CN109397177B - 一种高压柴油发电机组的机组振动处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压柴油发电机组的机组振动处理方法，逐步排除机组振动偏大使机组整体往水箱端移动的原因，排除这种机组振动故障。

Description

一种高压柴油发电机组的机组振动处理方法
技术领域
本发明涉及一种高压柴油发电机组的机组振动处理方法。
背景技术
高压柴油发电机组装配后在使用时，有客户反馈现象为：机组振动偏大，造成机组整体往水箱端移动60mm左右，严重影响使用。为了更好的排除故障，需研发更好的机组振动处理方法。
不正确的对中将会造成过大的振动，从而缩短发动机和发电机的轴承以及联接件的使用寿命，而且经常需要重新对中。
对中内容的及不对中的定义：
(1)轴线平行对中：当被驱动设备和发动机的中心线是平行的但不同心,会产生平行不对中，也称为孔不对中；
(2)轴线角对中：当被驱动设备的中心线和发动机的中心线不平行时，会产生角不对中，也称为面不对中。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种高压柴油发电机组的机组振动处理方法，可以排除机组振动偏大使机组整体往水箱端移动的故障。
实现上述目的的技术方案是：一种高压柴油发电机组的机组振动处理方法，包括以下步骤：
S1，对机组进行放电处理；
S2，机组复位到起始安装位置；
S3，拆卸水箱风扇皮带，启动机组，不超过5分钟后观察机组振动，若机组振动减小，则判定是水箱风扇皮带问题引起的机组振动；若机组振动无改善，则进行步骤S4；
S4，检查机组安装基础的水平：对底座上发动机和发电机的支撑面进行水平测量，判断是否在规定的范围，并记录数值；检查水箱安装板和水箱的垂直度；
S5，对底座上的各支撑面进行调平，把变形缩小到1mm以下，并做好记录；
S6,采用测径跳和端跳的测跳动工装，对机组的同心度重新测量，并记录，判定是否机组存在不同心的现象，若不同心则采用对中工装进行机组对中；
S7,机组启动，按照GB/T 2820.9测量机组振动，检查机组是否会移动，若带载运行后未发现机组移动，则判定故障排除；若机组还是存在移动，则进行步骤S8；
S8,进行机组拆卸后重新装配，然后按照GB/T 2820.9测量机组振动，直至带载运行后未发现机组移动，排除故障。
上述的一种高压柴油发电机组的机组振动处理方法，所述步骤S6中，采用对中工装进行机组对中的具体步骤如下：
S61，把测跳动工装卡紧在发电机轴套上；
S62，将两个千分表吸附于测跳动工装上，调整千分表的表头，使千分表的表头位于发动机飞轮壳安装止口上；两个千分表一一对应地测量发动机飞轮壳安装止口的径跳和端跳；
S63，盘动发动机，记录发动机飞轮壳安装止口的上下左右四个点的数值，分别记录发动机飞轮壳安装止口的径跳和端跳，以便于后续判断移动方向及数值；发动机飞轮壳安装止口的径跳和端跳分别≤0.13mm，则判定机组的同心度合格；否则，判定机组存在不同心的现象，采用对中工装进行机组对中，直至机组的同心度合格；
S64，调整完成后记录最终数据，填写入记录表中，存档。
上述的一种高压柴油发电机组的机组振动处理方法，所述步骤S8中，进行机组拆卸后重新装配具体步骤如下：
S81，采用拆卸设备拆卸机组的联轴器和罩壳，将发电机移出600mm；
S82，按照《高压柴油发电机组装配对中调试工艺规程》，计算出需要垫多少厚度的铜垫，将铜垫垫入底座上的发电机支腿下；然后安装发电机、联轴器和罩壳。
上述的一种高压柴油发电机组的机组振动处理方法，所述拆卸设备包括龙门吊架和起吊设备。
本发明的高压柴油发电机组的机组振动处理方法，可以排除机组振动偏大使机组整体往水箱端移动的故障。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面对其具体实施方式进行详细地说明：
本发明的实施例，一种高压柴油发电机组的机组振动处理方法，包括以下步骤：
S1，对机组进行放电处理；
S2，机组复位到起始安装位置；
S3，拆卸水箱风扇皮带，启动机组，不超过5分钟后观察机组振动，若机组振动减小，则判定是水箱风扇皮带问题引起的机组振动；若机组振动无改善，则进行步骤S4；
S4，检查机组安装基础的水平：对底座上发动机和发电机的支撑面进行水平测量，判断是否在规定的范围，并记录数值；检查水箱安装板和水箱的垂直度；
S5，对底座上的各支撑面进行调平，把变形缩小到1mm以下，并做好记录；
S6,采用测径跳和端跳的测跳动工装，对机组的同心度重新测量，并记录，判定是否机组存在不同心的现象，若不同心则采用对中工装进行机组对中；具体步骤如下：
S61，把测跳动工装卡紧在发电机轴套上；
S62，将两个千分表吸附于测跳动工装上，调整千分表的表头，使千分表的表头位于发动机飞轮壳安装止口上；两个千分表一一对应地测量发动机飞轮壳安装止口的径跳和端跳；
S63，盘动发动机，记录发动机飞轮壳安装止口的上下左右四个点的数值，分别记录发动机飞轮壳安装止口的径跳和端跳，以便于后续判断移动方向及数值；发动机飞轮壳安装止口的径跳和端跳分别≤0.13mm，则判定机组的同心度合格；否则，判定机组存在不同心的现象，采用对中工装进行机组对中，直至机组的同心度合格；
S64，调整完成后记录最终数据，填写入记录表中，存档。机组对中后，机组轴向窜动的限值为≤0.50mm，孔不对中的限值为≤0.30mm，面不对中的限值为≤0.10mm。
S7,机组启动，按照GB/T 2820.9测量机组振动，检查机组是否会移动，若带载运行后未发现机组移动，则判定故障排除；若机组还是存在移动，则进行步骤S8；
S8,进行机组拆卸后重新装配，然后按照GB/T 2820.9测量机组振动，直至带载运行后未发现机组移动，排除故障。进行机组拆卸后重新装配具体步骤如下：
S81，采用拆卸设备拆卸机组的联轴器和罩壳，将发电机移出600mm；拆卸设备包括龙门吊架和起吊设备；
S82，按照《高压柴油发电机组装配对中调试工艺规程》，计算出需要垫多少厚度的铜垫，将铜垫垫入底座上的发电机支腿下；然后安装发电机、联轴器和罩壳。
本发明的高压柴油发电机组的机组振动处理方法，逐步排除机组振动偏大使机组整体往水箱端移动的原因，排除这种机组振动故障。
综上所述，本发明的高压柴油发电机组的机组振动处理方法，可以排除机组振动偏大使机组整体往水箱端移动的故障。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (1)

1.一种高压柴油发电机组的机组振动处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，对机组进行放电处理；
S2，机组复位到起始安装位置；
S3，拆卸水箱风扇皮带，启动机组，不超过5分钟后观察机组振动，若机组振动减小，则判定是水箱风扇皮带问题引起的机组振动；若机组振动无改善，则进行步骤S4；
S4，检查机组安装基础的水平：对底座上发动机和发电机的支撑面进行水平测量，判断是否在规定的范围，并记录数值；检查水箱安装板和水箱的垂直度；
S5，对底座上的各支撑面进行调平，把变形缩小到1mm以下，并做好记录；
S6,采用测径跳和端跳的测跳动工装，对机组的同心度重新测量，并记录，判定是否机组存在不同心的现象，若不同心则采用对中工装进行机组对中；
S7,机组启动，按照GB/T 2820.9测量机组振动，检查机组是否会移动，若带载运行后未发现机组移动，则判定故障排除；若机组还是存在移动，则进行步骤S8；
S8,进行机组拆卸后重新装配，然后按照GB/T 2820.9测量机组振动，直至带载运行后未发现机组移动，排除故障，
所述步骤S6中，采用对中工装进行机组对中的具体步骤如下：
S61，把测跳动工装卡紧在发电机轴套上；
S62，将两个千分表吸附于测跳动工装上，调整千分表的表头，使千分表的表头位于发动机飞轮壳安装止口上；两个千分表一一对应地测量发动机飞轮壳安装止口的径跳和端跳；
S63，盘动发动机，记录发动机飞轮壳安装止口的上下左右四个点的数值，分别记录发动机飞轮壳安装止口的径跳和端跳，以便于后续判断移动方向及数值；发动机飞轮壳安装止口的径跳和端跳分别≤0.13mm，则判定机组的同心度合格；否则，判定机组存在不同心的现象，采用对中工装进行机组对中，直至机组的同心度合格；
S64，调整完成后记录最终数据，填写入记录表中，存档，
所述步骤S8中，进行机组拆卸后重新装配具体步骤如下：
S81，采用拆卸设备拆卸机组的联轴器和罩壳，将发电机移出600mm；
S82，计算出需要垫多少厚度的铜垫，将铜垫垫入底座上的发电机支腿下；然后安装发电机、联轴器和罩壳，
所述拆卸设备包括龙门吊架和起吊设备。
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