CN109400212B - 一种石墨抗氧化材料及石墨材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种石墨抗氧化材料及石墨材料及制备方法，包括：将水在搅拌器搅拌，并边搅拌边加入粒径不大于3μm的石墨粉；然后继续搅拌5小时后，再加入一定量的胶水和一定量的悬浮剂并继续搅拌6小时；然后静置10小时形成抗氧化剂乳液；将碳、镁、硅、铝、氮、氧进行烘干并粉碎至粒径不大于5μm；然后将这些材料充分混合；将乳液放入搅拌器进行搅拌，并边搅拌边加入原料；待原料都加入到乳液中后；然后重复进行搅拌、静置，直至物料的粘度达到30‑50mpa.s、液体相对密度达到1.68‑1.98g/cm3，得到石墨抗氧化材料。

Description

一种石墨抗氧化材料及石墨材料及制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其是涉及一种石墨抗氧化材料及石墨材料及制备方法。
背景技术
在冶金冶炼相关行业中,各种容器已被广泛应用。石墨由于其特殊的晶体结构，具有耐高温性、抗热震性、导电性、润滑性、化学稳定性等众多特性，一直是军工与现代工业及高、新、尖技术发展中不可缺少的重要战略资源，应用范围广泛。现有技术中为了提高石墨容器的导热率和强度，通常在加工石墨容器时选择具有高导热率、低膨胀率和高弹性模量的石墨材料,以提高石墨容器的抗热震性能。
但是在使用这种已有的石墨容器时普遍存在着一个问题：石墨材料在高温高氧分压状态下会迅速被氧化，石墨材料的晶体结构被破坏，此时石墨容器会层层剥落、变薄、组织变软，导致石墨容器容易损坏、生产成本高。
发明内容
针对当前的石墨容器容易在高温高氧分压和高温低氧分压情况下容易损坏的问题，本发明实施例提出了一种石墨抗氧化材料及石墨材料及制备方法，至少部分的解决现有技术中存在的石墨材料易损坏的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种石墨抗氧化材料，包括以下重量份的原材料：
水H2O：4.2-5.7 碳C：1.4-2.4
镁Mg：1.5-2.2 硅Si：0.9-1.8 铝Al：0.5-1.6
胶水：0.16-0.54 悬浮剂：0.04-0.26。
同时，本发明实施例提供了一种前述的石墨抗氧化材料的制备方法，包括：
步骤101、将水在搅拌器搅拌，并边搅拌边加入粒径不大于3μm的石墨粉；然后继续搅拌5小时后，再加入胶水和悬浮剂并继续搅拌6小时；然后静置10小时形成抗氧化剂乳液；
步骤102、将碳、镁、硅、铝进行烘干并粉碎至粒径不大于5μm；然后将这些材料充分混合；
步骤103、将步骤101的乳液放入搅拌器进行搅拌，并边搅拌边加入步骤102获得的原料；待步骤102的原料都加入到乳液中后；然后重复进行搅拌、静置，直至物料的粘度达到60-100mpa.s、液体相对密度达到1.68-1.98g/cm3，得到石墨抗氧化材料。
其中，用于搅拌石墨抗氧化材料的搅拌容器为陶瓷容器或不锈钢容器。
在步骤101中，添加石墨粉1-18kg，加入速度为0.5-6kg/min，且在步骤101中，胶水的添加量为0.1-1kg，加入速度为0.1kg/min；且水与石墨粉的重量比为：水100，石墨粉5-10。悬浮剂的添加量为0.01-0.5kg，加入速度为0.1kg/min。在步骤103中，搅拌的速度为200转/min，加入速度为2-10kg/min。
其中，步骤103具体包括：
将步骤101的乳液放入搅拌器进行搅拌，并边搅拌边加入步骤102获得的原料；待步骤102的原料都加入到乳液中，充分搅拌6小时，然后再静置8小时；然后再搅拌6小时候，再静置12小时；然后再搅拌3小时，直至物料的粘度达到60-100mpa.s、液体相对密度达到1.68-1.98g/cm3，得到石墨抗氧化材料。
同时，本发明实施例还提出了一种利用前述的石墨抗氧化材料制造抗氧化石墨的制备方法，包括：
步骤201、将石墨基体在浸渍罐中进行加热，加热温度为250℃-350℃；对石墨抗氧化材料进行加热，加热温度为200℃-300℃；将配置好的石墨抗氧化材料添加到浸渍罐中，继续以300℃的温度加热3小时，然后停止加热；利用干燥压缩空气对浸渍罐进行加压，压力为0.3-3Mpa，加压时间可以为1-8小时；
步骤202、将步骤201加工后的石墨基板在加热设备中进行低温氧化，温度为300-800℃、时间为60-90小时；
步骤203、将步骤202得到的材料，在气氛烧结炉中通入氮气进行高温焙烧，温度为800-1500℃、时间为120-180小时，以形成氮化物和碳化物；
步骤204、将步骤203得到的材料，在气氛烧结炉中通入氩气进行高温烧结，温度为1500-2000℃、时间90-130小时，得到石墨材料。
其中，浸渍罐是总称，可以包括真空罐、压力罐、加热罐、高压锅、密封容器等。在步骤202中，加热设备可以为马弗炉。
本发明的技术方案具有以下优势：
上述方案提出了一种石墨抗氧化材料及石墨材料及制备方法，能够制备出耐1800℃高温的抗氧化石墨复合新材料。这种新的石墨材料加工制造的产品在1800℃低氧分压的工矿条件下进行300天试用，取得全面成功，是国产同等石墨基体材料寿命10倍以上；在1800℃高氧分压的工矿条件下进行90天试用，取得全面成功，是国产同等石墨基体材料寿命6倍以上，达到甚至超过了发达国家进口石墨材料，打破了发达国家的技术垄断，大幅度降低了企业的生产成本。
附图说明
通过下面结合附图对本发明的一个优选实施例进行的描述，本发明的技术方案及其技术效果将变得更加清楚，且更加易于理解。其中：
图1为本发明实施例的石墨抗氧化材料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下将结合所附的附图对本发明的一个优选实施例进行描述。
为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种石墨抗氧化材料，包括以下重量份的原材料：
Figure BDA0001867435520000031
Figure BDA0001867435520000041
同时，本发明实施例提供了一种前述的石墨抗氧化材料的制备方法，包括：
步骤101、将水在搅拌器搅拌，并边搅拌边加入粒径不大于3μm的石墨粉；然后继续搅拌5小时后，再加入一定量的胶水和一定量的悬浮剂并继续搅拌6小时；然后静置10小时形成抗氧化剂乳液；
步骤102、将碳、镁、硅、铝、氮、氧进行烘干并粉碎至粒径不大于5μm；然后将这些材料充分混合；
步骤103、将步骤101的乳液放入搅拌器进行搅拌，并边搅拌边加入步骤102获得的原料；待步骤102的原料都加入到乳液中后；然后重复进行搅拌、静置，直至物料的粘度达到60-100mpa.s、液体相对密度达到1.68-1.98g/cm3，得到石墨抗氧化材料。
其中，用于搅拌石墨抗氧化材料的搅拌容器为陶瓷容器或不锈钢容器。
其中，步骤103具体包括：
将步骤101的乳液放入搅拌器进行搅拌，并边搅拌边加入步骤102获得的原料；待步骤102的原料都加入到乳液中，充分搅拌6小时，然后再静置8小时；然后再搅拌6小时候，再静置12小时；然后再搅拌3小时，直至物料的粘度达到60-100mpa.s、液体相对密度达到1.68-1.98g/cm3，得到石墨抗氧化材料。
在步骤101中，添加石墨粉1-18kg，加入速度为0.5-6kg/min，且在步骤101中，胶水的添加量为0.1-1kg，加入速度为0.1kg/min；且水与石墨粉的重量比为：水100，石墨粉5-10。悬浮剂的添加量为0.01-0.5kg，加入速度为0.1kg/min。在步骤103中，搅拌的速度为200转/min，加入速度为2-10kg/min。
同时，本发明实施例还提出了一种利用前述的石墨抗氧化材料制造抗氧化石墨的制备方法，包括：
步骤201、将石墨基体在浸渍罐中进行加热，加热温度为250℃-350℃；对石墨抗氧化材料进行加热，加热温度为200℃-300℃；将配置好的石墨抗氧化材料添加到浸渍罐中，继续以300℃的温度加热3小时，然后停止加热；利用干燥压缩空气对浸渍罐进行加压，压力为0.3-3Mpa；
步骤202、将步骤201加工后的石墨基板在马弗炉中进行低温氧化，温度为300-800℃、时间为60-90小时；
步骤203、将步骤202得到的材料，在气氛烧结炉中通入氮气进行高温焙烧，温度为800-1500℃、时间为120-180小时，以形成氮化物和碳化物；
步骤204、将步骤203得到的材料，在气氛烧结炉中通入氩气进行高温烧结，温度为1500-2000℃、时间90-130小时，得到石墨材料。
其中，浸渍罐是总称，可以包括真空罐、压力罐、加热罐、高压锅、密封容器等。在步骤202中，加热设备可以为马弗炉。
具体而言，本发明涉及耐1800℃高温抗氧化石墨复合新材料及其制备工艺。
石墨由于其特殊的晶体结构，具有耐高温性、抗热震性、导电性、润滑性、化学稳定性等众多特性，一直是军工与现代工业及高、新、尖技术发展中不可缺少的重要战略资源，应用范围广泛。但是我国技术水平低下，生产工艺相对落后，只能制造出中低端产品，而高端的石墨产品，尤其具备特殊功能的石墨产品，仍需要从发达国家进口。石墨材料在高温高氧分压状态下，迅速被氧化，石墨材料的晶体结构被破坏，层层剥落、变薄、组织变软，生产成本高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种1800℃耐高温抗氧化石墨复合新材料，所述石墨新材料，以质量百分比计，包括如下组分：
碳C：76.8-89.5 H2O 4.2-5.7％ C 1.4-2.4％
Si 0.9-1.8％ Al 0.5-1.6％ 胶水0.16-0.54％
Mg 1.5-2.2％ 悬浮剂0.04％-0.26％。
当然，由于反应时是在空气环境下，因此空气中含有的氮N、氧O也会参加反应。
本发明还提供一种耐高温抗氧化石墨复合新材料的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
配制石墨抗氧化剂工艺
将蒸馏水倒入不锈钢或陶瓷搅拌器中，边搅拌边慢慢加入一定量的石墨粉(3微米以下)，连续搅拌5小时后，再加入一定量的胶水和一定量的悬浮剂，继续搅拌6小时后，停止搅拌，静置10小时后，制成抗氧化剂的乳液。
将石墨抗氧化剂的其它主要成分，分别进行烘干、粉碎(粒度5微米以下)、配比混合、搅拌等，干粉混合后，倒入乳液的搅拌器中，边倒入边搅拌，当乳液将全部干粉混合料湿润后，开始充分搅拌6小时，静置8小时，再继续搅拌6小时，静置12小时，再搅拌3小时，用涂-4#杯测量，粘度为60-100mpa.s，液体相对密度达到1.68-1.98g/cm3时，制得石墨抗氧化剂。
浸渍工艺
将石墨基体材料放入浸渍罐中，进行低温加热，让石墨材料的温度控制在250-350℃。同时对石墨抗氧化剂进行加热，温度控制在200-300℃，由耐高温自吸泵将加热好的石墨抗氧化剂液体吸入到浸渍罐中，继续加热，温度控制在300℃以上，保温3小时后停止加热。随后通过过滤后的干燥压缩气体对浸渍罐加压，压力为0.3-3Mpa，完成对石墨基体材料的低温浸渍处理工艺。
焙烧工艺
将被石墨抗氧化剂浸渍处理好的石墨基体材料放到马弗炉中，经过300-800℃、60-90小时的中低温氧化过程，完成石墨抗氧化物的形成。然后，将经过第一阶段加热处理的石墨基体材料放入气氛烧结炉中，通入氮气进行800-1500℃、120-180小时的高温焙烧，完成氮化物和碳化物的形成。最后，将经过第二阶段高温处理的石墨基体材料在气氛烧结炉中，将输入的氮气换成氩气，进行1500-2000℃、90-130小时的高温烧结，制备出一种1800℃耐高温抗氧化石墨复合新材料。
对于所属技术领域的技术人员而言，随着技术的发展，本发明构思可以不同方式实现。本发明的实施方式并不仅限于以上描述的实施例，而且可在权利要求的范围内进行变化。

Claims (3)

1.一种石墨抗氧化材料的制备方法，其特征在于，
包括以下重量份的原材料：
水H2O：4.2-5.7 碳C：1.4-2.4
镁Mg：1.5-2.2 硅Si：0.9-1.8 铝Al：0.5-1.6
胶水：0.16-0.54 悬浮剂：0.04-0.26；
所述制备方法包括以下步骤：
步骤101、将水在搅拌器搅拌，并边搅拌边加入粒径不大于3μm的石墨粉；然后继续搅拌5小时后，再加入胶水和悬浮剂并继续搅拌6小时；然后静置10小时形成抗氧化剂乳液；
步骤102、将碳、镁、硅、铝进行烘干并粉碎至粒径不大于5μm；然后将这些材料充分混合；
步骤103、将步骤101的乳液放入搅拌器进行搅拌，并边搅拌边加入步骤102获得的原料；待步骤102的原料都加入到乳液中，充分搅拌6小时，然后再静置8小时；然后再搅拌6小时，再静置12小时；然后再搅拌3小时，直至物料的粘度达到60-100mpa.s、液体相对密度达到1.68 -1.98 g/cm3，得到石墨抗氧化材料。
2.根据权利要求1所述的石墨抗氧化材料的制备方法，其特征在于，包括：用于搅拌石墨抗氧化材料的搅拌容器为陶瓷容器或不锈钢容器。
3.一种利用如权利要求1-2任一项所述方法制备的石墨抗氧化材料制造抗氧化石墨的制备方法，包括：
步骤201、将石墨基体在浸渍罐中进行加热，加热温度为250℃-350℃；对石墨抗氧化材料进行加热，加热温度为200℃-300℃；将配置好的石墨抗氧化材料添加到浸渍罐中，继续以300℃的温度加热3小时，然后停止加热；利用干燥压缩空气对浸渍罐进行加压，压力为0.3-3Mpa，加压时间为1-8小时；
步骤202、将步骤201加工后的石墨基板在加热设备中进行低温氧化，温度为300-800℃、时间为60-90小时；
步骤203、将步骤202得到的材料，在气氛烧结炉中通入氮气进行高温焙烧，温度为800-1500℃、时间为120-180小时，以形成氮化物和碳化物；
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