CN109396237B - 覆膜排废装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲压加工领域，公开了一种覆膜排废装置。该装置包括一块竖直的侧板和一个底台，所述底台位于所述侧板的前方下部，而在所述侧板上的上部安装有一根放胶带轴和一根收胶带轴，中部则安装有两根导向轴；所述底台的上方和下方均安装有一台气缸，每台所述气缸的靠近所述底台的一端均安装有一个压块，两个所述压块相对设置；其中，在所述底台上设有一个空区，并且所述空区位于两个所述压块之间。本发明中的覆膜排废装置工作速度快，效果稳定，不仅节省了人力物力，提高了加工效率，降低了加工的成本，并且有效保证了排废工作的效果，使废料完全排除，并且提高了产品的产能。

Description

覆膜排废装置
技术领域
本发明涉及冲压加工领域，特别涉及一种覆膜排废装置。
背景技术
在冲压件产品的生产加工的过程中，经常需要在所加工的料件上附着辅料，而为了保证辅料附着稳固，一般会在辅料上设置载体，常见的载体种类一般是软膜胶带。而由于软膜胶带较薄，在冲切加工过程中，软膜胶带与辅料会一起冲切成型，并附在金属冲压件上。在加工后，由于冲压件产品及料带往往凹凸不平，则对软膜胶带载体的排废工作往往较为麻烦，一般都是使用手工操作或者辅助工具将软膜胶带载体废料揭掉，然而，有的冲压件上的载体废料往往较小，甚至可能只有两三毫米大小，即使手工操作排废都较为困难，不仅需要耗费大量的人力物力，降低了加工效率，提高了加工的成本，并且难以保证排废工作的效果，而使用工具进行排废操作更是无法实现。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种覆膜排废装置。
根据本发明的一个方面，提供了一种覆膜排废装置，包括一块竖直的侧板和一个底台，所述底台位于所述侧板的前方下部，而在所述侧板上的上部安装有一根放胶带轴和一根收胶带轴，中部则安装有两根导向轴；所述底台的上方和下方均安装有一台气缸，每台所述气缸的靠近所述底台的一端均安装有一个压块，两个所述压块相对设置；其中，在所述底台上设有一个空区，并且所述空区位于两个所述压块之间。
本发明中的覆膜排废装置工作速度快，效果稳定，不仅节省了人力物力，提高了加工效率，降低了加工的成本，并且有效保证了排废工作的效果，使废料完全排除，并且提高了产品的产能。
在一些实施方式中，所述底台的上部具有一块水平的支撑板，所述空区开设在所述支撑板上，所述支撑板的两侧分别通过两个竖直的支撑架进行支撑，而在所述支撑架的底部连接有固定件。由此，设置了底台的的具体结构，底台上可用于放置料带以承载加工件和胶带。
在一些实施方式中，所述底台上安装有两块相对设置的限位块，并且两块所述限位块分别位于所述空区的前后两侧，并且在两块所述限位块的相对的侧面上均设有一条沟槽。由此，限位块能够对通过底台的料带进行限位，使其沿着规定的方向运动，从而与其他结构相配合进行加工。
在一些实施方式中，所述放胶带轴的后端同轴连接有一台磁粉离合器，所述磁粉离合器通过一块离合器固定板安装在所述侧板的后侧。由此，通过磁粉离合器能够控制放胶带轴的转动，从而调整胶带以合适的速度进行运动，以保证加工工作的顺利进行。
在一些实施方式中，所述侧板的后侧还设有一块电机固定板。由此，电机固定板用于固定步进电机，步进电机能够控制收胶带轴运转，从而对胶带进行拉料。
在一些实施方式中，两根所述导向轴分别安装在两根调整杆上，而两根所述调整杆均通过同一个固定架安装在所述侧板上。由此，设置了导向轴的安装方式，其能够根据需要将胶带导向合适的方向，使其能够顺利地用于加工工作。
在一些实施方式中，所述调整杆的其中一端活动安装在所述固定架上，另一端则安装有所述导向轴。由此，设置了调整杆的安装方式，其根据需要能够对导向轴的位置进行调整，以保证胶带能够沿着适当的方向进行延伸和运动。
在一些实施方式中，每台所述气缸安装在一块竖直的气缸固定板上，而所述气缸固定板固定在所述底台上。由此，设置了气缸的安装方式，其能够控制压块对胶带进行排废。
在一些实施方式中，所述气缸固定板的两侧均通过加强筋固定在所述底台上。由此，设置加强筋可以使气缸固定板更加稳固地安装在底台上，保证气缸和压块顺利地进行工作。
附图说明
图1为本发明一实施方式的覆膜排废装置的结构示意图；
图2为图1所示覆膜排废装置的部分结构图；
图3为图2所示底台的结构示意图；
图4为图1所示覆膜排废装置的另一角度的结构示意图。
图中：侧板1，底台2，放胶带轴3，收胶带轴4，导向轴5，气缸6，料带7，筋板10，离合器固定板11，电机固定板12，空区20，支撑板21，支撑架22，固定件23，限位块24，沟槽25磁粉离合器31，调整杆51，固定架52，压块61，固定板62，加强筋63。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的覆膜排废装置，图2显示了图1中的覆膜排废装置的一部分结构，图3显示了图2中的底台的结构，图4显示了图1中的覆膜排废装置的另一角度的结构。如图1-4所示，该装置包括一块侧板1和一个底台2，侧板1是竖直放置的，并且其尺寸较大，所以可以在其背面底部设置一些筋板,10用于辅助放置。底台2则设置在侧板1的前方但并不与侧板1相接触，而底台2的高度较低，所以其位于侧板1的前方下部。而该装置的其他各部件均安装在侧板1和底台2上。
在侧板1的上部安装有一根放胶带轴3和一根收胶带轴4，其中，放胶带轴3和收胶带轴4分别设置在侧板1的左右两侧，并且均能够绕自身中轴进行转动。此外，放胶带轴3和收胶带轴4大部分露出在侧板1的前侧，两者的后端则贯穿侧板1并露出到侧板1的后侧，并且在侧板1的后侧的左右两端分别安装有一块离合器固定板6211和一块电机固定板6212，在离合器固定板6211上安装有一台磁粉离合器31，而在电机固定板6212上可以安装步进电机，其中，磁粉离合器31和放胶带轴3的后端同轴连接并且能够一起转动，而步进电机可以与收胶带轴4的后端通过皮带等进行传动连接。
在侧板1的中部前端安装又一个固定架52，而在固定架52的左右两端均活动安装有一根调整杆51，其中，调整杆51的一端活动安装在固定架52上，并且能够绕其安装位置进行转动。而调整杆51的另一端安装有一根水平地向前方延伸的导向轴5，其中，两根导向轴5均能够绕自身中轴进行转动。
底台2的上部具有一块水平的支撑板21，支撑板21的中间开设有一个空区20，空区20优选为方形。其中，支撑板21的两侧分别通过两个竖直的支撑架22进行支撑，而在支撑架22的底部还连接有用于辅助支撑的水平的固定件23。
在底台2的支撑板21的上方和下方均安装有一台气缸6，并且每台气缸6的靠近底台2的一端均安装有一个压块61，其中，两个压块61相对设置，并且空区20位于两个压块61之间。优选地，压块61为方形，并且其能够伸入到空区20中。此外，每台气缸6均通过一块竖直的气缸6固定板62上，而两块气缸6固定板62分别安装在支撑板21的上下两端，优选地，还可以在气缸6固定板62于支撑板21相接触的位置设置加强筋63，以保证固定的效果。
在底台2的支撑板21的上方还安装有两个限位块24，其中，两个限位块24相对设置，并且分别位于空区20的前后两侧。而在两个限位块24的相对的侧面上均设有一条向内凹陷的沟槽25。
在使用该覆膜排废装置时，可以将该装置与冲切机和拉料机等相配合设置，共同构成整套加工装置，其中，一般铺设一条料带7依次通过这些装置，并将需要进行加工的冲压件上料到料带7上，即可以使用拉料机对其进行拉料，使用冲切机对其进行冲压加工，以及使用该覆膜排废装置对其进行覆上软膜胶带并排废的工作。
当将料带7铺设在该覆膜排废装置上时，料带7会放置到底台2的支撑板21上，并且从两个限位块24中间穿过，而其两侧会分别从两个限位块24的沟槽25中穿过，从而使料带7从而受到限位块24的限位，而料带7的其中一部分会覆盖在空区20的上方，并且位于两块压板之间。其中，待加工的冲压件放置在料带7上。
而在将软膜胶带设置在该装置上时，使软膜胶带先绕过放胶带轴3、再绕过其中一个导向轴5、然后从两个限位块24之间通过并位于该处的料带7和冲压件的上方，然后再绕过另一个导向轴5，最后从收胶带轴4处绕出。
在使用该装置进行加工时，使用拉料机对料带7进行拉料，同时启动该装置，则位于侧边后侧的磁粉离合器31和步进电机会分别通过带动放胶带轴3和收胶带轴4，带动并控制软膜沿着所设置的路线进行运动；当加工件随着料带7运动到空区20的上方时，两台气缸6开始运作，控制与其相连接的两个压块61相对运动，并穿过空区20将料带7、冲压件和软膜胶带夹紧在中间，从而对冲压件进行覆膜；而在覆膜工作完成后，两个压块61受气缸6控制分离，则位于上方的压块61会将覆膜工作所产生的胶带废料一起带起剥离，同时料带7本身受到限位块24的阻挡而不会被一并带起，从而实现了对废料进行排除的工作。
本发明中的覆膜排废装置工作解决了冲压件加工中的覆膜排废问题，排废的速度快，效率几乎达到100％，相对于常规的手工排废操作，不仅节省了人力物力，还缩短了生产周期，提高了加工效率和产能，降低了加工的成本，能够用于组成冲压，焊接，检测到包装完整的一条高效自动化流水线。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.覆膜排废装置，其特征在于：包括一块竖直的侧板（1）和一个底台（2），所述底台（2）位于所述侧板（1）的前方下部，而在所述侧板（1）上的上部安装有一根放胶带轴（3）和一根收胶带轴（4），中部则安装有两根导向轴（5）；所述底台（2）的上方和下方均安装有一台气缸（6），每台所述气缸（6）的靠近所述底台（2）的一端均安装有一个压块（61），两个所述压块（61）相对设置；其中，在所述底台（2）上设有一个空区（20），并且所述空区（20）位于两个所述压块（61）之间；
所述底台（2）的上部具有一块水平的支撑板（21），所述空区（20）开设在所述支撑板（21）上，所述支撑板（21）的两侧分别通过两个竖直的支撑架（22）进行支撑，而在所述支撑架（22）的底部连接有固定件（23），所述底台（2）上安装有两个相对设置的限位块（24），两个所述限位块（24）分别位于所述空区（20）的前后两侧，并且在两个所述限位块（24）的相对的侧面上均设有一条沟槽（25）；
两根所述导向轴（5）分别安装在两根调整杆（51）上，而两根所述调整杆（51）均通过同一个固定架（52）安装在所述侧板（1）上，其中，所述调整杆（51）的其中一端活动安装在所述固定架（52）上，另一端则安装有所述导向轴（5）。
2.根据权利要求1所述的覆膜排废装置，其特征在于：所述放胶带轴（3）的后端同轴连接有一台磁粉离合器（31），所述磁粉离合器（31）通过一块离合器固定板（11）安装在所述侧板（1）的后侧。
3.根据权利要求1所述的覆膜排废装置，其特征在于：所述侧板（1）的后侧还设有一块电机固定板（12）。
4.根据权利要求1所述的覆膜排废装置，其特征在于：每台所述气缸（6）安装在一块竖直的气缸固定板（62）上，而所述气缸固定板（62）固定在所述底台（2）上。
5.根据权利要求4所述的覆膜排废装置，其特征在于：所述气缸固定板（62）的两侧均通过加强筋（63）固定在所述底台（2）上。
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