CN109397176B - 一种保证内外机匣装配同心度的方法 - Google Patents

一种保证内外机匣装配同心度的方法 Download PDF

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Abstract

一种保证内外机匣装配同心度的方法，将十字形引导盘连同导套及连接螺栓从导柱上分解下来，此间隙为0～0.02小间隙配合；底盘固定在外机匣安装边上；底盘与外机匣安装边连接的B面与导柱同轴度0～0.03，引导盘端面C面与导柱同轴度0～0.03，那么外机匣安装边B面与内机匣内径的C面同轴度能够保证0～0.08；装配时，底盘固定在外机匣安装边，将十字形引导盘安装到导柱上，支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同轴度在0～0.08之间。本发明的优点：保证了内外机匣的同心度，可使内外机匣同心度一次装配达到要求，避免了重复装配和装配后调试过程，节省劳动力，提高了装配效率。

Description

一种保证内外机匣装配同心度的方法
技术领域
本发明涉及机匣装配领域，特别涉及了一种保证内外机匣装配同心度的方法。
背景技术
在发动机装配过程中，内外机匣的装配占有很大比例，而其中保证内外机匣装配同心度是装配的基本要求，所以为了保证快速有效装配，发明了此种方法。
发明内容
本发明的目的是保证内外机匣装配同心度，特提供了一种保证内外机匣装配同心度的方法。
本发明提供了一种保证内外机匣装配同心度的方法，其特征在于：所述的保证内外机匣装配同心度的方法，将十字形引导盘连同导套及连接螺栓从导柱上分解下来，此间隙为0～0.02小间隙配合。底盘固定在外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉固定；底盘与外机匣安装边连接的B面与导柱同轴度0～0.03，引导盘端面C面与导柱同轴度0～0.03，那么外机匣安装边B面与内机匣内径的C面同轴度能够保证0～0.08。装配时，底盘固定在外机匣安装边，将十字形引导盘安装到导柱上，支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同轴度在0～0.08之间。
导套与底盘通过螺钉连接后装配在导柱上，此间隙为小过盈配合，一般不进行拆卸。定位块支承在内机匣上用螺钉固定，对底盘起辅助支承作用。
如图2所示装配内外机匣方法：
第一步，将引导盘连同导套从导柱上分解下来。
第二步，测量需要装配的内外机匣高度差，如图2中A尺寸。
第三步，根据尺寸A选取定位块高度，用螺钉将6块定位块安装到内机匣支承面上。校核定位块到底盘安装边的高度，如图2中A尺寸，使其等于内外机匣高度差，否则，重新选取定位块高度。
第四步，将底盘安装到外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉将底盘与外机匣通过圆周方向上18个安装孔均匀固定，使底盘与外机匣保证同轴度要求。
第五步，将带导套的十字形引导盘慢慢压入导柱，支承到内机匣内径，旋转十字形引导盘至少一圈，可将内机匣内径调至与外机匣安装边ФC同轴，同轴度可达0～0.08。
第六步，将内机匣固定到外机匣上，然后拆除带导套的十字形引导盘，底盘，完成内外机匣同心度的装配。
内外机匣装配时，利夹具，将内外机匣调至同心，然后固定。此种夹具将底盘固定在外机匣安装边上，以外机匣安装边为基准，然后压入与底盘同心的十字形引导盘支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同心，从而保证内外机匣的同心度。
本发明的优点：
利用此种方法装配内外机匣，不仅保证了内外机匣的同心度，而且操作简便。效果显著，可使内外机匣同心度一次装配达到要求，避免了重复装配和装配后调试过程，节省劳动力，提高了装配效率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为夹具结构示意图；
图2为装配内外机匣示意图；
图中，1为底盘，2为引导盘，3为导柱，4为导套，5为导套，6为定位块，7为螺钉，8为螺钉，9为螺栓，10为螺柱，11为螺母。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种保证内外机匣装配同心度的方法，其特征在于：所述的保证内外机匣装配同心度的方法，将十字形引导盘连同导套及连接螺栓从导柱上分解下来，此间隙为0～0.02小间隙配合。底盘固定在外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉固定；底盘与外机匣安装边连接的B面与导柱同轴度0～0.03，引导盘端面C面与导柱同轴度0～0.03，那么外机匣安装边B面与内机匣内径的C面同轴度能够保证0～0.08。装配时，底盘固定在外机匣安装边，将十字形引导盘安装到导柱上，支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同轴度在0～0.08之间。
导套与底盘通过螺钉连接后装配在导柱上，此间隙为小过盈配合，一般不进行拆卸。定位块支承在内机匣上用螺钉固定，对底盘起辅助支承作用。
内外机匣装配时，利夹具，将内外机匣调至同心，然后固定。此种夹具将底盘固定在外机匣安装边上，以外机匣安装边为基准，然后压入与底盘同心的十字形引导盘支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同心，从而保证内外机匣的同心度。
实施例2
本发明提供了一种保证内外机匣装配同心度的方法，其特征在于：所述的保证内外机匣装配同心度的方法，将十字形引导盘连同导套及连接螺栓从导柱上分解下来，此间隙为0～0.02小间隙配合。底盘固定在外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉固定；底盘与外机匣安装边连接的B面与导柱同轴度0～0.03，引导盘端面C面与导柱同轴度0～0.03，那么外机匣安装边B面与内机匣内径的C面同轴度能够保证0～0.08。装配时，底盘固定在外机匣安装边，将十字形引导盘安装到导柱上，支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同轴度在0～0.08之间。
导套与底盘通过螺钉连接后装配在导柱上，此间隙为小过盈配合，一般不进行拆卸。定位块支承在内机匣上用螺钉固定，对底盘起辅助支承作用。
如图2所示装配内外机匣方法：
第一步，将引导盘连同导套从导柱上分解下来。
第二步，测量需要装配的内外机匣高度差，如图2中A尺寸。
第三步，根据尺寸A选取定位块高度，用螺钉将6块定位块安装到内机匣支承面上。校核定位块到底盘安装边的高度，如图2中A尺寸，使其等于内外机匣高度差，否则，重新选取定位块高度。
第四步，将底盘安装到外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉将底盘与外机匣通过圆周方向上18个安装孔均匀固定，使底盘与外机匣保证同轴度要求。
第五步，将带导套的十字形引导盘慢慢压入导柱，支承到内机匣内径，旋转十字形引导盘至少一圈，可将内机匣内径调至与外机匣安装边ФC同轴，同轴度可达0～0.08。
第六步，将内机匣固定到外机匣上，然后拆除带导套的十字形引导盘，底盘，完成内外机匣同心度的装配。
内外机匣装配时，利夹具，将内外机匣调至同心，然后固定。此种夹具将底盘固定在外机匣安装边上，以外机匣安装边为基准，然后压入与底盘同心的十字形引导盘支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同心，从而保证内外机匣的同心度。

Claims (3)

1.一种保证内外机匣装配同心度的方法，其特征在于：所述的保证内外机匣装配同心度的方法，将十字形引导盘连同导套及连接螺栓从导柱上分解下来，此间隙为0～0.02小间隙配合；底盘固定在外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉固定；底盘与外机匣安装边连接的B面与导柱同轴度0～0.03，引导盘端面C面与导柱同轴度0～0.03，那么外机匣安装边B面与内机匣内径的C面同轴度能够保证0～0.08；装配时，底盘固定在外机匣安装边，将十字形引导盘安装到导柱上，支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同轴度在0～0.08之间；
导套与底盘通过螺钉连接后装配在导柱上，此间隙为小过盈配合，一般不进行拆卸；定位块支承在内机匣上用螺钉固定，对底盘起辅助支承作用。
2.按照权利要求1所述的保证内外机匣装配同心度的方法，其特征在于：装配内外机匣方法：
第一步，将引导盘连同导套从导柱上分解下来；
第二步，测量需要装配的内外机匣高度差；
第三步，根据尺寸A选取定位块高度，用螺钉将6块定位块安装到内机匣支承面上；校核定位块到底盘安装边的高度，使其等于内外机匣高度差，否则，重新选取定位块高度；
第四步，将底盘安装到外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉将底盘与外机匣通过圆周方向上18个安装孔均匀固定，使底盘与外机匣保证同轴度要求；
第五步，将带导套的十字形引导盘慢慢压入导柱，支承到内机匣内径，旋转十字形引导盘至少一圈，可将内机匣内径调至与外机匣安装边ФC同轴，同轴度可达0～0.08；
第六步，将内机匣固定到外机匣上，然后拆除带导套的十字形引导盘，底盘，完成内外机匣同心度的装配。
3.按照权利要求1所述的保证内外机匣装配同心度的方法，其特征在于：内外机匣装配时，利用夹具，将内外机匣调至同心，然后固定，此种夹具将底盘固定在外机匣安装边上，以外机匣安装边为基准，然后压入与底盘同心的十字形引导盘支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同心，从而保证内外机匣的同心度。
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