CN109385730A - 一种舒适型高压静电防护面料及制备方法 - Google Patents

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肖秋利
侯琳
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Abstract

本发明公开了一种舒适型高压静电防护服面料，由经纬纱交织而成，经纬纱均为包括20％～50％的金属纤维、30％～60％的吸湿排汗纤维和20％～50％的棉纤维，三种纤维质量百分数总和为100％。本发明还公开了该面料的制造工艺：将纤维原料制成混纺纱、经过整经、浆纱、穿综筘、在剑杆织机上工艺采用“长后梁，小张力、小开口”的工艺技术织造、修布整理、后整理、成品检验即得。本发明的面料除了具有高屏蔽、低电阻的优异电学性能以外，还具有吸湿速干功能，不仅能有效保护作业人员免受高压电场以及静电感应危害，更能增加作业人员穿着的舒适感，减少安全隐患，提高工作效率。

Description

一种舒适型高压静电防护面料及制备方法
技术领域
本发明属于纺织材料制备方法技术领域，具体涉及一种舒适型高压静电防护面料，还涉及了该面料的制备方法。
背景技术
在自然界中，人体很难处在高压静电场中，而发电厂所输送的是高压交流电，高压交流输电线路运行时产生工频电场，电场强度随电压等级的提高而增大，随导线距离的增大而减小。人体皮肤对表面局部场强的“电场感知水平”为240kV/m，当输电线路表面的场强大于该场强时，人体就会感觉不舒服，甚至伤亡。为保证电力作业人员的工作安全,必须对强电场进行防护，保障作业人员生命安全。因此电力行业高压交流输电线路和变电站巡视及地电位工作人员应该穿戴具有屏蔽感应电作用的高压静电防护服，防护人体免受高压电场及电磁波的影响。
目前我国生产高压静电防护面料的厂家极少，主要产品种类包括：金属纤维与柞蚕丝混纺；羊毛、柞蚕丝和不锈钢纤维混纺；棉和不锈钢纤维混纺；涤、棉和不锈钢纤维混纺等等。这些产品虽具有优良可靠的电学性能，可以有效防护强电场，但是普遍存在防护服强度低、服用舒适性差等问题。由于电力行业高压交流输电线路和变电站巡视及地电位工作人员的工作环境均在户外，天气较热，容易出汗等，因此对防护服的舒适性方面有了较大的需求。
根据市场产品的存在的缺陷及实际需求，针对性的开发一种舒适型的高压静电防护面料，该面料除了具有高屏蔽、低电阻的优异电学性能以外，还具有吸湿速干功能，不仅能有效保护作业人员免受高压电场以及静电感应危害，更能增加作业人员穿着的舒适感，减少安全隐患，提高工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种舒适型高压静电防护服面料，解决了现有高压静电防护面料舒适性能差的问题。
本发明的另一目的是提供上述舒适型高压静电防护面料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种舒适型高压静电防护服面料，由经纬纱交织而成，经纬纱均包括20％～50％的金属纤维、30％～60％的吸湿排汗纤维和20％～50％的棉纤维，三种纤维质量百分数总和为100％。
本发明的特点还在于，
经纬纱纱线结构为单纱或股线，经纬纱为单纱时线密度为19.5tex～49.0tex，经纬纱为股线时线密度为9.8×2tex～24.5×2tex。
面料织物组织结构为1/1、2/1、2/2或3/1，织物单位面积质量为150～250g/m2。
经纬纱线单纱捻系数为280～310，股线捻系数为300～330。
本发明所采用的第二种技术方案是，一种舒适型高压静电防护服面料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)纺纱：以金属纤维、吸湿排汗纤维和棉纤维为原料，将原料依次经过清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→蒸纱制成混纺单纱，或将原料依次经过清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线→蒸纱制成混纺股线纱，三种纤维在并条头道工序进行混合，单纱捻系数控制在280～310，股线捻系数控制在300～330；
(2)整经；
(3)浆纱：上淀粉浆，浆液固体含量控制在10％左右，使纱线毛羽贴服，在纤维表面形成一层保护膜；
(4)穿综筘：采用顺穿法；
(5)织造：采用剑杆织机，上机参数具体为：车速：220～240r/min，后梁高度：980～1020mm，前后位置长，综平时间：300～330°；经停装置采用光电式停经；
(6)修布整理；
(7)后整理：工艺流程为坯布检验→退浆→拉幅、定型→打卷，拉幅、定型温度为160～180℃；
(8)成品检验。
本发明的特点还在于，
经纬纱为单纱时线密度为19.5tex～49.0tex，经纬纱为股线时线密度为9.8×2tex～24.5×2tex。
面料织物组织结构为1/1、2/1、2/2或3/1，织物单位面积质量为150～250g/m2。
经纬纱线单纱捻系数为280～310，股线捻系数为300～330。
本发明的有益效果是，本发明的一种舒适型高压静电防护服面料通过对高压静电防护面料的电阻、屏蔽效率、断裂强度、耐磨、耐洗涤性及服用舒适性的分析研究，并结合国家标准GB/T 18136-2008《交流高压静电防护服装及试验方法》的要求，在保证产品防护性能指标要求的同时，加入了吸湿排汗纤维，研制出一款舒适型高压静电防护面料，在满足GB/T 18136-2008《交流高压静电防护服装及试验方法》的同时，产品的吸湿速干性能满足GB/T 21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分单项组合试验法》标准。该产品大幅度改善了我国现有高压静电防护面料的服用舒适性能，适用于额定电压110(66)kV～750kV的交流输电线路和变电站巡视及地电位作业人员穿戴的交流高压静电防护服装。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施方式。
本发明的一种舒适型高压静电防护服面料由经纬纱交织而成，经纬纱均为包括20％～50％的金属纤维、30％～60％的吸湿排汗纤维和20％～50％的棉纤维，三种纤维质量百分数总和为100％。
经纬纱纱线结构为单纱或股线，经纬纱为单纱时线密度为19.5tex～49.0tex，经纬纱为股线时线密度为9.8×2tex～24.5×2tex。
面料织物组织结构为1/1、2/1、2/2或3/1，织物单位面积质量为150～250g/m2。
经纬纱线单纱捻系数为280～310，股线捻系数为300～330。
本发明混纺纱中金属纤维的含量控制在20％～50％，可保证面料的电阻和屏蔽效率，含量过低导致屏蔽效率降低则无法达到防护效果，含量过高会导致面料手感发硬，影响穿着舒适性。吸湿排汗纤维控制在30％～60％，既可以使面料具有良好的吸湿速干功能，大幅度提高穿着舒适性，又可以提高面料的强力，含量过低则吸湿速干功能较低影响舒适性，含量过高则导致成本增加。棉纤维含量控制在20％～50％，棉纤维也可增加一定的穿着舒适性并且降低成本，含量过低其他两种纤维含量增加导致成本增加，含量过高则导致面料强力降低。采用以上配比，既可达到低电阻、高屏蔽，又可具备吸湿速干功能，提高服用舒适性。满足GB/T 18136-2008《交流高压静电防护服装及试验方法》的同时，满足GB/T21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分单项组合试验法》标准。
本发明的舒适型高压静电防护面料的制造工艺，具体按照以下步骤实施：
(1)纺纱：以金属纤维、吸湿排汗纤维和棉纤维为原料，将原料依次经过清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→蒸纱制成混纺纱，或将原料依次经过清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线→蒸纱制成混纺股线纱；将三种纤维在并条头道进行条混，并条混合过程中，采用三道并条工艺，保证三种纤维的混合均匀的同时，熟条不会过烂；单纱捻系数280～310，股线捻系数300～330，金属纤维混纺纱线，纱线捻系数如果过大，纱线容易起小辫子、脆断，而且断裂伸长率降低，纱线捻系数过小，纤维间抱合力较小，纱线强力较低。
(2)整经：采用“小张力，低速度”的工艺原则。金属纤维容易脱落，整经时保证纱线通道光滑，降低张力、车速，减少磨损；
(3)浆纱：上淀粉浆，淀粉浆液固体含量控制在5～10％，上浆率6～11％左右，浆纱过程中，降低各区域张力，防止浆纱过程中意外伸长，上浆使纱线毛羽贴服后，并在纱线表面形成一层浆膜，保护纱线，可以有效减少生产过程中的金属纤维掉落；
(4)穿综筘：采用顺穿法；
(5)织造：采用剑杆织机，机上工艺采用“长后梁、小张力、小开口”的工艺技术，上机参数具体为：车速：220～240r/min，后梁高度：980～1020mm，前后位置长，综平时间：300°～330°；织造工艺采用“长后梁、小张力、小开口”，降低打纬力，减少纱线开口动程，减少纱线伸长，降低金属纤维磨损。剑杆织机多采用电气接触式断头自停装置，由于纱线中金属纤维含量较高容易导致该自停装置失灵从而造成意外经停，因此我们采用光电式断头自停装置；
(6)修布整理；
(7)后整理：工艺流程为坯布检验→退浆→拉幅、定型→打卷，坯布检验主要是对幅宽、单位面积质量、电阻、屏蔽效率、断裂强力、布面外感疵点、布面整体风格等进行监测，判定是否符合加工要求，后整理拉幅、定型温度为160～180℃；
(8)成品检验。
实施例1
本实施例中的舒适型高压静电防护面料，由经纬纱交织而成，经纬纱均为金属纤维、吸湿排汗纤维以及棉纤维混纺纱。混纺纱中金属纤维含量为50％，吸湿排汗纤维含量为30％，棉纤维含量为20％，三种纤维质量百分数总和为100％；混纺纱的线密度为19.5tex，织物组织结构为1/1，单位面积质量为150g/m2。
上述舒适型高压静电防护面料采用如下制备工艺，步骤如下：
(1)纺纱：上述原材料经过清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→蒸纱制成混纺纱。三种纤维在并条头道进行条混，并条混合过程中，采用三道并条工艺，单纱的捻系数为285；
(2)整经：采用“小张力，低速度”的工艺原则；
(3)浆纱：上淀粉浆，淀粉浆液固体含量控制在10％，上浆率11％；
(4)穿综筘：采用顺穿法；
(5)织造：采用剑杆织机，上机参数具体为：车速：220r/min，后梁高度：980mm，长后梁，综平时间：310°，采用光电式断头自停装置；
(6)修布整理；
(7)后整理：工艺流程为坯布检验→退浆→拉幅、定型→打卷，后整理拉幅、定型温度为175℃；
(8)成品检验。
实施例2
本实施例中的舒适型高压静电防护面料，由经纬纱交织而成，经纬纱均为金属纤维、吸湿排汗纤维以及棉纤维混纺纱。混纺纱中金属纤维含量为20％，吸湿排汗纤维含量为60％，棉纤维含量为20％，三种纤维质量百分数总和为100％。混纺纱的线密度为9.8×2tex，织物组织结构为2/1，单位面积质量为175g/m2。
上述舒适型高压静电防护面料采用如下制备工艺，步骤如下：
(1)纺纱：上述原材料经过清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→蒸纱制成混纺纱。三种纤维在并条头道进行条混，并条混合过程中，采用三道并条工艺，单纱的捻系数为310，股线的捻系数为330；
(2)整经：采用“小张力，低速度”的工艺原则；
(3)浆纱：上淀粉浆，淀粉浆液固体含量控制在6％，上浆率7％；
(4)穿综筘：采用顺穿法；
(5)织造：采用剑杆织机，上机参数具体为：车速：220r/min，后梁高度：1010mm，长后梁，综平时间：300°，采用光电式断头自停装置；
(6)修布整理；
(7)后整理：工艺流程为坯布检验→退浆→拉幅、定型→打卷，后整理拉幅、定型温度为165℃；
(8)成品检验。
实施例3
本实施例中的舒适型高压静电防护面料，由经纬纱交织而成，经纬纱均为金属纤维、吸湿排汗纤维以及棉纤维混纺纱。混纺纱中金属纤维含量为35％，吸湿排汗纤维含量为45％，棉纤维含量为20％，三种纤维质量百分数总和为100％。混纺纱的线密度为29.5tex，织物组织结构为2/1，单位面积质量为200g/m2。
上述舒适型高压静电防护面料采用如下制备工艺，步骤如下：
(1)纺纱：上述原材料经过清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→蒸纱制成混纺纱。三种纤维在并条头道进行条混，并条混合过程中，采用三道并条工艺，单纱的捻系数为295；
(2)整经：采用“小张力，低速度”的工艺原则；
(3)浆纱：上淀粉浆，淀粉浆液固体含量控制在8％，上浆率9％；
(4)穿综筘：采用顺穿法；
(5)织造：采用剑杆织机，上机参数具体为：车速：240r/min，后梁高度：1000mm，长后梁，综平时间：310°，采用光电式断头自停装置；
(6)修布整理；
(7)后整理：工艺流程为坯布检验→退浆→拉幅、定型→打卷，后整理拉幅、定型温度为170℃；
(8)成品检验。
实施例4
本实施例中的舒适型高压静电防护面料，由经纬纱交织而成，经纬纱均为金属纤维、吸湿排汗纤维以及棉纤维混纺纱。混纺纱中金属纤维含量为20％，吸湿排汗纤维含量为30％，棉纤维含量为50％，三种纤维质量百分数总和为100％。混纺纱的线密度为49.0tex，织物组织结构为3/1，单位面积质量为230g/m2。
上述舒适型高压静电防护面料采用如下制备工艺，步骤如下：
(1)纺纱：上述原材料经过清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→蒸纱制成混纺纱。三种纤维在并条头道进行条混，并条混合过程中，采用三道并条工艺，单纱的捻系数为300；
(2)整经：采用“小张力，低速度”的工艺原则；
(3)浆纱：上淀粉浆，淀粉浆液固体含量控制在9％，上浆率10％；
(4)穿综筘：采用顺穿法；
(5)织造：采用剑杆织机，上机参数具体为：车速：240r/min，后梁高度：1010mm，长后梁，综平时间：320°，采用光电式断头自停装置；
(6)修布整理；
(7)后整理：工艺流程为坯布检验→退浆→拉幅、定型→打卷，后整理拉幅、定型温度为180℃；
(8)成品检验。
实施例5
本实施例中的舒适型高压静电防护面料，由经纬纱交织而成，经纬纱均为金属纤维、吸湿排汗纤维以及棉纤维混纺纱。混纺纱中金属纤维含量为40％，吸湿排汗纤维含量为40％，棉纤维含量为20％，三种纤维质量百分数总和为100％。混纺纱的线密度为24.5×2tex，织物组织结构为2/2，单位面积质量为250g/m2。
上述舒适型高压静电防护面料采用如下制备工艺，步骤如下：
(1)纺纱：上述原材料经过清棉→清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→蒸纱制成混纺纱。三种纤维在并条头道进行条混，并条混合过程中，采用三道并条工艺，单纱捻系数为280，股线捻系数为300；
(2)整经：采用“小张力，低速度”的工艺原则；
(3)浆纱：上淀粉浆，淀粉浆液固体含量控制在5％，上浆率6％；
(4)穿综筘：采用顺穿法；
(5)织造：采用剑杆织机，上机参数具体为：车速：220r/min，后梁高度：1020mm，长后梁，综平时间：330°，采用光电式断头自停装置；
(6)修布整理；
(7)后整理：工艺流程为坯布检验→退浆→拉幅、定型→打卷，后整理拉幅、定型温度为160℃；
(8)成品检验。
表1面料的主要性能指标
由以上表1结果可知，本发明同时满足国家标准GB/T 18136-2008《交流高压静电防护服装及试验方法》、GB/T 21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分单项组合试验法》；其蒸发速率远大于国家标准的0.18g·h-1，大大提高了面料的舒适性。
本发明以上描述只是部分实施例，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式。上述的具体实施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本发明的材料和方法，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种舒适型高压静电防护服面料，其特征在于，由经纬纱交织而成，所述经纬纱均包括20％～50％的金属纤维、30％～60％的吸湿排汗纤维和20％～50％的棉纤维，三种纤维质量百分数总和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种舒适型高压静电防护服面料，其特征在于，所述经纬纱纱线结构为单纱或股线，经纬纱为单纱时线密度为19.5tex～49.0tex，经纬纱为股线时线密度为9.8×2tex～24.5×2tex。
3.根据权利要求1所述的一种舒适型高压静电防护服面料，其特征在于，所述面料织物组织结构为1/1、2/1、2/2或3/1，织物单位面积质量为150～250g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种舒适型高压静电防护服面料，其特征在于，所述经纬纱线单纱捻系数为280～310，股线捻系数为300～330。
5.一种舒适型高压静电防护服面料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)纺纱：以金属纤维、吸湿排汗纤维和棉纤维为原料，将原料依次经过清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→蒸纱制成混纺单纱，或将原料依次经过清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线→蒸纱制成混纺股线纱，三种纤维在并条头道工序进行混合，单纱捻系数控制在280～310，股线捻系数控制在300～330；
(2)整经；
(3)浆纱：上淀粉浆，浆液固体含量控制在10％左右，使纱线毛羽贴服，在金属纤维表面形成一层保护膜；
(4)穿综筘：采用顺穿法；
(5)织造：采用剑杆织机，上机参数具体为：车速：220～240r/min，后梁高度：980～1020mm，前后位置长，综平时间：300～330°；经停装置采用光电式停经；
(6)修布整理；
(7)后整理：工艺流程为坯布检验→退浆→拉幅、定型→打卷，拉幅、定型温度为160～180℃；
(8)成品检验。
6.根据权利要求5所述的一种舒适型高压静电防护服面料的制备方法，其特征在于，所述经纬纱为单纱时线密度为19.5tex～49.0tex，经纬纱为股线时线密度为9.8×2tex～24.5×2tex。
7.根据权利要求5所述的一种舒适型高压静电防护服面料的制备方法，其特征在于，所述面料织物组织结构为1/1、2/1、2/2或3/1，织物单位面积质量为150～250g/m2。
8.根据权利要求5所述的一种舒适型高压静电防护服面料的制备方法，其特征在于，所述经纬纱线单纱捻系数为280～310，股线捻系数为300～330。
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