CN109386097A - 预制楼梯及建筑物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制楼梯及建筑物,涉及建筑施工技术领域。一种预制楼梯包括梯梁和踏步板。梯梁包括第一侧梁和支撑梁,第一侧梁和支撑梁均沿第一方向延伸,踏步板的一端与第一侧梁固定连接,踏步板背离踏面的一侧设置有配合部,支撑梁与配合部配合且用于支撑踏步板。通过踏步板与支撑梁的配合,摒弃了现有技术中的耳板以及螺纹固定的方式,从而也不会出现耳板无法与螺纹孔对齐的情况。通过配合部与支撑梁的配合能对踏步板进行定位,安装方便,同时也保证了踏步板的安装质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体而言,涉及一种预制楼梯及建筑物。
背景技术
装配式建筑近年来在国内广泛推广,传统的建筑楼梯都是现浇混凝土楼梯,需要搭设支撑架、支设模板、现场绑扎钢筋、浇筑混凝土并养护后成型,操作工序复杂。
现有的预制楼梯采用两根钢梁作为楼梯的两侧梯梁,在钢梁加工时设置用于连接踏步板的耳板,楼梯踏步板采用预制混凝土踏步,楼梯踏步板两侧底部设置螺纹孔,与耳板上的定位孔采用螺栓连接。预制楼梯的钢梁上连接的耳板在运输过程中会产生偏差,在安装时经常出现踏步板的一端与耳板固定后,另一侧的踏步板上的螺纹孔与耳板上的定位孔无法与对齐,从而导致无法安装螺丝的现象,进而导致踏步板安装质量受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制楼梯,解决上述的耳板上的定位孔无法与踏步板上的螺纹孔对齐的问题。
本发明的另一目的在于提供一种建筑物,具有上述的预制楼梯。
本发明的实施例是这样实现的:
一种预制楼梯,包括梯梁和踏步板,所述梯梁包括第一侧梁和支撑梁,所述第一侧梁和所述支撑梁均沿第一方向延伸,所述踏步板的一端与所述第一侧梁固定连接,所述踏步板背离踏面的一侧设置有配合部,所述支撑梁与所述配合部配合且用于支撑所述踏步板。
可选地,所述梯梁还包括与所述第一侧梁的侧壁固定连接的连接件,所述踏步板长度方向的一端设置有搭接件,所述连接件与所述搭接件卡接配合。
可选地,所述连接件开设有容置槽,所述搭接件沿所述踏步板的长度方向延伸,所述搭接件嵌设于所述容置槽;或
所述搭接件开设有容置槽,所述容置槽的槽口背离所述踏步板的踏面,所述连接件嵌设于所述容置槽。
可选地,所述配合部为凹槽,所述凹槽与所述支撑梁卡接;或
所述配合部为凸块,所述支撑梁靠近所述踏步板的一侧开设有配合槽,所述凸块与所述配合槽配合。
可选地,所述凹槽包括配合面,所述配合面相对于所述踏步板的踏面倾斜设置,所述支撑梁与所述配合面贴合设置。
可选地,所述第一侧梁和所述支撑梁平行设置,所述支撑梁相对于所述第一侧梁朝背离所述踏步板的踏面的方向凹陷设置,且所述支撑梁与所述第一侧梁形成安装空间,所述踏步板嵌设于所述安装空间。
可选地,所述梯梁还包括沿所述第一方向延伸的第二侧梁,所述支撑梁位于所述第一侧梁和所述第二侧梁之间,所述踏步板的另一端与所述第二侧梁卡接。
可选地,所述踏步板的横截面为L型结构,且包括踩踏部和接合部,所述踏步板的踏面位于所述踩踏部。
可选地,所述踏步板的数量为多个,多个所述踏步板沿所述第一方向依次搭接设置,相邻两个踏步板中,其中一个的所述踩踏部与另一个的所述接合部配合。
可选地,所述搭接件和所述容置槽之间具有沿所述踏步板的宽度方向的调节间隙;和/或
所述搭接件和所述容置槽之间具有沿所述踏步板的长度方向的伸缩间隙。
一种建筑物,包括上述的预制楼梯。
与现有技术相比,本发明实施例的有益效果包括,例如:
本预制楼梯摒弃了现有技术中的耳板以及螺纹固定的方式,从而也不会出现耳板无法与螺纹孔对齐的情况。而是通过配合部与第二侧梁支撑梁的配合,对踏步板进行支撑的同时也能实现对踏步板的准确定位,保证了踏步板的安装质量。
本建筑物由于具有上述预制楼梯,具有上述的所有的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的预制楼梯的结构示意图;
图2为图1中踏步板第一视角的结构示意图;
图3为图1中踏步板第二视角的结构示意图;
图4为图3中的A-A剖视图;
图5为图1中连接件的结构示意图;
图6为图1中踏步板和连接件配合的结构示意图;
图7为图6中的局部放大示意图;
图8为图1中梯梁与连接件配合的结构示意图;
图9为现有技术中的可拼装式混凝土预制楼梯;
图10为现有技术中的装配式混凝土预制楼梯。
图标:10-梯梁;11-第一侧梁;111-安装面;12-支撑梁;13-第二侧梁;14-连接件;141-容置槽;15-上搭接梁;16-下搭接梁;20-踏步板;21-配合部;22-踏面;23-搭接件;24-凹槽;241-配合面;25-踩踏部;26-接合部;30-安装空间;40-调节间隙;50-伸缩间隙。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
图1为本发明实施例1提供的预制楼梯的结构示意图,图1中仅示出了部分踏步板20。
在本实施例中提供了一种预制楼梯,该预制楼梯包括梯梁10和踏步板20。梯梁10为预制楼梯的骨架结构,踏步板20安装于梯梁10上形成预制楼梯的一级一级的台阶。
梯梁10包括第一侧梁11和支撑梁12。第一侧梁11和支撑梁12均沿第一方向延伸。踏步板20的一端与第一侧梁11固定连接,踏步板20背离踏面22的一侧设置有配合部21,支撑梁12与配合部21配合且用于支撑踏步板20。
需要说明的是,在本实施例中第一方向为预制楼梯整体的延伸方向。
在本实施例中通过踏步板20的配合部21和支撑梁12的配合,来实现预制楼梯中踏步板20的安装,摒弃了传统的对踏步板20的两端进行螺纹连接固定方式,从而能够避免螺纹孔无法对齐等状况的出现。提高了踏步板20安装的容错率,也使踏步板20的安装更加便捷,保证了踏步板20的安装质量。
图2为图1中踏步板20第一视角的结构示意图,图3为图1中踏步板20第二视角的结构示意图,图4为图3中的A-A剖视图。请参考图1-图4。
在本实施例的一种实施方式中,踏步板20的横截面呈L型结构。且踏步板20包括踩踏部25和接合部26,踩踏部25为供行人踩踏的部分,接合部26相对于踩踏部25凸出设置,用于与上一级的踏步板20配合。
可以理解的是,踏步板20的数量为多个,多个踏步板20沿第一方向依次搭接设置,相邻两个踏步板20中,其中一个的踩踏部25与另一个的接合部26配合。
每个踏步板20与位于踏步板20两侧的连接件14对应。通过位于踏步板20两侧的连接件14对踏步板20进行固定。
在相关技术中,踏板板为简单的方块状结构,相邻的两个踏步板20安装后在高度方向上存在间隙,需要后期采用混凝土封堵,增加了施工步骤,增加了施工工期。
由于本实施例中的踏步板20为L型结构,踏步板20安装后,下一级踏步板20的接合部26能够和上一级踏步板20的踩踏部25接合,从而在安装后,消除了现有技术中产生的踏步板20之间的间隙,减少了施工步骤,提高了施工效率。
在本实施例的一种实施方式中,如图3和图4所示,配合部21为凹槽24。踏步板20背离踏面22的一侧开设有该凹槽24。该凹槽24用于与支撑梁12进行卡接配合。
需要说明的是,如本领域技术人员所知的是,楼梯踏步板20中竖直面称为踢面,水平的面称为踏面22,所谓踏面22是指人们踏脚的水平面。
在本实施例的一种实施方式中,凹槽24开设于踏步板20的长度方向的中间位置。
L型结构的踏步板20,其重心位于踏步板20长度方向的中部并靠近接合部26处,而将凹槽24开设于踏步板20长度方向的中部,使得重心正好位于支撑梁12的上方,这样使得支撑梁12对踏步板20支撑的力学性能更好。
在本实施例的另外的实施方式中,本领域技术人员可以理解的是,凹槽24也可以开设于踏步板20长度方向的其他位置上。
在本实施例的一种实施方式中,上述凹槽24包括倾斜设置的配合面241,配合面241用于与支撑梁12配合。支撑梁12包括与上述配合面241贴合的支撑面,支撑面为支撑梁12朝上的表面。
配合面241相对于踏面22的倾斜角度等于支撑面相对于水平面的倾斜角度。这样使得配合面241和支撑面贴合以后,踏面22能够保持水平状态。在安装时,将配合面241和支撑面贴合后就能够将踏步板20定位于合适的位置,这样也能够方便踏步板20的安装。
在本实施例的另一个实施方式中,配合部21为凸块(图中未示出),支撑梁12靠近踏步板20的一侧开设有配合槽(图中未示出),凸块与配合槽配合。在安装时,仅需将凸块嵌入配合槽,就能实现支撑梁12对踏步板20的限位和支撑。
在本实施例的一种实施方式中,在踏步板20的长度方向的第一端和踏步板20的第二端还设置有搭接件23。搭接件23沿踏步板20的长度方向的两端向远处延伸。
在本实施例中,搭接件23可以为具有圆柱形截面的钢筋,踏步板20采用采用C50高强混凝土制作而成,在浇筑时将搭接件23预制于踏步板20中。
在本实施例的另一种实施方式,也可以仅在踏步板20的第一端和第二端中的其中一端上设置搭接件23,另一端采用其他固定方式固定,例如现有技术中的螺纹孔固定。
图5为图1中连接件14的结构示意图,请参考图5。在本实施例的一种实施方式中,梯梁10还包括连接件14,连接件14用于将踏步板20与梯梁10连接。
连接件14与第一侧梁11的安装面111固定连接接。可以理解的是,在本实施例的其他实施方式中,连接件14也可以与第二侧梁13的安装面111固定连接,或,每个踏步板20与两个连接件14对应,第一侧梁11的安装面111与支撑梁12的安装面111均设置有连接件14。
连接件14开设有容置槽141,容置槽141的槽口朝向踏步板20的踏面22,搭接件23嵌设于容置槽141。
可以理解的是,在其他的实施例中,搭接件23和连接件14的结构可以互换,搭接件23开设有容置槽141,容置槽141的槽口背离踏步板20的踏面22,连接件14嵌设于容置槽141。
连接件14可以采用钢材料。在实际安装时,可以根据踏步板20的高度,先将连接件14焊接于第一侧梁11或第二侧梁13的安装面111上的相应的位置。在安装踏步板20时仅需要将踏步板20两端的搭接件23嵌入容置槽141即可,操作方便,又节省了拧螺丝的工序。然后,可以通过将搭接件23和连接件14焊接,从而将搭接件23和连接件14固定连接。
图6为图1中踏步板20和连接件14配合的结构示意图,图7为图6中的局部放大示意图。请参考图7。
在本实施例的另一个实施方式中,沿踏步板20的宽度方向,搭接件23和容置槽141之间存在调节间隙40。
搭接件23远离踏步板20的一端与安装面111之间存在沿踏步板20长度方向的伸缩间隙50。
由于搭接件23是嵌入连接件14的容置槽141中的,因此,在第一侧梁11和第二侧梁13发生内缩或外扩变形时,由于存在伸缩间隙50和调节间隙40,也能将搭接件23嵌入容置槽141中。
图8为图1中梯梁10与连接件14配合的结构示意图,请参考图1和图8。
梯梁10为预制楼梯的骨架,包括第一侧梁11、支撑梁12和第二侧梁13,以及上搭接梁15和下搭接梁16。上搭接梁15和下搭接梁16主要用于与楼层面板或梁柱等连接固定。
第一侧梁11、支撑梁12和第二侧梁13连接于上搭接梁15和下搭接梁16之间。由于需要保证预制楼梯整体是倾斜向上的,第一侧梁11、支撑梁12和第二侧梁13均为倾斜设置。倾斜角度为约23°~约45°。
支撑梁12位于第一侧梁11和第二侧梁13之间。支撑梁12主要用于与踏步板20的配合部21配合。
支撑梁12包括支撑面和安装面111。支撑面与配合面241配合,倾斜角度一致。安装面111位于支撑梁12朝向踏步板20的一侧,主要用于与搭接件23配合。
本领域技术人员可以理解的是,在本实施例的其他实施方式中,也可以在第一侧梁11和第二侧梁13之间设置两个、三个甚至更多的支撑梁12,相应地,在踏步板20上设置与支撑梁12配合的多个配合部21。同样也能够实现对踏步板20的安装固定。
请再次参考图8,在本实施例的一种实施方式中,第一侧梁11和支撑梁12平行设置。支撑梁12相对于第一侧梁11朝背离踏步板20的踏面22的方向凹陷设置,且支撑梁12与第一侧梁11形成安装空间30,踏步板20嵌设于安装空间30。
由于设置了安装空间30,从而使得踏步板20的至少一部分是低于第一侧梁11的上表面的,能够使与踏步板20固定连接的搭接件23也低于第一侧梁11的上表面,从而使连接件14与搭接件23能够隐藏于踏步板20与第一侧梁11的安装面111之间,进而不会对后续的楼梯护栏等的安装造成影响,也使得整个预制楼梯更加美观。
在现有技术中,现有的可拼装式混凝土预制楼梯如图9所示,通过预制楼梯踏步板20左右两侧连接件14与梯梁10固定连接,实现预制楼梯踏步板20的安装。然而,一旦梯梁10的两侧在安装过程中发生轻微外扩,就会出现安装一侧螺栓安装后,另一次螺栓无法准确对孔,从而导致螺栓无法与预制楼梯踏步板20连接。
在另一种现有技术中,如图10所示,现有的部分装配式楼梯采用在楼梯踏步板20的踏面22上安装螺栓与梯梁10连接,这样形成的踏步板20的踏面22整体不美观,也影响了踏面22的整体的平整度。
本预制楼梯的安装步骤及有益效果如下:
先按照图纸将连接件14与梯梁10固定连接,然后将带有连接件14的梯梁10吊装并与楼层面板或钢梁等固定连接。安装踏步板20,将踏步板20两端的搭接件23卡入连接件14的容置槽141中,同时将踏步板20的配合部21与支撑梁12配合。将所有的踏步板20统一安装完成后,由于调节间隙40和伸缩间隙50的存在,可以对这些踏步板20的位置进行校准调整,然后再将连接件14和搭接件23焊接固定。从而完成对预制楼梯的安装。
通过踏步板20的此种安装方式,摒弃了现有技术中的耳板以及螺纹固定的方式,从而也不会出现耳板无法与螺纹孔对齐的情况;通过配合部21与支撑梁12的配合,定位准确,也能够保持踏步板20的水平状态。通过将与踏步板20固定连接的搭接件23嵌入连接件14的容置槽141中,搭接件23和容置槽141之间存在调节间隙40和伸缩间隙50,从而使得能够方便地调节踏步板20沿宽度方向和沿长度方向的位置,使得踏步板20安装定位准确,安装质量好。
实施例2
在本实施例中提供了一种建筑物,包括实施例1中的所述预制楼梯。
由于采用本预制楼梯,踏步板20安装方便,省去了现有技术中的耳板以及螺纹固定的方式,从而也不会出现耳板无法与螺纹孔对齐的情况。通过配合部21与支撑梁12的配合,定位准确,也能够保持踏步板20的水平状态。通过将与踏步板20固定连接的搭接件23嵌入连接件14的容置槽141中,搭接件23和容置槽141之间存在调节间隙40和伸缩间隙50,从而使得能够方便地调节踏步板20沿宽度方向和沿长度方向的位置,使得踏步板20安装定位准确,安装质量好。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制楼梯,其特征在于,包括梯梁和踏步板,所述梯梁包括第一侧梁和支撑梁,所述第一侧梁和所述支撑梁均沿第一方向延伸,所述踏步板的一端与所述第一侧梁固定连接,所述踏步板背离踏面的一侧设置有配合部,所述支撑梁与所述配合部配合且用于支撑所述踏步板。
2.根据权利要求1所述的预制楼梯,其特征在于,所述梯梁还包括与所述第一侧梁的侧壁固定连接的连接件,所述踏步板长度方向的一端设置有搭接件,所述连接件与所述搭接件卡接配合。
3.根据权利要求2所述的预制楼梯,其特征在于,所述连接件开设有容置槽,所述搭接件沿所述踏步板的长度方向延伸,所述搭接件嵌设于所述容置槽;或
所述搭接件开设有容置槽,所述容置槽的槽口背离所述踏步板的踏面,所述连接件嵌设于所述容置槽。
4.根据权利要求1所述的预制楼梯,其特征在于,所述配合部为凹槽,所述凹槽与所述支撑梁卡接;或
所述配合部为凸块,所述支撑梁靠近所述踏步板的一侧开设有配合槽,所述凸块与所述配合槽配合。
5.根据权利要求4所述的预制楼梯,其特征在于,所述凹槽包括配合面,所述配合面相对于所述踏步板的踏面倾斜设置,所述支撑梁与所述配合面贴合设置。
6.根据权利要求1所述的预制楼梯,其特征在于,所述第一侧梁和所述支撑梁平行设置,所述支撑梁相对于所述第一侧梁朝背离所述踏步板的踏面的方向凹陷设置,且所述支撑梁与所述第一侧梁形成安装空间,所述踏步板嵌设于所述安装空间。
7.根据权利要求1所述的预制楼梯,其特征在于,所述梯梁还包括沿所述第一方向延伸的第二侧梁,所述支撑梁位于所述第一侧梁和所述第二侧梁之间,所述踏步板的另一端与所述第二侧梁卡接。
8.根据权利要求1所述的预制楼梯,其特征在于,所述踏步板的横截面为L型结构,且包括踩踏部和接合部,所述踏步板的踏面位于所述踩踏部。
9.根据权利要求8所述的预制楼梯,其特征在于,所述踏步板的数量为多个,多个所述踏步板沿所述第一方向依次搭接设置,相邻两个踏步板中,其中一个的所述踩踏部与另一个的所述接合部配合。
10.一种建筑物,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的预制楼梯。
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- 2018-12-11 CN CN201811510010.4A patent/CN109386097A/zh active Pending
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