CN108453360B - 电池箱组件电阻焊快速定位方法 - Google Patents

电池箱组件电阻焊快速定位方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电池箱组件电阻焊快速定位方法,包括如下部件：安装座、底座、下电极、上电极、气缸和定位机构，上电极安装在气缸的活动杆上，气缸上具有安装板；定位机构包括水平的环形架和连接在环形架上的3个支撑腿，环形架的中心具有能够与气缸下端配合的支撑腔，支撑腔的中心具有通孔，环形架与3个支撑腿可拆卸地连接；包括步骤如下：1)将上电极向下穿过支撑腔的通孔；2)将3个支撑腿安装到底座的3个盲孔中；3)将安装板安装到安装座上；4)下调底座；5)将3个支撑腿从环形架上拔出；6)向下移动环形架，并从下电极和上电极之间的空隙中取出环形架。安装或矫正方便，并且安装完成之后，下电极和上电极处于对中位置。

Description

电池箱组件电阻焊快速定位方法
技术领域
本发明涉及一种电池箱组件电阻焊快速定位方法。
背景技术
随着工业的迅猛发展，焊接技术得到迅速发展，电阻焊作为焊接技术的重要组成之一，它是一种高效，易于实现自动化的材料连接方法，其应用范围十分广泛。现有的电池箱组件的焊接对电阻焊机接头质量的要求越来越严格,从而要求对点焊过程与质量必须采取更加精确的控制方法,以提高焊接接头的可靠性。现有电阻点焊机的上、下电极的安装夹具功能单一，可靠性不高。当重复拆装电极后会对上、下电极的对中性造成很大偏差，导致焊接时上下电极接触面积减小，从而对焊接质量的影响很大。目前发生上、下电极安装偏差时主要通过人工矫正，操作复杂，效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种安装或矫正方便的电池箱组件电阻焊快速定位方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种电池箱组件电阻焊快速定位方法,
包括如下部件：
安装座、能够上下移动的底座、下电极、上电极、气缸和定位机构，所述下电极固定安装在底座上，所述上电极安装在气缸的活动杆上，所述气缸上具有安装板；所述定位机构包括水平的环形架和连接在环形架上的3个支撑腿，环形架的中心具有能够与气缸下端配合的支撑腔，支撑腔的中心具有通孔，环形架与3个支撑腿可拆卸地连接；所述底座具有3个能够与3个支撑腿配合的盲孔；
包括步骤如下：
1)将上电极向下穿过支撑腔的通孔；
2)将3个支撑腿安装到底座的3个盲孔中；
3)将安装板安装到安装座上；
4)下调底座；
5)将3个支撑腿从环形架上拔出；
6)向下移动环形架，并从下电极和上电极之间的空隙中取出环形架。
优选地，所述安装座上具有竖直的滑道，所述底座安装在该滑道中。
优选地，所述底座由丝杆机构驱动上下移动。
优选地，3个支撑腿呈等腰三角形状分布。
优选地，3个支撑腿呈等边三角形状分布。
优选地，所述安装板焊接在气缸的外壳上。
优选地，用螺钉将安装板安装到安装座上。
优选地，所述下电极安装在下电极安装座上，下电极安装座固定安装在底座上。
本发明的优点在于：通过定位机构来辅助安装上电极，安装或矫正方便，并且安装完成之后，下电极和上电极处于对中位置。
附图说明
图1为本发明实施例电池箱组件电阻焊快速定位方法中的部件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实施例的电池箱组件电阻焊快速定位方法,如图1所示，包括如下部件：
安装座10、能够上下移动的底座20、下电极30、上电极40、气缸50和定位机构，下电极30固定安装在底座20上，上电极40安装在气缸50的活动杆上，气缸50上具有安装板70；定位机构包括水平的环形架60和连接在环形架上的3个支撑腿62，环形架60的中心具有能够与气缸50下端配合的支撑腔64，支撑腔64的中心具有通孔，环形架60与3个支撑腿62可拆卸地连接；底座20具有3个能够与3个支撑腿62配合的盲孔；
包括步骤如下：
1)将上电极40向下穿过支撑腔64的通孔；
2)将3个支撑腿62安装到底座20的3个盲孔中；
3)用螺钉将安装板70安装到安装座10上；
4)下调底座20；
5)将3个支撑腿62从环形架60上拔出；
6)向下移动环形架60，并从下电极30和上电极40之间的空隙中取出环形架60。
安装座10上具有竖直的滑道，底座20安装在该滑道中。底座20由丝杆机构驱动上下移动。3个支撑腿62呈等腰三角形状分布。进一步地，3个支撑腿62呈等边三角形状分布。
安装板70焊接在气缸50的外壳上。下电极30安装在下电极安装座上，下电极安装座固定安装在底座20上。
本实施例的电池箱组件电阻焊快速定位方法的优点在于：通过定位机构来辅助安装上电极40，安装或矫正方便，并且安装完成之后，下电极30和上电极40处于对中位置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电池箱组件电阻焊快速定位方法,其特征在于，
包括如下部件：
安装座(10)、能够上下移动的底座(20)、下电极(30)、上电极(40)、气缸(50)和定位机构，所述下电极(30)固定安装在底座(20)上，所述上电极(40)安装在气缸(50)的活动杆上，所述气缸(50)上具有安装板(70)；所述定位机构包括水平的环形架(60)和连接在环形架上的3个支撑腿(62)，环形架(60)的中心具有能够与气缸(50)下端配合的支撑腔(64)，支撑腔(64)的中心具有通孔，环形架(60)与3个支撑腿(62)可拆卸地连接；所述底座(20)具有3个能够与3个支撑腿(62)配合的盲孔；
包括步骤如下：
1)将上电极(40)向下穿过支撑腔(64)的通孔；
2)将3个支撑腿(62)安装到底座(20)的3个盲孔中；
3)将安装板(70)安装到安装座(10)上；
4)下调底座(20)；
5)将3个支撑腿(62)从环形架(60)上拔出；
6)向下移动环形架(60)，并从下电极(30)和上电极(40)之间的空隙中取出环形架(60)。
2.根据权利要求1所述的电池箱组件电阻焊快速定位方法，其特征在于，所述安装座(10)上具有竖直的滑道，所述底座(20)安装在该滑道中。
3.根据权利要求2所述的电池箱组件电阻焊快速定位方法，其特征在于，所述底座(20)由丝杆机构驱动上下移动。
4.根据权利要求1所述的电池箱组件电阻焊快速定位方法，其特征在于，3个支撑腿(62)呈等腰三角形状分布。
5.根据权利要求4所述的电池箱组件电阻焊快速定位方法，其特征在于，3个支撑腿(62)呈等边三角形状分布。
6.根据权利要求1所述的电池箱组件电阻焊快速定位方法，其特征在于，所述安装板(70)焊接在气缸(50)的外壳上。
7.根据权利要求1所述的电池箱组件电阻焊快速定位方法，其特征在于，用螺钉将安装板(70)安装到安装座(10)上。
8.根据权利要求1所述的电池箱组件电阻焊快速定位方法，其特征在于，所述下电极(30)安装在下电极安装座上，下电极安装座固定安装在底座(20)上。
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