CN109399960A

CN109399960A - 用于退除玻璃ncvm膜层的退镀液及退镀工艺

Info

Publication number: CN109399960A
Application number: CN201710699381.0A
Authority: CN
Inventors: 饶桥兵; 蔡杰勇
Original assignee: Lens Technology Changsha Co Ltd
Current assignee: Lens Technology Changsha Co Ltd
Priority date: 2017-08-15
Filing date: 2017-08-15
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2037-08-15
Also published as: CN109399960B

Abstract

本发明公开了一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液及退镀工艺，涉及玻璃退镀技术领域，退镀液按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠15～35％，聚氨基酸1～5％，阴离子表面活性剂0.5～2％，其余为水。该退镀工艺使用上述退镀液对玻璃产品NCVM膜层进行退镀。本发明缓解了传统对于NCVM膜层的退除采用的强碱性退镀液容易对曝光显影后的感光油墨造成伤害，产品良率低的技术问题。本发明的退镀液不仅能够干净地退除NCVM膜层，退镀效果好，而且不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，使用该退镀液退镀后的玻璃产品外观良好，良率高。

Description

用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液及退镀工艺

技术领域

本发明涉及玻璃退镀技术领域，具体而言，涉及一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液及退镀工艺。

背景技术

随着社会的进步，2D、2.5D或3D玻璃已经应用于各种电子产品上，成为一种时尚，与传统塑料和金属手机电池盖相比，2D、2.5D或3D玻璃有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐刮伤和耐候性等优点。目前退镀工艺作为一种新型的作业方式在玻璃上得到了很好运用，该工艺不仅可以得到优美精密的图案，而且该图案没有凹凸感、质地细密。

NCVM(Non-Conductive Vacuum Metalize，真空不导电电镀)为一种非导电的真空金属化镀膜制程，NCVM采用特殊金属，采用该工艺不仅使镀上的薄膜具有金属光泽，而且该薄膜具备非导电性质，缓解了传统工艺所镀的薄膜导电性好，容易干扰信号的缺陷。NCVM是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜(五氧化三钛、氧化铟等氧化物薄膜)，利用各相不连续之特性，达到最终产品外观有金属质感且不影响到无线通讯传输的效果。

NCVM已经应用于电子设备的玻璃产品上，将NCVM产品镀膜后选择性去掉一部分，从而赋予镀膜层图案化效果，玻璃产品相应的加工工艺流程为：产品清洗—电镀NCVM—感光油墨—曝光—显影—退镀—清洗—检验。通过NCVM在玻璃产品上镀上NCVM膜层(五氧化三钛、氧化铟等氧化物薄膜)，然后在NCVM膜层上喷涂一层带有图案的感光油墨进行曝光、显影后再对NCVM膜层进行去除。传统对于NCVM膜层的退除采用的是强碱性的退镀液，但使用这类退镀液进行退镀容易对曝光显影后的感光油墨造成伤害，影响产品外观质量，不能满足需求，且目前的退镀工艺生产效率低、产品的良率不稳定。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，该退镀液不仅能够干净地退除NCVM膜层，退镀效果好，而且不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，使用该退镀液退镀后的玻璃产品外观良好，良率高。

本发明的目的之二在于提供一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，该工艺使用上述退镀液对玻璃产品的NCVM膜层进行退镀，具有与上述退镀液相同的优势，使用该退镀液不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，退镀后的玻璃产品外观良好，良率高。此外，该退镀工艺操作简单、工艺稳定，得到的产品良率稳定。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠15～35％，聚氨基酸1～5％，阴离子表面活性剂0.5～2％，其余为水。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠20～30％，聚氨基酸2～4％，阴离子表面活性剂0.5～1.5％，其余为水。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠25～30％，聚氨基酸2～4％，阴离子表面活性剂1～1.5％，其余为水。

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，使用上述的退镀液对玻璃产品进行退镀。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，退镀时退镀温度为75～85℃，退镀时间为15～25min。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(a)退镀：将玻璃产品浸泡于温度为75～85℃的退镀液中15～25min；

(b)脱脂：用温度为50～55℃、质量分数为3～6％的水基清洗剂对退镀后的玻璃产品进行脱脂；

(c)清洗：用温度为45～55℃的水对脱脂后的玻璃产品进行清洗；

(d)干燥：将清洗后的玻璃产品干燥后得到退镀后玻璃产品。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(b)中的水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠25～30％，乙醇10～20％，阴离子表面活性剂0.5～1.5％，其余为水。

优选地，所述水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠25～30％，乙醇15～20％，阴离子表面活性剂1～1.5％，其余为水。

进一步优选地，水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠26～30％，乙醇16～20％，阴离子表面活性剂AES 1～1.5％，其余为水。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(b)脱脂时将温度为50～55℃、质量分数为3～6％的水基清洗剂喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷1～2min；和/或，

步骤(c)清洗时将温度为45～55℃的水喷淋于脱脂后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品清洗1～2min。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(d)采用平板清洗机的风刀对清洗后的玻璃产品进行切水烘干。

优选地，一种典型的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(b)脱脂：将温度为50～55℃、质量分数为3～6％的水基清洗剂喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷1～2min；

(c)清洗：将温度为45～55℃的水喷淋于脱脂后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品清洗1～2min；

(d)干燥：将清洗后玻璃产品通过平板清洗机的风刀烘干后得到退镀后玻璃产品；

其中，步骤(b)中的水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠25～30％，乙醇10～20％，阴离子表面活性剂0.5～1.5％，其余为水。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液以EDTA四钠作为退镀NCVM膜层的主剂，同时配合特定比例的聚氨基酸、阴离子表面活性剂和水获得，不仅能够干净地退除NCVM的氧化膜层，退镀效果好，而且不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，有效地保护了感光油墨，从而保证产品图案的光泽度效果。

(2)通过使用本发明的退镀液不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，不容易发生掉墨问题，退镀后的玻璃产品外观良好，良率可达80％以上，满足客户需求。

(3)本发明的退镀工艺操作简单、工艺稳定，得到的产品良率稳定。

(4)本发明的退镀液碱度适中，使用该退镀液对设备的腐蚀性小、安全环保，对操作人员和环境危害小。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠15～35％，聚氨基酸1～5％，阴离子表面活性剂0.5～2％，其余为水。

玻璃NCVM膜层是指在玻璃上用NCVM方式电镀的氧化物膜层，典型但非限制性的玻璃NCVM膜层包括五氧化三钛膜层、氧化铟膜层或五氧化三钛-氧化硅交替膜层等。

EDTA四钠又名乙二胺四乙酸四钠盐，为白色粉末，易溶于水，1％水溶液的pH值约为11.8。EDTA四钠在各种pH范围内及各种浓度下均具有络合能力。

EDTA四钠典型但非限制性的质量百分含量例如为15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％或35％。

EDTA四钠作为退镀NCVM膜层的主剂，通过特定含量的EDTA四钠不仅为退镀液提供基础碱性环境，而且EDTA四钠在碱性环境中由于具有很强的螯合能力，能够与NCVM金属氧化物膜层的金属发生络合作用(螯合)，从而有效退去NCVM膜层，且不损伤感光油墨。EDTA四钠含量过多，退镀液pH过高，退镀时容易对玻璃本身造成损伤，而且高碱性溶液挥发性强，对人员和环境影响大，EDTA四钠含量过多，退镀液pH过低，螯合基团减少，络合作用降低，退镀效果不好。

聚氨基酸是指同一种氨基酸单体由化学法或微生物法合成的一类高分子聚合物，典型但非限制性的聚氨基酸例如为聚谷氨酸、聚天冬氨酸(PASP)、聚赖氨酸、聚鸟氨酸及其共聚物或混合物等。优选的聚氨基酸是聚天冬氨酸。

聚氨基酸典型但非限制性的质量百分含量例如为1％、2％、3％、4％、或5％。

聚氨基酸是一种具有络合作用的高分子聚合物，通过络合作用能够辅助退镀，加入特定含量的聚氨基酸和EDTA四钠相互配合，可以使镀膜层中的金属溶解于退镀液后，与其发生络合作用形成络合物，有利于镀膜层中的金属的持续溶解，不仅能将NCVM膜层退除干净，而且不会对曝光显影后的感光油墨造成损害。

阴离子表面活性剂包括羧酸盐型、硫酸酯盐型、磺酸盐型和磷酸酯盐型等，具有较好的去污、发泡、分散、乳化、润湿等特性。

阴离子表面活性剂典型但非限制性的质量百分含量例如为0.5％、1％、1.5％或2％。

阴离子表面活性剂优选十二烷基苯磺酸钠。

阴离子表面活性剂起到渗透、湿润作用，有助于退镀液渗入NCVM膜层，能够对NCVM金属氧化物膜层有效地进行退镀。

水优选去离子水。

本发明所述的“包括”，意指其除所述组份外，还可以包括其他组份，这些其他组份赋予所述退镀液不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

例如，退镀液还可以包括碳酸钠、碳酸氢钠等其他组分。

需要注意的是，其余为水，指本发明退镀液的组分中除去EDTA四钠、聚氨基酸、阴离子表面活性剂以及任选地其他组分之外的余量为水，水与EDTA四钠、聚氨基酸、阴离子表面活性剂以及任选地其他组分的质量百分含量之和为100％。

该退镀液通过特定含量的EDTA四钠、聚氨基酸、阴离子表面活性剂和水的相互配合，不仅能够有效退去玻璃NCVM膜层，而且有效保护曝光显影后的感光油墨，使其免受损伤。

传统对于玻璃NCVM膜层的退除采用的是强碱性的退镀液，但使用这类退镀液进行退镀容易对曝光显影后的感光油墨造成伤害，影响产品外观质量，不能满足需求。

本发明退镀液用于对玻璃产品(如手机、平板、智能手表等多种电子产品用玻璃)NCVM电镀后氧化物膜层的退镀，该退镀液通过EDTA四钠、聚氨基酸、阴离子表面活性剂和水之间的相互配合，不仅能够有效退去NCVM膜层，去除干净，而且对曝光显影后的感光油墨起到了保护作用，从而保证产品的外观效果。使用本发明的退镀液不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，不容易发生掉墨问题，退镀后的玻璃产品外观良好，良率高，满足客户需求。此外，使用该退镀液对设备、人员及环境的危害小，安全环保。

在一种优选的实施方式中，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠20～30％，聚氨基酸2～4％，阴离子表面活性剂0.5～1.5％，其余为水。

在一种优选的实施方式中，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠25～30％，聚氨基酸2～4％，阴离子表面活性剂1～1.5％，其余为水。

通过更进一步地优化各组分及其配比关系，在保护玻璃基体和感光油墨的情况下进一步提高对玻璃NCVM膜层的去除效果。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，该工艺使用上述的退镀液对玻璃产品进行退镀。

典型但非限制性的退镀实现方式为退镀时将退镀液放入退镀槽中，将玻璃浸在高温退镀液中，一段时间取出玻璃再进行清洗。退镀方式并不限于此种方式，也可以采用其他方式进行退镀。

该退镀工艺使用本发明的退镀液对玻璃产品进行退镀，具有与本发明退镀液相同的优势，在此不再赘述。

在一种优选的实施方式中，退镀时退镀温度为75～85℃，退镀时间为15～25min。

优选地，退镀时退镀温度指退镀液的温度，典型但非限制性的退镀温度例如为75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃或85℃。

典型但非限制性的退镀时间例如为15min、20min或25min。

将退镀溶液加热后进行退镀可以减少退镀的时间，温度过高，退镀溶液的碱性物质容易挥发产生刺激性气体，温度过低，退镀效果不好，退镀时间过长，容易对感光油墨和玻璃基体产生损伤，退镀时间过短，不能达到很好的退镀效果。

在一种优选的实施方式中，用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(d)干燥：将清洗后的玻璃产品干燥后得到退镀后玻璃产品。

步骤(b)水基清洗剂是与水相溶，可以加水稀释使用的清洗剂，其借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对物油污、油脂的清洗。水基清洗剂可以采用市售水基清洗剂或自行配制的水基清洗剂。

水基清洗剂的质量分数典型但非限制性的例如为3％、4％、5％或6％。

水基清洗剂的质量分数以水基清洗剂整体作为溶质为基准计算。水基清洗剂质量分数的计算方式为：水基清洗剂/(水基清洗剂+稀释剂)×100％。

优选稀释剂为水，进一步优选为去离子水。

水基清洗剂的温度为50～55℃，例如50℃、52℃或55℃。

步骤(c)清洗时水的温度为温度为45～55℃，例如45℃、50℃或55℃。优选去离子水。

步骤(d)的干燥可采用常规干燥方式进行，优选烘干。

退镀后先使用水基清洗剂进行清洗脱脂，不仅避免了退镀液残留对玻璃基体造成损伤，而且可以使玻璃更加光亮，然后再使用水进行清洗，将水基清洗剂清洗干净。

在一种优选的实施方式中，步骤(b)中的水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠25～30％，乙醇10～20％，阴离子表面活性剂0.5～1.5％，其余为水。

碳酸钠典型但非限制性的质量百分含量例如为25％、26％、27％、28％、29％或30％。

乙醇典型但非限制性的质量百分含量例如为10％、12％、14％、16％、18％或20％。

优选地，阴离子表面活性剂为阴离子表面活性剂AES，阴离子表面活性剂AES(Fatty alcohol Polyethylenelycol Ether Sulfates)又称脂肪醇醚硫酸钠，其同时具有乙氧基和磺酸基团，因此同时具有阴离子和非离子的特性，其具有优良的耐硬水和乳化能力，去污能力较好。

阴离子表面活性剂典型但非限制性的质量百分含量例如为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％。

水优选去离子水。

“包括”，意指水基清洗剂其除所述组份外，还可以包括其他组份，此外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

需要注意的是，其余为水，指水基清洗剂的组分中除去碳酸钠、乙醇、阴离子表面活性剂以及任选地其他组分之外的余量为水，水与碳酸钠、乙醇、阴离子表面活性剂以及任选地其他组分的质量百分含量之和为100％。

通过将特定含量的碳酸钠、乙醇、阴离子表面活性剂和水进行调配作为水基清洗剂使用，该水基清洗剂对玻璃表面的油脂的清洗效果好，且不会损伤玻璃基体和感光油墨。

优选地，水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠25～30％，乙醇15～20％，阴离子表面活性剂1～1.5％，其余为水。

通过进一步优化配比，可以使水基清洗剂对玻璃油脂的清洗效果达到最佳。

在一种优选的实施方式中，步骤(b)脱脂时将温度为50～55℃、质量分数为3～6％的水基清洗剂喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷1～2min；和/或，

平板清洗机是用于清洗平板玻璃的专用机械设备，其上面带有毛刷，能够对玻璃进行洗刷。

平板清洗机典型但非限制性的线速为2.5m/min、2.6m/min、2.7m/min、2.8m/min、2.9m/min或3m/min。平板清洗机的毛刷典型但非限制性的转速为280r/min、300r/min、320r/min、340r/min、360r/min或380r/min。

将水基清洗剂或水喷淋于玻璃产品上，通过使用平板清洗机的毛刷洗刷的方式对玻璃产品进行脱脂清洗，该方法操作简单，易于控制，整个过程更加方便快捷，更加智能且效率更高。工作时将玻璃产品置于平板清洗机的传送机构上，喷上水基清洗剂或水，在平板清洗机的毛刷洗刷作用下玻璃产品被清洗干净，清洗后的玻璃表面的光亮性好，产品外观良率得到进一步提高。

在一种优选的实施方式中，步骤(d)采用平板清洗机的风刀对清洗后的玻璃产品进行切水烘干。

通过平板清洗机的风刀进行切水烘干，干燥效率高、容易操作。

该典型的退镀工艺通过退镀、脱脂、清洗和干燥，通过使用本发明退镀液对玻璃产品的NCVM膜层进行退镀，并通过配置的水基清洗剂和水进行脱脂清洗，退镀后的玻璃产品外观良好，光亮度高，不会对曝光显影后的感光油墨造成影响，不容易产生脱墨现象，良率高。此外，整个工艺过程可以在平板清洗机上实现，操作简单、工艺稳定，能够实现量化生产，生产效率高，良率高且稳定。

本工艺适用于2D、2.5D或3D等玻璃产品进行NCVM、感光油墨曝光显影后对NCVM膜层的退镀。

为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例对本发明方法和效果做进一步详细的说明。本发明涉及的各原料均可通过商购获取。

实施例1

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠20％，聚天冬氨酸4％，十二烷基苯磺酸钠0.5％，其余为水。

实施例2

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠30％，聚天冬氨酸2％，十二烷基苯磺酸钠2％，其余为水。

实施例3

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠25％，聚天冬氨酸3％，十二烷基苯磺酸钠1.5％，其余为水。

实施例4

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠15％，聚谷氨酸5％，十二烷基苯磺酸钠1％，其余为水。

实施例5

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(a)退镀：将玻璃产品浸泡于温度为75℃的实施例1的退镀液中25min；

(b)脱脂：将温度为50℃、质量分数为5％的水基清洗剂喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.5m/min、毛刷转速为280r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷2min；

水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠25％，乙醇20％，阴离子表面活性剂AES 0.5％，其余为水；

(c)清洗：将温度为45℃的去离子水喷淋于脱脂后的玻璃产品上，通过线速为2.5m/min、毛刷转速为280r/min的平板清洗机对玻璃产品清洗2min；

(d)干燥：将清洗后玻璃产品通过平板清洗机的风刀烘干后得到退镀后玻璃产品。

实施例6

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(a)退镀：将玻璃产品浸泡于温度为85℃的实施例2的退镀液中15min；

(b)脱脂：将温度为55℃、质量分数为3％的水基清洗剂喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为3m/min、毛刷转速为380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷1min；

水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠30％，乙醇10％，阴离子表面活性剂AES 1.5％，其余为水；

(c)清洗：将温度为55℃的去离子水喷淋于脱脂后的玻璃产品上，通过线速为3m/min、毛刷转速为380r/min的平板清洗机对玻璃产品清洗1min；

实施例7

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(a)退镀：将玻璃产品浸泡于温度为80℃的实施例3的退镀液中20min；

(b)脱脂：将温度为50℃、质量分数为6％的水基清洗剂喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.8m/min、毛刷转速为300r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷1.5min；

水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠28％，乙醇15％，阴离子表面活性剂AES 1％，其余为水；

(c)清洗：将温度为50℃的去离子水喷淋于脱脂后的玻璃产品上，通过线速为2.8m/min、毛刷转速为300r/min的平板清洗机对玻璃产品清洗1.5min；

实施例8

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(a)退镀：将玻璃产品浸泡于温度为80℃的实施例4的退镀液中22min；

(b)脱脂：将温度为52℃、质量分数为4％的水基清洗剂喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.6m/min、毛刷转速为350r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷1min；

水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠26％，乙醇12％，阴离子表面活性剂AES 1.2％，其余为水；

(c)清洗：将温度为52℃的去离子水喷淋于脱脂后的玻璃产品上，通过线速为2.6m/min、毛刷转速为350r/min的平板清洗机对玻璃产品清洗1min；

实施例9

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(a)退镀液的温度为60℃，其他步骤与实施例5相同。

实施例10

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(a)退镀液的温度为90℃，其他步骤与实施例5相同。

实施例11

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(b)中水基清洗剂采用市售的水基清洗剂，其他步骤与实施例5相同。

实施例12

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，包括以下步骤：

(b)清洗：将温度为45℃的去离子水喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.5m/min、毛刷转速为280r/min的平板清洗机对玻璃产品清洗2min；

(c)干燥：将清洗后玻璃产品通过平板清洗机的风刀烘干后得到退镀后玻璃产品。

对比例1

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，按质量百分含量包括如下组分：EDTA二钠20％，聚天冬氨酸4％，十二烷基苯磺酸钠0.5％，其余为水。

对比例2

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，按质量百分含量包括如下组分：EDTA二钠20％，十二烷基苯磺酸钠0.5％，其余为水。

对比例3

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠10％，聚天冬氨酸8％，十二烷基苯磺酸钠0.2％，其余为水。

对比例4

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(a)采用对比例1的退镀液，其他步骤与实施例5相同。

对比例5

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(a)采用对比例2的退镀液，其他步骤与实施例5相同。

对比例6

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(a)采用对比例3的退镀液，其他步骤与实施例5相同。

对比例7

一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其中步骤(a)采用市售的强碱性退镀液，其他步骤与实施例5相同。

取1800片真空电镀(NCVM)且喷涂感光油墨曝光显影后的待退镀NCVM膜层的手机玻璃面板，随机分为18组，每组100片，分别按照实施例5～实施例12以及对比例4～对比例7的退镀工艺对各组进行退镀，对退镀后每组产品进行外观检验，检查对感光油墨有无损害，计算每组良率，结果如表1所示。

表1外观检验良率结果

从表1中可以看出，采用本发明的退镀液对玻璃NCVM膜层进行退镀，退镀效果好，不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，不容易发生掉墨问题，退镀后的玻璃产品外观良好，良率可达80％以上。对比例7采用的是常规的强碱性退镀液对玻璃NCVM膜层进行退镀，虽然能够实现对NCVM膜层的去除，但会对曝光显影后的感光油墨造成影响，良率只有65％。

对比例4与实施例5相比，采用的退镀液不是EDTA四钠而是EDTA二钠，没有退镀效果。对比例5与实施例5相比，采用的退镀液中不含有聚天冬氨酸，退镀效果明显下降。可见，通过EDTA四钠与聚天冬氨酸的配合，才能够发挥一定的退镀效果。对比例6与实施例5相比，对比例6所使用的退镀液组分配比与实施例5不同，退镀效果有所下降。

实施例8与实施例5相比，退镀液组分中聚氨基酸采用的是聚谷氨酸而不是聚天冬氨酸，采用该种退镀液得到的产品良率略有下降；实施例9与实施例5相比，退镀液的温度过低，实施例10与实施例5相比，退镀液的温度过高，退镀效果和产品良率略有下降，可见，在一定温度范围内进行退镀的退镀效果和对感光油墨的保护效果更好。

实施例11与实施例5相比，清洗时采用市售的水基清洗剂，效果不如采用实施例5的自行配制的水基清洗剂的清洗效果好，导致退镀后的脱脂效果有所下降，最终得到的产品外观效果包括光亮度有所下降，良率略有下降。实施例12与实施例5相比，退镀后没有用水基清洗剂进行脱脂，得到的产品外观效果如光亮度、洁净度有所下降，良率略有下降。

由此可见，本发明提供的两种退镀液不仅能够干净地退除NCVM的氧化膜层，退镀效果好，而且不会对曝光显影后的感光油墨造成伤害，有效地保护了感光油墨，从而保证产品图案的光泽度效果。通过使用本发明的退镀液不容易发生掉墨问题，退镀后的玻璃产品外观良好，良率高。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims

1.一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，其特征在于，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠15～35％，聚氨基酸1～5％，阴离子表面活性剂0.5～2％，其余为水。

2.按照权利要求1所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，其特征在于，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠20～30％，聚氨基酸2～4％，阴离子表面活性剂0.5～1.5％，其余为水。

3.按照权利要求1或2所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀液，其特征在于，所述退镀液按质量百分含量包括如下组分：EDTA四钠25～30％，聚氨基酸2～4％，阴离子表面活性剂1～1.5％，其余为水。

4.一种用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，使用权利要求1-3任一项所述的退镀液对玻璃产品进行退镀。

5.按照权利要求4所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，退镀时退镀温度为75～85℃，退镀时间为15～25min。

6.按照权利要求4或5所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(d)干燥：将清洗后的玻璃产品干燥后得到退镀后玻璃产品。

7.按照权利要求6所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，步骤(b)中的水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠25～30％，乙醇10～20％，阴离子表面活性剂0.5～1.5％，其余为水。

8.按照权利要求7所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，所述水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠25～30％，乙醇15～20％，阴离子表面活性剂1～1.5％，其余为水；

优选地，水基清洗剂按质量百分含量包括如下组分：碳酸钠26～30％，乙醇16～20％，阴离子表面活性剂AES 1～1.5％，其余为水。

9.按照权利要求6所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，步骤(b)脱脂时将温度为50～55℃、质量分数为3～6％的水基清洗剂喷淋于退镀后的玻璃产品上，通过线速为2.5～3m/min、毛刷转速为280～380r/min的平板清洗机对玻璃产品洗刷1～2min；和/或，

10.按照权利要求6所述的用于退除玻璃NCVM膜层的退镀工艺，其特征在于，步骤(d)采用平板清洗机的风刀对清洗后的玻璃产品进行切水烘干。