CN109399314A - 一种水转印用基膜的分切收卷方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水转印用基膜的分切收卷方法和装置，采用收卷机对从不锈钢带或滚筒上剥离的基膜进行收卷，在收卷前，采用切割刀具按照设定的水平位移量和往复移动速度，该切割刀具沿基膜传送方向垂直移动，在基膜的两侧边同步进行切割操作，将基膜的侧边分切形成凹凸不平的边缘，收卷机在对基膜收卷完成形成卷材后，卷材中相邻两层的基膜的侧边保持错位不平齐状。本发明可以有效防止基膜分切端面吸潮后膨胀发黏、相互挤压引起的黏结现象，在印刷环节放卷时消除了“噼噼”噪声，减少了基膜撕裂，印刷可以顺利进行，降低了成本，提高了作业效率。

Description

一种水转印用基膜的分切收卷方法及装置

技术领域

本发明属于薄膜技术领域，具体地说是一种水转印用基膜的制备方法。

背景技术

为了在复杂的物体表面或凹凸表面印刷图案，通常在水溶性基膜的表面印刷图案，然后把印刷了图案的基膜漂浮在水的表面，且印刷面朝上，然后把承印物从图案上方压入水中，利用水的浮力把图案完整地转移到承印物的表面，这就是现有的水转印工艺。

水转印用基膜，是印刷图案的载体，又必须在水转印过程中完全快速溶入水中，传统的制备方法是，使用聚乙烯醇PVA树脂流延工艺制成的

传统的流延工艺方法是把PVA水溶胶流延到不锈钢钢带或滚筒上，加热烘干后剥离得到水转印用基膜，一般采用连续收卷方式，收卷前把两边不整齐的部分分切裁掉，以长度1000米为包装单元，现有分切方式可以使得分切端面整齐平滑。但是，水转印用基膜在空气中容易吸潮，特别是分切端面吸潮后产生黏结现象，在印刷环节放卷时发生”噼噼“噪声，严重时基膜发生撕裂，印刷不能顺利进行，导致成本上升，效率降低等问题。而整齐的分切端面更加容易发生吸潮问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种水转印用基膜的分切收卷方法和装置，提高卷材品质，降低了成本，提高了作业效率。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种水转印用基膜的分切收卷方法，采用收卷机对从不锈钢带或滚筒上剥离的基膜进行收卷，在收卷前，采用切割刀具按照设定的水平位移量和往复移动速度，该切割刀具沿基膜传送方向垂直移动，在基膜的两侧边同步进行切割操作，将基膜的侧边分切形成凹凸不平的边缘，收卷机在对基膜收卷完成形成卷材后，卷材中相邻两层的基膜的侧边保持错位不平齐状。

所述切割刀具的水平位移量设定为基膜厚度的5～10倍。

所述切割刀具的往复移动速度采用每分钟往复频率作为管理基准，该往复频率为n=/2，v为基膜的收卷速度，单位米/分钟，n四舍五入取整数，n的单位为cycle/min。

所述基膜采用流延法制备得到。

一种水转印用基膜的分切收卷装置，所述装置包括驱动电机、切割刀具和直线导轨，直线导轨上设有滑动块，该滑动块上设有刀架，切割刀具安装在刀架上，驱动电机的驱动轴通过连接件与刀架传动连接，直线导轨沿着基膜传送方向的径向设置。

所述切割刀具为环形刀片、方形刀片或超声波切割刀。

所述驱动电机为步进电机或伺服电机。

本发明改变分切后收卷端面的状态，即把整齐平滑的分切端面变更为错位收卷，每一层的错位量为基膜厚度的5～10倍，可以有效防止基膜分切端面吸潮后膨胀发黏、相互挤压引起的黏结现象，在印刷环节放卷时消除了“噼噼”噪声，减少了基膜撕裂，印刷可以顺利进行，降低了成本，提高了作业效率。

附图说明

附图1为本发明装置的结构示意图；

附图2为本发明收卷后的卷材的局部示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图1所示，本发明一方面揭示了一种水转印用基膜的分切收卷装置，所述装置包括驱动电机、切割刀具和直线导轨，直线导轨上设有滑动块，该滑动块上设有刀架，切割刀具安装在刀架上，驱动电机的驱动轴通过连接件与刀架传动连接，直线导轨沿着基膜传送方向的径向设置。

所述切割刀具为环形刀片、方形刀片或超声波切割刀。驱动电机为步进电机或伺服电机。若装有多个切割刀具，需要确保所有的切割刀具都安装在同一个刀架上，从而保证同步运动。

驱动电机带动刀具和切割刀具沿着直线导轨往复运动，实现对基膜侧边的间隔分切。可以采用plc编程技术，使驱动电机得到指令信号，驱动刀架连同切割刀具在直线导轨上作往复运动，刀架连同切割刀具往复运动的位移量和运动速度可以通过人机界面设定，灵活设定。

另一方面，本发明还揭示了一种水转印用基膜的制备方法，采用流延法制备得到基膜，采用收卷机对从不锈钢带或滚筒上剥离的基膜进行收卷，在收卷前，采用切割刀具按照设定的水平位移量和往复移动速度，该切割刀具沿基膜传送方向垂直移动，在基膜的两侧边同步进行切割操作，将基膜的侧边分切形成凹凸不平的边缘，收卷机在对基膜收卷完成形成卷材后，卷材中相邻两层的基膜的侧边保持错位不平齐状，使得卷材中，连续的相邻两层的基膜的端面会具有凹凸不平间隔分布，从而改变传统的平整端面的形式。如附图2所示，为错位收卷后的卷材。

所述切割刀具的水平位移量设定为基膜厚度的5～10倍。如当基膜的厚度为40微米时，往复运动的位移量为0.20mm~0.40mm;当往复运动位移量小于基膜厚度的5倍时，不能完全消除印刷环节放卷的“噼噼”噪音，也不能完全防止基膜分切端面吸潮后膨胀发黏、相互挤压引起的黏结现象和撕裂现象；当往复运动位移量大于基膜厚度的10倍时，分切端面有刀具挤压变形倾向，卷材两端靠近分切端面有凸起现象。因此，通过反复试验，得到将切割刀具的水平位移量设为基膜厚度的5～10倍是最佳选择。

所述切割刀具的往复移动速度采用每分钟往复频率作为管理基准，该往复频率为n=/2，v为基膜的收卷速度，单位米/分钟，n四舍五入取整数，n的单位为cycle/min。如当收卷速度为100米/分钟时，往复频率为5cycle/min；当收卷速度为20米/分钟时，往复频率为2cycle/min。

本发明通过错位收卷解决了水转印用基膜在空气中容易吸潮，特别是分切端面吸潮后产生黏结现象，在印刷环节放卷时发生”噼噼“噪声，严重时基膜发生撕裂，印刷不能顺利进行，导致成本上升，效率降低等问题。使得收卷后的卷材的端面具有错位不平齐状，有效防止基膜分切端面吸潮后膨胀发黏、相互挤压引起的黏结现象，在印刷环节放卷时消除了“噼噼”噪声，减少了基膜撕裂，印刷可以顺利进行，降低了成本，提高了作业效率。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水转印用基膜的分切收卷方法，其特征在于，采用收卷机对从不锈钢带或滚筒上剥离的基膜进行收卷，在收卷前，采用切割刀具按照设定的水平位移量和往复移动速度，该切割刀具沿基膜传送方向垂直移动，在基膜的两侧边同步进行切割操作，将基膜的侧边分切形成凹凸不平的边缘，收卷机在对基膜收卷完成形成卷材后，卷材中相邻两层的基膜的侧边保持错位不平齐状。

2.根据权利要求1所述的水转印用基膜的分切收卷方法，其特征在于，所述切割刀具的水平位移量设定为基膜厚度的5～10倍。

3.根据权利要求2所述的水转印用基膜的分切收卷方法，其特征在于，所述切割刀具的往复移动速度采用每分钟往复频率作为管理基准，该往复频率为n=/2，v为基膜的收卷速度，单位米/分钟，n四舍五入取整数，n的单位为cycle/min。

4.根据权利要求3所述的水转印用基膜的分切收卷方法，其特征在于，所述基膜采用流延法制备得到。

5.一种水转印用基膜的分切收卷装置，其特征在于，所述装置包括驱动电机、切割刀具和直线导轨，直线导轨上设有滑动块，该滑动块上设有刀架，切割刀具安装在刀架上，驱动电机的驱动轴通过连接件与刀架传动连接，直线导轨沿着基膜传送方向的径向设置。

6.根据权利要求5所述的水转印用基膜的分切收卷装置，其特征在于，所述切割刀具为环形刀片、方形刀片或超声波切割刀。

7.根据权利要求6所述的水转印用基膜的分切收卷装置，其特征在于，所述驱动电机为步进电机或伺服电机。