CN209083538U - 核电站安喷泵和安注泵机组安装测量工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于核电站安喷泵和安注泵机组安装技术领域。为了提高对安喷泵和安注泵进行安装时的测量效率和精度,本实用新型公开了一种核电站安喷泵和安注泵机组安装测量工具。该测量工具,包括上部轴杆和下部轴杆;其中,所述下部轴杆的下端与泵轴连接并且设有盘车手柄,所述下部轴杆的上端与所述上部轴杆的下端可拆卸式连接,并且设有安装百分表的表杆;所述上部轴杆的上端设有安装百分表的表杆。采用本实用新型的测量工具对核电站安喷泵和安注泵机组安装过程进行测量时可以大大提高测量效率,进而保证安装的精度和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于核电站安喷泵和安注泵机组安装技术领域,具体涉及一种核电站安喷泵和安注泵机组安装测量工具。
背景技术
安全壳喷淋泵和低压安注泵(以下简称为“安喷泵”和“安注泵”)作为核电站的核级设备,分别是安全壳喷淋系统和低压安注系统的重要组成部分,在反应堆冷却剂系统发生失水事故(LOCA)或安全壳内蒸汽管线和给水管线破裂时进行安全壳喷淋和安全注入,以保证安全壳的安全性和完整性,其安装质量直接影响核电站的运行质量。
安喷泵和安注泵属同类型的大型立式泵,主要由泵体套筒11、泵体支撑环12、泵体13、联轴器14、电机支撑环15、电机底座16、电机17等部分组成,如图1所示。其中,泵机组的电机17和泵体13分别安装在厂房内上、下两层楼板上,并通过灌浆和地脚螺栓紧固进行固定,最后用联轴器14连接实现机组传动。该泵机组的现场安装质量主要取决于电机支撑环的水平度以及泵体与电机的对中精度,而要保证泵体与电机最终对中精度要求和泵机组的运行质量,机组安装施工难点和关键工序就在于泵轴与电机支撑环的同轴度以及电机支撑环的水平度精调。就目前现有施工方法来看,泵轴和电机支撑环同轴度大都是通过吊线坠或吊钢丝找正,电机支撑环水平度通过水平尺测量来找平,此施工方法不仅要求施工人员的技能较高,调整耗时较长,而且最终联轴器对中精度只能达到0.06mm~0.1mm之间,很难满足施工设计要求。
实用新型内容
为了提高安喷泵和安注泵安装时的测量效率和精度,本实用新型提出了一种核电站安喷泵和安注泵机组安装测量工具。该测量工具,包括上部轴杆和下部轴杆;其中,所述下部轴杆的下端与泵轴连接并且设有盘车手柄,所述下部轴杆的上端与所述上部轴杆的下端可拆卸式连接,并且设有安装百分表的表杆;所述上部轴杆的上端设有安装百分表的表杆。
优选的,所述下部轴杆设有法兰盘,用于与泵轴进行法兰连接。
优选的,所述下部轴杆与所述上部轴杆之间通过法兰连接。
优选的,所述上部轴杆和所述下部轴杆选用薄壁钢管。
优选的,所述下部轴杆的上端设有至少两个表杆。
进一步优选的,所述表杆沿所述下部轴杆的圆周方向均布。
优选的,所述上部轴杆的上端设有至少两个表杆。
进一步优选的,所述表杆沿所述上部轴杆的圆周方向均布。
优选的,所述表杆沿水平方向固定在所述下部轴杆的上端以及所述上部轴杆的上端。
优选的,所述下部轴杆的下端面设有一层保护层。
采用本实用新型的测量工具对核电站安喷泵和安注泵机组安装进行测量时,具有以下有益效果:
1、在本实用新型中,通过将下部轴杆、上部轴杆以及泵轴三者进行连接并且在上部轴杆的表杆上设置百分表,使百分表与电机支撑环的径向表面和轴向表面进行接触。此时,在转动下部轴杆的过程中即可带动百分表在电机支撑环的表面移动,从而获取泵轴与电机支撑环之间同轴度数据以及电机支撑环的水平度数据,进而由操作人员根据数据对电机支撑环进行调整。这样,不仅降低了操作的复杂度,降低了对操作人员的技能要求,从而保证测量调整的精度,而且可以同时完成对泵轴与电机支撑环之间同轴度以及电机支撑环水平度的测量,从而提高测量的效率。
2、在本实用新型中,通过将上部轴杆和下部轴杆设计为可拆卸式连接,从而在完成电机的测量和安装工作后,直接将上部轴杆拆除并单独利用下部轴杆以及下部轴杆上设置的表杆就可以实现对电机轴和泵轴的对中测量,并且可以将联轴器的最终找正、对中精度控制在0.01mm~0.03mm内,从而大大提高安装精度,保证设备运行的质量。
附图说明
图1为安喷泵(或安注泵)在厂房内的安装示意图;
图2为本实施例核电站安喷泵和安注泵机组安装测量工具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍。
结合图1所示,本实施例的核电站安喷泵和安注泵机组安装测量工具,包括下部轴杆2和上部轴杆3。下部轴杆2的下端与安喷泵(或安注泵)的泵轴连接并且设有盘车手柄21。在本实施例中,在下部轴杆2的下端沿水平方向焊接固定有三个水平杆,用作操作人员驱动下部轴杆2转动的盘车手柄。下部轴杆2的上端与上部轴杆3的下端采用可拆卸式连接,并且在下部轴杆2的上端位置设有安装百分表的表杆22。上部轴杆3的上端同样设有安装百分表的表杆31。
优选的,在本实施例中,下部轴杆2和上部轴杆3均采用刚性较强的薄壁钢管加工而成,从而保证下部轴杆2和上部轴杆3的强度,同时减轻下部轴杆2和上部轴杆3的重量,以便于操作人员的灵活使用。
采用本实施例的测量工装对安喷泵和安注泵机组安装过程中泵轴与电机支撑环的同轴度以及电机支撑环水平度的测量操作过程为:
首先,将下部轴杆2安装固定在已完成安装固定的泵轴上,将上部轴杆3与下部轴杆2进行连接。同时,通过控制上部轴杆3的长度,使上部轴杆3上的表杆31伸至厂房的上层楼板上方,即位于电机支撑环的上方。
接着,在表杆31上安装两个百分表。其中,一个百分表与电机支撑环的径向表面接触,用于测量泵轴与电机支撑环之间的同轴度;另一个百分表与电机支撑环的轴向表面接触,用于测量电机支撑环的水平度。
然后,位于泵轴位置的操作人员手持盘车手柄21,驱动下部轴杆2进行圆周方向转动,进而通过上部轴杆3带动百分表在电机支撑环上进行圆周方向的接触移动。与此同时,位于电机支撑环位置的操作人员对百分表转动过程的读数变化进行记录,从而根据该数据的变化进行电机支撑环的调整,直至泵轴与电机支撑环之间的同轴度以及电机支撑环的水平度满足安装要求,完成对泵轴与电机支撑环之间安装位置关系的测量和调整。
优选的,在转动下部轴杆2之前,可以预先对电机支撑环的上表面,即百分表接触的表面,进行圆周方向的刻度标记,以便于操作人员准确记录不同位置的读数以及后续对电机支撑环进行精准调整。
结合图2所述,在本实施例中,在下部轴杆2的下端设有法兰盘23,并且该法兰盘23与泵轴端的法兰盘结构尺寸相同,从而下部轴杆与泵轴之间通过法兰快速连接,保证两者连接后的同轴度。优选的,还可以在法兰盘23的下表面设置一层保护层,例如橡胶垫,从而避免法兰盘23与泵轴的直接接触时可能发生的磕碰损失,提高对泵轴的保护。
当采用本实施例的测量工装完成泵轴与电机支撑环之间同轴度以及电机支撑环水平度的测量调整工作并将电机初步安装固定后,还可以直接将上部轴杆3拆除单独利用下部轴杆2对泵轴和电机轴之间的同轴度进行测量,从而保证联轴器的对中精度。此时,通过在下部轴杆2的表杆22上安装百分表,利用盘车手柄21对下部轴杆2的转动,带动百分表绕电机轴进行转动,从而完成对电机轴和泵轴之间同轴度的测量和调整工作,并完成最终对电机的安装固定。
结合图2所示,在本实施例中,在上部轴杆3的上部以及下部轴杆2的上部均设有四个表杆,并且四个表杆沿圆周方向均布。此时就可以在每一个表杆上单独安装了一个百分表进行测量操作,这样不仅便于对百分表进行安装和调整,而且可以在转动一周的情况下可以获得更多组数据,提高测量的效率和精度。同时,还可以在圆周方向上平衡百分表安装后的重量分布,提高上部轴杆3和下部轴杆2在转动过程中的平稳性,进而保证测量和调整精度。同样,在其他实施例中,也可以根据需要调整表杆的安装数量和位置。
此外,结合图2所示,在本实施例中,在上部轴杆3的下端设置法兰盘32,在下部轴杆2的上端设有法兰盘24,从而上部轴杆3与下部轴杆2之间采用法兰连接,以便操作人员对两者进行快速拆装,提高操作效率。
Claims (10)
1.一种核电站安喷泵和安注泵机组安装测量工具,其特征在于,包括上部轴杆和下部轴杆;其中,所述下部轴杆的下端与泵轴连接并且设有盘车手柄,所述下部轴杆的上端与所述上部轴杆的下端采用可拆卸式连接,并且设有安装百分表的表杆;所述上部轴杆的上端设有安装百分表的表杆。
2.根据权利要求1所述的测量工具,其特征在于,所述下部轴杆设有法兰盘,用于与泵轴进行法兰连接。
3.根据权利要求1所述的测量工具,其特征在于,所述下部轴杆与所述上部轴杆之间通过法兰连接。
4.根据权利要求1所述的测量工具,其特征在于,所述上部轴杆和所述下部轴杆选用薄壁钢管。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的测量工具,其特征在于,所述下部轴杆的上端设有至少两个表杆。
6.根据权利要求5所述的测量工具,其特征在于,所述表杆沿所述下部轴杆的圆周方向均布。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的测量工具,其特征在于,所述上部轴杆的上端设有至少两个表杆。
8.根据权利要求7所述的测量工具,其特征在于,所述表杆沿所述上部轴杆的圆周方向均布。
9.根据权利要求1-4中任意一项所述的测量工具,其特征在于,所述表杆沿水平方向固定在所述下部轴杆的上端以及所述上部轴杆的上端。
10.根据权利1-4中任意一项所述的测量工具,其特征在于,所述下部轴杆的下端面设有一层保护层。
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CN201821592664.1U CN209083538U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 核电站安喷泵和安注泵机组安装测量工具 |
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CN111912641A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-10 | 中国核动力研究设计院 | 用于运行态安注泵环境试验的大型箱体装置和试验方法 |
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