CN109387968B - 多堆叠接合体、制造其的方法以及包括其的显示装置 - Google Patents

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Abstract

公开了多堆叠接合体、制造多堆叠接合体的方法以及包括多堆叠接合体的显示装置，多堆叠接合体包括第一透明构件、布置在第一透明构件上的第二透明构件以及插置在第一透明构件与第二透明构件之间的中间层，其中，横跨第一透明构件、中间层和第二透明构件设置有接合区域，其中，在接合区域中，第一透明构件与中间层之间以及第二透明构件与中间层之间不设置有物理边界。

Description

多堆叠接合体、制造其的方法以及包括其的显示装置
本申请要求于2017年8月14日提交的第10-2017-0102852号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的内容通过引用以其整体地并入本文。
技术领域
本发明示例性实施方式涉及多堆叠接合体、制造多堆叠接合体的方法以及包括多堆叠接合体的显示装置。
背景技术
随着多媒体的发展，显示装置越来越重要。因此，正在开发着诸如液晶显示器(“LCD”)和有机发光二极管(“OLED”)显示器的各种显示装置。
由诸如LCD和OLED显示器的显示装置进行的图像显示均是通过光的透射来执行的。特别地，光的透射率可影响显示质量，如显示装置的亮度。在这方面，构成显示装置的部件可至少部分地包括透明构件，例如玻璃构件。
通过联接多个透明构件形成多堆叠接合体的方法的示例可包括使用密封剂(其为液体或者乳脂状的粘合剂)进行接合的方法以及使用玻璃料或者玻璃粉进行接合的方法。
在使用密封剂进行接合的方法中，液体或者乳脂状的密封剂材料可被施加在第一玻璃构件与第二玻璃构件之间，并且该密封剂材料可被硬化以使得第一玻璃构件与第二玻璃构件彼此接合。
在使用玻璃料或者玻璃粉进行接合的方法中，玻璃料或者玻璃粉材料可被施加在第一玻璃构件与第二玻璃构件之间、被熔化和硬化以使得第一玻璃构件与第二玻璃构件彼此接合。
发明内容
然而，使用密封剂进行接合的方法和使用玻璃料或者玻璃粉进行接合的方法两者均是保持第一玻璃构件与第二玻璃构件之间的接合界面的接合方法。也就是说，使用密封剂进行接合的方法和使用玻璃料或者玻璃粉进行接合的方法是在玻璃构件之间的位于接合部分处的接合界面处不发生变形的接合方法。因而，使用密封剂进行接合的方法和使用玻璃料或者玻璃粉进行接合的方法具有的局限性在于每单位面积的接合强度分别为约6兆帕(MPa)和约10MPa。此外，因为密封剂材料包括有机材料，所以使用密封剂进行接合的方法很容易受到诸如气体和水分的外来物质的渗透的影响。
因此，本发明示例性实施方式提供了具有新结构的多堆叠接合体，该多堆叠接合体所具有的新结构通过联接多个透明构件而具有优异的接合强度和低透气性。
本发明示例性实施方式还提供了制造用于联接多个透明构件的多堆叠接合体的方法。
本发明示例性实施方式还提供了显示装置，该显示装置通过包括具有新结构的多堆叠接合体而具有得到提高的可靠性和耐久性。
应注意，本发明的目的不限于上述的目的，并且通过以下的描述，本发明的其它目的对于本领域技术人员而言将是显而易见的。
根据本发明示例性实施方式，提供了多堆叠接合体，该多堆叠接合体包括第一透明构件、布置在第一透明构件上的第二透明构件以及插置在第一透明构件与第二透明构件之间的中间层，其中，横跨第一透明构件、中间层和第二透明构件设置有接合区域，其中，在接合区域中，第一透明构件与中间层之间以及第二透明构件与中间层之间不设置有物理边界。
在示例性实施方式中，在第一透明构件与中间层之间的接触表面的一部分处可设置有物理边界，并且在第二透明构件与中间层之间的接触表面的一部分处可设置有物理边界。
在示例性实施方式中，接合区域的折射率可与第一透明构件的折射率、第二透明构件的折射率和中间层的折射率不同，并且接合区域的密度可与第一透明构件的密度、第二透明构件的密度和中间层的密度不同。
在示例性实施方式中，第一透明构件与第二透明构件可彼此间隔开，并且第一透明构件与第二透明构件之间的距离可等于或者大于约2μm。
在示例性实施方式中，中间层可包括无机材料或者金属材料，其中，无机材料包括氧化硅、氮化硅或者氮氧化硅。
在示例性实施方式中，中间层还可包括磷酸盐、砷酸盐、硼酸盐、硫化锗、硒化铟和硒化镉中的至少一种无机结晶材料。
在示例性实施方式中，第一透明构件或者第二透明构件可包括约60.0重量百分比(重量％)至约85.0重量％的氧化硅、约2.0重量％至约20.0重量％的氧化铝以及约0.1重量％至约15.0重量％的氧化硼。
在示例性实施方式中，在接合区域内可设置有具有长轴和短轴的籽状结构，并且籽状结构可横跨第一透明构件和中间层来布置。
在示例性实施方式中，籽状结构也可横跨第二透明构件来布置。
在示例性实施方式中，籽状结构在长轴方向上的长度可为约50微米(μm)至约150μm，籽状结构在短轴方向上的长度可为籽状结构在长轴方向上的长度的约1/20至约1/5，接合区域在长轴方向上的长度可为籽状结构在长轴方向上的长度的约1倍至约4倍，并且接合区域在短轴方向上的长度可为籽状结构在短轴方向上的长度的约5倍至约15倍。
在示例性实施方式中，接合区域可包括彼此间隔开的第一接合区域和第二接合区域，在第一透明构件与中间层之间的接触表面中位于第一接合区域与第二接合区域之间的一部分处可设置有物理边界，并且在第二透明构件与中间层之间的接触表面中位于第一接合区域与第二接合区域之间的一部分处可设置有物理边界。
在示例性实施方式中，中间层可包括与第一透明构件接触的第一中间层和与第二透明构件接触并且部分地具有与第一中间层的物理边界的第二中间层，第一透明构件、第一中间层、第二中间层和第二透明构件可部分地彼此接合并呈整体，并且接合区域可横跨第一透明构件、第一中间层、第二中间层和第二透明构件来布置。
根据本发明示例性实施方式，提供了制造多堆叠接合体的方法。该方法包括：制备堆叠体，其中堆叠体包括第一透明构件、布置在第一透明构件上的第二透明构件以及插置在第一透明构件与第二透明构件之间的中间层；以及通过用激光对堆叠体进行照射来形成接合区域，其中，在接合区域中，第一透明构件与中间层之间以及第二透明构件与中间层之间不设置有物理边界，其中，接合区域横跨第一透明构件、中间层和第二透明构件来布置。
在示例性实施方式中，通过照射激光来形成接合区域的步骤可包括：在第一透明构件中形成激光的焦点；以及通过用具有约10fs(飞秒)至约50fs的脉冲宽度的激光照射焦点以使得激光顺序穿过第二透明构件和中间层来形成接合区域，其中，接合区域内可设置有籽状结构，并且籽状结构可设置成从焦点的位置朝着第二透明构件生长。
在示例性实施方式中，制备堆叠体的步骤可包括：制备第一透明构件；使用物理气相沉积方法在第一透明构件上直接形成中间层；以及在中间层上布置第二透明构件，其中，中间层包括金属材料，其中金属材料包括银、金、铂、铜、铝、钼、钛、它们的合金、它们的金属氧化物、它们的金属氮化物。
在示例性实施方式中，制备堆叠体的步骤可包括：制备第一透明构件；使用化学气相沉积方法在第一透明构件上直接形成中间层；以及在中间层上布置第二透明构件，其中，中间层可包括无机材料，其中无机材料包括氧化硅、氮化硅和氮氧化硅。
根据本发明示例性实施方式，提供了显示装置。显示装置包括多堆叠接合体，多堆叠接合体包括第一透明构件、第二透明构件和中间层，其中，第二透明构件布置在第一透明构件上，中间层插置在第一透明构件与第二透明构件之间，其中，横跨第一透明构件、中间层和第二透明构件布置有接合区域，其中，在接合区域中，第一透明构件与中间层之间以及第二透明构件与中间层之间不设置有物理边界。
在示例性实施方式中，显示装置可为有机发光显示装置，并且有机发光显示装置可包括第一透明构件、有机发光元件、第二透明构件和中间层，其中，有机发光元件布置在第一透明构件上，第二透明构件布置在有机发光元件上，并且中间层插置在第一透明构件与第二透明构件之间并且布置成至少部分地围绕有机发光元件。
在示例性实施方式中，显示装置可为液晶显示装置，液晶显示装置可包括背光单元和布置在背光单元上的液晶显示面板，背光单元可包括光源、导光板和波长转换器，其中，光源发出蓝色波长段的光，导光板从光源接收光，引导光，然后朝着液晶显示面板投射光，波长转换器布置在从光源到导光板的光学路径上并且转换入射光的波长并投射光，并且波长转换器可包括波长转换材料、第一透明构件、第二透明构件和中间层，其中，第一透明构件限定容纳波长转换材料的空间，第二透明构件布置在第一透明构件上以对波长转换材料进行密封，中间层插置在第一透明构件与第二透明构件之间并且与第一透明构件和第二透明构件部分地接合以与第一透明构件和第二透明构件呈整体。
在示例性实施方式中，显示装置可为液晶显示装置，液晶显示装置可包括背光单元和布置在背光单元上的液晶显示面板，背光单元可包括光源、第一透明构件和波长转换器，其中，光源发出蓝色波长段的光，第一透明构件从光源接收光，引导光，然后朝着液晶显示面板投射光，波长转换器布置在从光源到第一透明构件的光学路径上并且转换入射光的波长并投射光，并且波长转换器可包括波长转换材料、第二透明构件和中间层，其中，第二透明构件限定容纳波长转换材料的空间，并且中间层插置在第一透明构件与第二透明构件之间且与第一透明构件和第二透明构件部分地接合以与第一透明构件和第二透明构件呈整体。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明示例性实施方式，本发明的上述及其它示例性实施方式和特征将变得更加明显，在附图中：
图1为根据本发明的多堆叠接合体的示例性实施方式的剖视图；
图2为图1的接合区域的放大图；
图3为根据本发明的多堆叠接合体的另一示例性实施方式的剖视图；
图4至图7为根据本发明的多堆叠接合体的其它示例性实施方式的视图；
图8至图11是用于描述根据本发明的制造多堆叠接合体的方法的实施方式的示例性实施方式的视图；
图12为根据本发明的显示装置的示例性实施方式的剖视图；
图13为根据本发明的显示装置的另一示例性实施方式的剖视图；
图14为图13的波长转换器的放大图；
图15为根据本发明的显示装置的另一示例性实施方式的剖视图；以及
图16为图15的部分A的放大图。
具体实施方式
通过参照优选实施方式的以下详细描述和附图，可更容易地理解本发明的特征以及实现其的方法。然而，本发明可以以诸多不同的形式实施，并且不应被解释为受限于本文中所阐述的示例性实施方式。确切地，提供这些实施方式以使得本公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分地传达本发明的构思，并且本发明将仅由所附权利要求来限定。
应理解，当元件或者层被称为在另一元件或者层“上”、“连接到”或者“联接到”另一元件或者层时，该元件或者层可直接在另一元件或者层上、可直接连接到或者联接到另一元件或者层，或者可存在中间元件或者层。相反，当元件被称为“直接在”在另一元件或者层“上”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一元件或者层时，则不存在中间元件或者层。如本文中所使用的，连接可指示元件彼此物理地、电气地和/或者流体地连接。
在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。如本文中所使用的，措辞“和/或”包括相关所列项目中的一个或者多个的任何和全部组合。
应理解，尽管措辞第一、第二、第三等可在本文中用于描述各种元件、部件、区域、层和/或者部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或者部分不应受这些措辞限制。这些措辞仅用于将一个元件、部件、区域、层或者部分与另一个元件、部件、区域、层或者部分区分开。因此，在不背离本发明的教导的情况下，下面讨论的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或者第一部分可被称为第二元件、第二部件、第二区域、第二层或者第二部分。
诸如“在……下方(below)”、“下(lower)”、“在……之下(under)”“在……上方(above)”、“上(upper)”等空间相对措辞可在本文中出于描述的便利而使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征与另一元件(多个元件)或者特征(多个特征)的关系。应理解，除了附图中所描绘的定向之外，空间相对措辞旨在包括装置在使用或者操作中的不同定向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于其它元件或者特征位于“下方”或者“下面”的元件将随后定向为相对于其它元件或者特征位于“上方”。因此，示例性措辞“在……下方”可包含在……上方和在……下方两个定向。装置可以以其它方式进行定向(旋转90度或者处于其它定向)，并且本文中所使用的空间相对描述语被相应地解释。
本文中使用的术语仅出于描述特定实施方式的目的，并且不旨在进行限制。除非上下文中另有明确指示，否则如本文所使用的单数形式“一(a)”、“一(an)”和“该(the)”也旨在包括复数形式，包括“至少一个(at least one)”。还应理解，当措辞“包含(comprise)”、“包含(comprising)”、“包括(include)”和/或者“包括(including)”在本说明书中使用时指示所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或者部件的存在，但不排除一个或者多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或者其组合的存在或者添加。“至少一个(At least one)”不应被解释为限制“一(a)”或者“一(an)”。“或者(Or)”表示“和/或(and/or)”。如本文中所使用的，措辞“和/或”包括相关所列项目中的一个或者多个的任何和所有组合。
考虑到有关测量和与特定数量的测量相关的误差(即，测量系统的限制)，本文所用的“约(about)”或者“大约(approximately)”包括在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受偏差范围内的所述值和均数。例如，“约(about)”可意味着在一个或者多个标准偏差内，或者在所述值的±30％、20％、10％、5％之内。
除非另有定义，否则本文中所使用的所有术语(包括技术术语和科技术语)具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还应理解，除非在本文中明确地如此定义，否则术语(诸如常用词典中定义的那些术语)应被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想化或者过于正式的含义来解释。
本文中参照作为理想化实施方式的示意性图示的剖视图对示例性实施方式进行描述。由此，由例如制造技术和/或者公差所导致的图示的形状的变化是可预期的。因此，本文中所描述的实施方式不应被解释为限于本文中所示出的特定的区域形状，而是包括由例如通过制造而导致的形状上的偏差。在示例性实施方式中，示出或者描述为平坦的区域通常可具有粗糙和/或者非线性特征。此外，示出的锐角可被倒圆角。因此，图中所示的区域本质上是示意性的，并且它们的形状并不旨在示出区域的精确形状，并不旨在限制权利要求的范围。
图1为根据本发明示例性实施方式的多堆叠接合体的剖视图。图2为图1的接合区域的放大图。
参照图1和图2，根据本发明示例性实施方式的多堆叠接合体1包括第一透明构件11、布置在第一透明构件11上的第二透明构件21、以及插置在第一透明构件11与第二透明构件21之间的中间层31，并且具有接合区域41，其中，在接合区域41中，第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21被部分地接合。
第一透明构件11和第二透明构件21中的每个可为具有透明性的透明构件。第一透明构件11和第二透明构件21可通过彼此接合来形成接合体。例如，在示例性实施方式中，第一透明构件11和第二透明构件21中的每个可为包括非晶固体材料(例如，非晶无机材料)的玻璃构件或者石英构件。作为非限制性示例，第一透明构件11或者第二透明构件21可包括约60.0重量百分比(重量％)至约85.0重量％的氧化硅(SiO、SiO2或者Si3O2)、约2.0重量％至约20.0重量％的氧化铝(Al2O3)和约0.1重量％至约15.0重量％的氧化硼(B2O2、B2O3、B4O3或者B4O5)。第一透明构件11和第二透明构件21的成分可彼此相同或者不同。根据示例性实施方式，第一透明构件11和第二透明构件21可包括在激光的特定波长段中没有线性吸收的材料。
第一透明构件11和第二透明构件21均可处于具有平坦表面的衬底的形式。根据另一示例性实施方式，第一透明构件11和第二透明构件21中的一个或者多个可具有弯曲表面。根据又一示例性实施方式，第一透明构件11和第二透明构件21可具有柔性。
中间层31可布置在第一透明构件11与第二透明构件21之间。中间层31可布置成与第一透明构件11和第二透明构件21相邻。
根据示例性实施方式，中间层31可包括具有透明性并且易于通过熔化而接合到第一透明构件11和第二透明构件21的材料。中间层31也可包括在激光的特定波长段中没有线性吸收的材料。中间层31可包括与第一透明构件11和第二透明构件21的材料不同的材料。
例如，在示例性实施方式中，中间层31可包括无机材料，而无机材料包括氧化硅(SiOx)、氮化硅(SiNx)或者氮氧化硅(SiOxNy)。例如，根据另一示例性实施方式，中间层31可包括金属材料，而金属材料包括银、金、铂、铜、铝、钼、钛以及它们的合金、它们的金属氧化物、它们的金属氮化物等。金属氧化物的示例可包括氧化铝(AlxOy)。因为无机材料和金属材料具有与第一透明构件11和第二透明构件21的优异的粘合性并且可在熔化之后形成稳定状态，所以无机材料和金属材料可提高第一透明构件11与第二透明构件21之间的接合强度。也就是说，中间层31可用作缓冲层，而缓冲层形成多堆叠接合体1的均匀的接合线。此外，因为即使在接合之后接合界面处的透气性也是低的，所以当例如多堆叠接合体1用作密封构件时，多堆叠接合体1具有对其中的部件进行密封的优异的特性。
根据一些示例性实施方式，中间层31还可包括磷酸盐(诸如磷酸二氢钾(“KDP”)、磷酸二氢铵(“ADP”)和磷酸氧钛钾(“KTP”))、砷酸盐(诸如砷酸二氢铷(“RDA”))、硼酸盐(诸如β-硼酸钡(“BBO”)和三硼酸锂)、硫化锗(诸如AgGeS2)、硒化铟(诸如锂铟硒化物(LiInSe2))以及硒化镉中的一种或者多种无机结晶材料。
第一透明构件11和第二透明构件21可在第二方向Y上彼此间隔开。中间层31可布置在第一透明构件11与第二透明构件21之间的间隙中，并且与第一透明构件11和第二透明构件21接触。中间层31可提高多堆叠接合体1的接合区域41(将在下文中进行描述)中的层间粘合性。例如，与第一透明构件11与第二透明构件21彼此直接接触的情况相比，在示例性实施方式中，在第一透明构件11与中间层31接触并且第二透明构件21与中间层31接触的情况中，接合强度可通过更优异的粘合性而得到提高。
例如，在示例性实施方式中，第一透明构件11与第二透明构件21之间的距离t31(即，中间层31在第二方向Y上的厚度)的下限可为约2.0微米(μm)、约2.5μm、约3.0μm、约3.5μm、约4.0μm或者约5.0μm。当中间层31的厚度(即，第一透明构件11与第二透明构件21之间的距离t31)等于或者大于约2.0μm时，中间层31可具有可有助于提高接合区域41中的层间粘合性的厚度。虽然第一透明构件11与第二透明构件21之间的距离t31的上限没有特别限制，但是上限可为例如约200μm、约150μm、约100μm或者约50μm。
根据示例性实施方式，堆叠在一起的第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21可部分地彼此接合并呈整体。也就是说，在第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21之间可不设置有单独的粘合剂层或者粘性层，并且第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21可彼此直接接触并且被联接。在示例性实施方式中，在多堆叠接合体1中可设置有在第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21之间基本没有物理边界的接合区域41，并且第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21可在接合区域41内被部分地焊接并彼此联接。在说明书中，当描述为在两个部件之间不设置有或者基本不设置有物理边界时，这表示不设置有能够使两个部件彼此物理地划分开的物理界面。虽然接合区域41的与第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21相邻的部分处不设置有物理界面，但是可能因与第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21的材料成分上的差异而保留有通过视觉检查可看到的痕迹。当从沿第一方向X切割的横截面查看时，所述痕迹的形状可为基本椭圆形的。
如下文中将描述的关于制造多堆叠接合体的方法的内容，接合区域41可与受到因激光照射而产生的热能影响的散热区域基本匹配。接合区域41可为随着第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21被部分熔化且然后凝固而设置的区域。也就是说，接合区域41可为熔化区或者焊接区。
接合区域41可横跨第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21来设置。在说明书中，当描述为横跨某些部件设置某些东西或者横跨某些部件布置某些东西时，这表示某些东西横跨由部件提供的空间来连接。也就是说，接合区域41可横跨越第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21来连接，而不在中间间断。
接合区域41的透光率、折射率和/或密度可与第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21中的每个的透光率、折射率和/或密度不同。此外，构成接合区域41的部分的材料成分可与第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21中的每个的材料成分不同。也就是说，诸如透光率和折射率的光学特性和/或诸如密度和成分的特性已发生变化的变形部分(即，接合区域41)可设置成穿过中间层31。
具体地，在第一透明构件11与中间层31之间设置有形成接触表面S1的部分以及基本不设置有物理边界的部分，其中，在接触表面S1处设置有物理边界。基本不设置有物理边界的部分可形成接合区域41的一部分。例如，在示例性实施方式中，在接合区域41的一部分中，第一透明构件11的材料和中间层31的玻璃材料可至少部分地混合，并且第一透明构件11与中间层31之间的界面可消失。作为非限制性示例，第一透明构件11的材料中的至少一部分可渗透到中间层31中并且与中间层31的材料熔化并混合，或者中间层31的材料中的至少一部分可渗透到第一透明构件11中并且与第一透明构件11的材料熔化并混合。
相似地，在第二透明构件21与中间层31之间设置有形成接触表面S2的部分以及基本不设置有物理边界的部分，其中，接触表面S2处设置有物理边界。基本不设置有物理边界的部分可形成接合区域41的一部分。例如，在示例性实施方式中，在接合区域41的一部分中，第二透明构件21的材料和中间层31的玻璃材料可至少部分地混合，并且第二透明构件21与中间层31之间的界面可消失。作为非限制性示例，第二透明构件21的材料中的至少一部分可渗透到中间层31中并且与中间层31的材料熔化并混合，或者中间层31的材料中的至少一部分可渗透到第二透明构件21中并且与第二透明构件21的材料熔化并混合。
通过这种方式，可设置使第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21在没有物理界面的情况下彼此直接连接并呈整体的接合区域41。即使接合多个透明构件(例如，第一透明构件11和第二透明构件21)，根据本示例性实施方式的多堆叠接合体1也可展现出极低的透气性。此外，通过形成具有使第一透明构件11和第二透明构件21在它们之间没有物理界面的情况下呈整体的结构(即，使第一透明构件11与第二透明构件21通过插置在它们之间的中间层31彼此直接连接的结构)的接合区域41，多堆叠接合体1可具有优异的接合强度。例如，在示例性实施方式中，与即使是在接合之后也使得进行接合的构件之间的物理界面被保持的使用密封剂的接合、使用玻璃料的接合或者使用玻璃粉的接合相比，包括具有使进行接合的构件彼此直接连接的结构的接合区域41的多堆叠接合体1可具有显著优异的接合强度。在根据本示例性实施方式的多堆叠接合体1中，虽然接合部分处的每单位面积的接合强度可为约100兆帕(MPa)或者更高，但是本发明不限于此。
根据示例性实施方式，在接合区域41中可设置有具有长轴和短轴的籽状结构51。虽然籽状结构51可在使第一透明构件11、第二透明构件21和中间层31接合的过程中提供，但是本发明不限于此。籽状结构51在长轴方向(即，第二方向Y)上的长度可大于其在短轴方向(即，第一方向X)上的长度。虽然籽状结构51的长轴可布置在与第一透明构件11与中间层31之间的界面以及第二透明构件21与中间层31之间的界面垂直的方向上，但是本发明不限于此。籽状结构51可横跨第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21来布置。
例如，在示例性实施方式中，籽状结构51在长轴方向(例如，第二方向Y)上的最大长度L51,Y(即，长度L51,Y)可为约50μm至约150μm或者约60μm至约120μm。当籽状结构51的最大长度L51,Y等于或者大于约50μm时，接合区域41可横跨第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21来设置。
籽状结构51在短轴方向(例如，第一方向X)上的最小长度L51,X(即，长度L51,X)可为籽状结构51的最大长度L51,Y的约1/20至1/5。例如，在示例性实施方式中，籽状结构51的最小长度L51,X可为约5μm至约20μm或者约10μm至约15μm。
然而，本发明不限于此，并且根据另一示例性实施方式，接合区域41中的籽状结构51的尺寸可为不同的。根据又一示例性实施方式，可不设置籽状结构51，或者即使设置籽状结构51也可不被视觉检查查看到。
如上所述，接合区域41可横跨第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21来设置。也就是说，接合区域41在第二方向Y上的长度L41,Y可大于中间层31的厚度t31。例如，在示例性实施方式中，接合区域41在第二方向Y上的长度L41,Y可为约100μm至约250μm或者约150μm至约200μm。作为非限制性示例，例如，接合区域41在第二方向Y上的长度L41,Y可为籽状结构51的最大长度L51,Y的约1倍至4倍。
接合区域41在第一方向X上的长度L41,X可限定多堆叠接合体1的接合部分的宽度。接合区域41在第一方向X上的长度L41,X可小于中间层31的宽度。此外，接合区域41在第一方向X上的长度L41,X可小于接合区域41在第二方向Y上的长度L41,Y。例如，在示例性实施方式中，接合区域41在第一方向X上的长度L41,X可为约50μm至约150μm、约60μm至约120μm或者约70μm至约100μm。作为非限制性示例，接合区域41在第一方向X上的长度L41,X可为籽状结构51的最小长度L51,X的约5倍至约15倍。
虽然未在附图中示出，但是接合区域41可设置为在与第一方向X和第二方向Y垂直的第三方向上延伸的形状，并且籽状结构51可设置为在与第一方向X和第二方向Y垂直的第三方向上延伸的形状。
在下文中，将对本发明其它示例性实施方式进行描述。然而，对于与图1中的部件相同的部件以及类似物的描述将被省略，并且本领域普通技术人员将从附图中清楚地理解这一点。
图3为根据本发明另一示例性实施方式的多堆叠接合体的剖视图。
参照图3，根据本示例性实施方式的多堆叠接合体2的接合区域42横跨第一透明构件12、中间层32和第二透明构件22来设置，并且与根据图1的示例性实施方式的多堆叠接合体1以及类似物的不同在于籽状结构52仅横跨第一透明构件12和中间层32来布置。
在多堆叠接合体2中可设置有接合区域42，其中，在接合区域42中，第一透明构件12、中间层32和第二透明构件22之间基本不设置有物理边界。也就是说，可设置使第一透明构件12、中间层32和第二透明构件22在没有物理界面的情况下彼此直接连接并呈整体的接合区域42。
在接合区域42中可设置有具有长轴和短轴的籽状结构52。虽然籽状结构52的长轴可布置在与第一透明构件12与中间层32之间的界面以及第二透明构件22与中间层32之间的界面垂直的方向上，但是本发明不限于此。根据示例性实施方式，籽状结构52可仅横跨第一透明构件12和中间层32来布置，并且可不布置在第二透明构件22中。
根据本示例性实施方式的多堆叠接合体2能够具有横跨第一透明构件12、中间层32和第二透明构件22设置的接合区域42，同时接合区域42在第二方向Y上的尺寸被最小化。通过这种方式，能够在多堆叠接合体2的接合区域42附近最小化第一透明构件12和第二透明构件22的透光率、折射率和/或密度和材料成分上的变化。
图4为根据本发明又一示例性实施方式的多堆叠接合体的剖视图。图5为图4的接合区域的放大图。
参照图4和图5，根据本示例性实施方式的多堆叠接合体3与根据图1的示例性实施方式的多堆叠接合体1以及类似物的不同在于当从沿第一方向X的剖视图查看时多堆叠接合体3包括多个接合区域43a和43b。
接合区域43a和43b可包括第一接合区域43a和在第一方向X上与第一接合区域43a间隔开的第二接合区域43b。第一接合区域43a和第二接合区域43b中的每个可横跨第一透明构件13、中间层33和第二透明构件23来设置。第一透明构件13、中间层33和第二透明构件23可在第一接合区域43a和第二接合区域43b内被部分地焊接并彼此联接。第一籽状结构53a可设置在第一接合区域43a中，且第二籽状结构53b可设置在第二接合区域43b中。
具体地，在第一透明构件13与中间层33之间可设置有基本不设置有物理边界的两个部分以及布置在该两个部分之间并且形成接触表面S1的部分，其中，在接触表面S1处设置有物理边界。不设置有物理边界的两个部分可分别形成第一接合区域43a的一部分和第二接合区域43b的一部分。
相似地，在第二透明构件23与中间层33之间可设置有基本不设置有物理边界的两个部分以及布置在该两个部分之间并且形成接触表面S2的部分，其中，在接触表面S2处设置有物理边界。不设置有物理边界的两个部分可分别形成第一接合区域43a的一部分和第二接合区域43b的一部分。
例如，在示例性实施方式中，第一接合区域43a与第二接合区域43b之间的在第一方向X上的距离d的下限可为约10μm或者约15μm，但是本发明不限于此。在示例性实施方式中，当第一接合区域43a与第二接合区域43b之间的距离d等于或者大于约10μm时，多堆叠接合体3的接合强度和耐久性能够被提高。
如下文将描述的关于制造多堆叠接合体的方法的内容，第一接合区域43a和第二接合区域43b可以是由激光产生的热量被传递至的区域。当形成第一接合区域43a和第二接合区域43b中的每个时，例如，通过使第一接合区域43a与第二接合区域43b彼此间隔开约10μm或者更多，在形成第一接合区域43a和第二接合区域43b的过程中能够防止从第一接合区域43a和第二接合区域43b中的任一个产生的热量影响到另一个的物理/化学结构。虽然本发明不限于此，但是当第一接合区域43a与第二接合区域43b彼此重叠时，在使接合区域熔化并凝固数次的过程中可能发生对于接合区域的损伤。也就是说，通过使第一接合区域43a与第二接合区域43b彼此间隔开并且防止第一接合区域43a与第二接合区域43b重叠，能够防止在重叠部分中产生的裂纹等。
虽然未在附图中示出，但是第一接合区域43a和第二接合区域43b可设置为在与第一方向X和第二方向Y垂直的第三方向上延伸的形状，并且第一籽状结构53a和第二籽状结构53b可设置为在与第一方向X和第二方向Y垂直的第三方向上延伸的形状。
图6为根据本发明另一示例性实施方式的多堆叠接合体的剖视图。图7为图6的接合区域的放大图。
参照图6和图7，根据本示例性实施方式的多堆叠接合体4与根据图1的示例性实施方式的多堆叠接合体1以及类似物的不同在于多堆叠接合体4的中间层34包括使多个层堆叠的结构。
中间层34可包括堆叠在一起的第一中间层34a和第二中间层34b。虽然图6示出了中间层34包括使两个层堆叠的结构的情况，但是根据另一示例性实施方式，中间层34可包括使得三个或者更多个层被堆叠的结构。
第一中间层34a与第一透明构件14可通过插置在它们之间的接触表面接触。而且，第二中间层34b与第一中间层34a可通过插置在它们之间的接触表面接触，并且第二中间层34b与第二透明构件24可通过插置在它们之间的接触表面接触。
例如，在示例性实施方式中，第一中间层34a和第二中间层34b中的每个可包括无机材料，无机材料包括氧化铝(AlxOy)、氧化硅(SiOx)、氮化硅(SiNx)或者氮氧化硅(SiOxNy)。例如，根据另一示例性实施方式，第一中间层34a和第二中间层34b中的每个可包括金属材料，诸如银、金、铂、铜、铝和钼。例如，根据一些示例性实施方式，第一中间层34a和第二中间层34b中的每个还可包括磷酸盐、砷酸盐、硼酸盐、硫化锗、硒化铟以及硒化镉中的一种或者多种无机结晶材料。第一中间层34a和第二中间层34b可包括彼此相同或者不同的材料，并且在第一中间层34a与第二中间层34b之间可设置有物理边界。
根据示例性实施方式，第一透明构件14、第一中间层34a、第二中间层34b和第二透明构件24可部分地彼此接合并呈整体。也就是说，在第一透明构件14、第一中间层34a、第二中间层34b和第二透明构件24之间可不设置有单独的粘合剂层或者粘性层，并且第一透明构件14、第一中间层34a、第二中间层34b和第二透明构件24可彼此直接接触并且被联接。在这种情况下，接合区域44可横跨第一透明构件14、第一中间层34a、第二中间层34b和第二透明构件24来设置。
具体地，在第一透明构件14与第一中间层34a之间设置有形成接触表面S1的部分以及基本不设置有物理边界的部分，其中，在接触表面S1处设置有物理边界。基本不设置有物理边界的部分可形成接合区域44的一部分。
相似地，在第二透明构件24与第二中间层34b之间设置有形成接触表面S2的部分以及基本不设置有物理边界的部分，其中，在接触表面S2处设置有物理边界。基本不设置有物理边界的部分可形成接合区域44的一部分。
此外，在第一中间层34a与第二中间层34b之间设置有形成接触表面S3的部分以及基本不设置有物理边界的部分，其中，在接触表面S3处设置有物理边界。基本不设置有物理边界的部分可形成接合区域44的一部分。
通过这种方式，使第一透明构件14、第一中间层34a、第二中间层34b和第二透明构件24在没有物理界面的情况下彼此直接连接并呈整体的接合区域44可被设置。
根据示例性实施方式，在接合区域44中可设置有具有长轴和短轴的籽状结构54。籽状结构54可横跨第一透明构件14和第一中间层34a来布置，可横跨第一透明构件14、第一中间层34a和第二中间层34b来布置，或者可横跨第一透明构件14、第一中间层34a、第二中间层34b和第二透明构件24来布置。
通过包括具有使多个层堆叠的结构的中间层34，根据本示例性实施方式的多堆叠接合体4能够充分地确保第一透明构件14与第二透明构件24之间的距离。也就是说，通过形成包括第一中间层34a和第二中间层34b的中间层34，中间层34能够被允许具有充分的高度。通过这种方式，能够进一步提高接合稳定性。
在下文中，将对根据本发明的制造多堆叠接合体的方法进行描述。
图8至图11为用于描述根据本发明示例性实施方式的制造多堆叠接合体的方法的视图。
首先，参照图8，制备包括第一透明构件10和布置在第一透明构件10上的中间层30的堆叠体。第一透明构件10和中间层30的堆叠体的制备可包括制备第一透明构件10以及在第一透明构件10上直接形成中间层30。
根据示例性实施方式，中间层30的形成可包括使用物理气相沉积方法沉积用于形成中间层30的材料。当使用物理气相沉积方法时，因为中间层30的厚度可被容易地控制，所以中间层30可设置成具有充分的厚度。例如，根据使用物理气相沉积方法设置中间层30的示例性实施方式，用于形成中间层30的材料的示例可包括金属材料，而金属材料包括银、金、铂、铜、铝、钼、钛、它们的合金、它们的金属氧化物、它们的金属氮化物等。
根据另一示例性实施方式，中间层30的形成可包括使用化学气相沉积(“CVD”)方法沉积用于形成中间层30的材料。当使用CVD方法时，因为中间层30的表面可被容易地控制，所以可提高中间层30与第二透明构件20之间的粘合性(这将在下文中进行描述)。根据使用CVD方法设置中间层30的示例性实施方式，用于形成中间层30的材料的示例可包括无机材料，而无机材料包括氧化硅(SiOx)、氮化硅(SiNx)或者氮氧化硅(SiOxNy)。
接着，参照图9，在中间层30上布置第二透明构件20以制备第一透明构件10、中间层30和第二透明构件20的堆叠体。第一透明构件10、中间层30和第二透明构件20的堆叠体的制备可包括将第二透明构件20布置在中间层30上以及通过对第二透明构件20施加压力来粘合中间层30与第二透明构件20。
接着，参照图10，在第二透明构件20上布置激光器L并设置焦点F。激光器L的焦点F可设置在第一透明构件10中。也就是说，焦点F可设置在第一透明构件10和第二透明构件20中的、放置成远离激光器L的位置的进行接合的构件中。
例如，根据示例性实施方式，激光器L可为脉冲激光器。与连续波激光相比，脉冲激光可具有更好的能量的时间聚焦性能。脉冲激光(例如，具有短脉冲宽度的激光)可因高输出而在透明介质中导致非线性吸收现象。通过这种方式，能够使能量传递被局部化，并且能够最小化透明介质的物理/化学性质上的变化。例如，在示例性实施方式中，激光器L可为具有在10fs(飞秒)至50fs的范围内的脉冲宽度的微波激光器。
接着，参照图11，使激光器L进行照射以使激光依次穿过第二透明构件21和中间层31以形成接合区域41。如上所述，激光器L可为能够引起非线性吸收现象的微波激光器。
当焦点F被设置在第一透明构件11中并且激光器L进行照射时，密集能量被传递到焦点F附近，并且密集能量可例如被转换成热能。相反，即使激光穿过第二透明构件21，在第二透明构件21的除了因非线性吸收现象而预期到的接合区域41以外的部分中可基本不发生透光率、折射率、密度和/或物理/化学性质(如材料成分)上的变化。
根据示例性实施方式，因激光而产生的热能可使第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21部分地熔化并且形成在第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21之间基本没有物理边界的接合区域41。例如，在示例性实施方式中，因热能的消散，第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21的堆叠体的温度局部地增加到约500摄氏度(℃)至约3,000℃，并且第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21可被焊接并彼此联接。也就是说，接合区域41可为熔化区或者焊接区。虽然接合区域41的与第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21相邻的部分处不设置有物理界面，但是可能因与第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21的材料成分上的差异而生成由视觉检查可看到的痕迹。接合区域41可横跨第一透明构件11、中间层31和第二透明构件21来设置。
因激光器L的照射，籽状结构51可设置在接合区域41内。籽状结构51可具有长轴和短轴。籽状结构51可设置成从上述的激光器L的焦点F的位置朝着第二透明构件21生长。也就是说，籽状结构51的长轴的任何一端(例如，附图中的下端)可与焦点F的位置基本匹配，并且籽状结构51的长轴的另一端(例如，附图中的上端)可与中间层31布置在一个水平处或者达到第二透明构件21的水平。
因为已在上文中参照图2等描述了接合区域41和籽状结构51，所以重叠的描述将被省略。
在下文中，将对根据本发明的显示装置进行描述。
图12为根据本发明示例性实施方式的显示装置的剖视图。
参照图12，显示装置100可为有机发光显示装置，该有机发光显示装置包括第一衬底110、面对第一衬底110的第二衬底120以及布置在第一衬底110与第二衬底120之间的多个有机发光元件160。
根据示例性实施方式，第一衬底110可为具有透明性的透明衬底。例如，在示例性实施方式中，第一衬底110可为玻璃构件或者石英构件。第一衬底110可为下部衬底。如第一衬底110那样，第二衬底120可为透明衬底。例如，在示例性实施方式中，第二衬底120可为玻璃构件或者石英构件。第二衬底120可为面对第一衬底110的衬底，并且可为能够从顶部密封有机发光元件160的密封衬底。
有机发光元件160可布置在第一衬底110上。多个有机发光元件160可布置在与显示装置100的像素对应的位置处。有机发光元件160可包括彼此面对的正电极(未示出)和负电极(未示出)以及插置在它们之间的有机发光层(未示出)。
中间层130可插置在第一衬底110与第二衬底120之间。例如，在示例性实施方式中，中间层130可布置在第一衬底110和第二衬底120的边缘部分处，并且在平面图中布置成至少部分地围绕有机发光元件160。也就是说，中间层130可从侧面密封有机发光元件160。
第一衬底110、第二衬底120和插置在它们之间的中间层130可形成根据上述的示例性实施方式的多堆叠接合体。例如，在示例性实施方式中，第一衬底110可与图1的示例性实施方式的第一透明构件11对应，且第二衬底120可与图1的示例性实施方式的第二透明构件21对应。而且，中间层130可与图1的示例性实施方式的中间层31对应。因为已在上文中参照图1等描述了上述部件中的每个，所以重叠的描述将被省略。
根据示例性实施方式，第一衬底110、中间层130和第二衬底120可部分地彼此接合并呈整体。也就是说，在第一衬底110、中间层130和第二衬底120之间可不设置有单独的粘合剂层或者粘性层，并且第一衬底110、中间层130和第二衬底120可彼此直接接触并且被联接。在示例性实施方式中，可设置有在第一衬底110、中间层130和第二衬底120之间基本不设置有物理边界的接合区域140，并且第一衬底110、中间层130和第二衬底120可在接合区域140内被部分地焊接并彼此联接。接合区域140可横跨第一衬底110、中间层130和第二衬底120来设置。
籽状结构150可设置在接合区域140内。籽状结构150可在接合第一衬底110、第二衬底120和中间层130的过程中生成。因为已在上文中参照图1等描述了接合区域140和籽状结构150，所以重叠的描述将被省略。
因为第一衬底110与第二衬底120彼此焊接并联接，所以根据本示例性实施方式的显示装置100可具有相对于有机发光元件160的优异的密封性能。而且，因为联接强度优异，所以显示装置100的可靠性和耐久性能够被提高。
例如，在示例性实施方式中，第一衬底110与第二衬底120之间的距离的下限可为约2.0μm、约2.5μm、约3.0μm、约3.5μm、约4.0μm或者约5.0μm。当第一衬底110与第二衬底120之间的距离等于或者大于约2.0μm时，该距离可有助于提高接合区域140中的层间粘合性，并且可在第一衬底110与第二衬底120之间确保用于有机发光元件160的充分的空间。例如，根据一些示例性实施方式，第一衬底110的厚度和第二衬底120的厚度中的每个可等于或大于约300μm或者等于或大于约500μm。
图13为根据本发明另一示例性实施方式的显示装置的剖视图。图14为图13的波长转换器的放大图。
参照图13和图14，根据本示例性实施方式的显示装置200可为液晶显示(“LCD”)装置，而液晶显示(“LCD”)装置包括背光单元210和布置在背光单元210上的LCD面板205。
LCD面板205可包括电场产生电极(未示出)和液晶层(未示出)。LCD面板205可通过向电场产生电极施加电压来重新排列液晶层中的液晶，并且通过这种方式，图像显示可通过针对每个像素控制穿过液晶层的光量来实现。
背光单元210可向LCD面板205提供具有特定波长的光。根据示例性实施方式，背光单元210可包括导光板230、布置成与导光板230相邻的光源250以及布置在导光板230与光源250之间的波长转换器270。
导光板230可引导从光源250接收到的光并朝着LCD面板205投射该光。在示例性实施方式中，导光板230的与光源250相邻的侧表面可形成光入射表面，并且导光板230的面对LCD面板205的上表面可形成光输出表面。通过导光板230的侧表面入射的光可通过部分或者全反射被朝向导光板230的内部引导，并且被引导的光中的至少一些可通过导光板230的上表面投射。虽然未在附图中示出，但是在导光板230的下表面处可设置有散射图案、浮雕图案等。
虽然导光板230的材料没有特别限制，只要该材料具有高透光率以在没有损失的情况下引导从光源250接收到的光即可，但是导光板230可包括例如玻璃材料、石英材料或者诸如聚碳酸酯、聚苯乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料。
光源250可布置在导光板230的侧表面处。光源250可与导光板230的侧表面间隔开预定距离。光源250可为直接发出具有特定波长段的光的部件。例如，在示例性实施方式中，光源250可为发光二极管(“LED”)。例如，在示例性实施方式中，光源250可为发出蓝色波长段的光的蓝色LED或者发出紫外波长段的光的紫外LED。然而，本发明不限于此，并且光源250可包括各种其它类型的LED。
波长转换器270可布置在光源250与导光板230的光入射表面之间。也就是说，波长转换器270可布置在从光源250到导光板230的光学路径上。波长转换器270可为对从光源250接收到的光的波长进行转换并投射该光的部件。波长转换器270可与光源250间隔开预定距离。通过将光源250和波长转换器270布置成彼此间隔开，能够最小化因从光源250发出的热量而对波长转换器270造成的损伤。
根据示例性实施方式，波长转换器270可包括波长转换材料276、以及限定容纳波长转换材料276的空间的第一容器构件271和第二容器构件272。在示例性实施方式中，在第一容器构件271中可限定有能够容纳波长转换材料276的凹槽或者沟槽形式的内部空间，且第二容器构件272可具有板形状并且对第一容器构件271的内部空间进行密封。然而，本发明不限于此。
波长转换材料276可为将入射光的峰值波长转换或者移位到特定峰值波长并且投射该光的材料。波长转换材料276的示例可包括荧光材料和量子点材料。例如，在示例性实施方式中，随着电子从导带跃迁至价带时，量子点可发出特定颜色的光。量子点材料可具有核-壳结构。核可为半导体纳米晶体材料。量子点核的示例可包括硅基纳米晶体、II-VI族化合物纳米晶体或者III-V族化合物纳米晶体，但本发明不限于此。
第一容器构件271和第二容器构件272中的每个可为具有高透光率的透明构件。例如，在示例性实施方式中，第一容器构件271和第二容器构件272中的每个可包括玻璃材料、石英材料等。中间层273可插置在第一容器构件271与第二容器构件272之间。
第一容器构件271、第二容器构件272和插置在它们之间的中间层273可形成根据上述的示例性实施方式的多堆叠接合体。例如，在示例性实施方式中，第一容器构件271可与图1的示例性实施方式的第一透明构件11对应，且第二容器构件272可与图1的示例性实施方式的第二透明构件21对应。而且，中间层273可与图1的示例性实施方式的中间层31对应。因为已在上文中参照图1等描述了上述部件中的每个，所以重叠的描述将被省略。
根据示例性实施方式，第一容器构件271、中间层273和第二容器构件272可部分地彼此接合并呈整体。也就是说，在第一容器构件271、中间层273和第二容器构件272之间可不设置有单独的粘合剂层或者粘性层，并且第一容器构件271、中间层273和第二容器构件272可彼此直接接触并且被联接。例如，在示例性实施方式中，可设置有在第一容器构件271、中间层273和第二容器构件272之间基本不设置有物理边界的接合区域274，并且第一容器构件271、中间层273和第二容器构件272可在接合区域274内被部分地彼此焊接并联接。接合区域274可横跨第一容器构件271、中间层273和第二容器构件272来设置。
籽状结构275可设置在接合区域274内。籽状结构275可在接合第一容器构件271、中间层273和第二容器构件272的过程中生成。因为已在上文中参照图1等描述了接合区域274和籽状结构275，所以重叠的描述将被省略。
因为第一容器构件271和第二容器构件272彼此焊接并联接，所以根据本示例性实施方式的显示装置200可有效地对在其中的波长转换材料276进行密封。通过这种方式，能够防止因外部湿气或者杂质导致的波长转换材料276的污染或者变形，并且能够提高波长转换器270的耐久性和使用寿命。
图15为根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的剖视图。图16为图15的部分A的放大图。
参照图15和图16，根据本示例性实施方式的显示装置300为包括背光单元310和布置在背光单元310上的LCD面板305的LCD装置，并且与根据图13等的示例性实施方式的LCD装置的不同在于波长转换器370与导光板330彼此联接并且呈整体。
根据示例性实施方式，背光单元310可包括导光板330、布置成与导光板330相邻的光源350以及布置在导光板330与光源350之间的波长转换器370。导光板330可引导从光源350接收到的光并朝着LCD面板305投射该光。例如，在示例性实施方式中，导光板330可包括玻璃材料、石英材料等。
波长转换器370可布置在从光源350到导光板330的光学路径上。根据示例性实施方式，波长转换器370可包括波长转换材料376和限定容纳波长转换材料376的空间的容器构件372。容器构件372可为具有高透光率的透明构件。例如，在示例性实施方式中，容器构件372可包括玻璃材料或者石英材料。在容器构件372中可限定有能够容纳波长转换材料376的凹槽或者沟槽形式的内部空间。
中间层373可插置在容器构件372与导光板330之间。导光板330、容器构件372和插置在它们之间的中间层373可形成根据上述的示例性实施方式的多堆叠接合体。例如，在示例性实施方式中，导光板330可与图1的示例性实施方式的第一透明构件11对应，且容器构件372可与图1的示例性实施方式的第二透明构件21对应。而且，中间层373可与图1的示例性实施方式的中间层31对应。因为已在上文中参照图1等描述了上述部件中的每个，所以重叠的描述将被省略。
根据示例性实施方式，导光板330、中间层373和容器构件372可部分地彼此接合并呈整体。也就是说，在导光板330、中间层373和容器构件372之间可不设置有单独的粘合剂层或者粘性层，并且导光板330、中间层373和容器构件372可彼此直接接触并且被联接。例如，在示例性实施方式中，可设置有在导光板330、中间层373和容器构件372之间基本不设置有物理边界的接合区域374，并且导光板330、中间层373和容器构件372可在接合区域374内被部分地彼此焊接并联接。接合区域374可横跨导光板330、中间层373和容器构件372来设置。
籽状结构375可设置在接合区域374内。籽状结构375可在接合导光板330、中间层373和容器构件372的过程中生成。因为已在上文中参照图1等描述了接合区域374和籽状结构375，所以重叠的描述将被省略。
因为导光板330和波长转换器370的容器构件372彼此焊接并联接，所以根据本示例性实施方式的显示装置300可有效地对在其中的波长转换材料376进行密封。此外，例如，即使当施加有外部冲击时，也能够精确地保持波长转换器370与导光板330之间的对齐，以使得波长转换器370与导光板330之间的光学损失被最小化并且颜色转换效率被最大化。
因此，根据本发明示例性实施方式的多堆叠接合体能够通过包括插置在第一透明构件与第二透明构件之间的中间层来提高接合界面处的层间粘合性，并且通过这种方式，能够提供具有优异的接合强度的多堆叠接合体。
此外，依据根据本发明示例性实施方式的制造多堆叠接合体的方法，能够仅使用相对简单的方法对多个透明构件进行接合。
此外，根据本发明示例性实施方式的显示装置能够通过包括具有优异接合强度和低透气性的新结构的多堆叠接合体来提高可靠性和耐久性并且提高显示质量。
根据本发明示例性实施方式的有利效果不限于上述的有利效果，并且本文中包括有各种其它有利效果。
虽然已参照本发明示例性实施方式对本发明进行了具体示出和描述，但是本领域普通技术人员将理解，在不背离如随附权利要求书限定的本发明的范围和精神的情况下可在形式和细节上进行各种改变。示例性实施方式应仅以描述性意义来考虑，而不是出于限制的目的。

Claims (19)

1.多堆叠接合体，包括：
第一透明构件；
第二透明构件，所述第二透明构件布置在所述第一透明构件上；以及
中间层，所述中间层插置在所述第一透明构件与所述第二透明构件之间，
其中：
横跨所述第一透明构件、所述中间层和所述第二透明构件设置有接合区域，其中，在所述接合区域中，所述第一透明构件与所述中间层之间以及所述第二透明构件与所述中间层之间不设置有物理边界，
在所述接合区域内设置有具有长轴和短轴的籽状结构；以及
所述籽状结构横跨所述第一透明构件和所述中间层来布置。
2.如权利要求1所述的多堆叠接合体，其中：
在所述第一透明构件与所述中间层之间的接触表面的一部分处设置有物理边界；以及
在所述第二透明构件与所述中间层之间的接触表面的一部分处设置有物理边界。
3.如权利要求1所述的多堆叠接合体，其中：
所述接合区域的折射率与所述第一透明构件的折射率、所述第二透明构件的折射率和所述中间层的折射率不同；以及
所述接合区域的密度与所述第一透明构件的密度、所述第二透明构件的密度和所述中间层的密度不同。
4.如权利要求1所述的多堆叠接合体，其中：
所述第一透明构件与所述第二透明构件彼此间隔开；以及
所述第一透明构件与所述第二透明构件之间的距离等于或者大于2μm。
5.如权利要求1所述的多堆叠接合体，其中，所述中间层包括无机材料或者金属材料，其中，所述无机材料包括氧化硅、氮化硅或者氮氧化硅。
6.如权利要求5所述的多堆叠接合体，其中，所述中间层还包括磷酸盐、砷酸盐、硼酸盐、硫化锗、硒化铟和硒化镉中的至少一种无机结晶材料。
7.如权利要求5所述的多堆叠接合体，其中，所述第一透明构件或者所述第二透明构件包括：
60.0重量％至85.0重量％的氧化硅；
2.0重量％至20.0重量％的氧化铝；以及
0.1重量％至15.0重量％的氧化硼。
8.如权利要求1所述的多堆叠接合体，其中，所述籽状结构也横跨所述第二透明构件来布置。
9.如权利要求1所述的多堆叠接合体，其中：
所述籽状结构在长轴方向上的长度为50μm至150μm；
所述籽状结构在短轴方向上的长度为所述籽状结构在所述长轴方向上的所述长度的1/20至1/5；
所述接合区域在所述长轴方向上的长度为所述籽状结构在所述长轴方向上的所述长度的1倍至4倍，以及
所述接合区域在所述短轴方向上的长度为所述籽状结构在所述短轴方向上的所述长度的5倍至15倍。
10.如权利要求1所述的多堆叠接合体，其中：
所述接合区域包括彼此间隔开的第一接合区域和第二接合区域；
在所述第一透明构件与所述中间层之间的接触表面中位于所述第一接合区域与所述第二接合区域之间的一部分处设置有物理边界；以及
在所述第二透明构件与所述中间层之间的接触表面中位于所述第一接合区域与所述第二接合区域之间的一部分处设置有物理边界。
11.如权利要求1所述的多堆叠接合体，其中：
所述中间层包括：
第一中间层，所述第一中间层与所述第一透明构件接触；以及
第二中间层，所述第二中间层与所述第二透明构件接触，并且部分地具有与所述第一中间层的物理边界；
所述第一透明构件、所述第一中间层、所述第二中间层和所述第二透明构件部分地彼此接合并呈整体；以及
所述接合区域横跨所述第一透明构件、所述第一中间层、所述第二中间层和所述第二透明构件来布置。
12.制造多堆叠接合体的方法，所述方法包括：
制备堆叠体，其中，所述堆叠体包括第一透明构件、第二透明构件以及中间层，其中，所述第二透明构件布置在所述第一透明构件上，所述中间层插置在所述第一透明构件与所述第二透明构件之间；以及
通过用激光对所述堆叠体进行照射来形成接合区域，其中，在所述接合区域中，所述第一透明构件与所述中间层之间以及所述第二透明构件与所述中间层之间不设置有物理边界，
其中，所述接合区域横跨所述第一透明构件、所述中间层和所述第二透明构件来布置，在所述接合区域内设置有具有长轴和短轴的籽状结构，以及所述籽状结构横跨所述第一透明构件和所述中间层来布置。
13.如权利要求12所述的方法，其中，通过照射所述激光来形成所述接合区域的步骤包括：
在所述第一透明构件中形成所述激光的焦点；以及
通过用具有10飞秒至50飞秒的脉冲宽度的所述激光照射所述焦点以使得所述激光顺序穿过所述第二透明构件和所述中间层来形成所述接合区域，
其中，所述籽状结构设置成从所述焦点的位置朝着所述第二透明构件生长。
14.如权利要求12所述的方法，其中，制备所述堆叠体的步骤包括：
制备所述第一透明构件；
使用物理气相沉积方法在所述第一透明构件上直接形成所述中间层；以及
在所述中间层上布置所述第二透明构件，
其中，所述中间层包括金属材料，其中所述金属材料包括银、金、铂、铜、铝、钼、钛、它们的合金、它们的金属氧化物、它们的金属氮化物。
15.如权利要求12所述的方法，其中，制备所述堆叠体的步骤包括：
制备所述第一透明构件；
使用化学气相沉积方法在所述第一透明构件上直接形成所述中间层；以及
在所述中间层上布置所述第二透明构件，
其中，所述中间层包括无机材料，其中所述无机材料包括氧化硅、氮化硅和氮氧化硅。
16.显示装置，包括：
多堆叠接合体，所述多堆叠接合体包括：
第一透明构件；
第二透明构件，所述第二透明构件布置在所述第一透明构件上；以及
中间层，所述中间层插置在所述第一透明构件与所述第二透明构件之间，
其中：
横跨所述第一透明构件、所述中间层和所述第二透明构件设置有接合区域，其中，在所述接合区域中，所述第一透明构件与所述中间层之间以及所述第二透明构件与所述中间层之间不设置有物理边界，
在所述接合区域内设置有具有长轴和短轴的籽状结构；以及
所述籽状结构横跨所述第一透明构件和所述中间层来布置。
17.如权利要求16所述的显示装置，其中，所述显示装置为有机发光显示装置，并且所述有机发光显示装置包括：
所述第一透明构件；
有机发光元件，所述有机发光元件布置在所述第一透明构件上；
所述第二透明构件，所述第二透明构件布置在所述有机发光元件上；以及
所述中间层，所述中间层插置在所述第一透明构件与所述第二透明构件之间，并且布置成至少部分地围绕所述有机发光元件。
18.如权利要求16所述的显示装置，其中，所述显示装置为液晶显示装置，所述液晶显示装置包括：
背光单元；以及
液晶显示面板，所述液晶显示面板布置在所述背光单元上，
所述背光单元包括：
光源，所述光源发出蓝色波长段的光；
导光板，所述导光板从所述光源接收所述光，引导所述光，然后朝着所述液晶显示面板投射所述光；以及
波长转换器，所述波长转换器布置在从所述光源到所述导光板的光学路径上，并且转换入射光的波长并投射所述光，以及所述波长转换器包括：
波长转换材料；
所述第一透明构件，所述第一透明构件限定容纳所述波长转换材料的空间；
所述第二透明构件，所述第二透明构件布置在所述第一透明构件上以对所述波长转换材料进行密封；以及
所述中间层，所述中间层插置在所述第一透明构件与所述第二透明构件之间，并且与所述第一透明构件和所述第二透明构件部分地接合以与所述第一透明构件和所述第二透明构件呈整体。
19.如权利要求16所述的显示装置，其中，所述显示装置为液晶显示装置，所述液晶显示装置包括：
背光单元；以及
液晶显示面板，所述液晶显示面板布置在所述背光单元上，
其中，所述背光单元包括：
光源，所述光源发出蓝色波长段的光；
所述第一透明构件，所述第一透明构件从所述光源接收所述光，引导所述光，然后朝着所述液晶显示面板投射所述光；以及
波长转换器，所述波长转换器布置在从所述光源到所述第一透明构件的光学路径上，并且转换入射光的波长并投射所述光，以及
所述波长转换器包括：
波长转换材料；
所述第二透明构件，所述第二透明构件限定容纳所述波长转换材料的空间；以及
所述中间层，所述中间层插置在所述第一透明构件与所述第二透明构件之间，并且与所述第一透明构件和所述第二透明构件部分地接合以与所述第一透明构件和所述第二透明构件呈整体。
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