑物、障碍物的分布、埋深等，做好勘察结果记录，准备砼配合比，送原材料检验、砼配合比试配工作，做好现场相关临水、临电布置；

②围护结构设计，根据地勘资料进行计算分析，设计围护结构的挡土排桩、固定桩长度、系梁尺寸，挡土排桩和固定桩在可以支撑的条件下，可以不设置其端部的支点桩；在无法设置支点支撑的条件下，设置大于挡土排桩和固定桩直径的支点桩，

（2）地质情况调查及选择钻机

在工程开工前，应根据设计地勘资料进行调查核实，确定钻孔桩施工采用钻机设备及钻进工艺，挡土排桩和固定桩的桩基施工根据不同的地质情况采用对应的成孔工艺，

（3）钢护筒埋设

桩基孔施工完后，在桩基孔内埋设钢护筒，筒厚度应根据护筒材料、孔位水文地质条件、施工方法和设计桩径、护筒埋深和埋设方法综合考虑，钢护筒直径应大于桩基孔直径，当使用旋挖钻时应大于桩径20cm，当使用冲击钻时应大于桩径40cm；

（4）钻机就位钻进

钻孔前应根据设计水文地质资料确定不同地层的钻进方案，选择适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆性能指标，钻头直径的选择保证成孔直径不小于设计桩径，

钻孔时，孔内的水位宜高于钢护筒底脚0.5m以上或地下水位1.5～2.0m，并应及时向孔内补水或泥浆，

钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻头缓缓放入钢护筒内，钻机底座和顶端保持平稳，钻机的起吊滑轮线、钻头中心和孔桩中心三者应保持同一铅垂线；首先采用低转速开孔，进入正常钻进状态后，根据地质情况可适当加快钻进速度；

（5）清孔检查及浇筑

成孔检查确认合格后，立即进行清孔，清孔后进行浇筑，钻孔浇筑挡土排桩和固定桩在成孔过程中、终孔后、浇筑混凝土前，

（6）挡土排桩和固定桩的桩基检测和系梁施工

①挡土排桩和固定桩的桩基检测，受检桩基混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa，检测按《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106）中有关超声波法规定进行，

②系梁施工，系梁沟槽开挖完成，桩基检测结束后，浇筑系梁垫层混凝土，系梁模板安装在垫层混凝土上，系梁浇筑侧面模板在开挖的沟槽内安装完成之后即可安装系梁钢筋，浇筑系梁混凝土，桩基钢筋应伸入系梁内，按照不同钢筋级别以及直径设置钢筋锚固长度；

（7）围护结构的基坑监测

在基坑开挖之前，要对基坑进行检测，检测分为巡视检测与仪器检测，巡视检测的部位包括检测支点桩、挡土排桩、固定桩和系梁围护结构的支撑情况，以及基坑周边的环境；

仪器检测的项目符合现行标准《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50479）表4.2.1要求，按照一级基坑考虑，仪器检测之前进行测点布置，基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处布置监测点，监测点间距小于20m，每边监测点数目至少为3个；

（8）基坑开挖

基坑开挖采取“分层、分段、平衡、限时”的开挖原则进行施工，分层厚度小于2.5m，开挖深度大于4m时，设置多级平台开挖，开挖过程中观察围护结构的变化情况，土方开挖过程中挖土机械减少碰撞支点桩、挡土排桩和固定桩，开挖时留0.5-1.0m厚度；基底以上30cm范围内采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。

进一步限定，所述支点桩的直径大于固定桩和挡土排桩直径的两倍。

进一步限定，固定桩之间的间隔距离为2d～5d时，外系梁和内系梁之间的宽度至少为d。

进一步限定，钢护筒的厚度选择情况为：普通桩基孔施工钢护筒厚度为6～12mm，旱地或浅水埋设钢护筒时，对于不透水地层埋设深度为钢护筒外径的1.0～1.5倍；对于透水地层埋设钢护筒时埋设深度为钢护筒外径的1.0～1.5倍，并用不透水土换填至钢护筒刃脚下至少0.5m，换填直径超过钢护筒直径的0.5-1.0m。

进一步限定，清孔检查的方式包括吸泥法、换浆法、掏渣法和高压射水或风辅助清孔法，在反循环旋转钻机和图纸密实不容易坍塌的冲击成孔的情况下使用吸泥法，在正循环旋转钻机及冲击钻机的情况下使用换浆法，在冲击钻机的情况下使用掏渣法，在辅助泥浆循环清孔的情况下使用高压射水或风辅助清孔法。

进一步限定，在基坑开挖工序中，有渗水的情况出现时，基坑岩壁采用喷射混凝土边开挖边防护，防护施工工艺是先将基坑壁进行修整，再在钻孔桩上设置锚杆并挂网，最后喷射混凝土。

进一步限定，喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序沿着基坑壁自下而上，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行。

该施工工法的有益效果如下：

1、施工工艺简单，容易操作，技术经济性好，成本降低。

2、实现单侧无支撑深基坑开挖，开挖效率增加，常规工艺需要在施工过程中采用大量支撑系统，导致施工极其不便，大型设备开挖受到支撑影响，基坑开挖工作效率下降。本施工工法无支撑，开挖工效提高，工期节省。

3、围护结构一次成型，相对于锚桩体系的分层开挖，分层锚固的施工方式，减少施工时间，加快进度。

附图说明

图1为无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构的主视结构示意图；

图2为无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的支点桩、挡土排桩和固定桩的钢架结构计算模型立面的结构示意图；

图4为本实用新型的支点桩、挡土排桩和固定桩的钢架结构计算模型立面的结构示意图；

图5为本实用新型的支点桩、挡土排桩和固定桩抗倾覆稳定性计算结构平面图；

图6为本实用新型的支点桩、挡土排桩和固定桩的桩基施工的俯视平面布置图；

图7为本实用新型的系梁施工俯视平面布置图；

图8为本实用新型的基坑开挖施工主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图8所示的一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构，该结构搭设在堆土1旁边的深基坑内，包括支点桩2、挡土排桩3、固定桩4和系梁5，所述固定桩4靠着堆土一侧具有间隔距离的呈扇形状依次排列，所述挡土排桩3靠着深基坑开挖侧并相互紧邻着呈扇形状依次排列，每两个排列的固定桩4之间间隔一个挡土排桩3，并且挡土排桩3和固定桩4之间具有等间距的间隔距离，在固定桩4的顶部和挡土排桩3的顶部建有系梁5，系梁5与固定桩4、挡土排桩3之间通过桩基钢筋进行刚性连接，所述挡土排桩3和固定桩4的两端建有支点桩2。

一方面，此围护结构形成了门式刚架共同抵抗堆土侧的压力F2，同时，前面的挡土排桩3通过系梁5形成一个刚体，重心后移，增加桩体抗倾覆的能力。另一方面，挡土排桩3和固定桩4在平面上布置成弧形，相当于一个水平放置的拱，巧妙地利用了拱的良好力学性质，使系梁5弯矩变小，并且主要是承受压力，更能发挥材料的作用，同时由于拱形排列的挡土排桩3和固定桩4的受力更加合理，使得挡土排桩3和固定桩4的桩顶位移大大减小，提高了挡土排桩3和固定桩4的整体稳定性。

所述系梁5包括外系梁51、内系梁52和横梁53，所述内系梁51的弧度小于外系梁52，内系梁51建在挡土排桩3的顶部，外系梁52建在固定桩4的顶部，横梁53为若干个均匀的横跨在外系梁51和内系梁52之间，利用系梁模板将外系梁51、内系梁52和横梁53一体成型为整体设计的系梁5，系梁模板安装直线是在支点桩2、挡土排桩3、固定桩4上设置桩基钢筋，钢筋上端要伸出桩外，深入系梁5内，然后在浇筑系梁5混凝土形成系梁5。系梁5成型后是横梁的一端处于固定桩4的顶部，另一端处于间隔排列的挡土排桩3上，即挡土排桩3和固定桩4的直径相同，固定桩4的数量大于挡土排装的一倍，固定桩4具有间隔距离的浇筑安装，挡土排桩3紧邻着浇筑安装，两个固定桩4之间的间隔距离是一个挡土排桩3的直径长度（如图1所示）。

一种双层弧形钻孔灌注围护结构深基坑开挖施工工法，包括如下步骤：

（1）施工准备及围护结构设计

①施工准备，对施工现场作详尽的勘察，并实地了解工程地点影响范围的水文地质、地下管网及建构筑物、障碍物的分布、埋深等，做好勘察结果记录，准备砼配合比，送原材料检验、砼配合比试配工作，做好现场相关临水、临电布置。

②如图3、图4、图5所示的围护结构设计，根据地勘资料进行计算分析，设计围护结构的挡土排桩3、固定桩4长度、系梁5尺寸，挡土排桩3和固定桩4在可以支撑的条件下，可以不设置其端部的支点桩2；在无法设置支点支撑的条件下，设置大于挡土排桩3和固定桩4直径的支点桩2；支点桩2的直径最好是大于固定桩4和挡土排桩3直径的两倍，挡土排桩3和固定桩4排列的弧形弧度以及桩长根据抗倾覆计算得到的支点反力F1为载荷设计，计算模型参考《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120 “4.12 双排桩设计”相关内容。

挡土排桩3和固定桩4之间的排距宜取2d~5d，刚架梁3a的宽度不应小于d，高度不宜小于0.8d，刚架梁3a高度与双排桩（挡土排桩3和固定桩4）排距的比值宜取1/6～1/3；挡土排桩3和固定桩4嵌入泥土中的深度要求为：对于水泥质土，不宜小于1.0h；对淤泥，不宜小于1.2h；对一般粘性土、砂土，不宜小于0.6h，此处，h为基坑6深度。挡土排桩3的桩端宜处于桩端阻力较高的土层，采用泥浆护壁灌注挡土排桩3和固定桩4时，施工时的孔底沉渣厚度不应大于50mm，或采用桩底后注浆加固沉渣。

挡土排桩3和固定桩4应按偏心受压、偏心受拉构件进行截面承载力计算，刚架梁3a应根据其跨高比按普通受弯构件或深受弯构件进行截面承载力计算。挡土排桩3和固定桩4的截面承载力和构造应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。

挡土排桩3和固定桩4与桩刚架梁3b节点处，挡土排桩3和固定桩4与刚架梁3a受拉钢筋的搭接长度不应小于1.5la，此处，la为受拉钢筋的锚固长度。其节点构造尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对框架顶层端节点的有关规定。

支护桩线型按抛物线径向布置，线形方程可采用如下方程式：

式中：f——失跨比，可取1/13～1/9

l ——支挡跨度（m)

（2）地质情况调查及选择钻机

在工程开工前，应根据设计地勘资料进行调查核实，确定钻孔桩施工采用钻机设备及钻进工艺，挡土排桩3和固定桩4的桩基施工根据不同的地质情况采用对应的成孔工艺，如：旋挖钻机可以适用各种地质条件，较弱地质时可以采用钢护筒跟进措施，针对大直径岩石地层的钻进目前也能够实现，只是对机械设备要求较高；冲击钻机适用也较为广泛，可以适用于岩层、较软的地层等，冲击成孔也可以采用正循环与反循环工艺；旋转钻机机适用于较软的地层、含少量砂砾、卵石的土，有正循环和反循环钻机等。

（3）钢护筒埋设

钻孔桩顶部首节钢护筒的作用主要有定位、保护孔口以及防止地面石块掉入孔内、保持泥浆水位（压力）、防止钻孔过程中的沉渣回流等作用。

桩基孔施工完后，在桩基孔内埋设钢护筒，筒厚度应根据护筒材料、孔位水文地质条件、施工方法和设计桩径、护筒埋深和埋设方法综合考虑，钢护筒的厚度选择情况为：普通桩基孔施工钢护筒厚度为6～12mm，旱地或浅水埋设钢护筒时，对于不透水地层埋设深度为钢护筒外径的1.0～1.5倍；对于透水地层埋设钢护筒时埋设深度为钢护筒外径的1.0～1.5倍，并用不透水土换填至钢护筒刃脚下至少0.5m，换填直径超过钢护筒直径的0.5-1.0m，钢护筒直径应大于桩基孔直径，当使用旋挖钻时应大于桩径20cm，当使用冲击钻时应大于桩径40cm。

（4）钻机就位钻进

支点桩2、挡土排桩3和固定桩4可以与桥梁桩基一起施工，以加快施工进度。钻孔桩施工采用之字型跳桩钻进方式，至少间隔1根桩，减少互相扰动，施工技术与常规桩基施工一致，

钻孔前应根据设计水文地质资料确定不同地层的钻进方案，选择适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆性能指标，钻头直径的选择保证成孔直径不小于设计桩径，

钻孔时，孔内的水位宜高于钢护筒底脚0.5m以上或地下水位1.5～2.0m，并应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度，

钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻头缓缓放入钢护筒内，钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻头中心和孔桩中心三者应保持同一铅垂线，

首先采用低转速开孔，进入正常钻进状态后，根据地质情况可适当加快钻进速度；采用泥浆护壁时得控制钻头提升速度，防止坍孔和缩颈现象发生，钻孔过程中应经常检查并记录地质变化情况，并与地质柱状图核对，了解判断地质状况。

（5）清孔检查及浇筑

成孔检查确认合格后，立即进行清孔，清孔检查的方式包括吸泥法、换浆法、掏渣法和高压射水或风辅助清孔法，在反循环旋转钻机和图纸密实不容易坍塌的冲击成孔的情况下使用吸泥法，孔壁坍塌的地层使用吸泥法清孔时，应注意防止坍孔；在正循环旋转钻机及冲击钻机的情况下使用换浆法，在冲击钻机的情况下使用掏渣法，在辅助泥浆循环清孔的情况下使用高压射水或风辅助清孔法。

清孔后进行浇筑，钻孔浇筑挡土排桩3和固定桩4在成孔过程中、终孔后、浇筑混凝土前，对钻孔进行成孔质量检查，检测合格经监理工程师确认后进入下道工序；钢护筒顶标高与护筒中心的检测，钻孔完毕后应对钢护筒顶标高及孔中心位置进行复测，采用护桩复核钢护筒的中心位置与钢护筒顶标高。

孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行；采用笼式检孔器进行检测，笼式检孔器用φ16和φ20的钢筋制作，其外径等于设计固定桩4和挡土排桩3的桩径，长度等于孔径的4～6倍，检测时，将笼式检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于检孔器直径。

孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测，测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg；测绳采用钢尺进行校核，根据钢护筒顶标高推算桩底标高是否达到设计孔底标高，并采用两次法测出沉渣厚度，根据规范要求不大于30cm。

旋挖钻机施工可根据其桅杆的垂直度进行检测，其他钻机可采用浮球法检测。

（6）挡土排桩3和固定桩4的桩基检测和系梁5施工

①挡土排桩3和固定桩4的桩基检测，受检桩基混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa，检测按《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106）中有关超声波法规定进行，考虑到围护结构桩基在本工法中承担水土侧向压力作用，有梁板的受弯构件受力特性，检测完整性分应为Ⅰ类桩，各个检测剖面的声学参数均无异常，无声速低于低限值异常。

现场检测前，测定声波检测仪发射至接收系统的延迟时间t，并按下式计算声时修正值t′：

式中：D——检测管外径（mm）；

d ——检测管内径（mm）；

d′——换能器外径（mm）；

Vt——检测管壁厚度方向声速（km/s）；

Vw——水的声速（km/s）；

t′——声时修正值（μs）。

②系梁5施工，系梁5沟槽开挖完成，桩基检测结束后，浇筑系梁5垫层混凝土，垫层混凝土一般采用10cm厚C25混凝土即可，系梁模板安装在垫层混凝土上，系梁模板在安装前，首先用墨斗弹出中心线和二侧边线，临时结构可选用小块钢模或木模作为模板，模板的刚度和外形尺寸要满足施工规范和施工设计厚度要求，并刷脱模剂。

系梁5浇筑侧面模板在开挖的沟槽内安装完成之后即可安装系梁钢筋，浇筑系梁混凝土，桩基钢筋应伸入系梁5内，按照不同钢筋级别以及直径设置钢筋锚固长度。

（7）围护结构的基坑6监测

由于基坑6的开挖，围护结构的位移将是引起周围地层、管线、道路及建筑物位移的主要反映，掌握其位移变化量与基坑6开挖深度的关系尤为重要。

在基坑6开挖之前，要对基坑6进行检测，检测分为巡视检测与仪器检测，巡视检测的部位包括检测支点桩2、挡土排桩3、固定桩4和系梁5围护结构的支撑情况，以及基坑6周边的环境，检验项目如下列表所示：

仪器检测的项目符合现行标准《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50479）表4.2.1要求，按照一级基坑考虑，仪器检测之前进行测点布置，基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处布置监测点，监测点间距小于20m，每边监测点数目至少为3个；

检测频率如下表：

预警值如下表：

监控项目	预警值（mm)
		桩顶水平位移	≦30
桩顶竖向位移	≦20

沉降监测采用DiNi03(0.3mm/Km)电子水准仪、配套铟钢水准标尺，读数精度为0.01mm；平面位移监测采用徕卡TS06全站仪，测角精度为1"级，距离精度为2mm。

（8）基坑6开挖

基坑6开挖采取“分层、分段、平衡、限时”的开挖原则进行施工，边开挖边监控，开挖采用挖掘机开挖，自卸车装运方式开挖。

分层开挖的分层厚度小于2.5m，开挖深度大于4m时，设置多级平台开挖，开挖过程中观察围护结构的变化情况，土方开挖过程中挖土机械减少碰撞支点桩2、挡土排桩3和固定桩4，开挖时留0.5-1.0m厚度；基底以上30cm范围内采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖，在向下开挖达到一定深度后，围护结构壁留设的土体自行受到重力脱落。

基坑6开挖时，应设好截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走，雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。

在基坑6开挖工序中，有渗水的情况出现时，基坑6岩壁采用喷射混凝土边开挖边防护，防护施工工艺是先将基坑6壁进行修整，再在钻孔桩上设置锚杆并挂网，最后喷射混凝土。喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序沿着基坑6壁自下而上，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。

分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分 2～3层喷射；分层喷射合理的时间间隔根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前将初喷表面清洗干净；且复喷时将凹陷处进一步找平。

开挖结束，应尽早封闭承台垫层混凝土，紧密配合，尽早完成墩台施工后回填。

在完成整个施工流程的后续施工中，将基坑6回填至原始地面。根据要求，确定是否拆除围护结构。一般条件下，施工设计时可以考虑作为墩台的永久防护措施保留。

本技术针对受地形地质限制的特殊情况下，无法采用支撑体系，也不能采用锚索桩类似的无支撑体系，只能单侧挡护的深基坑6开挖支护难题，通过采用钻孔灌注围护结构作为挡土结构，挡土排桩3通过系梁5形成拱形，并设置后排的固定桩4，实现了抵抗土的侧压力，同时由于挡土排桩3的固定桩4的弧形结构与支点桩2形成较大抗倾覆力矩，较常规双排桩更为安全，基坑6开挖深度更深，从而增加了抵抗桩体倾覆的能力。

以上对本实用新型提供的一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构，其特征在于：该结构搭设在堆土旁边的深基坑内，包括支点桩、挡土排桩、固定桩和系梁，所述固定桩靠着堆土一侧具有间隔距离的呈扇形状依次排列，所述挡土排桩靠着深基坑开挖侧并相互紧邻着呈扇形状依次排列，每两个排列的固定桩之间间隔一个挡土排桩，并且挡土排桩和固定桩之间具有等间距的间隔距离，在固定桩的顶部和挡土排桩的顶部建有系梁，所述挡土排桩和固定桩的两端建有支点桩。

2.根据权利要求1所述的一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构，其特征在于：所述系梁与固定桩、挡土排桩之间通过桩基钢筋进行刚性连接。

3.根据权利要求2所述的一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构，其特征在于：所述系梁包括外系梁、内系梁和横梁，所述内系梁的弧度小于外系梁，内系梁建在挡土排桩的顶部，外系梁建在固定桩的顶部，横梁为若干个均匀的横跨在外系梁和内系梁之间。

4.根据权利要求3所述的一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构，其特征在于：所述支点桩的直径大于固定桩和挡土排桩的直径。

5.根据权利要求4所述的一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构，其特征在于：支点桩的直径大于固定桩和挡土排桩直径的两倍。

6.根据权利要求2所述的一种无支撑双层弧形钻孔灌注深基坑围护结构，其特征在于：固定桩之间的间隔距离为2d～5d时，外系梁和内系梁之间的宽度至少为d。

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