CN204158172U - 一种新型蜂巢帘的帘片生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种新型蜂巢帘的帘片生产设备，在操作平台上沿帘条的运动路径依次设有：帘条放卷装置；帘条压痕装置；折边定型装置，包括一对上下相对碾压帘条的压辊；热定型装置，包括加温室和设在加温室内的加温板；冷却装置；点胶装置，包括两个电磁阀；点胶干燥装置，包括两列竖直相对的支撑轮组，两列支撑轮组中的支撑轮轴线相互平行；帘条动力装置，包括与驱动电机轴连接的驱动轮，驱动电机连接有电机控制器；中间寄存装置，包括水平设置的上张紧轮组和设在上张紧轮组下方的下张紧轮组及用于安装上张紧轮组的转动杆。本实用新型不仅可以连续的切割帘片，而且所切割的每条帘片笔直、长度一致，不仅可以提高工作效率，而且减少了人工整理帘片的费用。

Description

一种新型蜂巢帘的帘片生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种蜂巢帘的加工装置，特别是一种新型蜂巢帘的帘片生产设备。

背景技术

蜂巢帘，又名风琴帘或蜂窝帘，其传统加工设备采用轮状整体收卷装置，将帘条绕在收卷装置上，当收卷装置装满帘片后停机，再靠人工把一个圆周的帘片一分为二，其存在的缺点：1、不能连续生产，每次分割帘片的时候都要停机；2、帘片在收卷时卷径不断增大，一个圆周一分为二时每条帘片的长度不一致，造成浪费较大；3、在圆周上切下来的帘片成180度的弧形，进入下到工序时需要大量的人工进行整理，费时费力，而且效率不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种新型蜂巢帘的帘片生产设备，该新型蜂巢帘的帘片生产设备不仅可以连续的切割帘片，而且所切割的每条帘片笔直、长度一致，不仅可以提高工作效率，而且减少了人工整理帘片的费用。

    本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种新型蜂巢帘的帘片生产设备，包括操作平台，其特点在于，在操作平台上沿帘条的运动路径依次设有：

     帘条放卷装置，包括放卷盘和与放卷盘连接并驱动其旋转的电机轴，通过放卷盘的旋转释放卷绕的帘条；

     帘条压痕装置，用于将帘条的底面两侧分别向中间翻折并贴近帘条的底面形成折边，并且两折边的宽度分别为底面宽度的二分之一；

 折边定型装置，包括一对上下相对碾压帘条的压辊，用于将折边压贴于帘条底面；

 热定型装置，包括加温室和设在加温室内的加温板，通过加温板的加温使压贴于帘条底面的折边与帘条底面粘接；

冷却装置，加速从热定型装置出来的帘条表面空气的流动使帘条的折边冷却定型；

点胶装置，包括设在操作平台上方、喷嘴分别朝下相对着两折边的两个电磁阀，用于将胶均匀地涂在折边的表面；

点胶干燥装置，包括两列竖直相对的用于回绕帘条使其充分暴露在空气下的支撑轮组，两列支撑轮组中的支撑轮轴线相互平行；

帘条动力装置，包括与驱动电机轴连接的驱动轮，通过驱动轮的自身转动来带动帘条向前运动，驱动电机连接有电机控制器；

中间寄存装置，包括水平设置的上张紧轮组和设在上张紧轮组下方的下张紧轮组及用于安装上张紧轮组的转动杆，所述的下张紧轮组设在转动杆的杆体上，转动杆的一端与操作平台转动连接，转动杆的另一端朝下；

帘条切片装置，包括导向槽、将帘条从从水平状态变为竖直状态并拉到待切长度的拖动装置、用于定位待切帘条的止动装置和沿垂直于帘条运动路径的方向切断帘条的切刀装置，所述的止动装置位于切刀装置和所述的中间寄存装置之间，所述的导向槽包括从止动装置远离中间寄存装置的一侧斜向上倾斜的斜导向槽和与斜导向槽远离止动装置那一端相接的水平导向槽，斜导向槽和水平导向槽之间开有竖直的缝隙，所述的切刀装置位于斜导向槽与水平导向槽之间的一侧，所述的切刀装置包括对着缝隙的切刀和切刀导向装置，切刀导向装置垂直于帘条运动路径，切刀的刀刃朝向帘条并沿导向装置运动，所述的拖动装置包括位于帘条上方的机械手和带动机械手水平运动的动力装置。

本实用新型一种新型蜂巢帘的帘片生产设备技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的帘条压痕装置包括沿帘条的运动路径依次设置的制痕机构、第一压痕件和第二压痕件，所述的制痕机构包括两个竖直的、同轴设置的压痕滚轮和设在压痕滚轮下方的支承辊，两个压痕滚轮的周面上均同轴地设有环状凸起，凸起的横截面为锥形，两个环状凸起之间的距离为二分之一的帘条宽度，所述的第一压痕件和第二压痕件包括宽度为二分之一帘条宽度的底板和竖直地设在底板两侧的侧板，两侧板与底板形成用于帘条通过的导槽，其中第一压痕件的侧板与底板的夹角为90°，第二压痕件的侧板与底板的夹角为30°-60°。采用这样的结构设置，通过第一压痕件和第二压痕件将帘片的帘边按照加工要求均匀地翻折过来，帘边从水平平缓地翻折成折边，没有起皱，而且翻折得整齐，加工效率高。

本实用新型一种新型蜂巢帘的帘片生产设备技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的第二压痕件的侧板与底板的夹角为45°。采用这样的结构设置，帘片通过第二压痕件将折边与底面的夹角翻折成45°，帘边从水平更加平缓地翻折成折边，而且有利于下一道工序的加工。

本实用新型一种新型蜂巢帘的帘片生产设备技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的支承辊的周面上竖直地设有两个挡板，所述的两个挡板分设在环状凸起的两侧，挡板之间的距离为帘条的宽度。通过设置挡板，帘条的位置被设定在挡板之间，可以防止帘条跑偏，在环状凸起对帘条进行压痕时，保证左右两边的压痕对称。

本实用新型一种新型蜂巢帘的帘片生产设备技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的空气加速器为设在操作平台上方、送风面朝向帘条的的风扇。采用风扇，不仅结构简单，使用经济，而且占用空间少，风扇可选择的空间大。

本实用新型一种新型蜂巢帘的帘片生产设备技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的止动装置包括压块和带动压块升降的气缸，所述的气缸设在压块的上方与压块上表面连接。通过气缸带动压块，能够快速地将切片后的帘条压在操作平台上，防止其随着中间寄存装置回缩。

本实用新型一种新型蜂巢帘的帘片生产设备技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的动力装置为无杆气缸，所述的机械手为气动气爪，气动气爪的上端固定在无杆气缸的移动体的下面，无杆气缸的行程为待切帘片的长度。采用这样的结构设置，无杆气缸和气动气爪方便控制，气动气爪夹住帘条的运动端将其拉到合适的长度，响应速度快。

本实用新型一种新型蜂巢帘的帘片生产设备技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的帘条放卷装置与帘条压痕装置之间设有用于测量帘条速度的控制装置，所述的控制装置包括位于帘条放卷装置下方的第一张紧轮，位于第一张紧轮靠近帘条压痕装置那一侧的第二张紧轮，第二张紧轮设在一根通过转轴与操作平台转接的控制杆上，转轴上设有转速传感器/电位器，转速传感器/电位器与电机控制器连接，所述的第二张紧轮上方设有变向轮，变向轮与帘条压痕装置对齐。通过控制装置与电机控制器及帘条形成一个闭环系统，能够实时通过控制帘条的运动速度，如果帘条运动的速度过快，会在中间寄存装置堆积起来，很容易发生褶皱或打结堵塞运动路径，如果帘条运动的速度过慢，拖动装置很容易将帘条拖扯变形甚至扯断，通过设置闭环系统能够避免以上两种情况发生；作为优选，将转速传感器/电位器与转轴连接，通过测量转轴的转速，然后转化为帘条的速度即可，检测元件与帘条非直接接触，避免检测元件受到帘条的影响，提高了测量的精确度。

本实用新型一种新型蜂巢帘的帘片生产设备技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：还包括与所述的帘条切片装置连接的帘片收片机构，包括位于水平导向槽一侧的推动装置和位于水平导向槽另一侧的帘片收片室，所述的帘片收片室开有与推动装置相对的进片口，帘片收片室的宽度等于帘片的长度，帘片收片室的高度略小于帘片的高度。通过设置帘片收片机构，自动地能够将从帘条切下来的帘片进行收集，使帘片保持笔直，不用人工进行整理，提高了帘片成型的效率，降低人工成本。

本实用新型一种新型蜂巢帘的帘片生产设备技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的推动装置为若干设在推杆上的推板，推板位于所述的水平导向槽的槽边上方，推板与进片口相对，推杆带动推板将帘片送进进片口。将推板设置在水平导向槽的槽边上方，而且推板与进片口相对，这样推板可以作为槽边的一部分，起到侧向支撑帘片的作用，防止帘片倾倒，在推动帘片时可以增加帘片的受力面积，将帘片推进进片口时，防止帘片弯曲。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果：

1、对帘条切帘片时，无需停机即可进行，能够持续不断地对帘条切片，保证生产的连续性；

2、切刀切割帘条的切点固定，每条帘片自动切断后长度保持一致，不仅使加工的帘片更加整齐、美观，而且加提高了帘片的利用率；

3、在圆周上切下来的帘片保持笔直，进入下到工序时不需要大量的人工进行整理，减少了人工整理的人力成本和时间成本；

4、通过电磁阀对帘条进行点胶，能够自由控制胶水的流、断状态和流速，减少控制的误差，提高了控制精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部分结构示意图；

图3为本实用新型的帘条压痕装置结构示意图；

图4为本实用新型的第一压痕件的结构示意图；

图5为本实用新型的第二压痕件结构示意图；

图6为图2中B部分的结构侧视图；

图7为图2中B部分的结构俯视图；

图8为本实用新型的机械手的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。

    实施例，参照图1-8，一种新型蜂巢帘的帘片生产设备，包括操作平台2，在操作平台2上沿帘条100的运动路径依次设有：

     帘条放卷装置，包括放卷盘1和与放卷盘连接并驱动其旋转的电机轴，通过放卷盘的旋转释放卷绕的帘条，还包括电机控制器和电源线和开关，电机的运转速度可以根据实际生产需要来设置；

     帘条压痕装置5，用于将帘条的底面两侧分别向中间翻折并贴近帘条的底面形成折边，并且两折边的宽度分别为底面宽度的二分之一；

 折边定型装置6，包括一对上下相对碾压帘条的压辊，用于将折边压贴于帘条底面，包括上压辊63和下压辊62，上压辊63和下压辊62的轴向与链条的运动路径垂直，在上压辊63和下压辊62与帘条压痕装置5之间可以设置张紧辊61，使帘条张紧，折边保持定型，进入上压辊63和下压辊62之间碾压不容易起皱，定型效果更好；

 热定型装置，包括加温室和设在加温室内的加温板7，通过加温板的加温使压贴于帘条底面的折边与帘条底面粘接，还包括电源线和开关，加温板7的加热温度达到135℃-140℃，热定型时，帘条从加温板下表面通过，受热均匀；

冷却装置8，加速从热定型装置出来的帘条表面空气的流动使帘条的折边冷却定型；

点胶装置9，包括设在操作平台上方、喷嘴分别朝下相对着两折边的两个电磁阀，用于将胶均匀地涂在折边的表面；

点胶干燥装置10，如图2所示，包括两列竖直相对的用于回绕帘条使其充分暴露在空气下的支撑轮组，每列支撑轮组的数量为4-8个，两列支撑轮组中的支撑轮101轴线相互平行，支撑轮轴线与帘条运动路径垂直，点胶后的帘条通过在支撑轮组的支撑轮101上回绕，点胶面充分暴露在空气中，通过空气使点胶面的胶水快速干燥；

帘条动力装置，包括与驱动电机轴连接的驱动轮15，通过驱动轮的转动来带动帘条向前运动，驱动电机连接有电机控制器；

中间寄存装置11，包括水平设置的上张紧轮组113和设在上张紧轮组113下方的下张紧轮组111及用于安装上张紧轮组113的转动杆112，下张紧轮组111设在转动杆的杆体上，转动杆的一端与操作平台2转动连接，转动杆的另一端朝下，帘条进入中间寄存装置时，在上张紧轮组113和下张紧轮组111之间回绕，回绕的长度根据生产的需要设定在1.5米-4.62米之间；

帘条切片装置12，包括导向槽、将帘条从从水平状态变为竖直状态并拉到待切长度的拖动装置123、用于定位待切帘条的止动装置120和沿垂直于帘条运动路径的方向切断帘条的切刀装置127，止动装置120位于切刀装置127和中间寄存装置11之间，导向槽包括从止动装置远离中间寄存装置的一侧斜向上倾斜的斜导向槽121和与斜导向槽121远离止动装置120那一端相接的水平导向槽126，斜导向槽121和水平导向槽126之间开有竖直的缝隙，切刀装置位于斜导向槽121与水平导向槽126之间的一侧，切刀装置127包括对着缝隙的切刀1271和切刀导向装置128，切刀导向装置垂直于帘条运动路径，切刀1271的刀刃朝向帘条并沿导向装置运动，拖动装置包括位于帘条上方的机械手122和带动机械手水平运动的动力装置123。

作为改进，在帘条放卷装置的下方设置限位装置3，限位装置3带有供帘条通过的限位孔，限位孔的形状与帘条的形状相应，尺寸略大于帘条，从侧向限定帘条的位置，防止帘条在运动过程中起皱跑偏。

作为优选，帘条压痕装置如图1和图3所示，包括沿帘条的运动路径依次设置的制痕机构4、第一压痕件51和第二压痕件52，制痕机构包括两个竖直的、同轴设置的左压痕滚轮43和右压痕滚轮44及设在压痕滚轮下方的支承辊45，左压痕滚轮43和右压痕滚轮44设在转动辊41上由转动辊41带动旋转，两个压痕滚轮的周面上均同轴地设有环状凸起42，凸起的横截面为锥形，两个环状凸起之间的距离为二分之一的帘条宽度，第一压痕件51和第二压痕件52包括宽度为二分之一帘条宽度的底板和竖直地设在底板两侧的侧板，两侧板与底板形成用于帘条通过的导槽，其中第一压痕件的侧板511与底板的夹角为90°，第二压痕件的侧板与底板的夹角为30°-60°。采用这样的结构设置，通过第一压痕件和第二压痕件将帘片的帘边按照加工要求均匀地翻折过来，帘边从水平平缓地翻折成折边，没有起皱，而且翻折得整齐，加工效率高。

第二压痕件的侧板与底板的夹角为45°。采用这样的结构设置，帘片通过第二压痕件521将折边与底面的夹角翻折成45°，帘边从水平更加平缓地翻折成折边，而且有利于下一道工序的加工。

如图3所示，支承辊45的周面上竖直地设有两个挡板46，所述的两个挡板分设在环状凸起的两侧，挡板之间的距离为帘条的宽度。通过设置挡板，帘条100的位置被设定在挡板之间，可以防止帘条跑偏，在环状凸起对帘条进行压痕时，保证左右两边的压痕对称。

上述的空气加速器8为设在操作平台2上方、送风面朝向帘条的的风扇。采用风扇，不仅结构简单，使用经济，而且占用空间少，风扇可选择的空间大。除了风扇，还可以抽气机，同样也能起到加速帘条表面空气流动的作用，使加快帘条冷却。

止动装置120包括压块和带动压块升降的气缸，气缸设在压块的上方与压块上表面连接。通过气缸带动压块，能够快速地将切片后的帘条压在操作平台上，防止其随着中间寄存装置回缩。止动装置120还可以采用设在帘条上方的电磁铁和设在操作平台上的铁片，给电磁铁通电吸合铁片，也能将帘条吸住防止其中间寄存装置回缩。

动力装置123为无杆气缸，机械手122为气动气爪，气动气爪的上端固定在无杆气缸的移动体129的下面，无杆气缸的行程为待切帘片的长度。机械手122先将帘条的运动端夹住，无杆气缸带动机械手122将帘条的运动端拉到设定的位置，采用这样的结构设置，无杆气缸和气动气爪方便控制，气动气爪夹住帘条的运动端将其拉到合适的长度，响应速度快。

作为改进，在帘条放卷装置1与帘条压痕装置之间设置用于测量帘条速度的控制装置13，控制装置13包括位于帘条放卷装置下方的第一张紧轮132，位于第一张紧轮132靠近帘条压痕装置那一侧的第二张紧轮133，第二张紧轮133设在一根通过转轴135与操作平台2转接的控制杆134上，转轴上设有转速传感器136/电位器，转速传感器136/电位器与电机控制器连接，所述的第二张紧轮133上方设有变向轮131，变向轮131与帘条压痕装置对齐。通过控制装置与电机控制器及帘条形成一个闭环系统，能够实时通过控制帘条的运动速度，如果帘条运动的速度过快，会在中间寄存装置堆积起来，很容易发生褶皱或打结堵塞运动路径，如果帘条运动的速度过慢，拖动装置很容易将帘条拖扯变形甚至扯断，通过设置闭环系统能够避免以上两种情况发生；作为优选，将转速传感器/电位器与转轴连接，通过测量转轴的转速，然后转化为帘条的速度即可，检测元件与帘条非直接接触，避免检测元件受到帘条的影响，提高了测量的精确度。

还包括与所述的帘条切片装置12连接的帘片收片机构14，包括位于水平导向槽126一侧的推动装置和位于水平导向槽另一侧的帘片收片室14，所述的帘片收片室142开有与推动装置相对的进片口141，帘片收片室142的宽度等于帘片的长度，帘片收片室142的高度略小于帘片101的高度。通过设置帘片收片机构，当帘片切下来后，推动装置推动帘片通过进片口141进入帘片收片室14，这样帘片收片机构能够自动地将从帘条切下来的帘片进行收集，使帘片保持笔直，不用人工进行整理，提高了帘片成型的效率，降低人工成本。

推动装置为若干设在推杆上的推板124，推板124位于所述的水平导向槽126的槽边上方，推板与进片口相对，推杆125带动推板将帘片送进进片口141。将推板设置在水平导向槽的槽边上方，而且推板与进片口相对，这样推板可以作为槽边的一部分，起到侧向支撑帘片的作用，防止帘片倾倒，在推动帘片时可以增加帘片的受力面积，将帘片推进进片口时，防止帘片弯曲。推杆125可以设在气缸或液压缸上。

此外，本设备还可以采用PLC和伺服控制系统，预先设定上述每个环节的工作顺序，使整个设备流水作业生产蜂巢帘片。本设备科生产不同规格和长度的蜂巢帘，常规帘片的宽度为：15mm、20mm、25.4mm、38mm、45mm，长度可在1m-4.12m范围内自由设定。

本实用新型采用了上述的结构，具有如下的技术效果：

    对帘条切帘片时，无需停机即可进行，能够持续不断地对帘条切片，保证生产的连续性；

    切刀切割帘条的切点固定，每条帘片自动切断后长度保持一致，不仅使加工的帘片更加整齐、美观，而且加提高了帘片的利用率；

    在圆周上切下来的帘片保持笔直，进入下到工序时不需要大量的人工进行整理，减少了人工整理的人力成本和时间成本；

    通过电磁阀对帘条进行点胶，能够自由控制胶水的流、断状态和流速，减少控制的误差，提高了控制精度。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明，但本实用新型不限于上述实施方式，在本实用新型的主旨的范围内能够适当地变形实施。

Claims (9)

1.一种新型蜂巢帘的帘片生产设备，包括操作平台，其特征在于，在操作平台上沿帘条的运动路径依次设有：

     帘条放卷装置，包括放卷盘和与放卷盘连接并驱动其旋转的电机轴，通过放卷盘的旋转释放卷绕的帘条；

     帘条压痕装置，包括沿帘条的运动路径依次设置的制痕机构、第一压痕件和第二压痕件，所述的制痕机构包括两个竖直的、同轴设置的压痕滚轮和设在压痕滚轮下方的支承辊，两个压痕滚轮的周面上均同轴地设有环状凸起，凸起的横截面为锥形，两个环状凸起之间的距离为二分之一的帘条宽度，所述的第一压痕件和第二压痕件包括宽度为二分之一帘条宽度的底板和竖直地设在底板两侧的侧板，两侧板与底板形成用于帘条通过的导槽，其中第一压痕件的侧板与底板的夹角为90°，第二压痕件的侧板与底板的夹角为30°-60°；

 折边定型装置，包括一对上下相对碾压帘条的压辊，用于将折边压贴于帘条底面；

 热定型装置，包括加温室和设在加温室内的加温板，通过加温板的加温使压贴于帘条底面的折边与帘条底面粘接；

冷却装置，包括用于加速从热定型装置出来的帘条表面空气的流动的空气加速器；

点胶装置，包括设在操作平台上方、喷嘴分别朝下相对着两折边的两个电磁阀，用于将胶均匀地涂在折边的表面；

点胶干燥装置，包括两列竖直相对的用于回绕帘条使其充分暴露在空气下的支撑轮组，两列支撑轮组中的支撑轮轴线相互平行；

帘条动力装置，包括与驱动电机轴连接的驱动轮，通过驱动轮的自身转动来带动帘条向前运动，驱动电机连接有电机控制器；

中间寄存装置，包括水平设置的上张紧轮组和设在上张紧轮组下方的下张紧轮组及用于安装上张紧轮组的转动杆，所述的下张紧轮组设在转动杆的杆体上，转动杆的一端与操作平台转动连接，转动杆的另一端朝下；

帘条切片装置，包括导向槽、将帘条从从水平状态变为竖直状态并拉到待切长度的拖动装置、用于定位待切帘条的止动装置和沿垂直于帘条运动路径的方向切断帘条的切刀装置，所述的止动装置位于切刀装置和所述的中间寄存装置之间，所述的导向槽包括从止动装置远离中间寄存装置的一侧斜向上倾斜的斜导向槽和与斜导向槽远离止动装置那一端相接的水平导向槽，斜导向槽和水平导向槽之间开有竖直的缝隙，所述的切刀装置位于斜导向槽与水平导向槽之间的一侧，所述的切刀装置包括对着缝隙的切刀和切刀导向装置，切刀导向装置垂直于帘条运动路径，切刀的刀刃朝向帘条并沿导向装置运动，所述的拖动装置包括位于帘条上方的机械手和带动机械手水平运动的动力装置。

2.根据权利要求1所述的新型蜂巢帘的帘片生产设备，其特征在于：所述的第二压痕件的侧板与底板的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的新型蜂巢帘的帘片生产设备，其特征在于：所述的支承辊的周面上竖直地设有两个挡板，所述的两个挡板分设在环状凸起的两侧，挡板之间的距离为帘条的宽度。

4.根据权利要求1所述的新型蜂巢帘的帘片生产设备，其特征在于：所述的空气加速器为设在操作平台上方、送风面朝向帘条的的风扇。

5.根据权利要求1所述的新型蜂巢帘的帘片生产设备，其特征在于：所述的止动装置包括压块和带动压块升降的气缸，所述的气缸设在压块的上方与压块上表面连接。

6.根据权利要求1所述的新型蜂巢帘的帘片生产设备，其特征在于：所述的动力装置为无杆气缸，所述的机械手为气动气爪，气动气爪的上端固定在无杆气缸的移动体的下面，无杆气缸的行程为待切帘片的长度。

7.根据权利要求1所述的新型蜂巢帘的帘片生产设备，其特征在于：所述的帘条放卷装置与帘条压痕装置之间设有用于测量帘条速度的控制装置，所述的控制装置包括位于帘条放卷装置下方的第一张紧轮，位于第一张紧轮靠近帘条压痕装置那一侧的第二张紧轮，第二张紧轮设在一根通过转轴与操作平台转接的控制杆上，转轴上设有转速传感器/电位器，转速传感器/电位器与电机控制器连接，所述的第二张紧轮上方设有变向轮，变向轮与帘条压痕装置对齐。

8.根据权利要求1-7任一项所述的新型蜂巢帘的帘片生产设备，其特征在于：还包括与所述的帘条切片装置连接的帘片收片机构，包括位于水平导向槽一侧的推动装置和位于水平导向槽另一侧的帘片收片室，所述的帘片收片室开有与推动装置相对的进片口，帘片收片室的宽度等于帘片的长度，帘片收片室的高度略小于帘片的高度。

9.根据权利要求8所述的新型蜂巢帘的帘片生产设备，其特征在于：所述的推动装置为若干设在推杆上的推板，推板位于所述的水平导向槽的槽边上方，推板与进片口相对，推杆带动推板将帘片送进进片口。